石油平臺用耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結(jié)晶器保護材料 828     

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本發(fā)明公開了一種石油平臺用耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結(jié)晶器保護材料，包括預熔料（預熔料成分包括SiO2?26.0～32.0%，CaO?39.0～45.0%，R2O?6.5～10.5%、F－?5.5～8.5%、MgO5.0～12%）、細玻璃粉、碳酸錳、螢石、氟化鈉、碳酸鋰、進口碳黑，其質(zhì)量百分含量分別為70.0%、7%、3%、11.5%、3%、4.0%、1.5%。用上述研究結(jié)果由河南省西保冶材集團有限公司生產(chǎn)的該功能保護材料, 現(xiàn)場試驗表明，研制的功能保護材料在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少，正常拉速時液渣厚度為10～12mm，每噸鋼耗量為0.40～0.60kg, 鑄坯表面無清理率達98%以上，能夠滿足用戶的需求。

顆粒引流劑的制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種顆粒引流劑的制備方法，涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。一種顆粒引流劑的制備方法，包括以下步驟：選取粒度≤100目的鉻礦砂、石英砂、剛玉、鋯英砂和鎂砂中的一種或兩種以上的組合物作為原料，按照引流劑組成，稱取相應(yīng)重量的上述原料混合均勻，得到細粉料；將結(jié)合劑添加到所述細粉料中，混合均勻；進行擠壓造粒，制成顆粒，將所得顆粒干燥固化，得顆粒引流劑。本發(fā)明制備方法所得顆粒引流砂成分均勻、穩(wěn)定，含量偏差在±0.5%范圍以內(nèi)，從而避免生產(chǎn)運輸及使用過程中成分偏析現(xiàn)象的發(fā)生；顆粒引流劑粒度均一、穩(wěn)定，可調(diào)控性更大；使用過程中，開澆效果穩(wěn)定，自動開澆率穩(wěn)定在99.5%以上。

環(huán)保型中間包覆蓋劑及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型中間包覆蓋劑，涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保型中間包覆蓋劑，由以下重量份的原材料制成：電熔硅酸鈣0?40份、石英5?30份、預熔精煉渣0?70份、螢石0?5份、高純水泥5?35份、高碳石墨0?20份、羧甲基纖維素2?5份。本發(fā)明覆蓋劑能夠顯著緩解傳統(tǒng)覆蓋劑煙大、火大的現(xiàn)象，同時減少增碳、增硫現(xiàn)象，環(huán)保效果明顯。

大方坯中低碳鋼保護渣及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種大方坯中低碳鋼保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料領(lǐng)域，所述大方坯中低碳鋼保護渣由以下重量份數(shù)的原料制備：硅灰石19?39份、鎂渣20?40份、石英2?6份、膨潤土1?5份、焦寶石2?6份、螢石3?10份、純堿1?3份、碳酸錳0?2份、硼玻璃粉3?7份、鎂砂粉1?4份、390中碳石墨2?5份、高碳土狀石墨3?6份、半補強天然氣炭黑1.5?3份、粘結(jié)劑1.5?3份和木質(zhì)素磺酸鈉0.2?0.4份。本發(fā)明以低成本鎂渣作為原料，降低熔劑的用量以提高保護渣的表面張力，制備的保護渣表面張力大，吸附夾雜能力強，鋼渣界面易分離，不易夾渣，能降低保護渣因素出現(xiàn)的夾雜缺陷，提高純凈鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣，由如下重量份的原料制成：專用預熔料40?65份、硅灰石0?30份、石英3?8份、膨潤土1?5份、鎂砂0?3份、鈉長石2?7份、螢石2?6份、純堿1?4份、氟化鈉1?4份、碳酸鋰1?3份、硝酸鈉2?6份、中碳石墨0?1.5份、高碳土狀石墨0?1.5份、超細色素炭黑1?2.5份、粘結(jié)劑1.8?3.8份。本發(fā)明保護渣碳含量低、高預熔比、不易產(chǎn)生渣圈且能自發(fā)熱，應(yīng)用于方、矩坯特鋼中高碳鋼，避免特鋼中高碳鋼的局部增碳，同時氟含量低，避免侵蝕水口渣線。

噴涂料、制備方法以及應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明提供了一種噴涂料、制備方法以及應(yīng)用，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。噴涂料，其主要化學成分以質(zhì)量百分比計為CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、燒失：13～22％，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的渣罐防粘渣噴涂料，噴涂施工順行性好、高溫性能穩(wěn)定，一次性翻罐率高，噴涂層使用壽命延長。

