切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐結(jié)構(gòu) 927     

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本實(shí)用新型涉及一種切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t煤氣管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣管道（1）、支撐座（2）和V型槽（5），所述支撐座（2）為一塊矩形鐵板，支撐座（2）上設(shè)有一個(gè)V型槽（5），所述V型槽（5）的角度為90?120°，兩個(gè)以上的支撐座（2）分別固定在煤氣管道（1）的半圓上，兩個(gè)以上的支撐座（2）沿煤氣管道（1）的半圓均勻布置，支撐座（2）上的V型槽（5）朝向煤氣管道（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：在煤氣管道需要斷開的半圓周上焊接支撐座，替代吊車起吊作業(yè)，方法簡單，安全可靠，投資很小，效果好。能夠解決在狹窄空間內(nèi)煤氣管道切斷封堵的問題。

鋼材試樣打號(hào)器 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼材試樣打號(hào)器，屬于冶金行業(yè)鋼材物理性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（1）、限位裝置（2）、轉(zhuǎn)盤（3）、轉(zhuǎn)軸（4）、鑲嵌字頭（5）、固定軸（6）、手柄（7）和限位槽（8），所述機(jī)架（1）為U型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤（3）通過轉(zhuǎn)軸（4）固定在U型結(jié)構(gòu)的機(jī)架（1）內(nèi)，機(jī)架（1）上設(shè)有限位裝置（2），轉(zhuǎn)盤（3）上設(shè)有與限位裝置（2）相配合的限位槽（8），轉(zhuǎn)盤（3）外邊緣的圓周方向上設(shè)有多個(gè)鑲嵌字頭（5），轉(zhuǎn)軸（4）通過固定軸（6）與手柄（7）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的完成鋼材試樣的打號(hào)工作，安全可靠。杜絕了手工打號(hào)印記模糊，容易傷手的弊端。

連鑄機(jī)引錠桿存放裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)引錠桿存放裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：夾持輥（11）和驅(qū)動(dòng)輥（14）上下平行布置，夾持輥（11）和驅(qū)動(dòng)輥（14）分別通過夾持輥軸承座（12）和驅(qū)動(dòng)輥軸承座（13）固定在活動(dòng)機(jī)架（3）和固定機(jī)架（15）上，驅(qū)動(dòng)輥（14）通過減速機(jī)（2）與電機(jī)（1）驅(qū)動(dòng)連接，活動(dòng)機(jī)架（3）和固定機(jī)架（15）的下方鉸接，固定機(jī)架（15）的上方兩側(cè)分別與張緊機(jī)構(gòu)一（9）和張緊機(jī)構(gòu)二（29）的一端鉸接，張緊機(jī)構(gòu)一（9）和張緊機(jī)構(gòu)二（29）的另一端分別與活動(dòng)機(jī)架（3）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用摩擦傳動(dòng)型式，由驅(qū)動(dòng)輥和夾持輥帶動(dòng)引錠桿運(yùn)動(dòng)，定位準(zhǔn)確，安全可靠。重量輕、節(jié)省空間。

轉(zhuǎn)爐副槍連接套 1029     

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一種轉(zhuǎn)爐副槍連接套，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決轉(zhuǎn)爐副槍頭的密封問題，其技術(shù)方案是，它包括連接套筒、外V型組合密封圈和內(nèi)V型組合密封圈，所述連接套筒穿入副槍頭的內(nèi)層管內(nèi)，其一端位于副槍頭的外部，另一端插入槍身內(nèi)層管端部的密封套內(nèi)；所述外V型組合密封圈和內(nèi)V型組合密封圈緊套在連接套筒上并分別與副槍頭內(nèi)層管和密封套的內(nèi)壁緊密接觸。本實(shí)用新型利用安裝在連接套筒上的兩組V型組合密封圈阻止槍體冷卻水泄漏，不僅實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐副槍冷卻水的密封，而且密封失效后，只需旋下整個(gè)連接套更換V型組合密封圈或密封環(huán)后即可重新使用，大大降低了修槍成本，提高了修槍效率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

