利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng) 1071     

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本實用新型涉及一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對含重金屬污泥的混合物料進行破碎混勻的第一攪拌機、對混合物料進行再次破碎混勻的第二攪拌機、對混合物料進行深度細化的輪碾機、將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機以及將陶粒生料燒制成輕質(zhì)陶粒的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述第一攪拌機的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機連接至第二攪拌機的進料口，所述第二攪拌機的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機連接至輪碾機的進料口，所述輪碾機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機連接至造粒機的進料口，所述造粒機的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機連接至雙筒回轉(zhuǎn)窯的進料口。該生產(chǎn)系統(tǒng)除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大，可同時治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉。

利用重金屬污泥制作陶粒生料的生產(chǎn)系統(tǒng) 1041     

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本實用新型涉及一種利用重金屬污泥制作陶粒生料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對含重金屬污泥的混合物料進行破碎混勻的第一攪拌機、對混合物料進行再次破碎混勻的第二攪拌機、對混合物料進行深度細化的輪碾機以及將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機，所述第一攪拌機的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機連接至第二攪拌機的進料口，所述第二攪拌機的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機連接至輪碾機的進料口，所述輪碾機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機連接至造粒機的進料口。該生產(chǎn)系統(tǒng)將重金屬污泥和其它原料混合制作成陶粒生料，以便于燒制成陶粒熟料并回用于建筑行業(yè)，有效地利用了重金屬污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大，可同時治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉。

陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法，對加工所需的原料進行分類，并對分類后的原料進行破碎研磨處理，并將破碎后的原料倒入到對應的容器中，進而將原料分開；在一種原料破碎研磨加工完畢后對破碎設備內(nèi)部進行刮掃清理，進而對粘接在破碎設備內(nèi)部的原料進行清理，按配比的比重不同對原料進行精確稱重；使行星攪拌機按照特定的攪拌速度進行攪拌轉(zhuǎn)動，從而得到水分均勻的陶泥；對攪拌加工而來的陶泥進行收集，進而方便后續(xù)進行陶板、磚瓦的制作。該陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法，通過使行星攪拌機特定速度的攪拌以及飛刀的輔助攪拌作用下，可使泥料團打散，原料混合均勻的情況發(fā)生，適合推廣使用。

藍綠色多組分蓄光陶瓷材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種藍綠色多組分蓄光陶瓷材料及其制備方法。所述材料化學組成為xMnO·(1?0.5x)ZrO₂·SiO₂(x=0.003~0.15)，采用傳統(tǒng)的高溫固相法制得的。通過X?射線粉末衍射儀對其進行表征，結(jié)果表明該蓄光陶瓷材料的XRD圖譜與標準圖譜PDF#06?0266相吻合。本發(fā)明蓄光陶瓷材料經(jīng)燈光照射15分鐘后，黑暗中可觀察到發(fā)藍綠色的光，發(fā)光時間長達8~12小時。激發(fā)發(fā)射光譜測定表明在486、529、542nm附近有發(fā)射峰，與所觀察的藍綠色光一致。Mn²⁺及Zr⁴⁺為材料的共同發(fā)光中心，材料制備方法簡單、成本低、化學性質(zhì)穩(wěn)定且具有優(yōu)異的發(fā)光性能，具有很好應用前景的新型發(fā)光材料。

模塑型自潤滑軸套及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種模塑型自潤滑軸套及其制備方法，滿足美國航空標準SAE?AS?81934要求，為帶法蘭狀或不帶法蘭狀，其中不帶法蘭狀的模塑型自潤滑軸套由具有內(nèi)孔的金屬軸套基體和位于該金屬軸套基體的內(nèi)孔的內(nèi)壁面的模塑型襯墊組成，帶法蘭狀的模塑型自潤滑軸套由具有內(nèi)孔的金屬軸套基體和位于該金屬軸套基體的內(nèi)孔的內(nèi)壁面及法蘭的表面的模塑型襯墊組成。本發(fā)明的襯墊具有均勻的結(jié)構(gòu)，具有可機械加工的特點和穩(wěn)定的摩擦磨損性能，厚度尺寸精度易于控制、對濕熱環(huán)境不敏感及在復雜環(huán)境下不存在脫膠剝落失效風險等問題，更提高了自潤滑襯墊材料摩擦磨損性能的穩(wěn)定性，模塑型自潤滑軸套在實際應用中使得裝備操縱性能更好，穩(wěn)定性更高。

