生產(chǎn)石墨負(fù)極材料用方形石墨坩堝及加工方法 828     

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一種生產(chǎn)石墨負(fù)極材料用方形石墨坩堝及加工方法，結(jié)構(gòu)牢固、容積大，可提高每爐次的產(chǎn)量，雜質(zhì)、有害氣體已得到充分揮發(fā)，從而使石墨負(fù)極材料品質(zhì)得到保證，防止坩堝使用過程中變形、開裂，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。包括四塊石墨側(cè)板、石墨底板和石墨蓋板，所述四塊石墨側(cè)板合圍成方形側(cè)壁，其特殊之處在于：相鄰的兩塊石墨側(cè)板之間相互指接并粘合，在相鄰的兩塊石墨側(cè)板指接處設(shè)有上下貫通的銷孔，在所述銷孔內(nèi)鑲有等靜壓石墨銷軸，相互對應(yīng)的等靜壓石墨銷軸和銷孔之間間隙配合并粘合。組裝后，經(jīng)過固化、炭化，制得方形石墨坩堝。

含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金 1229     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金。采用所述的含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金為原料，含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金，化合物DDT的形成能夠提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金力學(xué)性能的機(jī)理表現(xiàn)為在燒結(jié)過程中能夠在硬質(zhì)合金表面形成無機(jī)相，該無機(jī)相均勻的覆蓋在硬質(zhì)合金的表面，且與硬質(zhì)合金基體結(jié)合良好。所制得的含水溶性三嗪的硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿挠操|(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料 885     

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為了改善釬料的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料。采用OCrl3硬質(zhì)合金、YG8硬質(zhì)合金、CuMnCo合金為原料，真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料，焊縫間隙對硬質(zhì)合金的力學(xué)性能也有很大影響。焊縫間隙影響著硬質(zhì)合金及釬料中元素?cái)U(kuò)散的距離。若焊縫間隙增加，則元素?cái)U(kuò)散的能力要隨之減弱，導(dǎo)致接頭難以形成良好的冶金結(jié)構(gòu)。所制得的真空釬焊的YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼釬料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅茆F料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含石墨烯的WC-6Co硬質(zhì)合金 1125     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種含石墨烯的WC?6Co硬質(zhì)合金。采用WC粉末、Co粉末及石墨烯粉末為原料，石墨烯的添加能夠增強(qiáng)硬質(zhì)合金刀具的力學(xué)性能，隨著石墨烯含量的增加，硬質(zhì)合金刀具的力學(xué)性能也隨之增大，但石墨烯的添加量達(dá)到一定時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的力學(xué)性能反而開始下降。能夠制備出具有最優(yōu)力學(xué)性能的硬質(zhì)合金刀具，其石墨烯的添加量為3.5%。所制得的含石墨烯的WC?6Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開一種雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷及其制備方法。該閃爍陶瓷的化學(xué)組成通式為：(Pr_xCe_yGd_1?x?yAl)₃Ga₂O₁₂，0.001≤x≤0.005，0.001≤y≤0.007。制備方法包括以下步驟：按照(Pr_xCe_yGd_1?x?yAl)₃Ga₂O₁₂的化學(xué)計(jì)量比，將Gd₂O₃、Ga、Al(NO₃)₃·9H₂O、Pr(NO₃)₃·6H₂O以及Ce(NO₃)₃·6H₂O的粉體原料進(jìn)行稱量配比混合，加入酸溶液中完全溶解，制得金屬鹽溶液；將沉淀劑逐漸滴加進(jìn)金屬鹽溶液中，溶液中的金屬離子完全沉淀析出，經(jīng)離心、真空抽濾、過濾和干燥，獲得閃爍陶瓷前驅(qū)體；加入助熔劑，經(jīng)煅燒制得陶瓷粉體；加入助劑，經(jīng)干壓成型和等靜壓成型工藝，獲得陶瓷素坯；高溫?zé)Y(jié)，得到具有石榴石結(jié)構(gòu)的閃爍陶瓷；經(jīng)退火工藝制得Pr³⁺和Ce³⁺共摻雜的釓鎵鋁閃爍陶瓷。本發(fā)明雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷具有高光輸出快衰減的性能。