測定鐵礦粉同化性能的方法 1041     

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一種測定鐵礦粉同化性能的方法，屬于冶金物化性能測定技術(shù)領(lǐng)域。該方法用同化反應(yīng)參數(shù)M來表征鐵礦粉的同化性能，具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目，將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀，CaO試劑壓制成直徑20～22mm墊片；將鐵礦粉置于CaO試劑上，在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫，再快速升溫至1200oC恒溫，再以3～10oC/min的速度升溫至同化反應(yīng)結(jié)束。在焙燒過程中，確定TD1、S1、TD2、S2，并根據(jù)M=(T/1000)·H·η計(jì)算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2?S1)/S1。本發(fā)明能有效避免因熱滯后現(xiàn)象所造成的誤差，提高同化性能數(shù)據(jù)測定的準(zhǔn)確性。

液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置及移鋼方法 947     

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本發(fā)明涉及一種液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置及移鋼方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥（1）組成，卸坯輥道的一側(cè)設(shè)有鋼坯緩存架（6），卸坯輥（1）之間設(shè)有多個(gè)與卸坯輥（1）平行布置的滑軌（2），所述滑軌（2）的一端固定在縱梁（3）上，液壓缸（5）與縱梁（3）驅(qū)動(dòng)連接，滑軌（2）的另一端固定在旋轉(zhuǎn)軸（4）上，所述旋轉(zhuǎn)軸（4）設(shè)置在卸坯輥道設(shè)有鋼坯緩存架（6）的一側(cè)，所述滑軌（2）的上表面低于卸坯輥（1）的上表面。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⑦B鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上，避免了鋼坯在缷坯過程中對卸坯輥道和其它移鋼設(shè)備造成損壞。

焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法 768     

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本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含中心控制器（1）和活動(dòng)調(diào)節(jié)器（2），所述中心控制器（1）包含固定托盤（3）和固定在固定托盤（3）上的中心桿（4）；所述活動(dòng)調(diào)節(jié)器（2）中的活動(dòng)套管（5）套在中心桿（4）上，活動(dòng)套管（5）的上端通過調(diào)節(jié)柄（8）固定在中心桿（4）上，活動(dòng)套管（5）的下端設(shè)有三個(gè)扇形葉片（6），三個(gè)扇形葉片（6）位于固定托盤（3）的上面，所述扇形葉片（6）通過支撐桿（7）連接在活動(dòng)套管（5）上。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的有益效果是：將從炭化室噴補(bǔ)改為從燃燒室灌漿的方法，實(shí)現(xiàn)將立火道水平煙道整體密封，解決水平煙道竄漏的問題。

防止損傷運(yùn)輸皮帶的攔阻裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種防止損傷運(yùn)輸皮帶的攔阻裝置，屬于冶金行業(yè)皮帶運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料倉一（6）和料倉二（7）的下方分別設(shè)有料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11），溜子（10）設(shè)置在料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11）之間，溜子（10）的下方設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送皮帶（12），在料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11）之間設(shè)置多個(gè)相互平行布置的鋼板條（1），鋼板條（1）固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在溜子（10）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）上設(shè)有搖柄（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的阻擋料倉脫落的耐磨板或者物料中的雜物對輸送皮帶造成的傷害。

不易堵塞和損壞的球團(tuán)潤磨機(jī)襯板 980     

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一種不易堵塞和損壞的球團(tuán)潤磨機(jī)襯板，屬于冶金球團(tuán)潤磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高潤磨機(jī)的處理能力和延長襯板的使用壽命。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型將襯板篦條之間的篦條縫隙由原有的矩形改為等腰梯形，篦條縫隙的外側(cè)寬度大于內(nèi)側(cè)寬度，精粉或碎鋼球進(jìn)入縫隙后會(huì)順利排出，杜絕了精粉、碎鋼球堵死蓖板縫隙的現(xiàn)象發(fā)生，提高了潤磨機(jī)的處理能力。本實(shí)用新型在襯板篦條內(nèi)側(cè)面增加了圓弧凸臺(tái)，可以減小鋼球?qū)σr板篦條的碰撞力度，避免了襯板篦條的損壞，延長了襯板的使用壽命，降低了備件費(fèi)用。

