本實用新型涉及礦石采集的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于礦石原料加工的物料篩分裝置,其提高了篩選的效率,提高了篩選后對原料進行收集的效率,提高了實用性;包括工作臺、支桿、篩網(wǎng)、四組第二支柱、第一收集倉、第二收集倉、第三收集倉、連接桿、振動電機、輸送軸、粉碎倉、四組第三支柱、電機、轉(zhuǎn)動軸、檢修口,工作臺的底端四周設置有四組第一支柱,支桿安裝在每組第一支柱的中部區(qū)域,篩網(wǎng)通過四組第二支柱安裝在工作臺的頂端,第一收集倉、第二收集倉和第三收集倉均安裝在工作臺的頂端并位于篩網(wǎng)的底端,連接桿安裝在兩組第二支柱的中部區(qū)域。
一種三級分選螺旋式洗礦石機,包括洗料筒、傳送帶和進料斗,所述進料斗設置有傾斜的振動篩網(wǎng),在洗料筒的筒身前部開均布的2mm微孔,出料口至離出料口80cm長的圓筒身上開均布的10mm圓孔。在傳送帶上設置擋板,在擋板處增加分離口,將不同系列的礦石分開。振動篩網(wǎng)可除去大石料,將大于洗石機要求的礦石分離出來,收集后集中破碎,有效的保證洗石機運行穩(wěn)定;圓筒身上均布的10mm圓孔可將部分小細礦石分離出來,增加了洗石機功能,提高了洗礦效率。
一種礬礦鈣法步進式焙燒方法及焙燒爐,方法是在礦石中加入氧化鈣或碳酸鈣及氟化鈣和氧化鈣制成的復合添加劑、粉碎制成空心的磚型坯料,然后經(jīng)從低溫到高溫步進式焙燒。所述焙燒爐包括平臥式的直形或環(huán)形爐體(1),爐體(1)設有與爐體前段和后段內(nèi)空聯(lián)通的引風機(10)、(11),爐體外設有與爐體內(nèi)空聯(lián)通的鼓風機(13)、(14),爐體中段內(nèi)壁兩側(cè)和頂部遍布設有噴火嘴(12),每個噴火嘴(12)均與設在爐體外的燃氣管道(15)相通。本發(fā)明可使焙燒轉(zhuǎn)化率達到80~85%以上,生產(chǎn)過程無有毒氣體產(chǎn)生,而且可以對礦物在焙燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫具有良好的固硫作用,因此可大大降低對空氣的污染。其焙燒爐結(jié)構(gòu)簡單,制作成本較低,易于安裝。
本發(fā)明提供一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法,包括:(1)將石材尾礦回收整理,清除泥塊和雜石雜質(zhì)物;(2)將除雜尾礦洗選涼干,含水率≤0.5%;(3)將涼干尾礦送入粉碎機破碎為形狀規(guī)則的石籽;(4)在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料,混拌均勻;(5)用皮帶輸送機將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機,入料口裝置滴加設備,將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進入研磨;(6)在出料口設置不同對應網(wǎng)孔振動篩網(wǎng)取得20?100目分級配重鈣顆粒填料。本發(fā)明解決了顆粒分級、顆粒補強、助磨分散等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題,產(chǎn)品達到瓷磚膠重鈣填料質(zhì)量技術(shù)要求,有效節(jié)約利用資源,有利于環(huán)保治理。
一種空載加荷防空轉(zhuǎn)顎式破碎機,空載加荷防空轉(zhuǎn)顎式破碎機包含機架(1)、蓄力彈簧(12)、石錘(13)、后襯板(23)、后襯板安裝架(24)、彈性墊甲(25)、緩沖架(26)、彈性墊乙(27),其具備的空載加荷部件,將空載時獲得的能量轉(zhuǎn)化成工作時使用,從而降低顎式破碎機需要的動力功率,由于是利用空載時在額定功率以下增加其功率,因而具備節(jié)能功能,減震機構(gòu)減輕震動,從而提高軸承使用壽命和機器整體性能,利用石錘錘擊礦石,可以防止礦石在破碎室中空轉(zhuǎn),減輕工人的勞動強度。
本實用新型提供一種礦石破碎加工的進料裝置,在給料機(1)的上方設置有進料斗(2),進料斗(2)為漏斗形,進料斗(2)的一邊空缺,在空缺的一邊設置有混凝土斜臺(3)。本實用新型可以有效減少噪音發(fā)生。減少了礦石對進料斗的沖擊力,延長進料裝置的使用壽命,維修方便。?
