HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝 832     

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本申請公開了一種HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝，涉及鋼鐵冶金煉鋼和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：對煉鋼成份進行控制；S2：選擇爐體，加入鐵水；S3：轉(zhuǎn)爐冶煉采用高拉補吹工藝，冶煉終點鋼水；S4：轉(zhuǎn)爐出鋼采用釩氮合金加釩鐵合金微合金化；S5：轉(zhuǎn)爐出鋼，進精煉站；S6：連鑄機5機5流，連鑄澆鋼過熱度在10?25℃范圍內(nèi)；S7：HRB500E連鑄坯分別在當爐澆注前期和中后期各流各取一塊低倍，對所取低倍進行評級；S8：每個澆次前2爐生產(chǎn)鑄坯不熱送，待鑄坯冷卻至表面溫度低于200℃以下再發(fā)往軋鋼軋制。本申請通過調(diào)整鑄坯倒運入加熱爐時間、軋制前加熱爐保溫時間、軋制開軋溫度等工藝操作，減少螺紋鋼表層樹枝狀組織占比。

單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法 716     

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本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法，冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料，采用轉(zhuǎn)爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉(zhuǎn)爐中進行吹煉脫硅脫磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量為50％～70％，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進行脫碳；檢測轉(zhuǎn)爐吹煉終點，吹煉終點鋼水中w[C]：0.06～0.10％、鋼水溫度1620～1640℃時，二元堿度為2.5?3.0，吹煉結(jié)束，立即出鋼；S5:出鋼后進行濺渣護爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉(zhuǎn)爐終點鋼水化學成分中w[P]≤0.030％，極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力，實現(xiàn)了鋼水的少渣量冶煉，鋼水質(zhì)量好。

使用菱鎂礦快速補爐的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種使用菱鎂礦快速補爐的方法，涉及冶金化學分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：菱鎂礦作為補爐材料，使用拆爐機將補爐材料加入到爐內(nèi)、反復搖爐使補爐材料均勻平鋪在需要修補的位置、將轉(zhuǎn)爐內(nèi)多余的終渣倒出、倒渣結(jié)束后，進行靜止燒結(jié)處理，待靜止燒結(jié)處理結(jié)束后進行吹氮濺渣操作，最后正常使用轉(zhuǎn)爐進行冶煉；通過采用菱鎂礦作為補爐材料進行轉(zhuǎn)爐補爐處理，可以實現(xiàn)利用菱鎂礦的分解吸熱使爐渣快速冷卻將爐渣吸附在需要修補位置，同時高溫使菱鎂礦分解形成的MgO、CaO使爐渣中高熔點物質(zhì)含量迅速提高，進而能夠達到提高渣層耐侵蝕的目的，進一步提高了轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)強度，使得補爐效果明顯提升。

準確控制轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的操作方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種準確控制轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的操作方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在轉(zhuǎn)爐主控操作界面上添加每一爐裝入量的數(shù)據(jù)；S2：在轉(zhuǎn)爐主控操作界面上添加爐底高度信息；S3：利用主控操作電腦上的裝入量、爐底高度、氧槍編碼器高度計算轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位；本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐主控電腦界面上增加爐底高度，裝入量、轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的數(shù)據(jù)信息，并且利用計算機程序計算實時轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位數(shù)據(jù)，隨時都能準確反映轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的準確信息，有效指導轉(zhuǎn)爐煉鋼工轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位控制操作，便于實時了解轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位參數(shù)，及時且準確的調(diào)整轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程穩(wěn)定和生產(chǎn)各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷優(yōu)化。

含鋁冷鐓鋼的煉鋼生產(chǎn)工藝 804     

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本發(fā)明提供了一種含鋁冷鐓鋼的煉鋼生產(chǎn)工藝，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉中，控制終點磷含量，轉(zhuǎn)爐檔渣塞檔渣出鋼，控制轉(zhuǎn)爐下渣量；S2：轉(zhuǎn)爐出鋼前向鋼水罐內(nèi)加入精煉合成渣，控制精煉合成渣成分含量；S3：轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用中碳錳鐵、鋁錳鐵脫氧合金化，根據(jù)成分以及單爐出鋼量調(diào)節(jié)加入量，控制進CAS站鋼水錳元素含量和進CAS站鋼水酸熔鋁含量；S4：鋼水進入CAS吹氬站后，根據(jù)進站酸熔鋁含量確定加入鋁線數(shù)量；本發(fā)明生產(chǎn)含鋁冷鐓鋼成份穩(wěn)定，由于出鋼對鋁錳鐵用量進行調(diào)整，避免精煉工序酸熔鋁的燒損，鋁錳鐵脫氧，可以穩(wěn)定控制含鋁冷鐓鋼中硅元素和酸熔鋁含量，且避免使用電石，減少碳排放。

