高釩合金鋼碳化物添加劑及其制法、應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分形成：48?55％碳化鉻、40?45％碳化鉬、4?8％碳化鈮。本發(fā)明還公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑的制法和營業(yè)，包括球磨、插篩造粒、抽真空燒結(jié)、保溫排膠以及隨爐冷卻，得到高釩合金鋼碳化物添加劑。本發(fā)明選用高熔點(diǎn)的金屬碳化物以及與高釩鋼基體晶粒浸潤良好的金屬碳化物燒結(jié)成合金碳化物，添加到粉末高釩合金鋼坯體進(jìn)行燒結(jié)，能夠擴(kuò)大高釩合金鋼致密化溫度范圍，與高釩鋼晶體界面浸潤，能夠抑制高釩合金鋼燒結(jié)時(shí)的晶粒長大，提高了高釩合金鋼硬度和強(qiáng)度，擴(kuò)寬了粉末燒結(jié)高釩合金鋼材的燒結(jié)溫度范圍。

粉末冶金手機(jī)中框燒結(jié)工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金手機(jī)中框燒結(jié)工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產(chǎn)品裝入燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉好爐門，檢查確認(rèn)設(shè)備各管道閥門無漏氣，開始啟動抽真空；（2）待爐體內(nèi)部真空度抽到≤20Pa時(shí)，開始升溫?zé)Y(jié)產(chǎn)品；（3）運(yùn)行燒結(jié)程序，完成燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：燒結(jié)脫脂廢氣可以被及時(shí)有效的徹底排出，不會因?yàn)橹伴L時(shí)間的存在爐內(nèi)而響應(yīng)到產(chǎn)品后續(xù)的燒結(jié)過程，提升了燒結(jié)工藝產(chǎn)品良率，通過發(fā)明新的燒結(jié)工藝方法，解決粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結(jié)工藝良率。

金屬陶瓷螺桿 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬陶瓷螺桿，包括芯棒和尾部鍵槽，所述芯棒呈圓柱形，且其一端與尾部鍵槽的一端焊接，所述芯棒的表面覆蓋有一層通過金屬陶瓷真空燒結(jié)而成的金屬陶瓷層，所述金屬陶瓷層包括螺基層和通過在金屬陶瓷層的圓柱面機(jī)械加工而成的螺紋，所述螺基層上遠(yuǎn)離尾部鍵槽的一端沿著芯棒的軸心方向設(shè)置有螺孔，所述螺孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋紋；本實(shí)用新型比現(xiàn)有的設(shè)置鎢鎳合金保護(hù)層的螺桿具有更強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性，更長的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

碳刷及制備碳刷的方法 1192     

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本發(fā)明提供了一種制備碳刷的方法，其原料包括石墨粉、銅粉、瀝青、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廢棄物，其包括步驟一，使用球磨機(jī)將碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廢棄物球磨并過篩，得到短性碳纖維以及環(huán)氧樹脂粉末；步驟二，將短性碳纖維、環(huán)氧樹脂粉末、銅粉、石墨粉以及瀝青置于密煉機(jī)中混煉均勻，冷卻后使用顎式破碎機(jī)破碎成1?5mm的注射料，混煉溫度為150?200℃，時(shí)間為1?4h，轉(zhuǎn)速為20?60r/min；步驟三，將注射料置于料倉中，啟動注射成型機(jī)，設(shè)置注射參數(shù)后開始注射，得到注射成型坯體，注射溫度為130?180℃，注射壓力為30?70MPa，保壓壓力為15?20MPa；步驟四，將注射坯體埋于剛玉中后置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)得到碳刷，真空度為30?40Pa，燒結(jié)溫度為900?1200℃。本發(fā)明制備的碳刷耐磨性高。