一種礦石集中破碎系統(tǒng)裝置,其特征在于,其包括復式破碎機(1)、料斗(4)和磨機(5),復式破碎機(1)和料斗(4)之間設置有提升機(2)和皮帶輸送機(3),所述料斗(4)設置有多個,每個料斗(4)的出料口與不同磨機(5)的進料口相通,相鄰料斗(4)之間設有皮帶輸送機(3),在每個料斗(4)上的皮帶輸送機(3)的聯(lián)接處設有輸送轉(zhuǎn)換裝置(6)。本實用新型可使礦石混合均勻,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品無色差,對主磨機損害小。
本實用新型公開了一種用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置,包括粉碎箱,粉碎箱由上至下依次設有進料管、預破碎室、粉碎室和出料管,預破碎室中設有轉(zhuǎn)子,粉碎室中設有雙粉碎輥,粉碎箱位于進料管、預破碎室之間對稱插接有上擋板,上擋板的上方設有驅(qū)動齒輪,粉碎箱位于預破碎室、粉碎室之間設有由電動推桿帶動的下?lián)醢澹鬯橄涞耐鈧?cè)固定有除塵罩,除塵罩的一側(cè)通過若干吸塵通道與預破碎室連通,另一側(cè)連通有負壓風機。本實用新型在粉碎箱的外側(cè)增設除塵罩,能夠?qū)㈩A破碎室中的粉塵抽出并攔截處理,避免產(chǎn)生揚塵污染環(huán)境,環(huán)保效果好,無需后續(xù)揚塵治理,節(jié)省能耗;在雙粉碎輥前對礦石進行預破碎,降低粉碎難度,延長雙粉碎輥的使用壽命。
本實用新型屬于礦石破碎設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是送料防塵礦石破碎機,針對現(xiàn)有的在開采礦山時,需要用到礦用破碎機,傳統(tǒng)的破碎機上料不便,破碎效率低,破碎質(zhì)量差,并且在粉碎礦石的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,從而給環(huán)境造成的一定的污染的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的頂部固定安裝有進料斗,所述箱體的一側(cè)固定安裝有第一電機,箱體的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱設置的第一轉(zhuǎn)桿和兩個對稱設置的第二轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿傳動連接,第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定套設有磨輥,箱體的內(nèi)壁上固定安裝有導料板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠?qū)ΦV石進行破碎碾碎同時還能進行抽氣除塵,方便人們使用。
鍋爐除焦劑配方及生產(chǎn)方法涉及到一種消除固 體燃料不需要的沉積物的添加劑配方及生產(chǎn)方法。 它的主要成份是經(jīng)過特殊辦法生產(chǎn)的白云石、石灰石 的氧化劑混合劑、木炭粉組成。在燃煤中加入用量千 分之二后可消除結(jié)焦隱患、防止煤焦在爐膛凝結(jié)、保 證鍋爐運轉(zhuǎn)安全,提高設備利用效率。適用于各種 大、中型粉煤爐、沸騰爐。