炫彩釉陶板及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種炫彩釉陶板，包括陶板坯，所述陶板坯的表面設置有虹彩釉層；所述陶板坯的原材料及分量比如下所示：陶土40?50%、伊犁石10?20%、高嶺土10%、粘土22%。本發(fā)明還提出了一種炫彩釉陶板的制備方法，包括陶板坯的制作工藝和虹彩釉燒結(jié)工藝，所述陶板坯的制作工藝如下所示：S1、將陶板坯的原材料送入破碎機進行原料破碎。本發(fā)明提出的炫彩釉陶板通過在陶板坯表面進行虹彩釉燒結(jié)，使該釉陶板的釉層折射不同角度的光線，根據(jù)觀賞的角度不同造成不同的視覺體驗，同時釉層內(nèi)部析出的晶體呈三角錐狀，對反射光線進行干涉造成炫麗感，配合陶板坯上的印刷顏色，從而使該釉陶板具有炫彩奪目的效果，較之傳統(tǒng)釉陶板大大提高了裝飾性。

從蝦蟹中提取甲殼素的工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種從蝦蟹中提取甲殼素的工藝,包括下列步驟：A.凈洗：將廢棄的蝦蟹殼用清水洗凈，去除蝦蟹殼表面的泥沙和雜質(zhì)；B.粗磨：將A步驟得到的蝦蟹殼烘干、粉碎得蝦蟹殼粗粉；C.低溫粉碎：將步驟B得到的蝦蟹殼粗粉，依次進行低溫冷凍及低溫升華干燥后以液氮為研磨介質(zhì)，運用超低溫粉碎機進行低溫粉碎；D.酸酶結(jié)合處理：將步驟C得到的物料加入純凈水混合均勻，用高速剪切乳化機處理，然后再在所得漿液中加入蛋白酶，隨后加入乳酸或者檸檬酸，同時微波處理。本發(fā)明采用的工藝其反應條件溫和，甲殼素在提取過程中主鏈結(jié)構(gòu)受到的影響較小，提取到的甲殼素分子量高，降解程度小，能夠高效地將蝦蟹殼中的礦物質(zhì)去除，獲得純度更高的甲殼素。

抗裂防滲預拌混凝土的制備工藝 1167     

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本發(fā)明屬于再生混凝土及其制品的制備技術(shù)領域，尤其是一種抗裂防滲預拌混凝土的制備工藝，針對現(xiàn)有的預拌混凝土多數(shù)采用添加纖維的方式提供抗裂防滲性能，只能夠減輕開裂程度，還增加了生產(chǎn)制備成本，不利于推廣使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：準備抗裂防滲預拌混凝土的制備原料：水泥、粗集料、細集料、礦物摻和料、含鋁相原材料、防老劑、半水石膏、天然二水石膏、無水石膏、促進劑、抗裂劑、交聯(lián)劑和自來水。本發(fā)明利用制作的膨脹劑和混凝土原料混合的方式制備抗裂防滲混凝土，在保證抗裂防滲混凝土其它性能不改變的前提下提升混凝土的抗裂防滲性能，提高抗裂防滲性能的同時不顯著增加成本。

利用含鉻污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種利用含鉻污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：（1）按重量配比提供原料；（2）將含鉻污泥濕磨至150~200目，將城市污泥、風化巖、淤泥、粘土或高嶺土干磨至100~150目，將無煙煤干磨至100~150目，將氧化鐵或赤鐵礦干磨至100~150目；（3）將各種原料進行混合均勻；（4）將混合物料進行深度細化，通過造粒機擠壓成陶粒生料；（5）通過雙筒回轉(zhuǎn)窯將陶粒生料預熱、煅燒成輕質(zhì)陶粒，出料、冷卻后得到陶粒成品。本發(fā)明有效地利用了皮革生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大，可同時治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，制得的陶粒可回用于建筑行業(yè)。

