本實用新型公開了一種建筑工程用制砂機進料機構(gòu),包括進料斗和下料管,下料管頂端與進料斗的底部連通,下料管的側(cè)壁設(shè)置有清除裝置,清除裝置中包括旋轉(zhuǎn)電機、傳動箱、卡盤和旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)電機的輸出端與傳動箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸嚙合固定,旋轉(zhuǎn)軸的底端與卡盤固定連接,卡盤的外側(cè)固定于下料管內(nèi)壁。通過設(shè)置有的兩組篩板,可以對與進料的砂石進行除雜處理,而在底端的第二篩板上,可以通過清除裝置,對與殘留在第二篩板上的大塊砂石或卡縫的砂石進行清除,避免長時間堵塞第二篩板的篩孔,造成堵塞的情況。
本發(fā)明涉及機械推車領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種便于裝卸貨品的機械推車及其使用方法,本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有的便于裝卸貨品的機械推車在使用過程中還需人工將貨箱深處的貨物搬運到推車上,然后對貨物進行搬運,搬運效率較低;現(xiàn)有推車在對所需轉(zhuǎn)運的貨物進行碼放時,不便將推車固定住;推車在對貨物進行轉(zhuǎn)運的過程中,還需人工通過繩子將貨物固定,實用性不佳。本發(fā)明由傳動機構(gòu)和擺動機構(gòu)組成。該便于裝卸貨品的機械推車及其使用方法通過雙向電機逆時針轉(zhuǎn)動與蝸桿配合帶動第一往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動,促使第二螺母帶動拉桿上下移動并配合氣缸促使第三伸縮桿將將貨箱內(nèi)的貨物撥動到蓋板上,通過傾斜的蓋板促使貨物向框架的內(nèi)側(cè)移動,裝貨方便。
本實用新型屬于脫水機技術(shù)領(lǐng)域,涉及疊螺式旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)篩脫水機,其中,包括脫水機本體,所述脫水機本體的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動電機,所述脫水機本體的另一側(cè)固定連接有過濾箱,所述脫水機本體和過濾箱的內(nèi)壁通過軸承穿設(shè)有疊螺盤,所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸穿過脫水機本體與疊螺盤固定連接,所述過濾箱內(nèi)通過螺栓螺紋連接有安裝板。其有益效果是,該疊螺式旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)篩脫水機,通過抽水泵,抽水泵工作將污水箱內(nèi)的污水輸送到活性炭過濾器、水質(zhì)凈化器和高精密過濾器內(nèi)部進行過濾凈化,然后再將過濾凈化后的水通過輸水泵輸送到脫水機本體內(nèi),從而讓污水進行合理利用,節(jié)約了水資源,整個裝置結(jié)構(gòu)合理,使用方便,實用性強。
一種化工產(chǎn)品疏水二氧化硅及生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品是用珍珠巖粉為主要原料制成,能取代物 耗高、價格昂貴的疏水白炭黑,其生產(chǎn)方法是用珍珠 巖粉(天然硅酸鋁礦)通過預(yù)熱、高溫膨脹、粉碎、硅油 處理、浮選、干燥而成。
本發(fā)明公開了一種鋯硅黑陶瓷顏料的制備方法。本發(fā)明特征在于以下步驟,其中,原料是:(1)氯氧化鋯,(2)硅酸鈉,(3)硫酸亞鐵,(4)氯化鉻,(5)氟化鈉,(6)氯化鈣,(7)氫氧化鈉;步驟為:將原料(1)和(2)分別加水溶解,得到氯氧化鋯和硅酸鈉溶液,后者加氫氧化鈉得堿性混合液;將原料(3)和(4)在同一容器內(nèi)加水溶解,得到混合溶液→加入氯氧化鋯溶液中得含鋯、鐵、鉻的酸性混合液→滴入堿性混合液中用酸或堿調(diào)至終點pH值7-8得沉淀物→用去離子水洗滌→壓濾→干燥→粉碎并添加礦化劑混合→煅燒→粉碎→稀硫酸浸泡20-24h→水漂洗→氫氧化鈉溶液浸泡5-10h→漂洗→烘干→過325目篩得成品。