本發(fā)明公開了一種制備碳酸鈣的方法,涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,所述制備碳酸鈣的方法包括以下步驟:1)磁選除雜;2)打漿;3)碳化;4)微波處理;5)超聲震蕩;6)干燥粉碎。為了解決傳統(tǒng)碳酸鈣生產(chǎn)工藝因只采用單一的粉碎法或碳化法而導致生產(chǎn)的碳酸鈣的粘度較高的問題,本發(fā)明通過磁選除雜與微波處理可以有效提高對原料中雜質(zhì)的去除效果,并配合改性和活化降低了產(chǎn)品的粘度,可用于制備低粘度碳酸鈣產(chǎn)品,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開了一種微波窯及用該設備從鉀長石中提取可溶性鉀的工藝,其中微波窯是在其加熱段四周設置微波輻射源,可以形成360度微波輻射,使得微波磁場更均勻;與其配套使用的反應器位于窯體中部,與四周加熱區(qū)的距離更加均勻,反應效果更好;當反應器向前滑行時,攪拌器下部的齒輪與齒條嚙合,從而帶動攪拌器旋轉(zhuǎn),使反應器內(nèi)的物料受熱更充分。本發(fā)明首次提出采用微波技術(shù)并使用本發(fā)明的微波窯從鉀長石中提取可溶性鉀,節(jié)能,環(huán)保,整個工藝流程完全符合環(huán)保要求;處理后得到碳酸鉀、磷酸二氫鉀、氧化鋁、陶瓷原料和塑料建材填充料等產(chǎn)品,無尾渣產(chǎn)生,使得含鉀礦石資源真正得到綜合利用,也為我國需鉀的產(chǎn)業(yè)提供了保障。
一種紅薯豆腐的制作方法,步驟包括(1)將鮮紅薯打成漿,加水過篩網(wǎng)分離淀粉,除去雜質(zhì),沉淀12小時后,將沉淀池淀粉表面水放干,得濕紅薯淀粉;(2)將濕紅薯淀粉按重量比1:1的比例加水攪拌調(diào)勻成淀粉漿液,再加入淀粉漿液重量2.5倍的沸水,攪拌調(diào)勻,得紅薯淀粉漿料(3)將紅薯淀粉漿料裝入金屬溶器中,放入蒸柜進行熟化成型,溫度100℃,時間20-25分鐘,冷卻包裝即成。本發(fā)明制作的紅薯豆腐是紅薯加工后的一種新型產(chǎn)品,內(nèi)含豐富的糖質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)、食物纖維等,具有增強食欲、維持和調(diào)節(jié)人體功能、預防骨質(zhì)疏松癥和心血管疾病等作用。食用可油炸,火鍋,適合宴席上的多種烹調(diào)方法,能制作出多種不同的美味佳肴。
本發(fā)明提供一種仿石漆骨料的制備方法,包括(1)將回收的石材尾礦除泥土雜質(zhì)物,按莫氏硬度分類,洗選涼干;(2)送入粉碎機破碎為不大于3×3cm的石籽;(3)將石籽輸送到環(huán)輥磨機研磨,(4)將出料口設計制作對應不同網(wǎng)孔徑振動篩設備,分別取得對應規(guī)格的石料顆粒;(5)用植物油、石油副產(chǎn)品和桐油酸酐水解液制備改性劑,經(jīng)過一體包裹改性機對產(chǎn)品實施表面功能改性。本發(fā)明利用粒度分布網(wǎng)振控制設備和研制硼酸偶聯(lián)改性劑,解決了粒度分布和與有機材料相容的關(guān)鍵技術(shù)問題,產(chǎn)品活化率≥87%、與有機高分子材料相容率≥90%,符合仿石漆骨料的技術(shù)質(zhì)量要求,有效節(jié)約利用廢棄資源。
本發(fā)明公開了一種涂料用碳酸鈣,屬于建筑涂料領(lǐng)域。將白石或方解石破碎、粉碎;將重質(zhì)碳酸鈣細粉溶解在水中形成懸浮液,加入重金屬吸附劑充分攪拌吸附后過細篩,將重金屬吸附劑與重質(zhì)碳酸鈣懸浮劑分離;在分離出的濕料中加入改性劑混合并高壓研磨成粒度為2μm以下的重質(zhì)碳酸鈣,干燥、篩分后得到產(chǎn)品。發(fā)明加入了重金屬吸附劑,吸附劑中通過采用磁化的改性稻殼碳和微生物的聯(lián)合作用,能夠有效吸附碳酸鈣礦石中的微量元素和重金屬,降低重金屬的含量,提高了涂料用碳酸鈣的品質(zhì)和環(huán)保性能;吸附劑中采用了磁化氧化鐵作為吸附劑,能夠有效的吸附重金屬,不污染環(huán)境,可進行回收利用,節(jié)約了資源,還使整個處理過程無害化。