高性能銅基復(fù)合板的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種高性能銅基復(fù)合板的制備方法，該方法包括以下步驟：首先采用水霧化或氮?dú)忪F化的方法制備Cu?Al合金粉，然后將其與氧化劑混合進(jìn)行球磨，制得的復(fù)合粉依次進(jìn)行氫氣氣氛干燥處理、冷等靜壓成型、真空燒結(jié)、熱擠壓處理，得到的壓坯進(jìn)行精加工制得銅基基板；然后對銅基基板進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行陽極氧化處理，最后將復(fù)合板預(yù)熱，并將馬來酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由雙螺桿擠出機(jī)擠出樹脂層與預(yù)熱的復(fù)合板復(fù)合，通過熱壓輥進(jìn)行熱壓處理，然后急冷，得到高性能銅基復(fù)合板。該方法制得的復(fù)合板力學(xué)性能好，耐腐蝕性能優(yōu)異，且制備方法易于操作。

高純度鉭釕合金靶材及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供一種高純度鉭釕合金靶材及其制備方法，將市售的純度為99.9％的釕粉和鉭粉分別經(jīng)真空高溫升華提純至純度大于99.995％的釕粉和鉭粉，經(jīng)球磨混合后，經(jīng)冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結(jié)熔煉，得到高純度鉭釕合金錠，然后高純度鉭釕合金錠經(jīng)橫向熱鍛，退火處理，熱軋，冷軋，結(jié)晶退火處理，得到高純度鉭釕合金靶材。本發(fā)明的釕粉和鉭粉的提純工藝簡單，提純純度高，深度去除Ca、Cr、Co、Cu、Cd、Cl、Fe、K、Li、Mg、Na、Ni，制備的靶材成分均勻、純度高、晶粒細(xì)小，氧含量低，面積大，厚度薄。

對稱型高功率密度的超級電容器的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種對稱型高功率密度的超級電容器的制備方法，包括以下步驟：首先制備二硫化鉬層狀納米材料；然后采用溶劑熱法制備MoS₂/RuO₂納米復(fù)合材料，預(yù)處理鉭片，然后將制得的漿料熱壓在鉭片上，真空燒結(jié)，制得電極片；最后將上述制得的電極片、隔膜、電極片層疊放置于電池模型中，注入電解液，組裝制得對稱型高功率密度的超級電容器。本發(fā)明制得的超級電容器穩(wěn)定性好，充放電效率高，循環(huán)使用壽命久，綠色環(huán)保。

有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材及其加工方法 1020     

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本發(fā)明提供一種有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材及其加工方法，有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材的成分為銅、錳、鎳和鈷，具體加工方法為：將銅粉、錳粉、鎳粉和鈷粉混合均勻后，經(jīng)冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結(jié)熔煉，得到銅錳基合金鑄錠；將銅錳基合金鑄錠熱鍛開坯，進(jìn)行60?90％冷軋變形，再在大氣或者真空條件下經(jīng)過400?600℃再結(jié)晶熱處理，保溫2?3h，退火處理，得到原始坯料；對原始坯料使用攪拌摩擦焊加工進(jìn)行晶粒細(xì)化，得到有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材。本發(fā)明制備的有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材中平均晶粒尺寸小于5μm，壽命不低于3000kwh，且制備方法簡單，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

玻璃的切割邊鍍膜工藝 1149     

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本發(fā)明提供了一種玻璃的切割邊鍍膜工藝，包括以下步驟：按照尺寸要求用玻璃切割機(jī)對普通玻璃進(jìn)行切割，得到基板；對基板的四個(gè)切割邊進(jìn)行粗磨；對基板的四個(gè)切割邊進(jìn)行拋光處理；使用高壓水槍對基板的四個(gè)切割邊進(jìn)行沖洗；用清水對基板進(jìn)行清洗，干燥后在基板的正反面都覆蓋一張自粘保護(hù)膜；在基板的四個(gè)切割邊表面都涂上鈦粉、發(fā)泡劑、載體樹脂、玻璃膠的混合物，然后將其置于高真空燒結(jié)爐中燒結(jié)2～3h，基板的四個(gè)切割邊都形成一層泡沫鈦膜層；冷卻后將基板的正反面的自粘保護(hù)膜除去。本發(fā)明的玻璃的切割邊鍍膜工藝，在切割邊表面制作一層泡沫鈦膜層，增強(qiáng)了玻璃的穩(wěn)定性，提高了玻璃的耐酸堿腐蝕性能、抗氧化性能、抗微生物性能。

