工業(yè)危險(xiǎn)廢物密封燃燒凈化系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物密封燃燒凈化系統(tǒng)，包括燃燒室，所述燃燒室的外圍包裹有外殼；所述燃燒室的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的內(nèi)部設(shè)置有方便鎖緊的密封鎖緊裝置，所述燃燒室的下端設(shè)置有出渣口，所述出渣口的上端設(shè)置有漏灰板，所述出渣口的內(nèi)部設(shè)置有螺旋出料裝置，所述螺旋出料裝置的一側(cè)設(shè)置有門板，所述門板的上端設(shè)置有用鎖定門板的卡扣。本一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物密封燃燒凈化系統(tǒng)設(shè)置有凈化裝置，通過凈化裝置可將燃燒后的廢氣凈化，同時(shí)該裝置具有較好的密封性，從而減少對空氣的污染。

砷堿渣的處理方法 1011     

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含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，驗(yàn)證了銻回收率穩(wěn)定達(dá)到90％以上。

生產(chǎn)氧化銻用耐火風(fēng)管及其制備方法 1175     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)氧化銻用耐火風(fēng)管及其制備方法，所述生產(chǎn)氧化銻用耐火風(fēng)管由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分制成：莫來石60％～75％，三氧化鋁15％～30％，堇青石5％～15％。本發(fā)明在傳統(tǒng)風(fēng)管基礎(chǔ)上，按一定比例和配方加入特定粒度的莫來石、堇青石等耐火材料，替代傳統(tǒng)的黏土材料，制備得到的新型風(fēng)管表面光滑、無裂紋和掉塊，重量等物理性質(zhì)均滿足使用要求，使用壽命得到延長；將上述新型風(fēng)管應(yīng)用于生產(chǎn)氧化銻，有利于實(shí)際使用中風(fēng)管更換頻率，減少爐渣量和固廢量，同時(shí)還能改善氧化銻產(chǎn)品的白度和粒度。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 882     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及火法煉銻過程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，本發(fā)明不僅能在常溫下實(shí)現(xiàn)各物質(zhì)的有效回收利用，而且還能實(shí)現(xiàn)As的高效固定。本發(fā)明整個(gè)工藝流程不存在物料再結(jié)晶，進(jìn)而保證整個(gè)工藝能順利進(jìn)行，進(jìn)而為工業(yè)化應(yīng)用提供了必要條件。

PVB顆粒水洗裝置 847     

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本實(shí)用新型提供了一種PVB顆粒水洗裝置，包括釜體(1)、攪拌槳(2)與排氣管(3)，所述攪拌槳設(shè)置在釜體內(nèi)腔中，所述排氣管一端布設(shè)有排氣孔(4)，排氣管帶排氣孔的一端伸至釜體內(nèi)腔中并位于攪拌槳的附近，排氣管的另一端伸至釜體外并與供氣設(shè)備連接，排氣管用于在攪拌槳啟動(dòng)前通過排氣孔在釜體內(nèi)的固液混合物中噴氣而使釜體內(nèi)的固體顆粒上浮，從而減小其對攪拌槳的阻力。本實(shí)用新型增加了攪拌電機(jī)的使用年限，降低了PVB產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并且增強(qiáng)了水洗效果，可以使水洗的次數(shù)減少，使水洗工序時(shí)間縮短，水洗工序用水量大大降低，大大減少了廢水的排放，減輕了污水處理的壓力，有利于對環(huán)境的保護(hù)。

鹽酸青藤堿的堿化設(shè)備 1089     

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本申請公開了一種鹽酸青藤堿的堿化設(shè)備，包括：預(yù)混合裝置，包括預(yù)混合罐，預(yù)混合罐包括用于通入氫氧化鈣粉末與水的進(jìn)料口、以及設(shè)于預(yù)混合罐內(nèi)將物料混合成混懸液的第一攪拌器；反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體包括與預(yù)混合罐連通以接收混懸液的第一物料口以及用于接收青藤堿鹽酸滲漉液的第二物料口，反應(yīng)罐體內(nèi)設(shè)有促使內(nèi)容物反應(yīng)的第二攪拌器。設(shè)置預(yù)混合裝置，將氫氧化鈣粉末與水進(jìn)行預(yù)混合，并使用第一攪拌器進(jìn)行攪拌，提升氫氧化鈣的分散程度，提升氫氧化鈣與青風(fēng)藤鹽酸滲漉液的反應(yīng)效率；通過設(shè)置第二攪拌器，進(jìn)一步的增加氫氧化鈣與青風(fēng)藤鹽酸滲漉液的混合程度，提升氫氧化鈣與青風(fēng)藤鹽酸反應(yīng)，減少固體廢棄物的排放。