異形臺面板 771     

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本發(fā)明涉及一種異形臺面板，其臺面板坯體由包括以下重量份數(shù)的原料組成：水洗高嶺土2～4份、江東水洗土6～10份、大南白土4～6份、漳浦灰土11～17份、漳平長石塊6～10份、漳平風化石10～16份,膨潤土0.7～1.3份、透輝石3～5份、宜春黑滑石1～3份,龍海長石13～17份、永安鈉長石10～15份、大坪石米12～16份、腐鈉0.3～0.5份、稀釋劑0.3～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.007～0.013份、增強劑0.2～0.5份。本發(fā)明根據(jù)各地礦質(zhì)、土質(zhì)的不同特點進行合理選擇和配比可以制備具有極佳防靜電能力的臺面板；可有效降低酸堿物質(zhì)對陶瓷材料的腐蝕作用；還具有良好的耐磨及防污染能力。

利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法 864     

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本發(fā)明涉及一種利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：（1）按重量配比提供原料；（2）將電鍍污泥濕磨至150~200目，將城市污泥、風化巖、淤泥、粘土或高嶺土干磨至100~150目，將無煙煤干磨至100~150目，將氧化鐵或赤鐵礦干磨至100~150目；（3）將各種原料進行混合均勻；（4）將混合物料進行深度細化，通過造粒機擠壓成陶粒生料；（5）通過雙筒回轉(zhuǎn)窯將陶粒生料預熱、煅燒成輕質(zhì)陶粒，出料、冷卻后得到陶粒成品。本發(fā)明有效地利用了電鍍污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大，可同時治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，制得的陶?？苫赜糜诮ㄖ袠I(yè)。

薄板大磚用高嶺土的制備工藝 875     

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本發(fā)明公開了一種薄板大磚用高嶺土的制備工藝，涉及高嶺土加工工藝領域。其包括以下步驟：步驟一：采礦去雜；步驟二：制漿除砂；步驟三：化學漂白；步驟四：洗滌脫水，獲得高嶺土礦漿終料；步驟五：干燥制粉，獲得高嶺土中間濾餅；步驟六：加入改性料，改性料與高嶺土中間濾餅的重量比為1：（4~8），混合均勻；步驟七：壓濾脫水；步驟八：干燥，粉碎，獲得薄板大磚用高嶺土；其中，步驟六中的改性料包括如下重量百分比的組分：膨潤土3~5%；腐植酸鈉0.6~1%；煤系高嶺土2~5%；羧甲基纖維素鈉0.03~0.05%；偶聯(lián)劑0.01~0.02%。本發(fā)明具有提高高嶺土的可塑性指數(shù)與干坯抗折強度、提高高嶺土制作薄板大磚時的最大尺寸的優(yōu)點。

利用石粉污泥制備的蜂窩狀硬質(zhì)石材及其方法 935     

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本發(fā)明公開了一種以石粉污泥廢料作為原材料制備的蜂窩狀硬質(zhì)石材及其制備方法。本發(fā)明以石粉污泥廢料作為主材料，以廢棄玻璃、高嶺土尾礦、鎂砂及鋁土礦粉混合物作為助熔助強劑，以石灰石粉與磷酸二氫銨混合物作為氣孔劑，以鎂砂及磷灰石粉混合物作為增韌增強劑，制得的硬質(zhì)石材的莫氏硬度達5?7，與長石花崗巖、石英花崗巖的硬度相當，且本發(fā)明充分利用石粉污泥廢料、廢棄玻璃及高嶺土尾礦等工業(yè)廢棄材料，將其轉(zhuǎn)化為高附加值的硬質(zhì)石材，起到變廢為寶、節(jié)約資源作用，并能獲得很好的經(jīng)濟效益，具有很好的應用前景。