用于軋鋼系統(tǒng)含油廢液焚燒處置前預處理系統(tǒng) 820     

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本發(fā)明公開了一種用于軋鋼系統(tǒng)含油廢液焚燒處置前預處理系統(tǒng)，涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預熱系統(tǒng)、前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，所述前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元之間依次通過輸送管連接，并與焚燒處置系統(tǒng)連接；本發(fā)明通過設(shè)置前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，可以有效去除軋鋼系統(tǒng)含油廢液中的漂浮物、懸浮物和磁性金屬雜質(zhì)，并且一級破乳單元采用W25破乳劑對除軋鋼系統(tǒng)含油廢液中的COD去除率達到95％以上，也含油量明顯下降，油類去除率達到了99.17％。

減少倒爐次數(shù)降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明公開了涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種減少倒爐次數(shù)降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法，解決了爐前倒渣倒出終渣量較少，不利于降低終渣熱量的損耗，爐前倒渣增加了冶煉周期，不利于倒爐生產(chǎn)效率的提升，爐前倒渣增加了熱量損耗，不利于出鋼溫度降低，易出現(xiàn)終渣過多，點火不著的情況的問題。其技術(shù)要點是：一種減少倒爐次數(shù)降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：出鋼：正常爐次雙聯(lián)不倒爐直接出鋼時終點溫度不低于1615℃，爐后不使用渣罐；倒終渣：對爐體進行搖爐，搖爐角度為105±2°，進行倒終渣作業(yè)。降低了倒爐溫度損耗、縮短了冶煉周期、提高了倒爐生產(chǎn)效率、控制爐內(nèi)渣量、提高了打火成功率。

煤氣洗滌水溜槽的自動刮渣裝置 834     

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本發(fā)明提供了一種煤氣洗滌水溜槽的自動刮渣裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括卷揚機和刮板小車，所述卷揚機設(shè)有兩組，且兩組所述卷揚機之間繞設(shè)連接有鋼絲繩，所述刮板小車安裝在鋼絲繩上，所述刮板小車活動設(shè)在水槽的內(nèi)部，兩組所述卷揚機分別設(shè)在水槽的首尾兩端，所述水槽內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有導向支架；所述刮板小車包括主軸和轉(zhuǎn)筒，所述主軸上的中間位置處轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒的兩端均設(shè)有曲柄，兩組所述曲柄的下方設(shè)有刮板，且兩組所述曲柄之間的上端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸；本發(fā)明不需要停產(chǎn)即可隨時清理泥砂，降低水槽內(nèi)積泥深度，提高穩(wěn)定性能，且可日常隨時啟動、停止，代替人工周期性清理，不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

HRB500E微合金化控制方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種HRB500E微合金化控制方法，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：按照行業(yè)標準控制HRB500E抗震鋼筋煉鋼成分要求；S2：出鋼微合金化操作時，對釩氮合金成分進行化驗，獲得釩氮合金V元素含量；S3：按單爐出鋼量T噸，采用釩氮合金增V元素0.054％計算單爐需加入釩氮合金的量，加入釩氮合金；本發(fā)明使用釩鐵合金和釩氮合金相結(jié)合的手段，根據(jù)V元素含量進行配比，控制鋼水V元素含量在標準范圍內(nèi)，保證HRB500E抗震鋼筋屈服強度，由于減少了釩氮合金等含N合金的利用，可以將鋼水N元素含量控制在標準范圍內(nèi)，避免由于鋼中N元素增加引發(fā)鋼筋強屈比不能滿足國標的情況，促進質(zhì)量改善。

HPB300方坯裂紋控制方法 718     

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本發(fā)明公開了一種HPB300方坯裂紋控制方法，涉及鋼鐵冶金煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括采用恒拉速澆筑工藝進行HPB300方坯連鑄作業(yè)、采用均勻冷卻的方式進行冷卻、控制中間包溫度、優(yōu)化二冷水中四段冷卻強度配比、提高鋼水純凈度、控制精煉軟吹時間，促進夾雜物的上浮，過程中實行窄成分控制、采用輕壓下技術(shù)、對鋼水成分重新設(shè)計；本發(fā)明方法在沒有增加設(shè)備投入的情況下，對相應(yīng)的設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)調(diào)整，即可達到降低裂紋缺陷，提高低倍質(zhì)量，減少漏鋼以及脫方事故，生產(chǎn)拉速大幅度提升的效果。