燒結(jié)機(jī)下料溜子杠桿式封堵裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)下料溜子的封堵裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊架（1）、橫梁（2）、砝碼（3）、砝碼托架（4）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）、支架（7）、密封板（8）、密封墊（9）和下料溜子（10），密封板（8）設(shè)在下料溜子（10）的下料口處，密封板（8）與下料溜子（10）之間設(shè)有密封墊（9），密封板（8）固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）設(shè)在支架（7）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的另一側(cè)固定吊架（1），吊架（1）上設(shè)有橫梁（2），砝碼托架（4）設(shè)在橫梁（2）上，砝碼托架（4）上設(shè)有砝碼（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：減緩物料的下落速度，避免物料對皮帶的砸、壓現(xiàn)象，減少皮帶的磨損，延長皮帶的使用壽命。

成捆棒材V形輸送輥道 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種成捆棒材V形輸送輥道，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：減速電機(jī)底座（7）固定在輥道架（1）上，減速電機(jī)（5）固定在減速電機(jī)底座（7）上，減速電機(jī)（5）與驅(qū)動(dòng)輥（9）驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)輥（9）安裝固定在輥道架（1）上，成捆棒材（19）設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥（9）上；V形架（2）安裝固定在輥道架（1）上，立引板（3）固定在V形架（2）兩側(cè)壁上，平引板（4）固定在平引板連接底塊（13）上，平引板連接底塊（13）焊接在V形架（2）底部；自軸立輥（6）安裝在自由立輥架（14）上，自由立輥架（14）分別焊接在V形架（2）的兩側(cè)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少鋼材在輸送過程中的滑傷和拖尾。

軋機(jī)導(dǎo)管加工專用夾具 982     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)導(dǎo)管加工專用夾具，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座（1）、支座一（2）、銷軸一（3）、緊固螺絲（4）、調(diào)整桿（7）、夾管（8）、支座二（9）和銷軸二（10），支座一（2）和支座二（9）分別固定在底座（1）上，夾管（8）的一端與支座二（9）通過銷軸二（10）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)整桿（7）的一端與夾管（8）的另一端支撐連接，調(diào)整桿（7）的另一端與支座一（2）通過銷軸一（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾管（8）上設(shè)有多個(gè)緊固螺絲（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高，能夠?qū)?dǎo)衛(wèi)管固定牢固，導(dǎo)衛(wèi)管的加工效率可以提升一倍以上，并且保證加工精度，延長導(dǎo)衛(wèi)管的使用壽命。

高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸 1041     

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一種高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是降低液壓泥炮的故障率，其技術(shù)方案是，它包括缸筒、活塞和活塞桿，所述缸筒的兩端分別由前端蓋和后端蓋封堵，所述活塞位于缸筒內(nèi)，所述活塞桿與缸筒和活塞同軸，活塞桿的一端位于缸筒外部，另一端穿過前端蓋的中心孔后與活塞相連，改進(jìn)后，所述缸筒與前端蓋和后端蓋之間均設(shè)有兩道密封圈，分別為端面密封圈和柱面密封圈，所述端面密封圈與缸筒的端面相對應(yīng)，所述柱面密封圈與缸筒的內(nèi)壁相對應(yīng)。本實(shí)用新型在缸筒的內(nèi)壁和端面均設(shè)置了密封圈，大大提高了回轉(zhuǎn)油缸的密封性能，不僅有效避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