有效防止砂漿開裂的高性能砂漿及制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種有效防止砂漿開裂的高性能砂漿及制備方法；所述高性能砂漿包括以下組分：水泥、石英砂、緩凝劑、粉煤灰、微硅粉、礦粉、減水劑、防凍劑；所述緩凝劑使用改性的磷石膏配置，所述礦粉為低品位的菱鎂礦；本發(fā)明中的制備的砂漿與水混合形成混凝土，改性的磷石膏與低品位的菱鎂礦均不與水反應(yīng)，且具有膨脹機(jī)理，能有效降低混凝土的坍塌度及混凝土因?yàn)楦煽s造成開裂的問題；微硅粉作為摻和劑，能進(jìn)一步提升混凝土強(qiáng)度與防腐蝕的性能，所述低品位的菱鎂礦和磷石膏均屬于生產(chǎn)中的固體廢棄物，具有數(shù)量充足、難以處理的特點(diǎn)，加以利用在降低成本的同時(shí)還能保護(hù)環(huán)境。

茯苓杜仲面膜 1128     

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茯苓杜仲面膜，包括以下質(zhì)量份的原料：茯苓：100~160份、杜仲葉或者杜仲翅果皮：60~80份、杜仲：30~50份、杜仲雄花花粉：10~20份；白芷：40~60份、白芨：30~40份、靈芝孢子粉：10~20份、附子：5~12份，其制備時(shí)，先將杜仲葉或者杜仲翅果皮粉碎后離心分離，其固體廢渣與茯苓杜仲、白芷、白芨以及附子一同加水煎煮，煎煮完成后自然冷卻并加入杜仲雄花花粉以及靈芝孢子粉水浴并低速攪拌，攪拌完成后靜置取上清液與固液分離的液體部分混合均勻后減壓濃縮成清膏，再將無紡布或者面膜紙放入清膏中進(jìn)行浸漬即得成品。本發(fā)明能迅速滲入肌膚細(xì)胞、舒緩神經(jīng)，并清除黑頭、污垢及殘余油脂。

錳冶煉渣微粉生產(chǎn)的高強(qiáng)輕質(zhì)生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種錳冶煉渣微粉生產(chǎn)的高強(qiáng)輕質(zhì)生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的方法，包括如下步驟：步驟一、將活化的錳冶煉渣微粉、水泥、沙、碎石和減水劑混合得到混合料；步驟二、將混合料與水混合得到混凝土；步驟三、將混凝土注入模板，達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、切割，然后進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)得到混凝土板；步驟四、將混凝土板進(jìn)行蒸養(yǎng)，得到蒸壓加氣混凝土板。本發(fā)明以活化的錳冶煉渣微粉作為主要的凝膠材料制作混凝體，提高了固體廢棄物利用率，節(jié)省了混凝土制作的成本。

尾礦中低品位氧化銅礦再回收利用的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種尾礦中低品位氧化銅礦再回收利用的方法，包括以下步驟：將氧化銅尾礦破碎至粒度≤5mm，球磨機(jī)加酸性廢水進(jìn)行濕式研磨，加93％的濃硫酸，將礦漿分選為精礦漿和尾礦漿；將精礦漿通過進(jìn)行水、礦分離，將礦砂通過磨細(xì)，得礦漿；將分離出的水返回選礦廠的回水池中，添加硫化鈉沉淀銅離子；將礦漿中添加凝聚劑，沉淀硫化銅，回水池清水用于選礦作業(yè)，剩余部分達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)回水池底部沉積物厚度達(dá)到影響清水質(zhì)量時(shí)，排干回水池的水，取出底部固體沉積物作為硫化銅礦精礦；本發(fā)明的方法能有效的將殘留于尾礦中的低品位氧化銅礦進(jìn)行回收利用，從而使得這部分的氧化銅礦資源得到利用，解決了混合銅礦的綜合回收率的問題。