表面分級復(fù)合材料界面層及其制備方法 1266     

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一種表面分級復(fù)合材料界面層及其制備方法，屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域。該表面分級復(fù)合材料界面層由分散的硬質(zhì)第二相和包覆的金屬粘結(jié)相的表面復(fù)合材料組成，表面分級復(fù)合材料界面層為一具有分級結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)第二相次級單元構(gòu)成的表面復(fù)合材料，電火花放電采用硬質(zhì)第二相粒徑10nm-50μm和致密度50-90％的復(fù)合材料電極，在惰性或活性氣氛中放電，逐點(diǎn)逐層沉積硬質(zhì)第二相次級單元，制備表面分級復(fù)合材料。該復(fù)合材料界面層利用具有分級結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)第二相次級單元增加界面層剛度，提高了整體涂層的強(qiáng)度；金屬粘結(jié)相在變形過程中抑制變形局部化，增強(qiáng)了涂層的塑性變形能力，涂層具有匹配的強(qiáng)塑性性能；表面分級復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特殊、制備方法簡單，易于工業(yè)化應(yīng)用推廣。

Ti-Al相-Ti球形層狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體的鋁基復(fù)合材料及制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種Ti-Al相-Ti球形層狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體的鋁基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明選擇與基體鋁具有相同金屬性質(zhì)的Ti顆粒作為增強(qiáng)體原始粉體,Ti顆粒為氣體霧化球形(D50=30μm～40μm),基體鋁粉為霧化球形(平均直徑<2μm),Ti與Al體積比為(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通過擴(kuò)散反應(yīng)生成Ti-Al相-Ti球形層狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體,球形較大程度的減小應(yīng)力集中,Ti-Al相為擴(kuò)散反應(yīng)生成從而達(dá)到很好的界面結(jié)合,同時(shí)復(fù)合增強(qiáng)體的層狀結(jié)構(gòu)使得傳載能力提高,從而提高了復(fù)合材料的性能。該球形復(fù)合增強(qiáng)顆粒與外部基體形成“軟-硬-軟”力學(xué)模型,使得增強(qiáng)體中金屬間化合物層的高強(qiáng)度在提高復(fù)合材料強(qiáng)度的同時(shí)具較低的裂紋敏感性,傳遞載荷過程中與基體有較好的協(xié)同變形能力,從而提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。

二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法 836     

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本發(fā)明涉及玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法。一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法，所述方法為墨水直寫法或擠出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去離子水中加入0.5～2wt％的分散劑和0.1～2wt％的粘結(jié)劑，調(diào)節(jié)pH為8～11，加入平均粒徑為300nm～50μm的玻璃陶瓷粉體，球磨混合均勻，最終形成固相含量為35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本發(fā)明所述墨水直寫/擠出成型3D打印制備方法材料利用率高，可操作性和安全性強(qiáng)，與醫(yī)用數(shù)字掃描技術(shù)相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)私人定制二硅酸鋰玻璃陶瓷牙科修復(fù)體，具有廣闊的發(fā)展前景。

原位韌化的碳化硼基陶瓷復(fù)合材料及制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種原位韌化的碳化硼基陶瓷復(fù)合材料及制備方法，屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域。各組分質(zhì)量百分比如下：65wt％?95wt％的碳化硼、5wt％?35wt％的二硅化鉬。所述的制備工藝如下：將碳化硼粉體和二硅化鉬粉以無水乙醇為介質(zhì)，球磨混合，過篩并于真空條件下烘干；將粉末等軸模壓成型，真空包裝后冷等靜壓制得素坯；將加工好的素坯真空下進(jìn)行燒結(jié)得碳化硼陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的碳化硼陶瓷復(fù)合材料具有高致密度和高韌性的特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明設(shè)備簡單，操作便捷，方便維護(hù)和檢修，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