鋼材洛氏硬度檢測試臺(tái) 833     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼材洛氏硬度檢測試臺(tái)，屬于冶金行業(yè)鋼材物理性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐板（1?1）固定在圓柱形底座（1?4）上，支撐板（1?1）上設(shè)有一個(gè)V型槽B（1?3），兩個(gè)側(cè)板（1?2）分別垂直固定在支撐板（1?1）上，兩個(gè)側(cè)板（1?2）之間設(shè)有兩個(gè)相對布置的夾塊（4），兩個(gè)夾塊（4）分別通過一個(gè)夾緊螺桿（2）螺紋連接在兩個(gè)側(cè)板（1?2）上，兩個(gè)夾塊（4）相對應(yīng)的面上分別設(shè)有V型槽Ａ（3），所述支撐板（1?1）上的V型槽B（1?3）和夾塊（4）上的V型槽A（3）平行布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒏鞣N規(guī)格或形狀的鋼材試樣固定平穩(wěn)，保證試樣洛氏硬度的檢測。

轉(zhuǎn)爐添加廢鋼用天車防止鋼絲繩磨損的裝置 914     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐添加廢鋼用天車防止鋼絲繩磨損的裝置，屬于冶金行業(yè)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：天車小車（3）的底板上具有天車鋼絲繩（11）出口，天車鋼絲繩（11）出口位于天車鋼絲繩滾筒（2）的下方，在天車小車（3）的側(cè)板上設(shè)置承載輥（5），承載輥輥身（9）呈水平狀態(tài)，天車鋼絲繩（11）支撐在承載輥輥身（9）上，承載輥輥身（9）的兩端分別通過承載輥軸承（8）與承載輥軸承座（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承載輥軸承座（7）通過承載輥底腳（10）固定在天車小車（3）的側(cè)板上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少鋼絲繩的磨損，延長鋼絲繩的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，避免鋼絲繩磨損嚴(yán)重產(chǎn)生安全事故。

中間罐滑動(dòng)水口開度控制裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種中間罐滑動(dòng)水口開度控制裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上水口（3）和下水口（7）上下布置，上水口（3）和下水口（7）之間設(shè)有固定滑板（2）和滑動(dòng)滑板（6），固定滑板（2）和上水口（3）固定在水口座磚（9）上，滑動(dòng)滑板（6）通過滑塊（4）滑動(dòng)連接在承載框架（8）上，中間罐滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)與滑塊（4）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用雙液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)中間罐滑動(dòng)水口進(jìn)行開度控制，一用一備，能夠有效減小現(xiàn)場各種干擾因素所造成的誤差，提高結(jié)晶器液面控制精度。

中間罐馬達(dá)液壓傾翻系統(tǒng) 992     

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本實(shí)用新型涉及一種中間罐馬達(dá)液壓傾翻系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：傾翻框架本體（4）兩側(cè)分別固定左軸和右軸，傾翻框架本體（4）的左軸和右軸分別設(shè)有左軸承座（3）和右軸承座（7），傾翻框架本體（4）的左軸通過齒形聯(lián)軸器（18）和傾翻液壓控制單元相連接；傾翻框架本體（4）上鉸接有多個(gè)緊固臂（5），每個(gè)緊固臂（5）分別與一個(gè)夾緊油缸（6）驅(qū)動(dòng)連接；中間罐（19）通過緊固臂（5）夾緊在傾翻框架本體（4）上；傾翻框架本體（4）上還固定有多個(gè)頂松油缸（9），頂松油缸（9）的活塞桿能夠伸入到中間罐（19）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)中間罐360^o翻轉(zhuǎn)作業(yè)，驅(qū)動(dòng)力矩大。

配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具 944     

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本實(shí)用新型涉及一種配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具，屬于冶金行業(yè)圓鋼端淬試樣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主體（1）、升降限位墊圈（2）、卡盤凹槽（3）、升降限位螺孔（4）和升降限位螺桿（5），所述主體（1）為階梯圓柱形，主體（1）的圓周方向上設(shè)有與車床三爪卡盤相配合的三個(gè)卡盤凹槽（3），主體（1）的中心設(shè)有升降限位螺孔（4），升降限位墊圈（2）固定在升降限位螺桿（5）上，升降限位螺桿（5）螺紋連接在主體（1）中心的升降限位螺孔（4）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速完成圓鋼端淬試樣的加工，提高了試樣的加工效率。