本發(fā)明公布了一種修復錳污染土壤的方法,從錳礦污染區(qū)生長的植物蓖麻的根際(根周圍2mm)土壤中篩選獲得一株高抗錳的菌株,篩選出對錳具有高耐受、吸附能力的菌株后,通過生物發(fā)酵技術(shù),制作出菌肥;在堿性錳礦尾渣堆放區(qū)種植美洲商陸,播種時先在種植坑內(nèi)施入菌肥和混合肥料,混合均勻后再播撒美洲商陸種子,種子上覆蓋土。這樣可以讓美洲商陸在錳礦尾渣堆放區(qū)快速生長,在短時間內(nèi)獲得大量的植株,第一次人工栽培后,不需再次播種,從而吸附調(diào)控錳礦區(qū)重金屬污染。本技術(shù)可應用于礦山退化生態(tài)系統(tǒng)的生態(tài)修復及礦區(qū)的綠化等方面。
本實用新型涉及礦泉水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦泉水裝瓶裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是不方便篩選出裝瓶量不足的礦泉水瓶。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種礦泉水裝瓶裝置,包括裝置盒,所述裝置盒內(nèi)壁背面的左側(cè)活動穿插有主動軸,所述主動軸背面和正面的外側(cè)均套接有主動皮帶輪,所述裝置盒內(nèi)壁背面的右側(cè)活動穿插有從動軸,所述從動軸背面和正面的外側(cè)均套接有從動皮帶輪,主動軸背面的主動皮帶輪與從動軸背面的從動皮帶輪之間通過主傳動皮帶傳動連接,主動軸正面的主動皮帶輪與從動軸正面的從動皮帶輪之間通過副傳動皮帶傳動連接,所述主動軸中部的外側(cè)套接有滑軌輪,所述裝置盒固定連接有滑輪板。
本發(fā)明公開了一種礦倉發(fā)電裝置,包括礦倉和發(fā)電機構(gòu),礦倉下方為礦倉漏斗口,礦倉上部設置有篩網(wǎng),礦倉漏斗口下方一側(cè)安裝有發(fā)電機構(gòu),另一側(cè)安裝有彈性圍板,發(fā)電機構(gòu)與彈性圍板的下方為出礦口,發(fā)電機構(gòu)包括滑動鏈帶、緩沖葉片、滾動輪、傳動裝置和發(fā)電機,滑動鏈帶外側(cè)均勻分布有緩沖葉片,滑動鏈帶內(nèi)側(cè)兩端為滾動輪,滑動鏈帶與滾動輪傳動連接,滾動輪通過傳動裝置與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸傳動連接;本發(fā)明相能有效地緩沖礦石對汽車的沖擊,同時又能綜合利用礦石的勢能,將其勢能轉(zhuǎn)換為可利用的電能。
一種洗礦機下料口墊板銜接裝置,包括傾斜的墊板,所述的墊板下方安裝有減震彈簧。墊板的材料為高新復合材料。由于采用高新復合材料做墊板,墊板下方裝有強力減震系統(tǒng),當物料從進料口到達振動篩過程中,自由落體到達墊板部位,高新復合材料的墊板可以減少噪音,墊板下方的減震彈簧能起到減震作用,從而降低礦料對振動篩的破壞。本裝置具有無能耗、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法,包括:(1)將石材尾礦回收整理,清除泥塊和雜石雜質(zhì)物;(2)將除雜尾礦洗選涼干,含水率≤0.5%;(3)將涼干尾礦送入粉碎機破碎為形狀規(guī)則的石籽;(4)在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料,混拌均勻;(5)用皮帶輸送機將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機,入料口裝置滴加設備,將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進入研磨;(6)在出料口設置不同對應網(wǎng)孔振動篩網(wǎng)取得20?100目分級配重鈣顆粒填料。本發(fā)明解決了顆粒分級、顆粒補強、助磨分散等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題,產(chǎn)品達到瓷磚膠重鈣填料質(zhì)量技術(shù)要求,有效節(jié)約利用資源,有利于環(huán)保治理。