超細(xì)Co-Cr-V復(fù)合金屬粉末 1217     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種超細(xì)Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末。采用可溶性金屬鹽CoCl2.6H2O，CrCl3.6H2O和NH4VO3，Na2CO3，NaOH溶液為原料，所制得的超細(xì)Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，Co?Cr?V復(fù)合堿式碳酸鹽的熱分解與堿式碳酸鈷的熱分解特征一致。Co?Cr?V復(fù)合堿式碳酸鹽和Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末均為類球狀顆粒，在形貌上具有繼承性。顆粒間由于晶橋的強(qiáng)烈橋接作用而形成團(tuán)聚體，分散性差。高溫煅燒過程中CO2氣體的沖擊和顆粒間的碰撞聚集，局部溶合效應(yīng)使Co?Cr?V復(fù)合金屬粉末形成疏松多孔粒子的聚集體。Co?Cr?V復(fù)合堿式碳酸鹽的顆粒粒度小，且隨pH的增大而增大。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿某?xì)復(fù)合金屬粉末提供一種新的生產(chǎn)工藝。

鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金-多元低合金鋼 935     

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為了改善合金鋼的硬度、耐磨性，制備了一種鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金?多元低合金鋼。采用140?200目的Ti粉、石墨粉、Cr粉、羰基鐵粉、硅鐵粉、鉬鐵粉、錳鐵粉等合金粉末為原料，鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金?多元低合金鋼，鑄造燒結(jié)原位生成工藝能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物相組成，提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。所制得的鑄造燒結(jié)制備的TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金?多元低合金鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿匿摻Y(jié)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

以氧化镥一氧化釓固溶體為基質(zhì)的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法 1054     

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一種以氧化镥和氧化釓固溶體為基質(zhì)材料的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法，本發(fā)明包括粉體合成、成型、素?zé)Y(jié)以及退火處理等工藝步驟。本發(fā)明制備的以氧化镥一氧化釓固溶體為基質(zhì)材料的透明陶瓷閃爍體材料，可見光直線透過率＞60％、機(jī)械性能良好，可用作閃爍體基質(zhì)材料，本發(fā)明不但可以進(jìn)一步提高氧化釓基質(zhì)對電離輻射的阻斷能力，提高Gd2O3的閃爍性能，還可以降低Lu2O3的生產(chǎn)成本，在閃爍輻射探測等領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

B₄C基雙層陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明的一種B₄C基雙層陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料的制備方法包括配料、混料、干燥、熱壓燒結(jié)或無壓燒結(jié)等步驟，配料：按比例分別稱取雙層復(fù)合材料的碳化硼陶瓷層和增韌層的配料，其中碳化硼陶瓷層分別按比例稱取B₄C粉1、Ti粉和C粉；增韌層分別按比例稱取B₄C粉2，Ti₃SiC₂粉，Si粉和用于原位反應(yīng)生成W₂B₅所需要的B₄C粉3和WC粉；混料：分別將每層稱好的原料，混料后干燥過篩；控制相應(yīng)工藝過程，采用熱壓或無壓燒結(jié)后，冷卻至室溫，制得B₄C基雙層陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明采用熱壓或無壓層狀復(fù)合的方法，通過宏觀雙層結(jié)構(gòu)以及反應(yīng)自生多相復(fù)合增韌機(jī)制，大幅改善B₄C陶瓷材料的力學(xué)性能。

微波燒結(jié)Cu20Fe80合金 1226     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種微波燒結(jié)Cu20Fe80合金。采用Cu粉，F(xiàn)e粉和La2O3粉為原料，所制得的微波燒結(jié)Cu20Fe80合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，隨La2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，Cu20Fe80合金復(fù)合粉體機(jī)械合金化增強(qiáng)，致密度和硬度先增加后減小，La2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)可以細(xì)化組織使合金性能提高，當(dāng)La2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí)，稀土氧化物容易在晶界處聚集，從而惡化了基體的連續(xù)性，使材料的性能降低。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí)的強(qiáng)度和致密度最佳。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腃u20Fe80合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC-Co基硬質(zhì)合金 931     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質(zhì)合金。采用錐柱型A、蘑菇頭型B、禮帽型C的硬質(zhì)合金刀頭為原料，稀土元素的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其對硬質(zhì)合金力學(xué)性能的提升主要體現(xiàn)在稀土元素能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，防止硬質(zhì)合金內(nèi)部的元素產(chǎn)生燒蝕。所制得的硬質(zhì)合金試樣的主要成分均為WC和Co，說明稀土元素的添加能夠防止燒結(jié)過程中化學(xué)元素的燒蝕。所制得的含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Co基硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法 1228     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法,它是通過滲金屬工藝,將CO、CU、GA、DY、TB、ZR等元素或合金滲入到R-FE-B稀土永磁材料的晶界上,從而提高磁體的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性,擴(kuò)大了釹鐵硼稀土永磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。