片式鈮電解電容器的制備工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟：首先將鈮粉壓制成坯塊，然后進(jìn)行真空燒結(jié)，并將燒結(jié)后的坯塊首先在賦能液中賦能，其中賦能液中添加有機(jī)高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進(jìn)行分段賦能，然后進(jìn)行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進(jìn)行精細(xì)化賦能，最后再進(jìn)行熱處理，得到鈮電容器的陽極；然后將得到的陽極在比重為1.3?1.9的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬、熱分解，然后在其表面涂覆導(dǎo)電石墨和銀漿，封裝制得片式鈮電解電容器。該電容器容量大，損耗小，制備簡單。

高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法 794     

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本發(fā)明提供一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，包括以下步驟：在氬氣保護(hù)條件下，將鈦粉與鉬粉、鋯釩鐵粉、鋯鋁粉和鋯鎳粉的混合物，混合至均勻，得到鈦基的原料；在惰性氣體保護(hù)下，將鈦基的原料與碳酸氫銨混合均勻，加入有機(jī)粘結(jié)劑，形成注射喂料；將注射喂料沉積于改性的金屬絲上，經(jīng)冷等靜壓成型，卸壓脫模取出，形成坯件；在真空狀態(tài)下，將坯件置于三氯乙烯中進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，取出冷卻，得到化學(xué)脫脂坯件；將化學(xué)脫脂坯件在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，降溫出爐后得到孔隙率高于50％的高孔隙的鈦基吸氣元件。本發(fā)明制備工藝簡單易操作，吸氣元件的孔隙率高，可操控性好，吸氣性能優(yōu)良。

基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑及其制備方法 1191     

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本發(fā)明提供一種基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑及其制備方法，具體制備方法為：將吸氣粉末與含碳納米管的叔丁醇基溶劑混合，形成吸氣粉末漿料；注入到預(yù)制模具中，將注入模具后的吸氣元件坯材連同模具一同放進(jìn)低溫烘箱中，在?50～?5℃下經(jīng)快速冷凍處理形成坯材；然后放入真空箱中，脫醇處理得到經(jīng)脫醇處理的吸氣劑元件坯材；再真空燒結(jié)，制得基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑。本發(fā)明制備方法簡單，制備效率大幅度提高，成本降低，產(chǎn)品的尺寸和一致性好，制備的吸氣劑以多壁碳納米管作為骨架，表面附著吸氣金屬粉末，制備得到吸氣劑的表面積活性大，孔隙度大且均勻，吸氣速率高、吸氣容量大，而且激活溫度低，使用性好。

高比重合金的制造方法 785     

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本發(fā)明公開了一種高比重合金的制造方法，其包括以下工藝步驟：a、準(zhǔn)確稱取由碳化鎢粉、金屬鎢粉、碳化鈦粉、鈷粉、三氧化二鉻粉、銅粉、碳化釩粉所組成的合金混合料，并將合金混合料倒入至滾筒球磨機(jī)中；b、往滾筒球磨機(jī)的不銹鋼滾筒內(nèi)裝入丙酮，研磨處理72小時(shí)；c、一次篩網(wǎng)過濾處理；d、烘干箱烘干處理；e、干燥器中氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻至室溫；f、二次篩網(wǎng)過濾處理；g、將丙酮混合物與石蠟二甲苯汽油溶液混合；h、壓制合金坯件；i、脫模取件；j、合金坯件干燥處理；k、合金坯件脫膠處理；l、合金坯件真空燒結(jié)；m、合金件冷卻。通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠有效地生產(chǎn)制備高比重合金件，工藝步驟合理、穩(wěn)定可靠性好。