本發(fā)明主要用于制備鋯硅黑陶瓷顏料。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)中低碳錳鐵合金的直接還原法。本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)中低碳錳鐵合金的直接還原法。本發(fā)明的特征在于以下步驟:A.將錳礦石、無煙煤、石灰石混合后投入粉碎機中粉碎至100-120目;B.將步驟A得到的粉碎混合物壓團后在200-300℃烘干;C.將步驟B得到的團塊置于布料車上送入隧道式還原爐中,用煤氣進行高溫還原焙燒,溫度為1140-1180℃,時間為150-180分鐘;D.將步驟C得到的還原焙燒團塊投入電爐熔煉得到產(chǎn)品中低碳錳鐵合金和爐渣,爐渣送作水泥原料。本發(fā)明主要用于生產(chǎn)中低碳錳鐵合金。
本發(fā)明公開了自流平技術(shù)領(lǐng)域的一種新型環(huán)保水泥石膏混合型自流平配方,該新型環(huán)保水泥石膏混合型自流平配方包括如下成分:主料、添加劑和骨料,所述主料是由石膏和水泥混合而成,所述添加劑是由減水劑、消泡劑、纖維素、終凝劑、保水劑和緩凝劑混合而成,所述骨料為天然石礦所破碎的石仔,清理干凈需要找平的基面,涂刷一層界面劑,界面劑干后,先將自流平石膏材料按比例進行攪拌至粘稠絲滑狀,將攪拌好的漿料倒入基面至約0.5cm?1cm后,把干凈的石仔均勻鋪至基面至0.3cm?0.5cm,本發(fā)明主要原材料為工業(yè)副產(chǎn)品石膏與天然石礦所破碎的石仔,可大量減少河砂的使用量,降低了成本,保障了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種優(yōu)化組合型傳壓密封介質(zhì)的制作方法。本發(fā)明制作的傳壓密封介質(zhì),采用普通礦源作原料,通過擇優(yōu)組合、破碎、加入添加劑、勻化處理、制粒、烘干、破碎、篩分、進行粒度分級、成型、焙燒等流程,制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點是:成功地替代了傳統(tǒng)的天然葉蠟石,延續(xù)了超硬材料生產(chǎn)和科研的工作;原材料分布廣,節(jié)約了珍貴的礦產(chǎn)資源也保護了環(huán)境;傳壓密封介質(zhì)選用多種普通礦源又添加多種功能材料,通過相互彌補提升了材料的性能,使用效果優(yōu)于單一礦石。
本發(fā)明一種無水石膏提純增白生產(chǎn)線包括料斗、第一儲料罐、第二儲料罐、篩選機和色選機,進料斗的出料端設(shè)置有振動給料斗,振動給料斗連接第一破碎機,第一破碎機出料口與第一儲料罐頂部進料口之間連接第一提升機,第一儲料罐底部出料口與第二破碎機進料口之間連接第一輸送帶,第二破碎機將原礦石破碎成0?10mm的顆粒,0?10mm顆粒原礦石由第二破碎機底部出料口經(jīng)過第二提升機提升至第二儲料罐內(nèi),第二儲料罐底部出料口與篩選機進料口之間連接第二輸送帶;篩選機對0?10mm大小顆粒原礦石進一步篩選,保留2?10mm大小顆粒的原礦石,2?10mm大小顆粒的原礦石由篩選機出料口經(jīng)過第三輸送帶輸送到色選機內(nèi)進行篩選。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)挑選高純度、高白度無水石膏的工作效率低,且清除雜質(zhì)不徹底的問題。
本實用新型公開了一種礦業(yè)全尾沙濾餅入庫裝車架,包括:送料管、接料斗、第一粉碎滾軸和第二粉碎滾軸,所述送料管為圓柱形管狀結(jié)構(gòu),且送料管的內(nèi)側(cè)嵌入轉(zhuǎn)動連接有螺旋送料桿,所述送料管的一端螺旋固定有送料電機,其中,送料電機通過聯(lián)軸器與螺旋送料桿傳動連接。本實用新型中,通過在接料斗中設(shè)有兩個粉碎滾軸,在接料的同時可以將塊狀的全尾沙濾餅自動進行粉碎,然后通過送料管配合螺旋送料桿自動進行送料,將粉碎后的全尾沙濾餅從送料管上的出料管輸送到翻斗車中,然后通過翻斗車運輸?shù)絺}庫進行堆積,通過將塊狀的全尾沙濾餅進行粉碎堆積,減少堆積時的空隙減少堆積占地面積,節(jié)約倉庫場地,同時防止堆積時發(fā)生坍塌。