用于大中型轉(zhuǎn)爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法 918     

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本發(fā)明公開了一種用于大中型轉(zhuǎn)爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法，涉及冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1、按鍵槽寬度，加工一塊所需的測量模塊，備用；S2、用型鋼制作支架在轉(zhuǎn)爐爐前爐后兩側(cè)固定好轉(zhuǎn)爐爐體，防止爐體晃動導致鍵槽錯位；S3、裝配好一次減速機和二次大齒輪等，盤動一次減速機，使大齒輪兩側(cè)鍵槽與耳軸兩側(cè)的鍵槽對齊。該用于大中型轉(zhuǎn)爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法，本發(fā)明實現(xiàn)精確測量鍵槽尺寸，檢測鍵與耳軸、鍵與大齒輪輪轂的接觸面積測量，便于對切向鍵的研磨，提高切向鍵安裝質(zhì)量，能滿足足夠過盈量進而滿足接觸面積要求，質(zhì)量完全受控，避免損壞鍵而影響檢修或鍵的安裝周期。

電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學分析試驗技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上，在所推薦分析線的波長處測量其發(fā)射光強度，由工作曲線查出待測元素的含量，計算待測元素的質(zhì)量分數(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有的傳統(tǒng)手工濕法化學分析相比，其檢測效率可提高70％，同時，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發(fā)明制定的測定方法可以同時測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡單快速，節(jié)約了大量的化學試劑和人力，極大地提高了勞動生產(chǎn)率。

高爐用紅土鎳礦燒結(jié)礦及制備工藝 875     

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本發(fā)明公開了一種高爐用紅土鎳礦燒結(jié)礦及制備工藝，它主要是將褐鐵型紅土鎳礦與熔劑、燃料、返礦、輔料進行混合，再經(jīng)制粒、燒結(jié)制得高爐用燒結(jié)礦；所得成品燒結(jié)礦中：TFe＝48％～55％；Cr₂O₃＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al₂O₃＝5％～6％；SiO₂＝5％～7％；MgO/Al₂O₃質(zhì)量比0.4～0.6；二元堿度CaO/SiO₂質(zhì)量比1.0～1.4；四元堿度(CaO+MgO)/(Al₂O₃+SiO₂)質(zhì)量比0.8～1.2。本發(fā)明通過優(yōu)化褐鐵型紅土鎳礦的配礦，顯著提高燒結(jié)礦的成品率、轉(zhuǎn)鼓強度等生產(chǎn)質(zhì)量指標及冶金性能，降低燒結(jié)過程的固體燃耗，并為高爐冶煉含鎳鐵水提供優(yōu)質(zhì)的爐料。

單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法，冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料，采用轉(zhuǎn)爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉(zhuǎn)爐中進行吹煉脫硅脫磷，轉(zhuǎn)爐脫硅脫磷期的槍位控制為：打火槍位→基準槍位→高槍位，得到渣料；S3:排渣，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進行脫碳，轉(zhuǎn)爐脫碳期的槍位控制為：基準槍位→高槍位→低槍位，檢測轉(zhuǎn)爐吹煉終點；S5:出鋼后進行濺渣護爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉(zhuǎn)爐終點鋼水化學成分中w[P]≤0.025％，極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力，實現(xiàn)了鋼水的低磷冶煉，鋼水質(zhì)量好。

變頻給料裝置 1106     

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本申請公開了一種變頻給料裝置，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，包括驅(qū)動設(shè)備，驅(qū)動設(shè)備的底部設(shè)置有傳動箱，傳動箱的底部安裝有料斗，料斗的底部還連接有壓縮設(shè)備，壓縮設(shè)備包括箱體，箱體的內(nèi)部開設(shè)有箱槽，箱槽的內(nèi)部設(shè)置有兩組高壓輥，通過變頻實現(xiàn)節(jié)能，能提高凈化除塵效率，使設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，有效解決高壓對輥設(shè)備所需料量與進料量偏差大的問題，通過冶金行業(yè)中的廢料、干粉等物質(zhì)壓制成型球團，既可以做到節(jié)能環(huán)保，還可以提高冶金行業(yè)中對廢料的重復利用率，能夠降低揚塵對環(huán)境的污染，響應(yīng)了國家環(huán)保的政策，同時，還可以降低勞動強度，控制容重，減少資源的損耗，方便回收利用和運輸?shù)?，具有良好的?jīng)濟效益和社會效益。