骨缺損修復(fù)用的梯度多孔鎂合金材料 864     

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本發(fā)明公開了一種梯度多孔鎂合金材料，用于骨缺損修復(fù)，所述梯度多孔鎂合金材料由鎂合金粉末和添加劑在梯度壓力下制備預(yù)制體，然后采用真空燒結(jié)工藝制備，其內(nèi)部和表面都具有連通的孔隙，所述孔隙呈梯度分布且其孔隙率的大小與植入空間周圍骨組織的密度沿特定方向呈反比，即皮質(zhì)骨密度高的部位所對應(yīng)孔隙率小的鎂合金部位，而松質(zhì)骨密度低的部位對應(yīng)孔隙率大的鎂合金部位?？紫堵矢叩膮^(qū)域降解較快，而孔隙率低的區(qū)域有助于提高其強(qiáng)度，減少體液和多孔鎂合金的接觸面積，降解速度較慢，從而使鎂合金的降解速度盡可能與骨組織的愈合相匹配。

鋁合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架及其制作方法 1211     

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一種鋁合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架，包括3D打印的鋁合金中框和一體注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)件，鋁合金中框是將鋁合金粉末和聚合物粉末混合均勻的混合料，通過3D打印微噴射方法制成的鋁合金中框坯體，經(jīng)真空燒結(jié)處理得到的鋁合金中框。該手機(jī)框架的制作方法包括：S1、將鋁合金粉末和聚合物粉末混合均勻形成混合料，通過3D打印微噴射方法制成鋁合金中框坯體，經(jīng)真空燒結(jié)處理得到鋁合金中框；S2、通過注塑成型，在鋁合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件。通過本發(fā)明混合料使用3D打印鋁合金中框再注塑成型上塑膠結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不再需要CNC加工復(fù)雜的功能結(jié)構(gòu)槽，工序簡單，自動化程度高，不產(chǎn)生多余的金屬廢料，材料使用率高。

黑色陶瓷材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了黑色陶瓷材料及其制備方法。上述黑色陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、將所述陶瓷生坯置于排膠設(shè)備中進(jìn)行排膠，所述排膠設(shè)備以0.1℃/min?10℃/min的速度升溫到900℃?1200℃，保溫0.5h?3h，得到陶瓷素坯；S3、將所述陶瓷素坯與含碳材料共同置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)發(fā)黑，真空燒結(jié)爐抽真空，并以1℃/min?10℃/min的速度升溫到1400℃?1550℃，保溫0.5h?8h，得到黑度高(L值2.5以下)、沒有黑點(diǎn)且發(fā)色純正的黑色氧化鋯陶瓷材料。本發(fā)明所述黑色陶瓷材料的制備方法，制備出的黑色陶瓷黑度高且純正，均勻無黑點(diǎn)、發(fā)色純正。

鈦金屬件的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝 935     

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本發(fā)明公開了一種鈦金屬件的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝，涉及粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以下工藝步驟：S1.配料，將鈦金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鈦金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鈦金屬件生坯；S3.燒結(jié)成型，將特定形狀的鈦金屬件生坯放入真空燒結(jié)爐中的金屬鉬載體中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1350℃，燒結(jié)時(shí)間為2h～4h，得到高強(qiáng)度的鈦金屬件；S4.燒結(jié)成型之后，取出鈦金屬件，將鈦金屬件進(jìn)行研磨表面處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鈦金屬材料無變性、強(qiáng)度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝 869     

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本發(fā)明公開了金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝，包括：S1.配料，將金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行壓制成型，得到特定形狀的金屬拉鏈鏈牙生坯；S3.燒結(jié)成型，將金屬拉鏈鏈牙生坯放入真空燒結(jié)爐中的不銹鋼器皿或陶瓷器器皿中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1300℃，燒結(jié)時(shí)間為90～120分鐘，得到符合機(jī)械性能的金屬拉鏈鏈牙；S4.燒結(jié)成型之后，充入氮?dú)饣驓鍤鈱饘倮滄溠肋M(jìn)行冷卻；S5.冷卻之后，取出金屬拉鏈鏈牙，將金屬拉鏈鏈牙進(jìn)行表面研磨處理。本發(fā)明無需沖壓加工、精度高、生產(chǎn)效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的產(chǎn)品，并且適合各種形狀、各種材質(zhì)的鏈牙加工。