茯苓三葉木通面條 957     

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茯苓三葉木通面條，包括以下質(zhì)量份的原料：面粉：100~150份、玉米粉：30~50份、去皮南瓜：20~30份、茯苓：20~30份、木通：10~12份、預(yù)知子：4~8份、去核大棗：10~15份、葛根：8~10份、防風(fēng)：8~10份、大葉鉤藤：1~3份、酵母粉：2~3份，其制備時(shí)，先將木通以及預(yù)知子粉碎后離心分離，同時(shí)南瓜與大棗制泥，將切塊后的茯苓與木通以及預(yù)知子固液分離后的固體廢渣以及葛根、防風(fēng)、大葉鉤藤加水進(jìn)行兩次煎煮，將面粉、玉米粉、酵母粉混合后用煎煮液濾液和面，并在和面過程中分三次等量加入木通以及預(yù)知子固液分離后的分離液以及棗泥和南瓜泥，面和好之后靜置發(fā)酵，發(fā)酵完成后的面加入面條機(jī)中成型即得成品。本發(fā)明口感獨(dú)特，營養(yǎng)豐富。

楊梅渣竹鹽面膜 977     

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一種楊梅渣竹鹽面膜，以楊梅渣、竹鹽、新鮮蓮子、黃芪、白芷、附子、楊梅樹根、葡萄籽、金盞花、紫草、玫瑰花、甘油、竹炭粉作為原料制備，制備時(shí)先將金盞花、紫草、玫瑰花制取精油，然后將新鮮蓮子、葡萄籽粉碎后分離，其液體部分與精油組合，而固體廢渣部分與黃芪、白芷、附子、楊梅樹根、楊梅渣進(jìn)行煎煮并制成清膏，將清膏、混合物精油、甘油、竹炭粉以及竹鹽混合后攪拌均勻即得營養(yǎng)液，將無紡布或者面膜紙浸漬營養(yǎng)液后即得成品面膜。本發(fā)明能有效舒緩神經(jīng)、解除疲勞，同時(shí)還能有效清透毛孔，平衡油脂、舒緩面部神經(jīng)、減緩面部皮膚衰老。

茯苓三葉木通口服液 863     

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茯苓三葉木通口服液，包括以下質(zhì)量份的原料：茯苓：30~40份、木通：20~30份、秋葵：15~20份、預(yù)知子：10~15份、鮮竹瀝：8~12份、蓮心：5~8份、枸杞：5~8份、西洋參：5~8份、靈芝孢子粉：3~5份、蜂蜜：30~50份，其制備時(shí)，先將木通、預(yù)知子以及秋葵粉碎后離心分離，其固體廢渣與切塊后的茯苓以及蓮心、枸杞、西洋參加水進(jìn)行兩次煎煮，煎煮完成后自然冷卻并與固液分離的液體部分混合均勻后加入鮮竹瀝、靈芝孢子粉以及蜂蜜水浴保溫并低速攪拌，攪拌完成后減壓濃縮、靜置、過濾至澄清即得成品。本發(fā)明能迅速滲入肌膚細(xì)胞、舒緩神經(jīng)，并具有較佳的保濕、清熱效果。

模塊化垃圾氧化處理裝置 1057     

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本發(fā)明公布了一種模塊化垃圾氧化處理裝置，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱部，機(jī)箱部側(cè)部設(shè)置脫水進(jìn)料模塊，脫水進(jìn)料模塊包括與機(jī)箱部上部連接的箱體部，箱體部內(nèi)設(shè)置推料板體，箱體部底部設(shè)置濾孔，且濾孔下方設(shè)置殼體，機(jī)箱部內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置煙氣內(nèi)側(cè)氣道，煙氣內(nèi)側(cè)氣道下部設(shè)置用于煙氣進(jìn)入的開口。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對垃圾進(jìn)行脫水上料操作，能夠?qū)煔鈱?shí)現(xiàn)二次氧化操作，實(shí)現(xiàn)充分將垃圾煙氣充分的二次氧化，極大地降低裝置整體廢氣中含碳化合物的固體顆粒物含量，本發(fā)明還設(shè)置有支撐橋體，它采用拼接橋式的結(jié)構(gòu)，將多個(gè)重要部件做成分體式的連接結(jié)構(gòu)，避免在大批量的垃圾燃處理過程中煙氣輸送管道發(fā)生劇烈變形，提高燃燒裝置整體的使用壽命。