ESP低碳專用連鑄結(jié)晶器保護渣 1101     

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本發(fā)明涉及一種ESP低碳專用連鑄結(jié)晶器保護渣，屬于冶金輔料領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，上述保護渣中化學成分包括28?33重量份的CaO、22?29重量份的SiO₂、4.5?7.5重量份的MgO、4.5?7重量份的Al₂O₃、7?10重量份的Na₂O、8?11重量份的F、0.3?1.5重量份的B₂O₃、0.5?1重量份的Li₂O以及1?3.5重量份的C。該保護渣具有較低的熔化溫度、較低的粘度和較快的熔化速度，能夠滿足連鑄拉速在5?7m/min時對保護渣的快速消耗，從而保證連鑄坯殼和結(jié)晶器銅板之間的傳熱和潤滑性。

ESP高碳鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料 1172     

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本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ESP高碳鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料。包括按重量百分含量計的如下原料組分：預熔料：40?50%、輕燒白堿：6.5?10.5%、螢石粉：17?23%、氟化鈉：0.5?5%、膨潤土：0.5?5%、方解石：4?8%、碳酸錳：0.5?5%、碳酸鋰：6?10%、炭黑：0.5?5%、石墨碳：0.5?5%、木質(zhì)素磺酸鈣0.1%?3.2%。

不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑 1062     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑，其原料包括金屬鋁粉、氧化鐵粉、鋁土粉、硝酸鈉、軟石沫、氟化鈉、鎂砂粒。本發(fā)明的不銹鋼鋼錠冒口防縮孔劑具有發(fā)熱值高，持續(xù)時間長，燃燒溫度高，保溫性能優(yōu)的特點，能有效提高不銹鋼鋼錠冒口內(nèi)的金屬液溫度，增強鋼錠冒口的補縮能力，防止冒口部位疏松、縮孔的產(chǎn)生，有效降低了由于冒口降溫過快而造成的缺陷，大大提高了鑄坯的質(zhì)量，同時提高了鑄坯成品率，完全能夠達到鋼廠的使用要求。

阻熱引流劑及其制備方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種阻熱引流劑及其制備方法，涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。一種阻熱引流劑，由下述重量份的原材料制成：鉻礦砂0?70重量份、石英砂15?35重量份、電熔鎂砂0?70重量份、膨脹珍珠巖10?30重量份、碳質(zhì)材料1?3重量份、粘合劑0.3?1.0重量份。本發(fā)明利用膨脹珍珠巖熱穩(wěn)定性好、熱導率極低的特性，與其他材料混合均勻后，在引流劑內(nèi)部砂粒間形成阻熱層；水口內(nèi)引流劑與鋼水接觸區(qū)域會形成燒結(jié)層，而水口中、下部引流劑因阻熱層的存在，即使壓鋼時間超長，受到的熱傳遞量也不會明顯增加，有效防止水口中、下部引流砂燒結(jié)現(xiàn)象產(chǎn)生，可徹底解決因壓鋼時間長導致的鋼包不能自動開澆問題。

汽車活塞桿油封組裝機構(gòu)和方法 973     

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本發(fā)明提出一種汽車活塞桿油封組裝機構(gòu)和方法，解決了傳統(tǒng)油封組裝機構(gòu)無法對加工完的油封進行檢測并分類、自動化程度低、勞動強度大、加工效率低下的問題；一種汽車活塞桿油封組裝機構(gòu)，所述活塞桿油封組裝機構(gòu)依次包括進料裝置、壓合機構(gòu)和熱壓機構(gòu)；本技術(shù)方案自動化程度高、節(jié)省勞動力且加工效率高；使油封能夠快速的抓取上料；采用錐形座可以使環(huán)形的粉末冶金件更好的套在錐形座上，便于壓合，防止出現(xiàn)壓合錯位的情況，且夾具可以在推走壓合完畢的油封的同時運來新的油封進行加工節(jié)省時間；最后經(jīng)過熱壓的油封能夠進行有效快速的檢測，將熱壓合格的產(chǎn)品和不合格的產(chǎn)品分類流出，大大節(jié)省了質(zhì)檢的時間，提高了工作效率。

集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝 994     

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本發(fā)明專利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)原料預處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉(zhuǎn)型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、能耗低、安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保、適用范圍廣，制釩過程中不產(chǎn)生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時本發(fā)明所產(chǎn)生的廢水全部可以循環(huán)利用，大大降低了工業(yè)三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節(jié)能環(huán)保；此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝釩的焙燒轉(zhuǎn)化率高達89％以上，浸出收率高達95％以上，總回收率高達80％以上，五氧化二釩的純度高達99％以上。