本發(fā)明公開了一種多級礦粉篩選回收裝置,包括支架,支架上設(shè)有篩分箱,篩分箱上傾斜設(shè)有用于傳送礦粉的振動板,振動板的一端活動設(shè)置在篩分箱的內(nèi)側(cè)壁上,另一端設(shè)有用于驅(qū)動振動板往復(fù)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu),篩分箱的兩側(cè)分別設(shè)有用于篩分礦粉的第一篩分機構(gòu)以及第二篩分機構(gòu),第一篩分機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一篩分網(wǎng),第二篩分機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第二篩分網(wǎng),第一篩分網(wǎng)和第二篩分網(wǎng)的一端通過連接組件相連接,且連接組件的下方設(shè)有伸縮桿。本發(fā)明提供的多級礦粉篩選回收裝置,能夠?qū)煞N不符合標(biāo)準(zhǔn)粒徑的礦粉分別再次進行粉碎以及振動,然后再次進行篩分,從而能夠有效的進行處理不合格的礦粉,整體提高篩分效率。
本發(fā)明公開了一種利于減少廢料的石灰石礦山開采方法,涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:S1、測量放線:S2、表土清除:人工伐木之后,用人工配合推土機清除樹根、腐爛植物及表土,裝載機配合自卸車運至棄土場;S3、鉆孔爆破:S4、制作分布圖表:對采場內(nèi)每一個作業(yè)爆堆后沖面,按間距1?2米取樣,化驗Ca、Mg、SiO2、K、Na指標(biāo),根據(jù)化驗結(jié)果,繪制采區(qū)爆堆后沖面質(zhì)量分布圖表;S5、二次破碎與剝離:S6、運輸:S7、廢石破碎分類。本發(fā)明通過對礦石進行取樣檢測、剝離、破碎和篩選,能夠?qū)U石資源綜合回收利用率高,解決了廢石堆放占地面積大,易發(fā)生滑坡與泥石流等安全隱患的問題,避免環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種礦物涂料及其制備方法,屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域,該礦物涂料包括如下重量份的組分:糯米粉15~25份、水泥20~30份、黃土15~35份、鐵礦土5~10份、灰鈣粉5~10份、谷殼/碎稻草3~5份,其中鐵礦土為產(chǎn)自武岡市的鐵含量超過60%的鐵礦土。其制備方法為:將各組分按比例稱重;在反應(yīng)釜中加入3~5倍糯米粉重量的超純水后開始加溫,加溫到100℃時邊攪拌邊將稱量好的糯米粉勻速倒入,攪拌均勻后得到糯米漿,糯米漿在100℃的條件下保溫3~5h后,通過水循環(huán)冷卻、灌裝;將稱量好的水泥、黃土、鐵礦土、灰鈣粉和谷殼/碎稻草混合并攪拌均勻后將糯米漿勻速倒入,繼續(xù)攪拌均勻后灌裝。本發(fā)明安全環(huán)保,顯色效果自然,著色力好,同時取材方便、制備過程簡單,生產(chǎn)成本低。
本實用新型涉及一種水霧除塵裝置,尤其是一種適用于粉碎機上的水霧除塵裝置。它包括儲水罐、微型空氣壓縮機和自控門,其中自控門安裝在粉碎機的進料口處,通過進入粉碎機的礦石的擠力把自控門擠開同時拉開噴水開關(guān),通過裝在自控門上的復(fù)位彈簧將自控門和噴水開關(guān)拉回關(guān)閉。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、使用效果好、節(jié)水優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種稀土加工用石料碾碎設(shè)備,包括殼體,所述殼體的內(nèi)壁之間固定有導(dǎo)料斗、出料斗,所述導(dǎo)料斗與出料斗之間設(shè)有碾碎部,所述殼體的上端口固定有進料斗,所述殼體的頂部固定有支撐板,所述支撐板的頂部安裝有電機,電機的軸端連接有軸桿,所述軸桿的底端伸入至導(dǎo)料斗的內(nèi)部并連接有分散盤,所述軸桿上滑動設(shè)有用于封堵在進料斗料口的限制盤,所述支撐板的底部開設(shè)有橢圓形結(jié)構(gòu)的軌道槽口,從而能夠在上料后,使礦石一次進入碾碎部的量不會過多,且能夠周期性的進行進料,避免原料堆積對設(shè)備造成破壞以及影響,從而使其便于充分碾碎,使其碾碎后成品的品質(zhì)更好,更好的滿足實際需求。
