玻璃纖維復(fù)合水泥及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合水泥及其制備方法，該玻璃纖維復(fù)合水泥利用含ZrO₂12.5wt%~14wt%的耐堿性玻璃纖維作為原料，通過間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、脫氫乙酸、1?3丙二醇在硅烷偶聯(lián)劑KH570中進(jìn)行改性，得到的耐堿性玻璃纖維作為原料與水泥熟料、工業(yè)廢渣、粉煤灰、礦渣以及相關(guān)助劑制備；其制備時(shí)先將工業(yè)廢渣與礦渣、粉煤灰進(jìn)行高溫煅燒后在中溫條件下加入水泥熟料繼續(xù)煅燒制得半成品水泥，然后將半成品水泥與耐堿性玻璃纖維、助劑和水高速混合后熱風(fēng)干燥、再粉碎至粉末狀，得到成品水泥。本發(fā)明所制備的水泥堿度低，機(jī)械強(qiáng)度高，并具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和耐候性。

抗裂增強(qiáng)型水泥及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種抗裂增強(qiáng)型水泥及其制備方法，該抗裂增強(qiáng)型水泥利用耐堿性玻璃纖維作為原料，通過間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、脫氫乙酸、1?3丙二醇在硅烷偶聯(lián)劑KH570中進(jìn)行改性，得到的改性耐堿性玻璃纖維作為原料與短切碳纖維以及硅微粉混合后與水泥熟料、礦渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂以及相關(guān)助劑混合后制備；其制備時(shí)先將水泥熟料、礦渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂混合后煅燒，然后將煅燒后的半成品水泥放入攪拌桶中與水、增強(qiáng)材料以及助劑一同進(jìn)行高速攪拌混合后熱風(fēng)干燥、再粉碎至粉末狀，得到成品水泥。本發(fā)明制備的水泥強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，并能在相同條件下有效抵御裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，延長(zhǎng)水泥砌筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。

硫酸鋅的生產(chǎn)方法 1006     

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一種硫酸鋅的生產(chǎn)方法，將鋅精礦研磨粉碎成50-80目的粉末，然后加入密封容器中；向容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鋅精礦粉末1-3wt%的硫酸亞鐵作為催化劑，同時(shí)加入硫酸溶液；開啟電動(dòng)攪拌器，并加熱到80-90℃下維持3-5小時(shí)；過濾，冷卻，抽濾，得到的浸出液和浸出渣；采用溶劑萃取法分離浸出液，浸出液經(jīng)酸度調(diào)節(jié)、濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、烘干，得到產(chǎn)品。本發(fā)明能夠保證了硫酸鋅的產(chǎn)品純度，資源得到最大化的利用。

復(fù)合摩擦材料及其制備方法 957     

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一種復(fù)合摩擦材料，呈顆粒狀，粒徑為8～40目，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：磨灰70份；膠黏劑11份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。其原料采用了剎車片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨灰，制成顆粒狀后以一定比例摻入摩擦片中，實(shí)現(xiàn)了磨灰的回收再利用。其中還加入了磁鐵礦粉，磁鐵礦粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特別是對(duì)制動(dòng)末速下的摩擦力有較大提升，還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，調(diào)整高溫摩擦系數(shù)，減少高溫衰退，高溫時(shí)能起到清潔摩擦對(duì)偶，提高制動(dòng)性能的作用。進(jìn)而改善了剎車片的制動(dòng)性能。

利用赤泥制備水處理劑的方法 955     

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本發(fā)明提供了一種利用赤泥制備水處理劑的方法，首先對(duì)赤泥進(jìn)行氧化，得到氧化泥漿；然后將氧化泥漿在pH值為5.0～6.8下進(jìn)行脫堿，固液分離后得到脫堿赤泥和濾液；再向脫堿赤泥中加入含鎂礦粉進(jìn)行配礦，獲得基料；接著向基料中依次加入鹽酸和硫酸，進(jìn)行分階段雙酸鹽化，得到雙酸鹽化料；最后烘干、冷卻、粉碎，得到水處理劑。本發(fā)明充分利用了赤泥中的鐵、鋁、硅等有用成分，通過鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽與二氧化硅的協(xié)同作用，可以對(duì)富營(yíng)養(yǎng)水體進(jìn)行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本發(fā)明是一種流程簡(jiǎn)短、方法簡(jiǎn)單、投資簡(jiǎn)省的固廢資源化利用方法。