Nd-Fe-B永磁體的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Nd-Fe-B永磁體的制備方法。將NdCl3、FeCl2、BCl3和油酸鈉溶液加熱，反應(yīng)后的溶液分為2層，上層是包含Nd-Fe-B油酸鹽的有機(jī)絡(luò)合物懸濁液；向懸濁液中加入氯仿或正己烷，使Nd-Fe-B亞微米粒子從液體中沉淀出來；將粒子加入到含有Igepal—C0520的環(huán)己烷或正己烷溶液中制成透明的微乳液，然后加入正硅酸乙酯和氨水，得到Nd-Fe-B@Si02殼核結(jié)構(gòu)磁粉，最后經(jīng)燒結(jié)后制成Nd-Fe-B磁體；經(jīng)測試得到了磁性能為：Br=1.3-1.45T,Hci=12000-30000Oe,(BH)max=40-50MGOe。

電加熱設(shè)備用超溫自保護(hù)晶閘管的制作方法 966     

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本發(fā)明涉及一種電加熱設(shè)備用超溫自保護(hù)晶閘管的制作方法，包括以下步驟：1)清洗硅片；2)石英閉管清洗；3)鎵、鋁源一次全擴(kuò)散；4)P+擴(kuò)散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷擴(kuò)散；8)割圓；9)燒結(jié)；10)蒸發(fā)；11)合金；12)二次光刻；13)臺面成型；14)封裝；15)晶閘管測試。1)在控制極回路中加入溫度控制器，實(shí)現(xiàn)超高溫保護(hù)；2)采用高純鎵、高純鋁源一次全擴(kuò)散的制造工藝技術(shù)，擴(kuò)散均勻，效率高；3)采用陽極P+擴(kuò)散技術(shù)降低硅片與鉬片接觸的壓降；4)燒結(jié)過程采用電腦程控儀控制設(shè)備燒結(jié)溫度，精確穩(wěn)定，一致性好；5)外密封管殼采用無氧銅加陶瓷密封，熱阻小，防潮性能高。

真空熔煉速凝設(shè)備和永磁速凝合金及永磁體的制造方法 907     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)出料的真空熔煉速凝設(shè)備，真空熔煉速凝設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、機(jī)械破碎裝置、收料箱。熔煉坩堝安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，通過旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝，將坩堝內(nèi)的熔融合金液平穩(wěn)澆鑄到中間包內(nèi)，中間包內(nèi)的熔融合金液通過與第一旋轉(zhuǎn)輥接觸的縫隙流到第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣，隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，熔融合金液形成合金片；在旋轉(zhuǎn)輥下方設(shè)置有機(jī)械破碎裝置，破碎裝置下方設(shè)置有導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒下方有收料箱；收料箱設(shè)置在與真空殼體相連的收料室內(nèi)，收料室的兩端通過閥門分別與兩個(gè)準(zhǔn)備室相連；經(jīng)過破碎裝置破碎的合金片通過破碎裝置下方的導(dǎo)料筒導(dǎo)入收料室內(nèi)的收料箱。本發(fā)明還公開了一種稀土永磁速凝合金的制造方法及永磁體的制造方法。