高純凈度冷軋薄板用奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法 807     

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本發(fā)明公開了一種高純凈度冷軋薄板用奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法，屬一種不銹鋼冶煉方法，所述的奧氏體不銹鋼包括：0.03％～0.06％的C，0.3％～0.6％的Si，1.0％～1.3％的Mn，18.00％～18.50％的Cr，8.00％～8.20％的Ni，0.025％～0.050％的N，0～0.5％的Cu，0～0.045％的P，0～0.0080％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；通過對不銹鋼進行成分設(shè)計，執(zhí)行中間包冶金各項操作，改善連鑄中間包冶金能力，從源頭遏制了夾雜物殘留；整個過程因?qū)︿撘簥A雜物的有效遏制、去除，提高了鋼水純凈度，改善了鋼坯內(nèi)部品質(zhì)，降低不銹鋼熱軋、冷軋加工過程中出現(xiàn)的表面缺陷問題，使得下游生產(chǎn)的冷軋薄板品質(zhì)能夠應(yīng)用于生產(chǎn)更高精尖的不銹鋼產(chǎn)品。

低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法 729     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法，包括S1：選擇礦種階段，S2：試驗方案階段，S21：根據(jù)選定的礦種，制定44個試驗方案，S3：透氣性檢測階段，S31：將每一個方案的混勻、制粒后的混合料分別進行取樣，單獨進行檢測，S4：熱破碎檢測階段，S5：燒結(jié)性能分析階段，S51：根據(jù)試驗結(jié)果對燒結(jié)配礦實驗方案檢測的成品率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、冶金性能展開分析。該低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法，模擬了模擬燒結(jié)生產(chǎn)工藝，通過實驗室燒結(jié)杯技術(shù)，還原實際燒結(jié)生產(chǎn)，制定了55個試驗方案，對燒結(jié)生產(chǎn)用三大礦種搭配組合，研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30％，達到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結(jié)性能優(yōu)勢互補，同時也實現(xiàn)低成本、高品質(zhì)的要求。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發(fā)明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會帶來氨氮廢水難以處理的難題。為此本發(fā)明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實現(xiàn)了處理后的氨氮廢水內(nèi)部循環(huán)使用，大大的降低了成本。

冶金粉塵信號定量給料裝置 738     

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本實用新型提供了一種冶金粉塵信號定量給料裝置，包括臺面、支撐腿、輸送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱內(nèi)部安裝有一進二出信號隔離器，所述輸送腔頂端的另一側(cè)安裝有稱重傳感器；本實用新型通過在PLC控制系統(tǒng)中加裝一進二出信號隔離器，將螺旋稱信號一分為二，控制星型給料機構(gòu)的給料量與螺旋稱給定量一致，在調(diào)試過程中取得有力的數(shù)據(jù)和標準的給料量，達到提高傳輸料量的準確性，啟動第三伺服電機，帶動輸料板轉(zhuǎn)動，對物料進行輸送，提高了該裝置使用時的準確性，通過設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，啟動第二伺服電機，帶動伸縮桿進行移動，將該裝置調(diào)節(jié)到適當?shù)母叨?，再將限位銷插入安裝腔的內(nèi)部，從而大大增加了該裝置在使用時的實用性。

冶金用防廢鋼彈出收集裝置 819     

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本實用新型提供了一種冶金用防廢鋼彈出收集裝置，涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在廢鋼輸送帶出料端的溜槽，所述溜槽下方設(shè)有收集斗，所述溜槽兩側(cè)可拆卸設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有橡膠擋片，所述橡膠擋片與起吊裝置連接，所述溜槽正面設(shè)有防護機構(gòu)，所述長板上方的溜槽上設(shè)有懸架，所述懸架內(nèi)側(cè)設(shè)有導向裝置，所述導向裝置包括安裝板和導向板，所述安裝板設(shè)置在懸架內(nèi)側(cè)，所述安裝板上遠離溜槽的一端上方設(shè)有第一電機，所述第一電機輸出端貫穿安裝板后與導向板連接；通過設(shè)置溜槽可以起到緩沖作用，降低了廢鋼掉落時的勢能，廢鋼不會直接掉落至收集斗內(nèi)，配合設(shè)置的橡膠擋片可以有效防止廢鋼掉落時產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象而造成傷人事件發(fā)生。