茯苓三葉木通面膜 817     

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茯苓三葉木通面膜，包括以下質(zhì)量份的原料：茯苓：20~30份、木通：10~12份、預(yù)知子：4~8份、三葉木通花：3~5份、菊花：3~5份、梔子花：3~5份、遠(yuǎn)志：2~3份、西洋參：2~3份、靈芝孢子粉：1~2份、蜂蜜：8~12份，其制備時(shí)，先將木通以及預(yù)知子粉碎后離心分離，其固體廢渣與切塊后的茯苓以及遠(yuǎn)志、西洋參、三葉木通花、菊花、梔子花加水進(jìn)行兩次煎煮，煎煮完成后自然冷卻并加入靈芝孢子粉以及蜂蜜水浴保溫并低速攪拌，攪拌完成后靜置取上清液與固液分離的液體部分混合均勻后減壓濃縮成清膏，再將無紡布或者面膜紙放入清膏中進(jìn)行浸漬即得成品。本發(fā)明能迅速滲入肌膚細(xì)胞、舒緩神經(jīng)，減緩面部皮膚并緩解熱性皮膚病。

具有拼接橋式連接件的內(nèi)側(cè)開口煙氣氧化裝置 1026     

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本發(fā)明公布了一種具有拼接橋式連接件的內(nèi)側(cè)開口煙氣氧化裝置，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱部，機(jī)箱部內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置煙氣內(nèi)側(cè)氣道，煙氣內(nèi)側(cè)氣道下部設(shè)置用于煙氣進(jìn)入的開口，煙氣內(nèi)側(cè)氣道與煙氣輸送管道相連接，煙氣輸送管道下方首尾連接設(shè)置多個(gè)支撐橋體，機(jī)箱部內(nèi)且與支撐橋體側(cè)部設(shè)置多個(gè)用于氧氣通入的進(jìn)風(fēng)口，支撐橋體下部設(shè)置用于氧氣送入的風(fēng)管，煙氣從開口位置處進(jìn)入煙氣內(nèi)側(cè)氣道，然后環(huán)繞機(jī)箱部并向下進(jìn)入煙氣輸送管道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)煙氣在高溫環(huán)境下的二次氧化。本發(fā)明能夠?qū)煔鈱?shí)現(xiàn)二次氧化操作，實(shí)現(xiàn)充分將垃圾煙氣充分的二次氧化，氧化效果好，氧化效率高，極大地降低裝置整體廢氣中含碳化合物的固體顆粒物含量。

帶刮泥功能的循環(huán)水凈化處理池 1161     

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本發(fā)明包括固廢物過濾室、絮凝室、沉淀凈化室、凈水室和刮泥室，固廢物過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，絮凝室設(shè)置在固廢物過濾室的右上端，絮凝室內(nèi)安裝有絮凝裝置，凈水室與沉淀凈化室之間通過過濾網(wǎng)間隔，凈水室設(shè)置有出水口；刮泥室設(shè)在池體內(nèi)且在位于沉淀凈化室的右下方，刮泥室內(nèi)設(shè)置有刮泥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠先后對水體進(jìn)行過濾、絮凝、沉淀和排泥，降低了水體中的污染物，為水產(chǎn)養(yǎng)殖提供了一個(gè)良好的水體環(huán)境，對水產(chǎn)生物的產(chǎn)量有很好的幫助。

臭氧氧化催化劑及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種臭氧氧化催化劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：將pH值為11.0～11.7的氨水溶液加入+4價(jià)Sn源溶液，制備沉淀液；將沉淀液過濾、烘干，制得二氧化錫固體；將二氧化錫固體與氧化鋇固體按配方比研磨混合，制得混合粉末；將混合粉末焙燒，制得催化劑。上述臭氧氧化催化劑，催化劑中二氧化錫為主催化劑，氧化鋇在催化劑中起到修飾、調(diào)變主催化劑的作用。氧化鋇的引入主要是調(diào)變二氧化錫表面的各個(gè)酸中心酸量的分布比例及L酸的強(qiáng)度，保證OH·自由基的吸附和脫附平衡，使臭氧在水中能持久地穩(wěn)定地保持大量的OH·自由基，提高對廢水中有機(jī)物的強(qiáng)氧化作用，從而提高催化劑的催化活性以及催化反應(yīng)的穩(wěn)定性。