醇基燃料燃燒室 673     

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本實用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種醇基燃料燃燒室。包括燃燒室，其中所述燃燒室為圓筒形狀，燃燒室的一端設(shè)置有燃燒器接入口，在燃燒室的另一端設(shè)置一個端頭，端頭上設(shè)置有若干個通孔，若干個通孔在端頭上以蜂窩狀分布；在所述燃燒室的外部套設(shè)一個配風室。配合燃燒器使用，能夠使醇基燃料燃燒的更加充分徹底，相同條件下，燃燒器供熱溫度顯著提高；同時也可方便的實現(xiàn)配風量調(diào)節(jié)。

倒角結(jié)晶器用低合金鋼保護渣 1045     

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本發(fā)明涉及一種倒角結(jié)晶器用低合金鋼保護渣，屬于煉鋼用冶金輔料領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，倒角結(jié)晶器用低合金鋼保護渣中化學成分包括32?39重量份的CaO、30.5?32.5重量份的SiO₂、2?6重量份的Al₂O₃、大于0且小于等于3重量份的Fe₂O₃、2?12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na₂O、4?7.5重量份的F以及4?8重量份的C。該保護渣具有低堿度，偏高的熔點，較低的粘度的特點，能有效解決釩鈮鈦等低合金鋼鑄坯易產(chǎn)生橫向裂紋缺陷問題。

壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產(chǎn)方法 989     

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本發(fā)明屬于寬厚板冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產(chǎn)方法，該鋼板的厚度為80～100mm，包含如下質(zhì)量百分比的化學成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明化學成分設(shè)計合理，通過潔凈鋼冶煉、夾雜物Ca化處理獲得潔凈鋼水，采用連鑄生產(chǎn)，配合合理的控軋控冷工藝，取消了傳統(tǒng)的熱處理環(huán)節(jié)，獲得壓縮比≤4的80～100mm厚Q460GJ鋼，具有屈強比≤0.75，?60℃沖擊韌性≥150J，Z向拉伸斷面收縮率≥60％等特點，對降低生產(chǎn)成本、縮短工藝流程，獲得具有優(yōu)良性能的鋼板具有積極意義，有良好的市場推廣價值。

CSP引流劑新配方及其制備方法 1196     

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本發(fā)明的冶金輔助材料領(lǐng)域,為連鑄煉鋼廠鋼包,特別是為CSP煉鋼廠鋼包提供了一種引流劑及這種引流劑的制備方法,主要特點是對現(xiàn)有的引流劑的原料配方加以改進,采用一定比例的鉻砂,石英砂,鎂砂,長石砂,石墨,經(jīng)過篩分、混和、烘干等步驟制備而成,與現(xiàn)有引流劑相比,耐燒結(jié)程度好,能穩(wěn)定燒結(jié)層厚度和保持耐高溫程度,抗浸蝕,流動性好,引流效果顯著提高,經(jīng)數(shù)家鋼廠試驗考核,鋼包自開率達到98-100%,對大包長水口保護澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利進行,提供了可靠保證,提高了煉鋼廠的經(jīng)濟效益。

耐腐蝕海洋平臺用鋼板及其生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐腐蝕海洋平臺用鋼板及其生產(chǎn)方法，通過合理的化學成分及重量百分比的組合，再通過KR鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站吹氬加鋁線、LF爐精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、淬火、回火等步驟，制得耐腐蝕海洋平臺用鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼板耐腐蝕性能優(yōu)良，低溫沖擊韌性好，綜合性能優(yōu)異，尤其適合寒冷天氣及海水腐蝕條件下使用。

超低碳鋼SAE1006的生產(chǎn)方法 808     

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本發(fā)明公開了一種碳含量在0.04%以下超低碳鋼SAE1006的生產(chǎn)方法，用于所有過LF精煉生產(chǎn)的超低碳鋼，主要用在鋼鐵冶金行業(yè)的煉鋼過程，主要針對鋼水中的碳元素控制。我公司主要在冶煉超低碳鋼SAE1006鋼種時使用此工藝，通過采取此冶煉工藝能夠?qū)撍械奶己靠刂圃?.04%以下，碳含量完全能滿足客戶的需求。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 855     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經(jīng)氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經(jīng)進一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產(chǎn)品，偏釩酸銨經(jīng)焙燒可得到高純五氧化二釩。本發(fā)明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實現(xiàn)鉛釩礦中釩的轉(zhuǎn)化率高達95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時得到鉛精礦，并且在生產(chǎn)過程中通過對含氨廢水的處理，實現(xiàn)氨回收及生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用。