實用冶金起重機空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)自清洗裝置 911     

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本申請公開了一種實用冶金起重機空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)自清洗裝置，涉及空調(diào)清洗相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括空調(diào)主體，所述空調(diào)主體的側(cè)面開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有風機，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述空調(diào)主體的下側(cè)設(shè)置有儲水箱，所述空調(diào)主體的側(cè)面設(shè)置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述儲水箱的頂面，所述空調(diào)主體的側(cè)面設(shè)置有噴淋板。本申請通過排水管將空調(diào)主體產(chǎn)生的冷凝水輸送至儲水箱內(nèi)進行儲存，通過水泵將儲水箱內(nèi)的冷凝水通過導水管輸送至噴淋板內(nèi)，隨之通過噴淋板將其噴灑在濾網(wǎng)上并對濾網(wǎng)進行清理，使用后的冷凝水通過進水口再次回流至儲水箱內(nèi)，進而便于對其進行多次利用，因此裝置使用時水資源利用率更高。

冶金過程中的溫度控制調(diào)節(jié)裝置 1073     

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本發(fā)明提出了一種冶金過程中的溫度控制調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置在精煉爐的出料位置處，用于來對排出的殘渣進行降溫處理，以便于工作人員對殘渣進行處理，該裝置通過水冷卻處理和風冷卻處理結(jié)構(gòu)來對殘渣進行降溫，可達到良好的降溫效果，同時套管和導料部分的設(shè)置形隔離層，可進一步的進行隔離降溫，導料部分內(nèi)部的溫度較高一點，其完全靠水冷卻和空氣冷卻，通過螺桿把其內(nèi)的殘渣運出，殘渣進入到導料部分與套管圍成的空間內(nèi)，該空間直接與空氣接觸，具有更好的散熱作用，其中，攪拌軸邊轉(zhuǎn)動邊噴水降溫，其轉(zhuǎn)動可以達到攪動殘渣的作用，便于其快速降溫，避免局部區(qū)域溫度過于集中，冷卻水通過水泵進入攪拌軸內(nèi)，再進入攪拌葉內(nèi)，再噴出。

冶金車輛轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧定位裝置 1177     

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本實用新型公開了一種冶金車輛轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧定位裝置，包括轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架的底部轉(zhuǎn)動連接有多個車輪，所述轉(zhuǎn)向架上固定連接有與車輪對應(yīng)的軸箱，所述轉(zhuǎn)向架的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動連接有搖枕，所述搖枕的一端與安裝槽的內(nèi)底部通過多個第一彈簧連接，所述搖枕靠近第一彈簧的一側(cè)固定連接有定位銷，所述定位銷的底部滑動套接有滑套，所述滑套與安裝槽的內(nèi)底部固定連接，所述搖枕遠離定位銷的一端固定連接有導桿，所述安裝槽的內(nèi)底部設(shè)有與導桿對應(yīng)的滑腔。本實用新型中通過限位機構(gòu)的設(shè)置，可以有效防止彈簧的串出，從而保證了運輸車輛的穩(wěn)定運行。

冶金橋式起重機卷筒聯(lián)軸器測量工具 1243     

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本實用新型公開了一種冶金橋式起重機卷筒聯(lián)軸器測量工具，包括底座和測量桿，所述測量桿與底座的頂部固定連接，所述底座的一側(cè)固定連接有磁鐵，所述測量桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板上螺紋插設(shè)有螺桿，所述螺桿的頂部固定連接有旋鈕，所述螺桿的底部轉(zhuǎn)動連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有滑桿，所述頂板的底部設(shè)有與滑桿對應(yīng)的滑腔。本實用新型能夠很直觀的反映出偏差，并且測量數(shù)據(jù)能夠多點測量，解決了測量困難，沒有數(shù)據(jù)參考無法有效保障卷筒聯(lián)軸器內(nèi)外圈的偏轉(zhuǎn)偏差，對保證冶金橋式起重機設(shè)備的長周期穩(wěn)定運行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益都有著極其重要的積極效果。