本實用新型涉及一種釬桿和液壓破碎錘機構(gòu),屬于礦山機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有技術(shù)在硬度F8及以上巖層掘進效率低下的技術(shù)問題,釬桿包括釬桿本體,其撞擊端為棱錐尖部,其每個錐面上均設(shè)有用以方便及時排除碎巖的排屑槽。液壓破碎錘機構(gòu)包括底座、液壓破碎錘和上述釬桿,液壓破碎錘通過設(shè)置滑套從而滑動連接在底座上的滑桿上,用以推動液壓破碎錘滑動的驅(qū)動裝置固定端安裝在底座上,動力輸出端安裝在液壓破碎錘上,從而以正壓力驅(qū)使液壓破碎錘沿滑桿直線推進,進而使釬桿持續(xù)錘擊在巖體上,提高巷道掘進效率。
本發(fā)明涉及一種釬桿和液壓破碎錘機構(gòu)及其掘進方法,屬于礦山機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有技術(shù)在硬度F8及以上巖層掘進效率低下的技術(shù)問題,釬桿包括釬桿本體,其撞擊端為棱錐尖部,其每個錐面上均設(shè)有用以方便及時排除碎巖的排屑槽。液壓破碎錘機構(gòu)包括底座、液壓破碎錘和上述釬桿,液壓破碎錘通過設(shè)置滑套從而滑動連接在底座上的滑桿上,用以推動液壓破碎錘滑動的驅(qū)動裝置固定端安裝在底座上,動力輸出端安裝在液壓破碎錘上,從而以正壓力驅(qū)使液壓破碎錘沿滑桿直線推進,進而使釬桿持續(xù)錘擊在巖體上,提高巷道掘進效率。一種掘進方法,使用上述釬桿及上述液壓破碎錘以直線推進破壞巖體的抗壓及抗拉強度,使本方法對硬巖的破巖效率更高。
本發(fā)明一種錐盤交變運動碎礦機,其筒體內(nèi)部有施加彈簧預(yù)緊力的固定錐體,有筒體和筒體蓋中心位置立式套裝自由旋轉(zhuǎn)的偏心軸,偏心軸的偏心外圓柱面上套裝有能自由旋轉(zhuǎn)的運動圓錐體,有通過凸形擋塊與筒體底部凹形槽配合的行星輪組件,其上的多個行星齒輪,分別與偏心軸上的太陽齒輪和運動圓錐體上的內(nèi)齒輪配合,形成行星齒輪組合,在驅(qū)動系統(tǒng)作用下,偏心軸套快速旋轉(zhuǎn),在行星齒輪組合傳遞作用下,偏心軸套和其上的錐盤可同時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和偏心擺動的交變運動,使進入固定錐體和錐盤之間的礦石同時實現(xiàn)擠壓和研磨粉碎,并在過載時,固定錐體會克服彈簧預(yù)緊力向上移動,增大破碎腔空間排出過硬礦石,實現(xiàn)過載保護。
本發(fā)明提供一種高效的礦石破碎裝置,該設(shè)備包括底座、平推箱、第一破碎箱、傳輸管道、第二破碎箱、破碎電機、上料架;所述的底座上部固定安裝有平推箱;所述的平推箱側(cè)面固定設(shè)置有第一破碎箱;所述的第一破碎箱側(cè)面固定設(shè)置有傳輸管道;所述的傳輸管道側(cè)面固定連接有第二破碎箱;所述的第二破碎箱底部固定安裝有破碎電機;所述的底座左部設(shè)置有上料架。本發(fā)明通過第一破碎箱和第二破碎箱的設(shè)置,實現(xiàn)了礦石原料先壓碎后擊打破碎的雙重作業(yè),極大的提高了礦石破碎的作業(yè)效果,同時破碎箱機械自動化作業(yè)的設(shè)置,提高了礦石破碎的作業(yè)效率,以此達到高效作業(yè)的目的。
本實用新型公開了一種銻礦加工用粉碎裝置,包括機體,所述機體內(nèi)腔背面的頂部從左至右依次活動連接有第一碾碎輪和第二碾碎輪,所述機體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有輔助刀片,所述機體內(nèi)腔的兩側(cè)并位于輔助刀片的底部均固定連接有研磨壁,所述機體的底部固定連接有支撐框,所述支撐框內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定連接有主動輪。本實用新型通過設(shè)置第一碾碎輪、第二碾碎輪、輔助刀片、研磨壁、旋轉(zhuǎn)電機、主動輪、從動輪、轉(zhuǎn)桿、研磨錐和粉碎刀片的配合使用,達到了對銻礦粉碎均勻的效果,解決了現(xiàn)有的粉碎裝置存在對銻礦粉碎不均勻的問題,降低了銻礦加工的難度,從而提高了銻礦加工的效率。