不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金 838     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金。采用中顆粒WC粉、鈷粉、（Ti，W）C粉為原料，不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金，采用不含氮的粉末原料制備硬質(zhì)合金，能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其中，硬質(zhì)合金力學(xué)性能的提升取決于燒結(jié)過程中形成的脫β層的組織與形貌。表面形成的脫β層厚度高時(shí)，硬質(zhì)合金就具有優(yōu)異的力學(xué)性能。表面形成的脫β層厚度小，硬質(zhì)合金的力學(xué)性能就較低。所制得的不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿奶荻扔操|(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金 842     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金。采用超粗WC粉、細(xì)WC粉和高純球形鈷粉為原料，活性細(xì)WC粉的添加能夠成功制備出具有優(yōu)異力學(xué)性能的硬質(zhì)合金。活性細(xì)WC粉的添加能夠提高粒料在燒結(jié)過程中的燒結(jié)活性，并且抑制在燒結(jié)過程中WC晶粒的溶解而導(dǎo)致的粒徑變小?；钚约?xì)WC粉在燒結(jié)過程中的作用防止了硬質(zhì)合金經(jīng)過燒結(jié)后力學(xué)性能不理想這一情況的發(fā)生。所制得的超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Fe-Ni基高溫自潤滑復(fù)合材料 963     

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一種Fe?Ni基高溫自潤滑復(fù)合材料，制備以WS₂和PbO為潤滑組元的Fe?Ni基高溫自潤滑復(fù)合材料，在500?600℃范圍內(nèi)，PbWO₄、Cr_xS_x+1等各種金屬化合物在摩擦表面形成了較完整的潤滑膜，產(chǎn)生了自潤滑能力，具有優(yōu)良的減摩耐磨性能。潤滑膜材料可向摩擦對偶表面轉(zhuǎn)移，在一定程度上阻止了復(fù)合材料與440C不銹鋼對摩材料的直接接觸，顯著降低了材料摩擦系數(shù)和磨損率，實(shí)現(xiàn)了高溫自潤滑性能，兩種固體潤滑組元產(chǎn)生的協(xié)同潤滑效應(yīng)顯著改善了潤滑膜的潤滑性能。

硬質(zhì)合金-鋼釬焊接頭 882     

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為了改善釬焊接頭的硬度、耐磨性，制備了一種硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭。采用YG15硬質(zhì)合金和5Cr?Mo鋼為原料，硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭，含Ni釬料的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金性能的機(jī)理表現(xiàn)為能夠在基體與受力環(huán)境間形成一層具有高力學(xué)性能的固溶體層。制得的硬質(zhì)合金相比與采用不含Ni釬料所制備的硬質(zhì)合金，其力學(xué)性能要提升20%左右。所制得的硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿拟F焊接頭提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Cu-Fe-C摩擦材料 807     

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一種Cu?Fe?C摩擦材料采用注射成形工藝制備了Cu?Fe?C坯料，通過溶劑脫脂和熱脫脂、燒結(jié)制備出Cu?Fe?C摩擦材料。材料中銅顆粒之間存在的孔隙及石墨為主要的裂紋源和擴(kuò)展途徑，使材料發(fā)生脆性斷裂；高硬度、耐磨的Fe顆粒分布于銅基體中，可以提高材料的硬度、強(qiáng)度；當(dāng)Fe含量達(dá)到8%時(shí)，材料的硬度為58HV，抗拉強(qiáng)度為148MPa；當(dāng)摩擦速度為100?400r/min時(shí)，F(xiàn)e顆粒的加入提高了材料磨損量、摩擦系數(shù)，降低了材料的磨損性能；高速摩擦條件下，F(xiàn)e的加入促進(jìn)摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1

不銹鋼對稱功能梯度生物復(fù)合材料 944     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種不銹鋼對稱功能梯度生物復(fù)合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復(fù)合材料，通過控制HA粉末的含量在20%~40%之間時(shí)，所得復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強(qiáng)度和彈性模量相匹配，得到生物力學(xué)相容性好的復(fù)合材料。所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復(fù)合材料，界面結(jié)合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿纳飶?fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