高抗壓強(qiáng)度防水砂漿及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種高抗壓強(qiáng)度防水砂漿及其制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以硅酸鹽礦物為原料，粉碎后經(jīng)檸檬酸浸漬酸蝕，提高粉碎物的表面粗糙度，接著將其和硫氰化鉀混合煅燒后與多巴胺以及金屬鹽混合浸漬，浸漬后用硼氫化鉀溶液浸泡還原得到金屬?gòu)?fù)合后的自制抗壓填料，接著本發(fā)明以富含淀粉和纖維素的葛根為原料，將其粉碎后高溫高壓蒸煮，并和苯酚反應(yīng)制備得到自制防水漿料，最后將自制防水漿料和自制抗壓填料以及硅酸鹽水泥、有機(jī)硅氧烷和其他輔料共混反應(yīng)，最終制得高抗壓強(qiáng)度防水砂漿，本發(fā)明制得的防水砂漿抗壓強(qiáng)度高，防水性能好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多功能CO2浸鈾裝置 1144     

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本發(fā)明涉及一種超臨界浸取和高壓碳酸根絡(luò)合多功能浸鈾試驗(yàn)裝置，包括CO2提供系統(tǒng)、攜帶劑提供系統(tǒng)、O2提供系統(tǒng)、混合浸取系統(tǒng)、分離凈化再循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)磨碎的鈾礦石礦樣放在浸取釜內(nèi)腔中，放入浸取釜中；鋼瓶中的CO2-凈化-制冷液化-加壓-混合器，在混合器里與攜帶劑泵提升的攜帶劑混合進(jìn)入浸取釜；鋼瓶中的O2-冷凝液化-加壓-浸取釜，在浸取釜與CO2和攜帶劑流體混合，共同作用下浸取鈾礦石。

銅尾砂的黑曲霉制粒浸出方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)用黑曲霉對(duì)銅尾砂同時(shí)進(jìn)行制粒和浸出的微生物浸礦方法。采用黑曲霉與銅尾砂共同培養(yǎng)，使黑曲霉菌絲包裹銅尾砂進(jìn)行制粒，與此同時(shí)浸出銅尾砂中的銅。該發(fā)明利用黑曲霉對(duì)礦石進(jìn)行制粒浸出的方法，提供了浸出的微環(huán)境，銅尾砂-黑曲霉球形顆粒內(nèi)部形成了一個(gè)小的封閉空間，使顆粒內(nèi)的菌絲與銅尾砂能充分接觸，加劇了銅尾砂的機(jī)械破碎，從而加速銅的浸出。解決了傳統(tǒng)的攪拌浸出固液分離困難，以及傳統(tǒng)制粒浸出存在的黏結(jié)劑阻礙浸出劑和礦石接觸、酸耗大、能源和材料消耗大、環(huán)境危害大等問題，降低了制粒的成本，縮短了工藝周期，本方法同時(shí)也適用于含鈾、金、鈷、鎳、鉛、鋅、稀土元素等制粒浸出。

土壤改良劑的制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟：步驟一、制備煤矸石粉，將煤矸石在65攝氏度條件下干燥至含水量低于2%，然后將其粉碎至200目的粗細(xì)度；步驟二、制備發(fā)酵雞糞/豬糞顆粒，將雞糞/豬糞在40攝氏度的條件下發(fā)酵熟化20天，然后將其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再將雞糞/豬糞顆粒干燥至含水量低于2%；步驟三、將煤矸石粉、發(fā)酵雞糞/豬糞顆?；旌现烈黄穑缓蠹尤肓椎V粉和黃腐酸鉀，所述煤矸石粉、發(fā)酵雞糞/豬糞顆粒、磷礦粉和黃腐酸鉀的重量配比為：煤矸石粉38份、發(fā)酵雞糞/豬糞53份、磷礦粉7份、黃腐酸鉀2份。

