降低鉬反萃取三相物的方法 877     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預(yù)處理；步驟2、鉬的萃?。徊襟E3、對步驟2得到的鉬負(fù)載有機(jī)相，改用新型反萃取劑進(jìn)行鉬的反萃??；步驟4、得到合格鉬產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效地降低三相物的產(chǎn)生量，解決鉬反萃工藝中應(yīng)三相物產(chǎn)生導(dǎo)致的分相困難、金屬損失問題。

低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法 1100     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對低品位鉬礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿；步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進(jìn)行調(diào)電位，除鐵；步驟3、對步驟2所得礦漿進(jìn)行除鋁，過濾；步驟4、對步驟3所得的濾液進(jìn)行除硅，絮凝，得到上清液；步驟5、對步驟4得到的上清液進(jìn)行調(diào)電位，除鈣；步驟6、對步驟5得到的上清液進(jìn)行過濾操作，得到浸出液。本發(fā)明能夠?yàn)樗嵝原h(huán)境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環(huán)保的新途徑。

從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法 820     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對難浮選鉬礦磨礦，得到堿性浸出液；步驟2、將堿性浸出液進(jìn)行預(yù)處理，得到浸出凈化液；步驟3、對浸出凈化液進(jìn)行鉬萃取，得到鉬負(fù)載有機(jī)相；步驟4、對鉬負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行水洗，得到水洗鉬負(fù)載有機(jī)相；步驟5、對得到的水洗鉬負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取鉬，得到第一種含鉬溶液；步驟6、對第一種鉬溶液補(bǔ)加碳酸氫銨作為反萃取劑與負(fù)載有機(jī)相接觸，得到第二種含鉬溶液；步驟7、對第二種鉬溶液，蒸發(fā)濃縮，得鉬合格液。本發(fā)明能夠提高鉬的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法 857     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進(jìn)行調(diào)電位、靜置、過濾預(yù)處理；步驟3對步驟2所得溶液進(jìn)行鈾鉬共萃?。徊襟E4對步驟3共萃取后所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬分離；步驟5對步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾；步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈾鉬的高效分離和回收。

鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法 1141     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預(yù)處理；步驟2、對預(yù)處理后的溶液進(jìn)行萃??；步驟3、對步驟2處理后的溶液反萃??；步驟4、對步驟3處理后的溶液酸沉；步驟5、對酸沉后的溶液調(diào)pH；步驟6、對調(diào)酸后的溶液二次萃取；步驟7、對步驟6處理后的溶液水洗。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉬的高效分離回收鉬回收率可達(dá)99％以上，縮短工藝流程，節(jié)約試劑成本。

用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線 1074     

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本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線。本實(shí)用新型包括排料進(jìn)口、排料釜內(nèi)管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內(nèi)管、排料進(jìn)口置于氧壓浸出壓力反應(yīng)釜內(nèi)部，排料進(jìn)口一端的管口與排料釜內(nèi)管通過焊接固定，排料釜內(nèi)管另一端穿出壓力反應(yīng)釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實(shí)用新型的排料管線，利用氧壓釜內(nèi)壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結(jié)垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。

鐵水澆注液位的安全檢測裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水澆注液位的安全檢測裝置，包括安裝板，所述安裝板底部的中間位置處設(shè)置有伺服電機(jī)A，且伺服電機(jī)A的輸出端貫穿安裝板的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)A輸出端的頂部設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有與其相互適配的滑塊，所述安裝桿一側(cè)的頂部設(shè)置有插桿A，且插桿A延伸至安裝桿的內(nèi)部，所述插桿A的外側(cè)設(shè)置有彈簧A；本實(shí)用新型裝置通過滑塊、支撐桿B、連接桿、檢測浮子和滑槽的相互配合，裝置在進(jìn)行進(jìn)料時(shí)，依據(jù)浮子行程變化換算出流爐腔內(nèi)的工作備壓和壓力增量，及時(shí)向流爐腔內(nèi)補(bǔ)充鐵水，避免了澆鑄斷流的生產(chǎn)隱患，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高澆鑄的生產(chǎn)效。

測定鐵礦粉同化性能的方法 1031     

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一種測定鐵礦粉同化性能的方法，屬于冶金物化性能測定技術(shù)領(lǐng)域。該方法用同化反應(yīng)參數(shù)M來表征鐵礦粉的同化性能，具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目，將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀，CaO試劑壓制成直徑20～22mm墊片；將鐵礦粉置于CaO試劑上，在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫，再快速升溫至1200oC恒溫，再以3～10oC/min的速度升溫至同化反應(yīng)結(jié)束。在焙燒過程中，確定TD1、S1、TD2、S2，并根據(jù)M=(T/1000)·H·η計(jì)算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2?S1)/S1。本發(fā)明能有效避免因熱滯后現(xiàn)象所造成的誤差，提高同化性能數(shù)據(jù)測定的準(zhǔn)確性。

采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術(shù)制備電機(jī)護(hù)環(huán)的方法 1140     

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采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術(shù)制備電機(jī)護(hù)環(huán)的方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。護(hù)環(huán)材質(zhì)氮含量為0.4～1.0％的護(hù)環(huán)鋼材料，采用加壓感應(yīng)熔煉母合金結(jié)合氮?dú)忪F化工藝制備平均粒度為5～100μm粉末，將粉末裝入圓柱形或圓環(huán)形包套內(nèi)進(jìn)行抽真空并焊接封口，然后將其置于熱等靜壓爐中加壓、保溫進(jìn)行致密化處理得到護(hù)環(huán)毛坯，再將包套采用機(jī)加工辦法車掉后對毛坯進(jìn)行冷脹成形和退火去應(yīng)力處理，處理溫度為330-350℃，升溫速率小于40℃/h，降溫速率小于30℃/h，保溫時(shí)間為10-12小時(shí)。本發(fā)明組織性能均勻，晶粒細(xì)小，產(chǎn)品綜合性能高，能大幅度提高護(hù)環(huán)及整機(jī)的使用可靠性，有效避免鍛造過程中護(hù)環(huán)的表面裂紋，護(hù)環(huán)免固溶處理，有效提高成品率，并降低制造成本。

鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法 1833     

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本發(fā)明的目的在于，本發(fā)明提供一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法，為鉬產(chǎn)品制備提供一條低成本、短流程、清潔環(huán)保的新途徑。

從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法 1908     

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本發(fā)明的目的在于，通過本方法為包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬提供一條高效率、低成本、短流程、清潔環(huán)保的新途徑。

靜電除塵器 2573     

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除塵器是一種用來處理工業(yè)煙氣粉塵的煙氣凈化除塵設(shè)備，主要用來除去含塵體中的顆粒粉塵、冶煉逃離物、氣溶膠等污染有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的有效設(shè)備，對霧霾天氣的治理也能起到一定積極作用。但是現(xiàn)有的靜電除塵器在使用過程中容易出現(xiàn)灰斗卸料不及時(shí)和長時(shí)間使用后灰斗內(nèi)壁粘附灰塵甚至結(jié)塊的問題。因此如何開發(fā)一種便于卸料的靜電除塵器成為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的問題。