VC/V10粉末高速鋼復(fù)合材料及其制備方法 1225     

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本發(fā)明涉及一種VC/V10粉末高速鋼復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料相對密度＞99％，硬度為67.8～69.6HRC；復(fù)合材料的基體為V10粉末高速鋼，VC粉末作為外加質(zhì)點(diǎn)均勻彌散分布于基體中，VC粉末的添加量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～15％，復(fù)合材料中質(zhì)量百分含量為：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制備過程中在高壓霧化氣體霧化10V鋼液時(shí)，采用超聲波分散氣體輸送將VC粉末由發(fā)送罐均勻輸送到霧化器的噴嘴處，在噴嘴處高壓霧化氣體和VC粉末混合形成氣粉霧化介質(zhì)，氣粉霧化擊碎10V鋼液制得預(yù)合金化的VC/V10高速鋼復(fù)合粉末；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期短，能夠快速高效低成本生產(chǎn)高性能的高釩粉末高速鋼。

帶有超細(xì)粉的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 1020     

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一種利用超細(xì)粉制備釹鐵硼磁性材料及其制備方法，本發(fā)明將氣流磨產(chǎn)生的超細(xì)粉體加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量為Fe的正常磁性粉料中制備釹鐵硼產(chǎn)品，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過低而氧化；對晶界起到強(qiáng)化作用提高矯頑力；燒結(jié)過程中抑制釹鐵硼晶粒長大，保證產(chǎn)品內(nèi)部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于超細(xì)粉體的粒度在2μm以下，其晶粒比表面積大、缺陷少，因而其表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快、溶解度大，特別是矯頑力極高，使磁體燒結(jié)溫度降低且矯頑力增高。

用更換造粒帶修復(fù)塑料造粒模板的方法 1224     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用更換造粒帶修復(fù)塑料造粒模板的方法,采用更換造粒帶的方法修復(fù)造粒模板,其步驟為:清理造粒帶、測繪造粒帶耐磨層、去除造粒帶上的耐磨層、制造擋墻、預(yù)制環(huán)形或環(huán)形分割段形耐磨片、車造粒帶凹形槽、焊接耐磨層、制備出料孔、研磨清理造粒帶、車除造粒帶耐磨層擋墻、精車精磨造粒帶。該方法適用于各種型號塑料造粒模板的造粒帶損傷修復(fù),通過更換造粒帶可以使廢舊模板得到充分利用,節(jié)省模板制造成本,從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

可自動升降物料的內(nèi)加熱提取輕金屬的裝置及方法 1139     

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本發(fā)明一種可自動升降物料的內(nèi)加熱提取輕金屬的裝置及方法，所述的裝置包括反應(yīng)爐室，反應(yīng)爐室上端固接有金屬結(jié)晶室，下端設(shè)置有升降機(jī)，所述升降機(jī)帶動反應(yīng)物料在反應(yīng)爐室內(nèi)升降運(yùn)動?？杀ＷC金屬蒸汽全部在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，提高了結(jié)晶效率和金屬收率；設(shè)置的電阻發(fā)熱體近距離接觸反應(yīng)物料，熱效率高、升溫速率快、反應(yīng)速度快且節(jié)能；結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；可通過調(diào)整氣體分布器的高度、改變反應(yīng)爐室上部擋火板的厚度、改變電阻發(fā)熱體在反應(yīng)爐內(nèi)高度和通過螺旋彈簧緊固件對整個(gè)裝置進(jìn)行升降來控制金屬結(jié)晶器內(nèi)的溫度，進(jìn)而控制氣態(tài)金屬蒸汽的結(jié)晶溫度；不僅適用于輕金屬的生產(chǎn)，也可用于金屬的提純或低品位礦及赤泥提取輕金屬等。

鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復(fù)合物及復(fù)合方法 841     

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本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復(fù)合物及復(fù)合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質(zhì)與鈦物質(zhì)形成鹵化物；沉積步驟：通過化學(xué)氣相沉積法對鹵化物進(jìn)行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎(chǔ)上，通過化學(xué)氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進(jìn)而不論后續(xù)通過膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復(fù)合，都可以保證陶瓷基金屬復(fù)合物具有更好的結(jié)合強(qiáng)度。