一種三級分選螺旋式洗礦石機,包括洗料筒、傳送帶和進料斗,所述進料斗設置有傾斜的振動篩網(wǎng),在洗料筒的筒身前部開均布的2mm微孔,出料口至離出料口80cm長的圓筒身上開均布的10mm圓孔。在傳送帶上設置擋板,在擋板處增加分離口,將不同系列的礦石分開。振動篩網(wǎng)可除去大石料,將大于洗石機要求的礦石分離出來,收集后集中破碎,有效的保證洗石機運行穩(wěn)定;圓筒身上均布的10mm圓孔可將部分小細礦石分離出來,增加了洗石機功能,提高了洗礦效率。
本實用新型公開了一種用于礦石加工的除雜裝置,包括設備框架、除雜室和分選室,所述設備框架下端左右兩側(cè)均設置有中支撐柱,所述設備框架上端右部設置有進料口,所述進料口下端與除雜室連通;所述除雜室內(nèi)部設置設置網(wǎng)篩一,所述網(wǎng)篩一傾斜設置,所述除雜室上端通過轉(zhuǎn)軸分別與有多個拉桿一轉(zhuǎn)動連接,所述拉桿一上端通過轉(zhuǎn)軸與設備框架頂部轉(zhuǎn)動連接。本實用新型使用時,進水管將清洗室供水,并通過噴頭向清洗室內(nèi)噴射,有利于礦石清洗供水均勻,同時攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,對清洗室內(nèi)礦石進行攪拌,有利于于礦石充分的清洗,便于出去礦石上的污泥等雜質(zhì)。
一種洗礦機分選料斗,包括料斗和震動電機,料斗具有粗料出口,料斗內(nèi)設置有傾斜的篩料網(wǎng)。所述篩料網(wǎng)由多根平行的篩料桿構(gòu)成,篩料桿的端部安裝有鏈輪和鏈條,多根間隔的篩料桿由同一鏈條帶動,鏈條由篩料電機驅(qū)動。篩網(wǎng)的斜面設計,使礦石在重力的作用下向下滾動,振動設計增加了礦石的運動。特別是,構(gòu)成篩網(wǎng)的多根平行的篩料桿轉(zhuǎn)動時可防止大石料被卡住,能有效的保證洗礦機正常運行。
本發(fā)明涉及礦石篩選設備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種礦石加工用多級分選設備,其通過設置多級篩網(wǎng),對不同規(guī)格的礦石分選的更加細致化,使得礦石的利用價值得到最大化,提高裝置的實用性;包括底座、分選箱、注料漏斗、第一排料管、第二排料管、第三排料管、第一級篩網(wǎng)、第二級篩網(wǎng)、導流板和四組減震機構(gòu),分選箱的底端與底座的頂端通過四組減震機構(gòu)連接,注料漏斗的輸出端與分選箱的注料口連通,第一排料管的輸入端與分選箱的第一排料口連通,第二排料管的輸入端與分選箱的第二排料口連通,第三排料管的輸入端與分選箱的第三排料口連通,第一級篩網(wǎng)、第二級篩網(wǎng)和導流板的側(cè)壁均與分選箱的腔室內(nèi)壁傾斜連接。
本發(fā)明提供了一種滾筒式選礦機,所述滾筒式選礦機包括機架、設置在機架上的驅(qū)動裝置與支撐裝置、設置在支撐裝置上的滾筒、設置在滾筒內(nèi)的筒內(nèi)螺旋板以及設置在滾筒上的篩分裝置,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn),所述篩分裝置包括連通滾筒內(nèi)外的濾砂孔、纏繞設置在滾筒上的筒外螺旋板、設置在筒外螺旋板外徑上的護套和連通護套內(nèi)外的篩分孔,所述護套內(nèi)壁與滾筒外壁之間構(gòu)成篩分腔,所述護套內(nèi)壁與滾筒外壁之間的開口為粗砂出口,所述篩分孔筒外螺旋板與均設置在篩分腔內(nèi),所述濾砂孔半徑大于篩分孔半徑。本發(fā)明提供的一種滾筒式選礦機能夠通過滾筒的滾動分離細礦砂、粗礦砂以及礦料,進而達到提高選礦效率和回收粗礦砂與細礦砂的效果。