立式軋機(jī)軋輥下軸承的防護(hù)裝置 1270     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)軋輥下軸承的防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)軋輥輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立輥（15）和防護(hù)罩（5），所述立輥（15）的下端從上至下依次設(shè)有軋輥輥肩（11）、上卡槽（12）、中卡槽（13）和下卡槽（14），所述防護(hù)罩（5）的上部為圓柱面，防護(hù)罩（5）的下部為圓錐面，防護(hù)罩（5）的上部設(shè)有與立輥（15）的上卡槽（12）、中卡槽（13）和下卡槽（14）相配合的上卡環(huán)（1）、中卡環(huán)（2）和下卡環(huán)（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在軋鋼時(shí)將流向軋輥軸承的95%以上的水和氧化鐵粉等雜質(zhì)擋住，避免水和雜質(zhì)進(jìn)入軋輥軸承內(nèi)，改善軋輥軸承的工作環(huán)境，提高軋輥軸承壽命。

浸出塔連續(xù)浸出過程中氧化劑注入裝置 920     

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本實(shí)用新型屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種采用浸出塔連續(xù)浸出過程中連續(xù)浸出過程中氧化劑注入裝置，該裝置包括水平總管、管線總閥門、流量計(jì)、豎管控制閥門、豎管，水平總管的出口設(shè)有管線總閥門，管線總閥門的中部設(shè)有流量計(jì)，管線總閥門的出口下方設(shè)有若干根豎管，每根豎管的頂部均位于浸出塔外，豎管的頂部均各自設(shè)有一個(gè)豎管控制閥門；每根豎管的下部均位于浸出塔內(nèi)，若干根豎管對稱分布在浸出塔的中心風(fēng)筒兩側(cè)；若干個(gè)根豎管與水平總管內(nèi)部均連通。本實(shí)用新型的裝置能夠增加深入浸出塔內(nèi)的雙氧水管內(nèi)壓力，防止雙氧水管線被礦漿堵塞；同時(shí)能夠保證雙氧水均勻有效的大面積與礦漿接觸，提高雙氧水利用率，提高金屬浸出率。

液壓沖樣機(jī)下壓緊固裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓沖樣機(jī)下壓緊固裝置，屬于冶金行業(yè)液壓沖樣機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主軸（1）、固定基座（2）、中心軸（3）和定位卡環(huán)（5），主軸（1）設(shè)在固定基座（2）的上方，主軸（1）的中心線與固定基座（2）垂直布置，主軸（1）的下端沿主軸（1）的中心線設(shè)有一個(gè)與中心軸（3）相配合的凹槽，中心軸（1）通過定位卡環(huán)（5）固定在主軸（1）下端的凹槽內(nèi)，所述定位卡環(huán)（5）為兩個(gè)對稱布置的半圓形卡環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠加工軸承鋼、高碳鋼等硬度較大的試樣或是加工批量試樣，而且沖壓試樣過程中，中心軸受力均勻，試樣加工質(zhì)量好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，試樣加工效率高。

智能多通道免維護(hù)無紙無筆模擬順序記錄儀 891     

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本實(shí)用新型是一種多通道智能免維護(hù)無紙無筆模擬順序記錄儀。本實(shí)用新型是一種以微處理機(jī)主控制的,連有單片機(jī)為核心的數(shù)據(jù)采集電路、平板顯示電路、大容量存貯介質(zhì)等組成的具有測量、計(jì)算、顯示、歷史數(shù)據(jù)存貯及通訊于一體的高級(jí)記錄儀表。通過儀表面板上的操作鍵盤可對儀表進(jìn)行設(shè)定,插入外接標(biāo)準(zhǔn)鍵盤可進(jìn)行功能再開發(fā);本儀表可單獨(dú)使用,也可組網(wǎng)使用;本表結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)盤裝型,由于內(nèi)置UPS電源也可做為便攜表使用。適用于電力、石化、冶金、科研等部門。