能夠防止物料堵塞的進(jìn)渣斗 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠防止物料堵塞的進(jìn)渣斗，該進(jìn)渣斗旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下無法保證進(jìn)渣斗不會(huì)堵塞，進(jìn)渣斗的口子太小，如果一次性倒入太多礦渣，容易導(dǎo)致爐渣在進(jìn)料口處堆積堵塞的技術(shù)問題。該進(jìn)渣斗包括進(jìn)渣斗本體、設(shè)置于所述進(jìn)渣斗本體外側(cè)用于安裝的安裝模塊、設(shè)置于所述進(jìn)渣斗本體前側(cè)用于傾倒散落物料的傾倒模塊、設(shè)置于所述進(jìn)渣斗本體內(nèi)側(cè)用于防止進(jìn)料口堆積堵塞的攪拌模塊、設(shè)置于所述攪拌模塊下側(cè)用于儲(chǔ)存物料的阻擋模塊、設(shè)置于所述攪拌模塊內(nèi)側(cè)用于防止礦渣固結(jié)的振動(dòng)錘。該進(jìn)渣斗安裝模塊可以更好地固定進(jìn)渣斗本體的位置，攪拌模塊可以對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎攪拌，防止進(jìn)渣斗本體的進(jìn)料口有太多的礦渣堆積堵塞。

鋼化玻璃生產(chǎn)用下料裝置 1221     

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本實(shí)用新型涉及鋼化玻璃技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼化玻璃生產(chǎn)用下料裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有支腳，所述支腳的一側(cè)固定安裝有位于箱體下方的模具，所述箱體的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有加熱室，所述加熱室的底部固定安裝有通口。該鋼化玻璃生產(chǎn)用下料裝置，當(dāng)需要進(jìn)行該裝置的快速下料操作時(shí)，將無機(jī)礦物投入至活動(dòng)板和擋板之間，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤和擋塊運(yùn)動(dòng)，擋塊帶動(dòng)活動(dòng)板來回?cái)[動(dòng)，對(duì)經(jīng)過的無機(jī)礦物進(jìn)行擠壓破碎操作，使大塊體積的礦物體積變小，并掉落至濾板的上方，較小體積的礦物穿過濾板中心縫隙掉落至加熱室內(nèi)部，體積過大的礦物仍然留在濾板上。

碳酸鋇制備系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋇制備系統(tǒng)，其具體制備流程包含以下步驟：A、先篩選碳酸鋇礦石原料放入專業(yè)設(shè)備研磨粉碎；B、再將粉碎后的碳酸鋇原料粉末精選保存?zhèn)溆茫籆、將碳酸鋇原料與銨鹽放入反應(yīng)池內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)；D、攪拌待反應(yīng)池待完全反應(yīng)后回收鋇鹽；E、將鋇鹽與碳酸銨放在一起反應(yīng)沉淀；F、將沉淀的碳酸鋇過濾干燥收容，本發(fā)明針對(duì)碳酸鋇礦石原料進(jìn)行篩選、過濾、反應(yīng)、精制出碳酸鋇顆粒，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)廢料的多次利用，降低了對(duì)周圍環(huán)境以及地下水的污染，真正的實(shí)現(xiàn)了低消耗低污染。

利用浮水植物修復(fù)鈾污染水體的方法 1035     

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本發(fā)明提供一種利用浮水植物修復(fù)鈾污染水體的方法。該方法是以浮水蕨類植物滿江紅為材料,修復(fù)鈾污染水體。具體步驟是:(1)按照每升含鈾1.25-10MG/L廢水種植2.5-7.5克滿江紅;(2)廢水的PH控制在6-10之間;(3)在種植滿江紅的第9天將滿江紅打撈上來;(4)將打撈上來的滿江紅轉(zhuǎn)移到其安全地方進(jìn)行干燥、粉碎、焚燒,最后填埋到鈾尾礦庫(kù)集中處理。本發(fā)明能使1.25-10MG/L鈾污染水體的含鈾量下降60%-90%。操作、管理簡(jiǎn)便,修復(fù)效率高,成本低,環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小,具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鋇的生產(chǎn)工藝 802     

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本發(fā)明公開的一種硫酸鋇生產(chǎn)工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統(tǒng)工藝相比,具有工藝流程簡(jiǎn)單,建廠投資少,生產(chǎn)成本低,保存了硫酸鋇的天然結(jié)晶性能,生產(chǎn)的硫酸鋇產(chǎn)品品質(zhì)純、價(jià)格便宜。