一種礦篩防沖撞保護裝置,具有傾斜安裝的篩網(wǎng),篩網(wǎng)采用振動電機作為振動源,篩網(wǎng)通過篩網(wǎng)彈性承力裝置安裝在篩網(wǎng)整體支架上,篩網(wǎng)上方設置有進料口,在進料口的下方設置有傾斜的防撞板,防撞板下方設置有彈簧。防撞板上方設置耐磨橡膠層。防撞板與振動電機連接。有益效果:防撞板設置在落料口下方,當石料落下時,石料落在防撞板上,而不會直接撞擊在篩網(wǎng)上,可以有效保護篩網(wǎng)。另外,振動電機帶動防撞板振動,可以讓石料均勻地落在篩網(wǎng)上;再就是,防撞板上方設置的彈簧具有緩沖的作用,可以減少噪音的產(chǎn)生。且本裝置結(jié)構(gòu)簡單、易維修。
本實用新型公開了一種礦石加工用震動篩分裝置,包括箱體、進料口和底座,所述箱體為空心殼體,所述箱體頂端一側(cè)設置有集塵箱,所述集塵箱頂端設置有風機,所述集塵箱連接有吸塵管,所述吸塵管尾部延伸至箱體內(nèi)腔并連接吸塵頭,所述箱體頂端另一側(cè)設置有進料口,所述進料口下方設置有篩板,所述篩板傾斜放置,所述篩板最低處連接導向板,在使用時,先將本裝置移至需要工作的地方,將需要篩分的礦石放入進料口,礦石會落入篩板上,此時小顆粒的礦石會從篩板落下去,比較大的則會順著篩板滑入導向板上,緊接著落入第一收集箱中。
一種洗礦機振動篩選裝置,利用振動電機激振作為振動源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時向前作直線運動,物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口,通過多段篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的篩網(wǎng)段排出。從而實現(xiàn)尾礦、常規(guī)礦、優(yōu)質(zhì)礦等的多級分離綜合利用。本裝置具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修,自動排料適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本實用新型涉及礦石采集的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于礦石原料加工的物料篩分裝置,其提高了篩選的效率,提高了篩選后對原料進行收集的效率,提高了實用性;包括工作臺、支桿、篩網(wǎng)、四組第二支柱、第一收集倉、第二收集倉、第三收集倉、連接桿、振動電機、輸送軸、粉碎倉、四組第三支柱、電機、轉(zhuǎn)動軸、檢修口,工作臺的底端四周設置有四組第一支柱,支桿安裝在每組第一支柱的中部區(qū)域,篩網(wǎng)通過四組第二支柱安裝在工作臺的頂端,第一收集倉、第二收集倉和第三收集倉均安裝在工作臺的頂端并位于篩網(wǎng)的底端,連接桿安裝在兩組第二支柱的中部區(qū)域。
本實用新型公開了一種礦業(yè)原料篩選軌道裝置,包括對稱設置的兩個安裝板,兩個所述安裝板的底端均設有支撐腿,兩個所述安裝板之間可移動設有多個篩選筒,每個所述篩選筒的兩端均分別固定安裝有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿,且第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿分別貫穿安裝板并延伸至安裝板的外側(cè),兩個所述安裝板上均開設有與第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿相互配合的活動槽,所述篩選筒上連接有驅(qū)動裝置,所述安裝板的一側(cè)設有傳送帶,且礦業(yè)原料位于傳送帶上,相鄰的兩個所述篩選筒之間均設有集料箱。本實用新型中在礦業(yè)原料出礦后先通過篩選筒對礦業(yè)原料進行篩選,將體積大小相似的礦業(yè)原料收集后再統(tǒng)一進行粉碎處理,不僅粉碎效果好,而且粉碎效率高。
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