插入件式換熱器的新型單管構(gòu)件 878     

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插入件式換熱器的新型單管構(gòu)件,由于其管件采用了特定形狀的螺旋波紋內(nèi),外壁和端口結(jié)構(gòu),與平壁式常規(guī)單管結(jié)構(gòu)相比,具有插入物“扭曲比”小,管道內(nèi)氣流側(cè)阻力低和進(jìn)出口局部阻力系數(shù)小、余熱回收率高,積垢易于清除等優(yōu)點(diǎn)。是冶金加熱、鍛造、熱處理等工業(yè)窯爐余熱回收設(shè)備中較為理想的單管構(gòu)件。

用于更換高爐測溫裝置的工裝 757     

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一種用于更換高爐測溫裝置的工裝，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是，它包括液壓油缸、牽引管、油缸支架和三角滾架，所述牽引管放置在三角滾架上，其一端與待更換的測溫裝置同軸連接，另一端設(shè)置有油缸連接架，所述液壓油缸位于牽引管上方且與牽引管平行，其外殼固定在油缸支架上并與高爐的爐體鉸接，液壓油缸的活塞桿與牽引管上的油缸連接架鉸接。本實(shí)用新型利用油缸拖動(dòng)測溫裝置沿其軸向移動(dòng)，將測溫裝置從爐體上的安裝套管中抽出或?qū)y溫裝置插入套管，從而實(shí)現(xiàn)測溫裝置的快速拆裝。本裝置大大降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測溫裝置的檢修效率，降低了檢修成本。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。

高爐開口機(jī)鉆桿拆卸裝置 757     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)鉆桿拆卸裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：承載板（3）通過支撐梁（2）支撐在底座（1）上，螺栓A（5）通過螺母A（4）固定在承載板（3）上，耳軸支座（6）固定在螺栓A（5）上，連接耳板（7）固定在轉(zhuǎn)臂（9）上，連接耳板（7）與耳軸支座（6）之間通過耳軸（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，支撐板（13）固定在轉(zhuǎn)臂（9）的一端，螺栓B（11）通過螺母B（14）固定在支撐板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。本實(shí)用新型的有益效果是：單人就能輕松的進(jìn)行操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，避免了直接接觸鉆桿發(fā)生燙手事故，提高人工勞效的同時(shí)，工人的安全也受到了保護(hù)，具有較好的實(shí)用價(jià)值。

鑄坯拉矯機(jī)輔助裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄坯拉矯機(jī)輔助裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前自由輥（5）和后自由輥（6）分別固定在橫梁底座（32）上，上拉坯輥（3）位于前自由輥（5）和后自由輥（6）的上方，電機(jī)（8）通過減速機(jī)（1）與上拉坯輥（3）驅(qū)動(dòng)連接；機(jī)架（2）固定在橫梁底座（32）上，液壓缸（7）的缸體固定在機(jī)架（2）上，液壓缸（7）的活塞桿與轉(zhuǎn)臂（13）驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂（13）的一端鉸接在機(jī)架（2）上，轉(zhuǎn)臂（13）的另一端與上拉坯輥（3）相連接；左側(cè)導(dǎo)輥（26）和右側(cè)導(dǎo)輥（4）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止鑄坯在切割區(qū)前發(fā)生上彎、側(cè)彎等現(xiàn)象，保證火焰切割車的正常切割。