本發(fā)明公開了一種加煤矸石的石油壓裂支撐劑,所述石油壓裂支撐劑按重量份包括以下組分:煤矸石10份~35份、鋁礬土30份~80份、復(fù)合助融劑5份~15份、復(fù)合增強劑5份~10份。本發(fā)明通過加入膨潤土,使得在進行烘干加工制備獲得的半成品強度高,減少儲存和運輸過程中掉灰現(xiàn)象,降低回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈幾率,提高合格率,且通過加入硫酸鋇和鋁硅酸鹽,在進行燒結(jié)加工時,硫酸鋇和鋁硅酸鹽會氧化變成氧化鋇和莫來石,氧化鋇可以增強支持強度,同時鋁硅酸鹽氧化成莫來石,莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀,相互交織,實現(xiàn)對支撐劑進行增強增韌,提高支撐劑強度,防止出現(xiàn)破損。
本發(fā)明提供一種醫(yī)用級高溫分子篩膜吸附塔的制氧裝置及其使用方法,包括依次連通的氣源接入口、空氣壓縮機、C級過濾器、空氣存儲罐、T級過濾器、A級過濾器、H級過濾器、2?4個高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元、真空泵、氧氣儲氣罐、氮氣儲氣罐;真空泵設(shè)置于高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元內(nèi),高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元與氧氣儲氣罐通過氧氣分流管道連通,高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元與氮氣儲氣罐通過氮氣分流管道連通。本發(fā)明提供的制氧裝置具有循環(huán)利用率好的氧離子導(dǎo)電碳化陶瓷基分子篩膜的吸附塔的分子篩,且于高溫真空下對氧離子進行吸附和解吸附進而高效分離氧氣和氮氣提高制氧純度。
本發(fā)明提供一種高溫碳化陶瓷基分子篩膜的制氧裝置及其使用方法,包括依次連通的氣源接入口、空氣壓縮機、C級過濾器、空氣存儲罐、3?5個高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元、真空泵、氧氣儲氣罐、氮氣儲氣罐,氧氣儲氣罐末端設(shè)置有第一止閉閥,氮氣儲氣罐末端設(shè)置有第二止閉閥;真空泵設(shè)置于高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元內(nèi),高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元與氧氣儲氣罐通過氧氣分流管道連通,高溫碳化陶瓷基分子篩吸附單元與氮氣儲氣罐通過氮氣分流管道連通。本發(fā)明提供的制氧裝置具有循環(huán)利用率好的氧離子導(dǎo)電碳化陶瓷基分子篩膜的吸附塔的分子篩,且于高溫真空下對氧離子進行吸附和解吸附進而高效分離氧氣和氮氣提高制氧純度。
本發(fā)明涉及一種干粉填縫料的制作方法,它是把水泥熟料,石灰、石膏、工業(yè)固廢物及外加劑,按前面所述以重量百分比配料,然后喂入磨機中研磨成固體干粉物質(zhì)。所得產(chǎn)品細度0.080mm方孔篩篩余量小于5%,干粉填縫料膠砂強度為10.2-14.5MPa,它的特點是,填好縫料的膠體不開裂,不褪色,代替了水泥,產(chǎn)品適用于建筑物內(nèi)外裝飾瓷板面縫的填料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好,凝結(jié)時間合格,硬化速度合理,施工方便,操作簡單,環(huán)境無污染,對人體無副作用和影響。