造紙與磷肥廢液的綜合利用方法 1208     

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本發(fā)明涉及造紙黑液與磷肥生產(chǎn)廢液的綜合治理與利用方法。它將造紙黑液與磷肥生產(chǎn)廢液按一定配比加入反應池反應,控制其pH值,再按比例隨磷礦粉加入球磨機內(nèi)球磨。本發(fā)明將兩液進行中和和沉淀反應,生產(chǎn)*HA和HA,不僅100%地綜合治理和利用了兩液,杜絕兩廢液污染,減免了三廢處理費和排污費,而且僅需少量投資和設備,利用*HA或(*HA+HA)調(diào)控濕法生產(chǎn)的普鈣質(zhì)量,降低其水分,降低游離酸和酸耗量,且提高有效磷的含量等。

硅土研磨方法 996     

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本申請公開了一種硅土研磨方法，涉及硅土礦細化處理的技術(shù)領域，包括以下步驟：S1、原礦粗破：將硅土原料進行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料；S2、配漿土：將硅土粉料與有機溶劑混合配成漿料，硅土粉料與有機溶劑的重量份配比為1:0.7?0.9；S3、研磨：硅土漿料經(jīng)過多次球磨細化，在第N次球磨中，研磨球的球徑為DN，硅土漿料的流量為QN，研磨球的填充量為FN,在第N+1次球磨中，研磨球的球徑為D（N+1），硅土漿料的流量為Q（N+1），研磨球的填充量為F（N+1），本申請采用多臺磨機串連對硅土漿料進行分段次研磨，通過調(diào)整各球磨道次的磨球球徑實現(xiàn)對硅土漿料的精細化研磨，在顯著提高了硅土中的徑厚比還有效降低了硅土漿料中無定形二氧化硅顆粒的粒徑。

稀土礦物處理用濕式球磨機 1214     

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本實用新型公開了一種稀土礦物處理用濕式球磨機，包括筒體、進料器、底座和電動機，所述筒體的正面固定安裝有筒體襯板，在筒體襯板的右側(cè)設置有進料器，所述進料器通過安裝在其頂端的端蓋與筒體固定連接，所述進料器的下方固定安裝有底座，在底座和進料器之間設置有軸承座，所述底座固定安裝在筒體的底端，所述電動機設置在筒體的左側(cè)，在電動機與筒體之間固定安裝有聯(lián)軸器和減速機，所述減速機的右側(cè)設置有過橋軸承座,通過對筒體的設計，筒體的右側(cè)設置有進料器，同時配合安裝在進料器內(nèi)部的進料螺旋，保證稀土礦物進料過程的均勻穩(wěn)定，防止堵塞影響生產(chǎn)的進行。

機械化工用破碎機原料分離回收裝置 1236     

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本發(fā)明公開了一種機械化工用破碎機原料分離回收裝置，包括破碎箱和正反電機和風機，所述破碎箱的內(nèi)部安裝有破碎輥，且破碎輥通過皮帶與旋轉(zhuǎn)電機相連接，所述破碎箱的下方連接有分離箱，所述分離板的右側(cè)連接有連接軸，且分離板的下方設置有下料臺，所述正反電機的左側(cè)連接有連接桿，所述分離板的左側(cè)下方設置有固定板，所述風機的左右兩側(cè)設置有吸塵罩，所述分離板的表面開設有篩選孔，且分離板的左側(cè)設置有接繩桿，所述吸塵罩的左右兩側(cè)均開設有出料口。該機械化工用破碎機原料分離回收裝置，設置有風機，能夠通過吸塵罩將從出料口掉落出來的礦石產(chǎn)生的灰塵進行吸收，進而避免灰塵影響到工作人員的健康問題。