高速線材精軋機(jī)組堆鋼檢測裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材精軋機(jī)組堆鋼檢測裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：檢測線（9）設(shè)置在精軋機(jī)組的精軋機(jī)之間，所述檢測線（9）的材質(zhì)為尼龍，檢測線（9）的一端固定在精軋機(jī)機(jī)架上，檢測線（9）的另一端固定在感應(yīng)桿（3）的一端，感應(yīng)桿（3）的另一端鉸接在支撐桿（4）的一端，支撐桿（4）的另一端與觸動(dòng)體（5）連接，支撐桿（4）的中間鉸接在支撐座（8）上，所述觸動(dòng)體（5）與位置開關(guān)（7）相配合，位置開關(guān)（7）和報(bào)警器（10）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速檢測精軋過程中發(fā)生的堆鋼，以便及時(shí)采取控制措施，避免增加堆鋼量和處理難度，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低。

鐵水車制動(dòng)裝置 899     

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一種鐵水車制動(dòng)裝置,屬于冶金鐵水運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大牽引重量、快速運(yùn)行的鐵水車安全制動(dòng)問題,其技術(shù)方案是:它包括空氣制動(dòng)機(jī)和制動(dòng)傳動(dòng)裝置,空氣制動(dòng)機(jī)包括三通閥、副風(fēng)缸、制動(dòng)缸、降壓氣室及管路塞門,制動(dòng)傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)杠桿、閘瓦,制動(dòng)管與三通閥的進(jìn)口相連接,三通閥的另兩端分別與副風(fēng)缸和制動(dòng)缸相連接,副風(fēng)缸與制動(dòng)缸之間有管路連接,制動(dòng)缸的鞲鞴推桿與傳動(dòng)杠桿相連接,傳動(dòng)杠桿的末端連接閘瓦,閘瓦與車輪踏面相對。這種鐵水車制動(dòng)裝置具有構(gòu)造簡單、作用可靠、堅(jiān)固耐用、檢修方便的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了大牽引重量、快速運(yùn)行的列車在長、陡下坡道鐵路線上安全行駛和定位停車的目的。

多流連鑄機(jī)鑄坯在線托舉稱量裝置 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種多流連鑄機(jī)鑄坯在線托舉稱量裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該稱量裝置設(shè)置在多流連鑄機(jī)的每一流鑄坯輸送輥道上，它包含三個(gè)托舉機(jī)構(gòu)、一根縱梁（4）和多個(gè)鑄坯支架（5），多個(gè)鑄坯支架（5）分別固定在縱梁（4）上，多個(gè)鑄坯支架（5）分別位于鑄坯輸送輥道的輸送輥（6）之間，縱梁（4）的下方設(shè)有三個(gè)托舉機(jī)構(gòu)，三個(gè)托舉機(jī)構(gòu)分別為后托舉機(jī)構(gòu)、中托舉機(jī)構(gòu)和前托舉機(jī)構(gòu)；所述中托舉機(jī)構(gòu)和前托舉機(jī)構(gòu)與后托舉機(jī)構(gòu)相同。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便多流連鑄機(jī)鑄坯的在線稱重，占用鑄坯輥道空間小，不易損壞，提高連鑄坯稱量的控制精度，減少稱量誤差。

爐外鋼包鋼液倒?jié)惭b置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種爐外鋼包鋼液倒?jié)惭b置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼包座（2）和升降液壓缸（3）分別固定在鋼結(jié)構(gòu)框架（1）上，升降液壓缸（3）的活塞桿端與升降隔熱平臺(tái)（5）驅(qū)動(dòng)連接，所述升降隔熱平臺(tái)（5）設(shè)有吊掛安全鋼絲繩（6），上下爬梯（4）固定在升降隔熱平臺(tái)（5）上，水口開啟液壓缸旋轉(zhuǎn)臂（7）的一端鉸接在鋼結(jié)構(gòu)框架（1）上，水口開啟液壓缸旋轉(zhuǎn)臂（7）的另一端與水口開啟液壓缸（8）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過將鋼液從一個(gè)鋼包倒?jié)驳搅硪讳摪倪^程，以及底吹氬氣，實(shí)現(xiàn)合金料在鋼液中的充分均勻，以及殘余氧氣的溢出和熔渣的充分上浮，為特種鋼冶煉質(zhì)量的提高，提供了技術(shù)和設(shè)備支持。