本發(fā)明公開了一種高效保溫泡沫塑料,屬于泡沫塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鈦鎳黃、巖棉、?;⒅榈葹樵希?jīng)球磨浸漬、高溫?zé)崽幚恚茻崽幚砹?,在鈦鎳黃經(jīng)燒結(jié)吸附于玻璃微珠表面的過程中,形成的體系可使得光進行多次反射和散射,能夠很好的吸收光能,提供保溫效果,在制備脲醛樹脂的過程中,加入改性料對其改性,提高內(nèi)部拉伸力,提高保溫效果;本發(fā)明以明礬、錳鐵礦、菱鋅礦為原料,使得金屬陽離子發(fā)生充分地絡(luò)合反應(yīng),逐漸聚合產(chǎn)生網(wǎng)狀聚乙二醇,提高保溫效果,并降低散熱的速率。本發(fā)明解決了目前常用泡沫塑料的保溫性能不佳的問題。
本發(fā)明產(chǎn)品涉及一種專用于特種鋼的潤滑粉及其生產(chǎn)方法,其原料組分及重量份為:環(huán)烷酸鋁3-5份,十二烷基苯磺酸納20-25份,滑石粉30-35份,石膏粉15-20份,環(huán)烷酸3-5份,礦石粉14-16份,生石灰15-19份組成。生產(chǎn)方法是:先將石膏粉、滑石粉、礦石粉、生石灰用雷磨機磨成250-300目后,配入打滾球磨機料桶中,打滾球磨10分鐘待溫度升到120度時,再持續(xù)打滾球磨5分鐘,得混合粉。將十二烷基苯磺酸鈉和環(huán)烷酸相繼配入打滾球磨機料桶中,打滾球磨10分鐘后接著再將混合粉配入打滾球磨料桶中,一起打滾球磨反應(yīng)10分鐘,當(dāng)反應(yīng)溫度達到120度時為反應(yīng)終點,停止打滾球磨反應(yīng),得成品。本產(chǎn)品潤滑率高、吸附性好、不散落、無環(huán)境污染、用途極廣。
本發(fā)明提出了一種高碳高氧化微細粒金礦的選礦工藝,涉及礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機進行粉碎處理,獲得礦漿1;對礦漿1進行分級處理,并將分離處理獲得的粗料返回進行粉碎處理;將分離處理獲得的細料進行攪拌處理;攪拌均勻后進行粗選處理,獲得粗尾礦和粗精礦;對粗選所得的粗精礦進行精選處理;對粗選所得的粗尾礦進行掃選處理。該工藝流程簡單,成本低廉,且提高了金精礦的品位,增加了選礦的回收率。
本發(fā)明公開了一種新型豆渣發(fā)酵加工方法,包括如下步驟:步驟一:將煮熟后的玉米的玉米籽和玉米芯分離,將玉米芯放置一定培育條件下進行菌種培育,得到菌種;步驟二:步驟一中的菌種對豆腐渣進行多次接種培育和篩選,直至沒有雜菌,得到單一菌種;步驟三:將步驟二中得到的單一菌種作為二次菌種風(fēng)干,得到接種菌種;步驟四:將步驟三中得到的接種菌種對豆腐渣進行接種操作。本產(chǎn)品保質(zhì)時間長,菌種接種后,雜菌無法生長,口味好,并且保持原豆腐渣膳食纖維、礦物質(zhì)和微量元素不變;本產(chǎn)品味道鮮美,更有利于當(dāng)代人身體營養(yǎng)平衡保健之佳品,也是人類身體所需要的低熱量食品。
本發(fā)明公開了一種鋯硅黑陶瓷顏料的制備方法。本發(fā)明特征在于以下步驟,其中,原料是:(1)氯氧化鋯,(2)硅酸鈉,(3)硫酸亞鐵,(4)氯化鉻,(5)氟化鈉,(6)氯化鈣,(7)氫氧化鈉;步驟為:將原料(1)和(2)分別加水溶解,得到氯氧化鋯和硅酸鈉溶液,后者加氫氧化鈉得堿性混合液;將原料(3)和(4)在同一容器內(nèi)加水溶解,得到混合溶液→加入氯氧化鋯溶液中得含鋯、鐵、鉻的酸性混合液→滴入堿性混合液中用酸或堿調(diào)至終點pH值7-8得沉淀物→用去離子水洗滌→壓濾→干燥→粉碎并添加礦化劑混合→煅燒→粉碎→稀硫酸浸泡20-24h→水漂洗→氫氧化鈉溶液浸泡5-10h→漂洗→烘干→過325目篩得成品。本發(fā)明主要用于制備鋯硅黑陶瓷顏料。
本發(fā)明涉及一種優(yōu)化組合型傳壓密封介質(zhì)的制作方法。本發(fā)明制作的傳壓密封介質(zhì),采用普通礦源作原料,通過擇優(yōu)組合、破碎、加入添加劑、勻化處理、制粒、烘干、破碎、篩分、進行粒度分級、成型、焙燒等流程,制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點是:成功地替代了傳統(tǒng)的天然葉蠟石,延續(xù)了超硬材料生產(chǎn)和科研的工作;原材料分布廣,節(jié)約了珍貴的礦產(chǎn)資源也保護了環(huán)境;傳壓密封介質(zhì)選用多種普通礦源又添加多種功能材料,通過相互彌補提升了材料的性能,使用效果優(yōu)于單一礦石。
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