功能性建筑瓷磚及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種功能性建筑瓷磚及其制備方法，屬于功能性材料制備技術(shù)領域。以兼具抗菌及催化活性的銀負載介孔無機材料作為活性材料并采用二氧化硅對活性材料進行包覆制備包覆活性材料，同時配伍一種天然礦物納米材料及磷酸鋯或硅酸鋯作為共活化材料以及硼酸作為強化助劑。把包覆活性材料、共活化材料及強化助劑混合并經(jīng)球磨過篩網(wǎng)獲得活性材料混合物，再利用氣相沉積鍍膜技術(shù)把活性材料混合物噴鍍在建筑瓷磚表面上，最終獲得具有抗菌性能及使空氣離子化產(chǎn)生負氧離子的功能性綠色建筑磚。本發(fā)明的功能性綠色建筑磚對常見病毒細菌的抗菌率達到99.9%以上，在空氣中產(chǎn)生負離子增量超過3000個/每立方厘米，甲醛去除率達到85%以上。

高白度高嶺土及其制備方法 830     

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本申請涉及高嶺土的領域，更具體地說，它涉及一種高白度高嶺土及其制備方法，一種高白度高嶺土的制備方法主要包括如下步驟：S1：取高嶺土礦料，分離出雜質(zhì)，得到基料；S2：將基料進行搗漿、篩分，除去粗料，制得備用料；S3：在備用料中加入漂白劑，攪拌混合并添加酸堿調(diào)節(jié)劑，制備成初處理料；所述漂白劑由鹽酸羥胺、亞硫酸鈉和連二亞硫酸鈉按照質(zhì)量比（2?3）:（1?2）:（4?5）組成；所述備用料與漂白劑的質(zhì)量比為（90?120）:1；酸堿調(diào)節(jié)劑用于控制備用料和漂白劑的混合過程備用料的pH值為2?3；S4：將步驟S3制得的初處理料進行過濾、干燥，即得。本申請具有提高制備的高嶺土的白度的優(yōu)點。

藥食同源蒸餅干制作方法 750     

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本發(fā)明公開了一種藥食同源蒸餅干制作方法，所述藥食同源蒸餅干制作方法包括以下操作步驟：第一步：加工設備和原料的選擇和放置：選擇一個通風良好的實驗室，在實驗室內(nèi)放置有打漿機，攪拌機，蔬菜、果干、面粉、清水，烘烤箱、模具，先把保健的材料篩選出來。該藥食同源蒸餅干，通過蔬菜的作用，由于蔬菜內(nèi)含有大量的維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，不僅能治療身體內(nèi)的疾病，還能增加食用者的免疫力，預防疾病和細菌感染，提高人體素質(zhì)，利用面粉的作用，使得餅干不僅能提高免疫力，還能充饑老少皆宜，長時間的食用，能去除身體內(nèi)的大部分疾病和細菌，利用水果的作用，水果中不僅含有豐富的營養(yǎng)，還能促進消化。

乳酸菌雙青豆豆腐的制作方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種乳酸菌雙青豆豆腐的制作方法，其制備方法以重量為單位分為：雙青豆20.5kg、乳酸菌2kg、水30kg；其中，水采用礦物質(zhì)水；乳酸菌2kg包括：干酪乳桿菌0.8kg、嗜熱鏈球菌0.5kg、保加利亞乳酸菌0.7kg；其雙青豆乳酸菌的制備方法為：(一)取20.5kg雙青豆依次進行浸泡、篩選、去渣工序，其中：浸泡，采用水20kg將20.5kg雙青豆全部泡至水中；(二)將去渣后的0.5kg雙青豆投入發(fā)酵罐內(nèi)，并且加入乳酸菌，密封后保證真空、恒溫，進行發(fā)酵；乳酸菌豆腐的制備方法為：取雙青豆20kg打磨制得100kg熟豆?jié){，待熟豆?jié){冷卻到80°加入方法(二)中發(fā)酵好的雙青豆乳酸菌再壓榨成豆腐。本發(fā)明通過乳酸菌代替了傳統(tǒng)的鹽鹵制作豆腐，較少了鹽鹵對人體造成的傷害。