高電導(dǎo)率銅基復(fù)合材料的制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)率銅基復(fù)合材料的制備方法，其具體包括以下步驟：首先以Cu、Al粉為原料制備氧化劑，然后采用水霧化方法制備Cu?Al合金粉；將制得的Cu?Al合金粉與制得的氧化劑混合置于密閉容器中加熱到800?1000℃，氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行氧化處理0.5?3.5h，處理結(jié)束后將得到的粉體在氫氣氣氛下進(jìn)行干燥處理，得到復(fù)合粉體；將上述制得的復(fù)合粉體進(jìn)行冷等靜壓處理處理，得到的壓坯真空燒結(jié)，最后將真空燒結(jié)后的壓坯進(jìn)行真空包套，然后進(jìn)行熱等靜壓處理，然后進(jìn)行后續(xù)加工處理，制得銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的銅基復(fù)合材料力學(xué)性能好，制備方法簡單，效率高。

基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材的制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材的制備方法，包括以下步驟：以氧化鎂粉末為原料，以氧化鋯球?yàn)榻橘|(zhì)，對原料進(jìn)行行星球磨，研磨后的粉末進(jìn)行200目篩分；將篩后粉末進(jìn)行冷等靜壓成型得到氧化鎂壓坯；將氧化鎂壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，真空燒結(jié)結(jié)束后，根據(jù)所需靶材尺寸進(jìn)行進(jìn)行表面精密機(jī)加工至靶材表面粗糙度≤0.8μm，得到氧化鎂靶材；將氧化鎂靶材進(jìn)行表面研磨，然后進(jìn)行清洗，最后在真空條件下用連續(xù)波激光熱處理法、掃描電子束法或非相干寬帶頻光源法進(jìn)行表面快速熱處理，得到基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材。本發(fā)明制備的氧化鎂靶材純度高、致密度好、表層與內(nèi)層組織一致，且制備方法簡單，工期短，綠色環(huán)保節(jié)能。

粉末冶金真空冷卻裝置 1235     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金真空冷卻裝置，包括真空燒結(jié)爐、連接管、冷卻箱、機(jī)械手、傳送機(jī)、冷卻水箱、水泵、冷卻水管、排料管、收集箱、門板、單向閥、抽空機(jī)，該粉末冶金真空冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過抽空機(jī)將冷卻箱和收集箱中空氣抽出，使得冷卻箱和收集箱內(nèi)部處于真空狀態(tài)，并且通過連接管與真空燒結(jié)爐連接，因此將真空燒結(jié)爐中的零件取出時(shí)，使得零件處于完全真空狀態(tài)下冷卻，因此可達(dá)到對零件起到保護(hù)作用，并且通過向冷卻水管中不斷輸入水，從而加快零件的冷卻效率。

防粘型真空碳管燒結(jié)爐 744     

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本實(shí)用新型公開了一種防粘型真空碳管燒結(jié)爐，其包括固定支撐架、真空燒結(jié)爐體、電發(fā)熱管、真空泵、氫氣進(jìn)氣管、電磁閥、主控制器，真空燒結(jié)爐體包括燒結(jié)爐本體、燒結(jié)爐蓋，燒結(jié)爐本體和燒結(jié)爐蓋分別包括從外至內(nèi)依次層疊布置的鋼質(zhì)外殼、隔熱保溫層以鉬片內(nèi)殼，真空泵通過抽真空管道與燒結(jié)爐本體的真空燒結(jié)腔室連通，真空燒結(jié)腔室的底部裝設(shè)碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接層。工作時(shí)，主控制器通過協(xié)調(diào)控制電發(fā)熱管、真空泵、電磁閥動作來完成工件燒結(jié)作業(yè)；防粘接層由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成，在燒結(jié)過程中，防粘接層能夠防止工件與碳舟皿粘接，進(jìn)而避免工件報(bào)廢。故而，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且能夠避免工件因粘接而報(bào)廢。