采用比重法分級(jí)對(duì)長(zhǎng)石除鐵的方法及其長(zhǎng)石精粉 1028     

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本發(fā)明涉及長(zhǎng)石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用比重法分級(jí)對(duì)長(zhǎng)石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長(zhǎng)石原礦經(jīng)破碎、球磨、分級(jí)脫泥后進(jìn)行分級(jí)，分別得到大于120目的長(zhǎng)石礦粉和小于120目的長(zhǎng)石礦粉；S2.分別對(duì)不同目數(shù)的長(zhǎng)石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長(zhǎng)石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼毛和鋼網(wǎng)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)的填充率對(duì)大于120目的長(zhǎng)石礦漿的進(jìn)行除鐵；S22.小于120目的長(zhǎng)石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼板，通過調(diào)整鋼板的厚度對(duì)大于120目的長(zhǎng)石礦漿的進(jìn)行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長(zhǎng)石礦漿進(jìn)行壓濾、烘干，最終得到長(zhǎng)石精粉。

低濃度硫酸協(xié)同生物原地浸出采鈾方法 921     

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本發(fā)明公開了一種低濃度硫酸協(xié)同生物原地浸出采鈾方法，首先通過在酸化期添加少量表面活性劑，以降低礦石的表面張力，使溶浸劑在礦石表面展開，從而增大礦石與溶浸劑的接觸面積，使溶浸劑更容易和礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使礦石分崩離析成碎塊，以協(xié)同促進(jìn)鈾的浸出速率；然后進(jìn)一步通過氧化亞鐵硫桿菌利用礦石中的Fe²⁺作為生長(zhǎng)繁殖的能源物質(zhì)，通過催化氧化產(chǎn)生硫酸和Fe³⁺，從而有選擇地溶解、浸出礦體中的鈾，通過采用原地浸出工藝，直接將馴化好的氧化亞鐵硫桿菌加入礦層溶液中，無需單獨(dú)建造生物氧化槽，同時(shí)降低了菌體死亡的幾率，以提高鈾的浸出率，并減少硫酸用量、縮短浸出周期、減少環(huán)境污染并降低采礦成本。

鈉長(zhǎng)石加工方法 947     

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本發(fā)明提供一種鈉長(zhǎng)石加工方法，包括如下步驟：將原礦破碎后，經(jīng)過第一振動(dòng)篩水洗過濾，分出礦石與泥漿；將礦石進(jìn)行二次破碎，反擊破后縮小粒徑，再過圓錐機(jī)磨細(xì)，通過第二振動(dòng)篩進(jìn)行分選，得到鈉長(zhǎng)石粉；將泥漿經(jīng)過旋流器砂漿分離，得到砂石和泥水；將所述泥水輸送至沉降罐內(nèi)過濾，分離出清水和污泥，污泥通過所述沉降罐的排泥口排出，清水存儲(chǔ)在沉降罐內(nèi)。本發(fā)明提供的鈉長(zhǎng)石加工方法可以有效處理泥漿，避免泥漿的隨意排放。

酸化土壤改良劑的制備方法 1191     

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本發(fā)明提供了一種酸化土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：步驟一、將磷礦粉碎至60目的粗細(xì)度；步驟二、將木炭粉碎至40目的粗細(xì)度；步驟三、將鋸末粉在40-45攝氏度的條件下發(fā)酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸鐵鈉、糖醇鎂及紅糖粉攪拌混合均勻并堆漚一周，得到鋸末粉堆漚物，此后再將鋸末粉堆漚物干燥至含水量2%以下；步驟四、將干燥后的鋸末粉堆漚物與磷礦粉、40目的木炭粉、硫酸鉀及黃腐酸鉀攪拌混合均勻，即可得到所述酸化土壤改良劑，上述步驟中各組分的重量配比為：乙二胺四乙酸鐵鈉11%、發(fā)酵鋸末粉29%、紅糖粉4.5%、60目的磷礦粉7%，糖醇鎂13%、硫酸鉀4.5%、黃腐酸鉀2.5%，余量為40目的木炭粉。