冶金車輛瞭望棚安全防護裝置 1039     

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本實用新型提供了一種冶金車輛瞭望棚安全防護裝置，涉及瞭望棚技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和設(shè)置在底座上的塔身，所述塔身的上端設(shè)有瞭望臺，所述瞭望臺包括站板、圍欄和休息亭，所述站板上設(shè)有與塔身連通的出入口，所述塔身上方的側(cè)壁上通過下固定板設(shè)有防墜機構(gòu)，所述防墜機構(gòu)的上端延伸出站板，所述防墜機構(gòu)包括底板、支撐板和防墜網(wǎng)，所述支撐板設(shè)置在底板的上方，所述支撐板的上方設(shè)有彈性墊，所述底板支撐板和彈性墊的內(nèi)側(cè)均與下固定板固定連接；該冶金車輛瞭望棚安全防護裝置通過設(shè)置的防墜機構(gòu)，對失足從瞭望臺上墜落的人員起到支撐防護作用，保證了人員的安全，通過設(shè)置的逃生出口，便于墜落的人員通過逃生出口進入塔身，進行逃生。

冶金車輛車鉤拆裝裝置 1120     

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本實用新型提供了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤拆裝技術(shù)領(lǐng)域，包括拆裝架體和放置在拆裝架體上的車鉤，所述車鉤設(shè)置在拆裝架體上方的一側(cè)，所述拆裝架體的另一側(cè)上通過第一氣缸設(shè)有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)滑動設(shè)置在拆裝架體上，所述夾持機構(gòu)包括支撐架和夾持板，所述支撐架內(nèi)側(cè)的上方和下方均設(shè)有插板，兩個所述插板之間對稱設(shè)有齒輪，所述齒輪的端面與插板轉(zhuǎn)動連接，所述支撐架一側(cè)的中間位置處穿設(shè)有齒條；該冶金車輛車鉤拆裝裝置通過設(shè)置的夾持機構(gòu)，便于將設(shè)置在車鉤一端的鉤舌夾持取出，有效節(jié)省了工作人員搬動鉤舌的勞動力，給工作人員對車鉤的檢修工作帶來較大的便利。

處理冶金轉(zhuǎn)爐泥的雙軸攪拌機 935     

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本實用新型公開了一種處理冶金轉(zhuǎn)爐泥的雙軸攪拌機，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，所述機架的上表面固定安裝有殼體，所述殼體左右內(nèi)壁上前后并列設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌葉片、加強基座、鎖緊螺栓和耐磨層，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)端頭上固定安裝有軸承座，且軸承座固定安裝于機架上表面，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機和同步齒輪箱。本實用新型降低了設(shè)備故障率，避免了因電流過高導致的整機跳停事故發(fā)生，滿足了長時間生產(chǎn)要求，提升攪拌推力和輸送能力，確保物料攪拌均勻，提高了生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，提高了攪拌葉片使用壽命，降低了維修成本。

用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法 739     

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本發(fā)明公開了用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法，包括如下步驟：S1：試用階段S11：啟動冶金橋式起重機的開關(guān)，通過程序控制臺控制冶金橋式起重機運行工作，將主卷吊鉤的向下移動至與地面相接觸，并且將主卷吊鉤平穩(wěn)放置在地面上；S12：關(guān)閉冶金橋式起重機的開關(guān)。該用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法，通過將舊主起升龍門鉤橫梁上的舊鋼繩切斷后，利用氣焊將新主起升龍門鉤橫梁上的動滑輪上的新鋼繩與舊鋼繩相連接，再使新鋼繩和舊鋼繩的連接處依次穿過新動滑輪和定滑輪的外壁，從而可以快速的完成從舊主起升龍門鉤橫梁到新主起升龍門鉤橫梁的更換，進而減少了生產(chǎn)設(shè)備停機的時間。

冶金車輛位置檢測控制系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明提供了一種冶金車輛位置檢測控制系統(tǒng)，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括控制操作系統(tǒng)和冶金車輛軌道模塊，所述控制操作系統(tǒng)包括人機交互系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、模型管理系統(tǒng)、信息輸出系統(tǒng)和無線通信模塊，所述人機交互系統(tǒng)包括中央控制柜和內(nèi)嵌于中央控制柜中的人機交互界面；本發(fā)明通過模型構(gòu)建模塊構(gòu)建多個冶金車輛和運行軌道的3D模型，并識別不同車輛身份，根據(jù)坐標定位模塊配合GPS定位儀即可實時定位冶金測量的位置，通過不同重力傳感器的數(shù)值變化也可判斷出冶金車輛的位置，并在3D模型中標注出來，雙重判斷，更加精確，方便操作人員直觀的判斷冶金車輛的位置，從而方便后續(xù)控制。

紅土礦的預處理系統(tǒng) 960     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設(shè)引風機I，送風通道上設(shè)有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設(shè)有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節(jié)能環(huán)保的目的。