減少硬質(zhì)合金短棒材彎曲率的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種減少硬質(zhì)合金短棒材彎曲率的方法，其工藝步驟包括：a、壓制；b、坯料自然干燥；c、脫膠；d、將由石墨舟皿裝載的坯料放入至真空燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉爐門后進(jìn)行抽真空處理；e、真空一次燒結(jié)；f、坯料隨爐冷卻至室溫；g、于石墨蓋板的蓋板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、燒結(jié)裝載石墨舟皿裝載坯料；j、將由燒結(jié)裝載石墨舟皿裝載的坯料放入至真空燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉爐門后進(jìn)行抽真空處理；k、真空成型燒結(jié)；l、成品隨爐冷卻至室溫；m、切割。通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本發(fā)明能有效減少硬質(zhì)合金短棒材彎曲率且能有效避免粘結(jié)現(xiàn)象，即能有效提高硬質(zhì)合金短棒材的質(zhì)量及成品率。

金屬化陶瓷基板及其制備方法 1194     

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本發(fā)明公開了一種金屬化陶瓷基板及其制備方法，所述金屬化陶瓷基板按下述步驟制備：(1)制備氮化鋁陶瓷基片；(2)在所述氮化鋁陶瓷基片的表面形成銀層；(3)在所述銀層遠(yuǎn)離所述氮化鋁陶瓷基片的表面形成有機(jī)層；(4)在所述有機(jī)層遠(yuǎn)離所述銀層的表面形成銅漿層，以形成金屬化陶瓷基板前體；(5)真空燒結(jié)所述金屬化陶瓷基板前體。本發(fā)明在真空燒結(jié)的時(shí)候，真空燒結(jié)時(shí)溫度比較高，銀層會擴(kuò)散至氮化鋁陶瓷基片中，與氮化鋁發(fā)生反應(yīng)形成氮化銀過渡層，提高了其結(jié)合力；真空燒結(jié)的過程中，由于有機(jī)層的隔絕作用，銀層不會和銅漿層發(fā)生反應(yīng)，阻止了銀層遷移到銅漿層；本發(fā)明制備的金屬化陶瓷基板的導(dǎo)電率高，鍍覆附著性好，同時(shí)其具有優(yōu)異的耐熱循環(huán)性。

蒸鍍裝置 1135     

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本實(shí)用新型屬于蒸鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸鍍裝置，包括支架、真空燒結(jié)裝置、冷凝沉積裝置和電源系統(tǒng)，真空燒結(jié)裝置和冷凝沉積裝置均設(shè)置于支架上，電源系統(tǒng)分別與真空燒結(jié)裝置和冷凝沉積裝置連接，并且真空燒結(jié)裝置的一端和冷凝沉積裝置的一端連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中真空燒結(jié)裝置用于得到包覆材料的蒸汽，將被包覆材料置于冷凝沉積裝置中，包覆材料的蒸汽到達(dá)冷凝沉積裝置中，便可以在被包覆材料的表面沉積一層包覆材料，形成核-殼結(jié)構(gòu)，從而可以增強(qiáng)包覆材料和被包覆材料之間的結(jié)合力。整個(gè)裝置可以實(shí)現(xiàn)材料的連續(xù)化生產(chǎn)，簡化了材料的生產(chǎn)流程，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且環(huán)境友好。

真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定方法 960     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結(jié)構(gòu)。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結(jié)料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結(jié)坩堝和拆爐的效率，并且可以節(jié)約打結(jié)固定石墨坩堝所需要的材料。