水循環(huán)增氧系統(tǒng) 1159     

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本發(fā)明包括水產(chǎn)養(yǎng)殖池和水凈化裝置；水凈化裝置包括凈化池體，凈化池體依次包括固廢物過濾室、絮凝室、沉淀凈化室和凈水室，固廢物過濾室的上端設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管的另一端連接第一泵體和水產(chǎn)養(yǎng)殖池，固廢物過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，絮凝室設(shè)置在固廢物過濾室的右上端，絮凝室內(nèi)安裝有絮凝裝置，絮凝室底部設(shè)置有絮凝物導(dǎo)向斜板；凈水室的內(nèi)部設(shè)置有曝氣增氧設(shè)備，凈水室內(nèi)的出水口通過管道與第三泵體和水產(chǎn)養(yǎng)殖池連接。本發(fā)明水產(chǎn)養(yǎng)殖池循環(huán)到水凈化裝置中，不斷對水體進(jìn)行過濾、絮凝、沉淀和增氧，降低了水體中的污染物，為水產(chǎn)養(yǎng)殖提供了一個(gè)良好的水體環(huán)境，對水產(chǎn)生物的產(chǎn)量有很好的幫助。

水體絮凝凈化處理池 1280     

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本發(fā)明包括池體，池體依次包括固廢物過濾室、絮凝室、沉淀凈化室和凈水室，固廢物過濾室的上端設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管與第一泵體連接，凈水室內(nèi)設(shè)置有出水口；固廢物過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，絮凝室設(shè)置在固廢物過濾室的右上端，絮凝室內(nèi)安裝有絮凝裝置，絮凝室底部設(shè)置有絮凝物導(dǎo)向斜板，絮凝物導(dǎo)向斜板的左側(cè)設(shè)置有與固廢物過濾室相連的第一通孔，沉淀凈化室的左側(cè)與絮凝物導(dǎo)向斜板右上端的第二通孔和絮凝物導(dǎo)向斜板右下端的第三通孔連接貫通，凈水室設(shè)置在沉淀凈化室的上方，且凈水室與沉淀凈化室之間通過過濾網(wǎng)間隔。本發(fā)明能夠先后對水體進(jìn)行過濾、絮凝和沉淀，降低了水體中的污染物，提高了水質(zhì)。

提高余熱利用率的燃?xì)忮仩t 860     

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本發(fā)明公開了一種提高余熱利用率的燃?xì)忮仩t，涉及燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有保溫殼，所述保溫殼內(nèi)部的底部設(shè)置有燃?xì)馊紵?，所述燃?xì)馊紵野ㄈ細(xì)馊紵遥細(xì)馊紵业挠覀?cè)連通有進(jìn)氣管，所述支撐座的內(nèi)部設(shè)置有鍋爐，所述燃?xì)馊紵易髠?cè)的頂部設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，所述支撐座內(nèi)部的頂部設(shè)置有掛掃機(jī)構(gòu)，所述掛掃機(jī)構(gòu)與排氣機(jī)構(gòu)之間相連接。提高余熱利用率的燃?xì)忮仩t，防止燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的廢氣對空氣環(huán)境產(chǎn)生污染，防止廢氣內(nèi)部的固體顆粒堵塞濾板，使濾板失去過濾的作用，防止燃?xì)忮仩t在使用的過程中，鍋爐內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的水垢，導(dǎo)致鍋爐的使用壽命降低，防止水垢堆積在支撐座內(nèi)部的底部從而造成難以清理。

高強(qiáng)度陶瓷缸的制作方法 952     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度陶瓷缸的制作方法，將粘土、廢玻璃粉、鋁砂、鉀砂、鈉石粉、水落砂、石墨、穩(wěn)定劑以及水充分?jǐn)嚢杌旌?，得到混合物；再將其它工業(yè)固體廢棄物、發(fā)泡劑添加入混合物中；稱取混合原料，并加入步驟S2得到的秸稈研磨顆粒，混合充分后得到混合物料，在100～150MPa條件下采用注漿成型或者注模成型方式成型，再自然干燥18～36h，干燥后的成型品于1200～1800℃下燒結(jié)3～5h，得到所述高強(qiáng)度陶瓷缸。本發(fā)明操作簡單，制得的陶瓷缸成型穩(wěn)定、強(qiáng)度高韌性大，機(jī)械性能較好，可以顯著延長使用壽命，降低使用成本。