從鋅窯渣尾渣中回收有價(jià)元素的方法 882     

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本發(fā)明提供了一種從鋅窯渣尾渣中回收有價(jià)元素的方法,包括以下步驟:a)提供鋅窯渣尾渣,所述鋅窯渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)將所述步驟a)所述的鋅窯渣尾渣磨碎至粒度為-0.074mm占60%以上的粉末,得到礦漿;c)將所述步驟b)得到的礦漿與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進(jìn)行粗選,得到第一粗銀碳精礦和第一尾礦;d)將所述步驟c)得到的第一粗銀碳精礦與水玻璃混合均勻后進(jìn)行精選,得到銀碳精礦;e)將所述步驟c)得到的第一尾礦與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進(jìn)行掃選;所述步驟d)與所述步驟e)沒有順序限制。

石煤提釩的浸取方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種石煤中釩的浸取方法，首先將石煤通過破碎?加水磨礦的前處理工序制得石煤礦漿；再用低濃度鹽酸為浸出劑優(yōu)先浸出其中的鉀、鈣、鎂、鋁等雜質(zhì)，獲得一段精礦和一段浸液；接著將一段精礦用調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑進(jìn)行浮選，得到燃料炭和釩精礦；繼而將釩精礦脫水、烘干、磨粉，制成精礦干粉；再以硫酸為黏合劑，將精礦干粉成型并于空氣中熟化；然后將熟化后的球團(tuán)在200～330℃條件下進(jìn)行鹽化，將其中的釩轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄遭C硫酸鹽，得到鹽化球團(tuán)；最后將鹽化球團(tuán)用水浸出，獲得二段浸液和浸出渣。釩的浸出率可以達(dá)到90％～96％，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。

大理石超細(xì)粉的生產(chǎn)工藝 985     

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一種大理石超細(xì)粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：粗碎：將大理石進(jìn)行初步破碎；沖洗：用水沖洗去除夾帶的泥沙；分揀：將沖洗后的大理石送入智能型自動(dòng)揀選機(jī)，所述智能型自動(dòng)揀選機(jī)包括探測(cè)儀器和分配機(jī)構(gòu)，所述探測(cè)儀器對(duì)大理石的表面特征、導(dǎo)電性、磁性、放射性、對(duì)射線的吸收和反射能力進(jìn)行檢測(cè)，所述分配機(jī)構(gòu)根據(jù)探測(cè)儀器的檢測(cè)結(jié)果，分選出不同品位的礦石；中碎：將所述不同品位的礦石分別送入中碎機(jī)中進(jìn)行中碎；配礦：將不同品位的礦石按比例混合均勻；磨礦：送入磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)一步磨碎；兩次分級(jí)：通過超細(xì)粉體分級(jí)機(jī)先后進(jìn)行兩次分級(jí)，并最終選出粒度符合要求的大理石超細(xì)粉。該生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量較低的大理石超細(xì)粉，提高了資源利用率。

質(zhì)感圓砂的生產(chǎn)方法 776     

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一種質(zhì)感圓砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A.洗礦：用水力或機(jī)械力擦洗白云石礦石；B.分揀：通過人工分揀選出品位達(dá)標(biāo)的白云石礦石；C.粗碎：對(duì)分揀后得到的白云石礦石進(jìn)行初步破碎；D.中碎：對(duì)粗碎后的白云石礦石送入中碎機(jī)進(jìn)行中碎；E.磨礦：將中碎后的白云石礦石送入磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)一步磨碎；F.風(fēng)力洗粉：通過除塵設(shè)備產(chǎn)生的風(fēng)力旋渦，將磨礦產(chǎn)生的粉塵顆粒吸入除塵設(shè)備的底部；G.篩選：送入回旋篩篩選出適宜目數(shù)的質(zhì)感圓砂；其中，所述質(zhì)感圓砂的含泥量<0.2wt%。該質(zhì)感圓砂具有流動(dòng)性好、粒度均勻、含粉量低的優(yōu)點(diǎn)，其含泥量低于0.5wt%，適合在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行廣泛推廣。

用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 1041     

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一種用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明具有除雜方法簡(jiǎn)單、除雜功能強(qiáng)、可分離多種重金屬雜質(zhì)的含量；能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品所含雜質(zhì)及重金屬雜質(zhì)的含量。