再生混凝土的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種再生混凝土的制備方法，包括以下步驟：步驟一、混凝土塊的破碎，利用破碎機對混凝土塊進行機械破碎；步驟二、一級篩分，利用振動篩對混凝土顆粒進行一級篩分；步驟三、混凝土顆粒冷凍，利用噴霧冷凍裝置對混凝土顆粒進行水霧噴灑以及冷凍；步驟四、混凝土顆粒的打磨，利用打磨裝置對混凝土顆粒進行打磨；步驟五、二級篩分，利用振動篩對混凝土顆粒進行二級篩分；步驟六，混凝土顆粒的熱養(yǎng)護，利用熱處理裝置對混凝土顆粒進行加熱以及養(yǎng)護液噴灑；步驟七，混料，將熱養(yǎng)護后的混凝土顆粒、水泥、礦物摻合料以及助劑加入攪拌機進行攪拌，以得到成品再生混凝土。本發(fā)明是一種便于增加再生混凝土強度的制備方法。

精制石英砂的方法 1184     

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本發(fā)明提出一種精制石英砂的方法，突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式，對石英礦原料進行清洗；利用圓錐破碎機對石英礦原料進行破碎成石英礦石塊；將石英礦石塊磨碎成石英粗砂，在磨碎石英礦石塊過程中，將粒徑小于設定目數(shù)的石英粗砂篩選出來，并在石英粗砂中加入更加細小的石英研磨砂進行研磨，將石英粗砂上的雜質(zhì)磨掉制成研磨石英粗砂；將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過小的石英砂粒過濾掉，留下粒徑符合設定目數(shù)范圍的石英粗砂制成過濾石英粗砂；對過濾石英粗砂進行脈沖除塵制成除塵石英粗砂；利用色選機對除塵石英粗砂進行色選。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免所有酸浸等復雜工序，工藝簡潔高效，且安全環(huán)保，實用性強。

石英砂生產(chǎn)線中的破碎系統(tǒng) 1257     

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本實用新型公開了一種石英砂生產(chǎn)線中的破碎系統(tǒng)，包括本體，本體內(nèi)部分別設有第一破碎輥和第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥位于同一水平位置且相貼合，第一破碎輥和第二破碎輥一端均分別通過轉(zhuǎn)軸固定連接有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，本體外側(cè)兩端均設有安裝座，安裝座上端分別固定安裝有第一電機和第二電機，第一電機和第二電機均通過V帶分別與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤傳動連接，本石英砂生產(chǎn)線中的破碎系統(tǒng)，利用第一破碎輥和第二破碎輥相對向內(nèi)轉(zhuǎn)動，對石英礦石進行擠壓破碎，破碎效果好，設有篩網(wǎng)、第一出料口和第二出料口，可對破碎后的石英礦石顆粒進行篩分分類，減少后期工作量，提高效率。

裂石劑及其制造方法 982     

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涉及一種破碎劑及其制造方法,含有過燒灰75%～92%,早強劑0.5%～2.0%,鐵礦渣0.5%～1.5%,碳酸鈉0.6%～2.5%,水泥5%～11.5%,石膏0.5%～2.0%,砂糖類0.8%～4%,木質(zhì)素0.1%～1.5%,經(jīng)破碎、過篩、混合、攪拌即可封裝。應用于巖石或混凝土的破碎或切割,具有固體膨脹、低壓、慢加載的特點。無震動、無噪音、無飛石、無毒氣,生產(chǎn)、貯存、運輸、使用均安全,膨脹壓高,成品率高,開采成本低。

高純石英砂制備工藝 1476     

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本發(fā)明提出一種高純石英砂制備工藝，突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式，根據(jù)石英礦原料質(zhì)量進行人工選礦；對石英礦原料進行流水沖洗；利用圓錐破碎機對石英礦原料進行破碎成石英礦石顆粒；將石英礦石顆粒加熱，然后冷卻；將石英礦石顆粒從水中過濾出并晾干；將石英礦石顆粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英礦石顆粒過程中，將粒徑小于設定目數(shù)的石英粗砂篩選出來，并在石英粗砂中加入更加細小的石英研磨砂進行研磨；將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過小的石英砂粒過濾掉；對過濾石英粗砂進行脈沖除塵制成除塵石英粗砂；對除塵石英粗砂進行磁選；利用色選機對磁選石英粗砂進行色選；對磁選石英粗砂進行微波照射。