真空分離器及換熱系統(tǒng) 895     

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本申請涉及一種真空分離器及換熱系統(tǒng)。上述的真空分離器用于與換熱系統(tǒng)的機(jī)體的出氣端連通，真空分離器包括分離器主體、固定擋板、真空泵、進(jìn)氣管、排氣管、回流管以及補(bǔ)水罐，分離器主體形成有分離腔；固定擋板位于分離腔內(nèi)并與分離器主體連接，且固定擋板鄰近進(jìn)氣管設(shè)置；由于真空泵的進(jìn)氣口與出氣端連通，使機(jī)體產(chǎn)生的廢氣通過出氣端進(jìn)入真空泵，又由于進(jìn)氣管分別與分離腔和出氣口連通，真空泵再將廢氣從出氣口排入分離腔內(nèi)，與固定擋板接觸后的廢氣再通過排氣管排出，大大減少了廢氣中的高溫水滴，且廢氣經(jīng)過較長的管道路徑之后再排出，使聚集于分離腔內(nèi)的水滴溫度均得到冷卻，解決了換熱系統(tǒng)的水滴外泄較大且容易燙傷人的問題。

自動補(bǔ)氣真空燒結(jié)塊冷爐 749     

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本實(shí)用新型公開了一種自動補(bǔ)氣真空燒結(jié)塊冷爐，包括爐體，爐體兩側(cè)壁均活動連接有端蓋，端蓋上安裝有螺栓、螺紋座與冷卻風(fēng)機(jī)，爐體頂部設(shè)有支撐架，支撐架上安裝有真空表，真空表包括電子顯示屏、切換按鈕、設(shè)置按鈕、背光按鈕與電源按鈕，真空表兩側(cè)外壁均固定連接有接口，接口一端活動連接有檢測管，支撐架底部中央安裝有中央處理器，爐體頂部于支撐架兩側(cè)固定連接有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管上安裝有電磁閥，爐體底部設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型能夠大幅降低冷卻所需時(shí)間，拆裝也十分方便快捷，提高了拆裝效率，工作效率大大提高，使得在補(bǔ)氣時(shí)無需人工手動進(jìn)行補(bǔ)氣，提高了補(bǔ)氣效率，操作簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

釹鐵硼磁鐵光柱成型用冷卻式真空燒結(jié)爐 926     

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本實(shí)用新型涉及磁鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種釹鐵硼磁鐵光柱成型用冷卻式真空燒結(jié)爐，它包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一冷卻爐體和第二冷卻爐體，所述第一冷卻爐體和第二冷卻爐體的外側(cè)面中部均固定安裝有冷風(fēng)管，所述第一冷卻爐體和第二冷卻爐體的外側(cè)面底部還固定安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)爐本體的頂面中部通過排氣管連接有過濾裝置，本實(shí)用新型通過設(shè)有第一冷卻爐體和第二冷卻爐體，在燒結(jié)完成之后，第一冷卻爐體和第二冷卻爐體移動結(jié)合，并通過注入冷風(fēng)對燒結(jié)爐本體進(jìn)行快速冷卻，使其在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，縮短燒結(jié)爐冷卻的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；通過設(shè)有過濾裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣排放的潔凈和環(huán)保，有效地保護(hù)了環(huán)境。

AF鍍膜藥丸真空燒結(jié)裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種AF鍍膜藥丸真空燒結(jié)裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有真空爐，真空爐的頂部固定連通有進(jìn)料器，真空爐的底部開設(shè)有下料口，底座的頂部開設(shè)有與下料口相連通的料槽，底座的一側(cè)固定連接有電機(jī)，底座的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，電機(jī)的輸出軸貫穿底座且延伸至安裝槽的內(nèi)部，電機(jī)的輸出軸與底座轉(zhuǎn)動相連，電機(jī)的輸出軸末端固定套接有第一錐齒輪，安裝槽的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直放置的螺紋桿，螺紋桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的底部與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用密封塞的上下移動和風(fēng)扇的設(shè)置來實(shí)現(xiàn)不需要打開真空爐的爐殼就能取出降溫過的AF鍍膜藥丸的目的。