用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 1009     

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用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明不需要添加其他化學(xué)試劑、操作簡(jiǎn)單，容易讓生產(chǎn)工人掌握，質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)成本低；解決了重金屬的分離問題，能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品重金屬雜質(zhì)的含量，可獲得極低金屬雜質(zhì)含量的硫酸錳。

用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品 874     

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一種用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產(chǎn)品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發(fā)明。本發(fā)明原料易得、設(shè)備投資少，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單；能顯著降低普通硫酸錳產(chǎn)品所含Ca、Mg雜質(zhì)及重金屬雜質(zhì)的含量，使Ca、Mg、重金屬雜質(zhì)含量低于50ppm，制成的硫酸錳產(chǎn)品純度達(dá)99％以上，可滿足電子行業(yè)三元材料用硫酸錳產(chǎn)品的需要；減少了傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境的污染，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；獲得的產(chǎn)品純度高、雜質(zhì)少。

應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法 1064     

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一種應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，所述錘頭體的兩側(cè)表面設(shè)置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設(shè)置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設(shè)置有套環(huán)，所述錘頭體的重量百分比以及化學(xué)成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質(zhì)。本發(fā)明中錘頭體下端面與兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，從而可以更好的對(duì)外界物體進(jìn)行接觸，相對(duì)比方形的錘頭體，將其設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，降低了其正面抗壓的情況，延長(zhǎng)了其使用壽命。

節(jié)能磨礦機(jī) 873     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能磨礦機(jī)，包括基座和基座上安裝的研磨本體，所述研磨本體的一端固定連接有出料管，且出料管的中間位置固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)靠近研磨本體的一端安裝有第一球形閥，且濾網(wǎng)遠(yuǎn)離研磨本體的一側(cè)固定連接有多個(gè)導(dǎo)氣管，多個(gè)所述導(dǎo)氣管的另一端連通至研磨本體的內(nèi)部，且多個(gè)導(dǎo)氣管上分別固定安裝有多個(gè)第一閥門，所述出料管的下方側(cè)壁固定連接有排料管，且排料管位于第一球形閥和濾網(wǎng)之間，所述排料管上安裝有第二閥門。本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，利用研磨本體中排料用氣流，通過導(dǎo)氣管使得氣流反向沖擊濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)中上附著的碎末吹落，并通過排料管排出，可以再次加入研磨本體中研磨，避免浪費(fèi)。

從硼礦中制取硼酸的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種從硼礦中制取硼酸的方法，包括的步驟依次為礦石粉碎、酸解、第一次過濾、第一級(jí)凈化、第二次過濾、濃縮、結(jié)晶、第一次離心、浮選分離、第二次離心、冷凍干燥、制得硼酸產(chǎn)品，其特征在于，在第二次過濾和濃縮之間增加了第二級(jí)凈化，所述第二級(jí)凈化采用有機(jī)絡(luò)合劑絡(luò)合鐵離子和鋁離子，所述有機(jī)絡(luò)合劑用于沉淀鐵離子和鋁離子，形成鐵?有機(jī)絡(luò)合沉淀物和鋁?有機(jī)絡(luò)合沉淀物。該方法能夠有效去除鐵離子，排除了鐵離子對(duì)硼酸成品光澤的影響，其工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、濾液的循環(huán)利用率高、成本低、硼酸提取率高。

從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種從獨(dú)居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法，以獨(dú)居石精礦為原料，采用濕法珠磨破碎和磁選除鐵、堿分解轉(zhuǎn)型、磷酸三鈉產(chǎn)品制備、堿餅加鹽酸優(yōu)溶、氯化稀土混合物產(chǎn)品制備、優(yōu)溶渣加鹽酸全溶、胺類萃取提取鈾及鈾產(chǎn)品制備、酸性含磷類萃取提取釷及粗制釷產(chǎn)品制備、廢水處理等步驟，使得鈾、釷、稀土等有價(jià)資源回收率大于95％。萃取釷后萃余水相返回優(yōu)溶回收氯化稀土混合物，絕大部分生產(chǎn)工藝水直接返回循環(huán)使用，少部分廢水經(jīng)綜合處理后返回系統(tǒng)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，化工材料常見且消耗低。保障獨(dú)居石資源利用綠色環(huán)保、高效清潔生產(chǎn)，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。