工業(yè)化生產(chǎn)硝酸鎳過程中使用的氯離子脫除設(shè)備 1230     

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本發(fā)明公布了一種工業(yè)化生產(chǎn)硝酸鎳過程中使用的氯離子脫除設(shè)備，涉及廢硝酸鎳溶液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理罐、反應(yīng)罐和過濾罐，反應(yīng)罐的左側(cè)壁連通有廢硝酸鎳溶液進(jìn)管，反應(yīng)罐的內(nèi)壁設(shè)有酸堿度傳感器，反應(yīng)罐的右側(cè)壁通過第一導(dǎo)管與反應(yīng)罐側(cè)壁相連通；反應(yīng)罐的頂部設(shè)有第二攪拌機(jī)構(gòu)和固體物質(zhì)進(jìn)料管，反應(yīng)罐的底部通過第二導(dǎo)管與過濾罐的側(cè)壁相連通，第二導(dǎo)管上設(shè)有第二送液泵和第二電子閥；過濾罐的內(nèi)壁設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，過濾罐的左、右側(cè)壁分別連通有第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，過濾罐的內(nèi)壁設(shè)有氯離子濃度檢測器，過濾罐的頂部設(shè)有沖洗機(jī)構(gòu)；它能全脫除廢硝酸鎳溶液中的氯離子，操作簡單、環(huán)保，同時(shí)還便于對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，可反復(fù)多次使用。

福爾馬林無害化處理方法 1094     

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福爾馬林無害化處理方法，本發(fā)明方法屬于環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明方法是通過對福爾馬林廢液的綜合處理，解除甲醛等有害物質(zhì)的毒性，使福爾馬林廢液中所含各種物質(zhì)固體化，實(shí)現(xiàn)零排放。具體做法是：一、福爾馬林廢液的收集將福爾馬林廢液集中于防滲容器中。二、漂白粉處理測定福爾馬林廢液中甲醛含量后，將其酸化；根據(jù)甲醛含量，按1:1.5的摩爾比投入漂白粉，充分?jǐn)嚢瑁杭兹?、多聚甲醛、甲醇、甲?漂白粉→二氧化碳+水霉菌+漂白粉→失去活性三、加熱蒸發(fā)干燥加熱處理的作用有二，一是促使上述氧化反應(yīng)完全，二是蒸發(fā)干燥，沒有殘液流入環(huán)境。四、焚燒將干燥后固體焚燒。五、殘?jiān)盥穹贌龤堅(jiān)盥瘛?/p>

以七水硫酸亞鐵和硫鐵礦聯(lián)產(chǎn)硫酸、鐵精粉與鐵紅的工藝 789     

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以七水硫酸亞鐵和硫鐵礦聯(lián)產(chǎn)硫酸、鐵精粉與鐵紅的工藝,涉及鈦白副產(chǎn)固體廢料硫酸亞鐵的資源化利用的工藝技術(shù),采用鈦白副產(chǎn)七水硫酸亞鐵與硫鐵礦為原料,通過將七水硫酸亞鐵轉(zhuǎn)變成一水硫酸亞鐵、富氧焙燒、預(yù)熱爐前空氣、控制入爐硫鐵礦的硫含量與水分含量等技術(shù)手段,盡量提高七水硫酸亞鐵的摻入量、并通過燒渣分級分離、富氧煅燒等工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫酸、鐵精粉、氧化鐵紅顏料的一體化聯(lián)產(chǎn),有效提高了七水硫酸亞鐵的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,對鈦白副產(chǎn)固體廢料七水硫酸亞鐵的高效綜合利用具有重要的意義。

重金屬危廢污水一體化污水處理設(shè)備 1154     

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本發(fā)明公開了一種重金屬危廢污水一體化污水處理設(shè)備，包括：底座、初步過濾機(jī)構(gòu)以及深度處理機(jī)構(gòu)；所述底座用于對初步過濾機(jī)構(gòu)以及深度處理機(jī)構(gòu)的安裝；所述初步過濾機(jī)構(gòu)用于對危廢污水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾；所述深度處理機(jī)構(gòu)用于對危廢污水中的重金屬進(jìn)行處理。本發(fā)明通過底座、初步過濾機(jī)構(gòu)以及深度處理機(jī)構(gòu)之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了一種重金屬危廢污水一體化污水處理設(shè)備，在過濾時(shí)能夠給與污水一定的壓力，從而提高了污水穿過濾網(wǎng)的速率，而且在施壓的同時(shí)，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行攪動(dòng)，進(jìn)而有效的避免了濾網(wǎng)的濾眼被濾渣堵塞，從而提高了過濾效率，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)給水，適用于連續(xù)作業(yè)，從而提高了本發(fā)明污水處理設(shè)備的實(shí)用性。