建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝 1140     

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本發(fā)明公開了一種以煅燒后的牡蠣殼粉代替部分的石灰、水泥等昂貴建材原料的建筑用綠色環(huán)保磚以及實現(xiàn)該建筑用綠色環(huán)保磚制備的新工藝生產(chǎn)模式。在保證產(chǎn)品抗壓強度、干密度等各項技術(shù)參數(shù)要求的同時，降低了水泥、石灰摻入量，降低生產(chǎn)成本，由于摻入牡蠣殼粉與尾礦砂混合研磨能制得性能較好的砂漿，使得尾礦砂前期加工工藝要求的細度所需從原來0.08mm篩網(wǎng)的篩余量從30%上升至60%，降低了對尾礦砂的加工時間和加工耗電量，節(jié)約能源；并且有效的利用和妥善處理了沿海牡蠣的養(yǎng)殖所產(chǎn)生的牡蠣殼，改善環(huán)境。

無機纖維紙漿的制造方法 1044     

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本發(fā)明公開一種無機纖維紙漿的制造方法,包括如下步驟:a、通過上料自動系統(tǒng)將含有粉煤灰和礦渣的工業(yè)廢渣與助燃劑和催化劑配比并混合均勻;b、將混合后的原料投入熔化爐中,在助燃劑的助燃下,燃燒至1400℃～1500℃,并成漿;c、將成漿后的原料導入成纖機中,并生成初步無機纖維;d、將該初步無機纖維導入成纖室篩選;e、將篩選后的無機纖維輸送至分散機,在該分散機中大量進水的沖力作用下,形成無機纖維所需的長度;f、將無機纖維導入到添加有軟化劑和分散劑的水池中,該水池對無機纖維進行軟化和分散,在推進器推力作用下,進行氣浮除渣,從而得到合格的無機纖維漿。本發(fā)明提高了粉煤灰的應用附加值,并豐富了紙漿來源。

帶式干式強磁分選機的皮帶自動調(diào)節(jié)裝置 1162     

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本實用新型公開了一種帶式干式強磁分選機的皮帶自動調(diào)節(jié)裝置，涉及礦石干選設備技術(shù)領域。該帶式干式強磁分選機的皮帶自動調(diào)節(jié)裝置，包括支撐座，所述支撐座側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有主動輪，所述主動輪通過傳送帶與強磁輥傳動連接，所述支撐座上表面固定安裝有支撐板，所述支撐板內(nèi)部設置有攤平組件，所述攤平組件包括驅(qū)動電機、貼合彈簧、安裝板與攤平刷。該帶式干式強磁分選機的皮帶自動調(diào)節(jié)裝置，為了保證強磁輥的礦石篩選效率，通過設置有攤平組件，配合往復絲桿與攤平刷，當?shù)V石物料通過支撐板底部開設的過料孔處時，將物料均勻的攤平，減少礦石物料堆積的可能，進而保證強磁輥對礦石的篩選效率。

高嶺土除砂工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土除砂工藝，涉及高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領域。其技術(shù)要點是：一種高嶺土除砂工藝，包括以下步驟：步驟一，向高嶺土表面噴水，形成礦漿并流入化漿池；步驟二，采用攪拌槳將礦漿撥向攪拌池，在攪拌池內(nèi)對礦漿進行充分攪拌；步驟三，將攪拌均勻的礦漿送入若干并聯(lián)的水力旋流器，溢流漿液送至除鐵工序；步驟四，水力旋流器的底流進入旋振篩進行二次篩分，通過篩網(wǎng)的漿液送至除鐵工序，篩網(wǎng)上的雜質(zhì)通過振動排出旋振篩。本發(fā)明具有篩分效率高、不易浪費礦漿的優(yōu)點。