工業(yè)廢棄物固液分離裝置 1020     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢棄物固液分離裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理設(shè)備領(lǐng)域，包括進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件的一側(cè)設(shè)置有粉碎組件，且進(jìn)料組件的底端設(shè)置有固定架，所述粉碎組件上設(shè)置有鏈條，所述鏈條的一端設(shè)置有壓板。本發(fā)明通過設(shè)置的烘干箱、第二電機(jī)、攪拌架、加熱管、集水板，液壓推桿帶動(dòng)擠壓板對固液廢棄物進(jìn)行擠壓，使得廢棄物中的液體分離，初次固液分離后的廢棄物進(jìn)入到烘干箱中，第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)對廢棄物進(jìn)行攪拌打散，同時(shí)加熱管對廢棄物進(jìn)行加熱，使廢棄物內(nèi)部含有的水受熱蒸發(fā)，形成水蒸氣上升沾附在上方的集水板上，則可使固體廢棄物完全固液分離，有效解決了固液分離設(shè)備的分離結(jié)果不徹底的問題。

基于綠色環(huán)境建設(shè)的工業(yè)廢水二次利用的分流處理裝置 756     

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本發(fā)明公開了基于綠色環(huán)境建設(shè)的工業(yè)廢水二次利用的分流處理裝置，包括廢水池，所述廢水池的內(nèi)部設(shè)有滾筒，所述滾筒由端板和連接桿組成，所述端板的側(cè)端面固定連接有過濾網(wǎng)，所述連接桿的內(nèi)部開設(shè)有滑槽。本發(fā)明中，廢水池的內(nèi)部設(shè)置了滾筒，滾筒由端板和連接桿組成，廢水池的外部設(shè)置了驅(qū)動(dòng)電機(jī)，端板上設(shè)置了過濾網(wǎng)，連接桿的內(nèi)部設(shè)置了滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)置了彈簧，彈簧上設(shè)置了凸塊，廢水池的一側(cè)設(shè)置了出液管和抽水泵。采用此設(shè)計(jì)的好處在于：啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)抽水泵將廢水從滾筒的內(nèi)部抽出，廢水進(jìn)入滾筒會(huì)經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾，固體沉淀物會(huì)留在過濾網(wǎng)以及凸塊的表面，進(jìn)而完成廢水的固液分離。

工業(yè)廢水凈化處理設(shè)備 945     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水凈化處理設(shè)備，涉及工業(yè)廢水凈化處理設(shè)備領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的頂部中間安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的底端貫穿裝置主體的頂部連接有攪拌軸，攪拌軸的兩側(cè)連接有攪拌桿，攪拌桿的一端安裝有攪拌頭，裝置主體的頂部一側(cè)貫穿有進(jìn)水口。該種工業(yè)廢水凈化處理設(shè)備，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)對廢水進(jìn)行攪拌，廢水被不斷攪動(dòng)，廢水中的固體絮狀物質(zhì)會(huì)浮起，同時(shí)，使用人員控制控制面板啟動(dòng)水泵，利用水泵將藥液箱中的沉降液抽取并由高壓噴頭噴出，使噴出的沉降液充分與工業(yè)廢水混合，沉降液能夠與廢水中的絮狀物質(zhì)結(jié)合，并快速沉降落在凝固絮過濾板上，這有利于將工業(yè)廢水體積較大的固體物質(zhì)分離。

高鹽高濃度有機(jī)廢水處理的工藝 764     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高鹽高濃度有機(jī)廢水處理的工藝，包括以下步驟：S1蒸發(fā)濃縮、S2中和廢水、S3絮凝沉淀、S4分解有機(jī)物、S5汽水分離、S6鹽水分離。本發(fā)明簡化了現(xiàn)有高鹽高濃度有機(jī)廢水處理的工藝流程，使得廢水處理量減少，處理難度降低，顯著降低廢水處理的成本；同時(shí)解決了含高鹽有機(jī)物富集導(dǎo)致固體鹽品質(zhì)降低的問題，使整個(gè)蒸發(fā)脫鹽脫鹽去除有機(jī)物流程連續(xù)操作，提高固體鹽品質(zhì)，可廣范應(yīng)用于各行業(yè)高鹽廢水的脫鹽處理。