帶有冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯連鑄結(jié)晶器銅板 1094     

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本發(fā)明提供了一種帶有冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯連鑄結(jié)晶器銅板，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。在冷卻面的兩側(cè)平直部分，每側(cè)平直部分的緊鄰兩個冷卻區(qū)間包括高溫區(qū)導流冷卻筋、過渡區(qū)導流冷卻筋和低溫區(qū)導流冷卻筋，且高溫區(qū)導流冷卻筋的高度及寬度均小于過渡區(qū)導流冷卻筋的高度及寬度以及低溫區(qū)導流冷卻筋的高度及寬度；冷卻水槽包括高溫區(qū)冷卻水槽、過渡區(qū)冷卻水槽和低溫區(qū)冷卻水槽，高溫區(qū)冷卻水槽的寬度大于過渡區(qū)冷卻水槽的寬度和低溫區(qū)冷卻水槽的寬度。通過對高溫區(qū)域進行優(yōu)化設(shè)計，提高了銅板的冷卻能力，降低了熱流密度大的渦流區(qū)熱面溫度，有助于改善或徹底消除銅板裂紋現(xiàn)象的發(fā)生，延長了銅板的使用壽命。

鋼錠模涂料及其制備方法 712     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼錠模涂料及其制備方法。所述鋼錠模涂料由以下重量百分含量的原料制成：水玻璃5?15％，膨潤土1?5％，石英8?15％，鋁土7?12％，羧甲基纖維素鈉1.5?6％，石墨20?38％，硅溶膠3?8％，余量為水。本發(fā)明鋼錠模涂料為細膩圓潤的黑灰色流體，干燥時間短，附著力強，鋼錠在脫模時順暢，表面質(zhì)量好，使用本發(fā)明鋼錠模涂料的錠模壽命大大延長，而且無作業(yè)環(huán)境污染，操作安全，成本低廉，經(jīng)濟效益好。

高氧搪瓷鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料 888     

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本發(fā)明公開了一種高氧搪瓷鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料，涉及冶金輔料，由如下重量百分比的原料制成：預熔料55.0~62.5%、碳酸鋰4~6%、輕燒白堿4~6%、膨潤土1~3%、高螢石粉8~10%、高鋁土1~4%、冰晶石4~6%、氟化鈉3~5%、鈉長石2~4%、細玻璃粉2~4%、進口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和為100%。本發(fā)明材料專用于高氧搪瓷鋼，在結(jié)晶器內(nèi)能合適鋪展，無燒結(jié)、結(jié)團現(xiàn)象發(fā)生；熔化均勻，達到了穩(wěn)定的三層結(jié)構(gòu)；液渣層厚度為8~12mm；每噸鋼渣耗量為0.3~0.5Kg/噸；所澆注鑄坯表面、皮下及內(nèi)部質(zhì)量良好。

顆粒狀鉻質(zhì)引流砂的制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種顆粒狀鉻質(zhì)引流砂的制備方法，涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：選取顆粒狀耐高溫材料作為芯材；將鉻礦砂細粉、或鉻礦砂細粉與河砂細粉的混合物，與高溫結(jié)合劑混合均勻，制成涂層材料；將芯材放入圓盤造粒機中滾動造粒，添加涂層材料，滾動造粒后干燥固化；在干燥固化所得顆粒中加入碳質(zhì)材料，混合均勻，混合的過程中噴入霧化水，最后烘干，即制得顆粒狀鉻質(zhì)引流砂。通過本發(fā)明制備工藝制備出具有復合涂層的顆粒狀鉻質(zhì)引流砂，既可以避免不同顆粒級配之后導致的成分偏析問題，同時也可阻止顆粒之間過度燒結(jié)，還能防止鋼水滲透，從而解決傳統(tǒng)引流砂易發(fā)生成分偏析，顆粒不夠圓潤不利于流動，價格昂貴的問題。

半鋼罐用高效化渣劑及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供了一種半鋼罐用高效化渣劑，屬于冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域。一種半鋼罐用高效化渣劑，包括如下重量百分比的化學成分：Si+SiC：10～40％，F(xiàn)e2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F(xiàn)～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量為雜質(zhì)。本發(fā)明高效化渣劑利用上述有效化學成分的合理搭配，既可實現(xiàn)對中、低品位光伏切割廢料的合理化利用，又可熔化和稀釋包壁粘渣，徹底解決半鋼在生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運等過程中出現(xiàn)的半鋼罐嚴重粘渣問題。

熔態(tài)碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統(tǒng) 1170     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔態(tài)碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統(tǒng)。熔態(tài)碳熱法制鎂工藝，包括：熔融制鐵液、抽真空、填充保護氣體，將碳粉、氧化鎂粉在適量氬氣的保護下，以氣固混合物的形式連續(xù)送入真空反應(yīng)爐內(nèi)鐵液的液面下，在鐵液中進行還原反應(yīng)，產(chǎn)生鎂蒸氣和一氧化碳；將氣體送入冷卻裝置，冷卻后，得到液態(tài)鎂；剩余的氣體進行分離，保護氣體回收利用，一氧化碳進入氣體收集裝置，可燃燒用于發(fā)電。熔態(tài)碳熱法煉鎂系統(tǒng)，包括：依次連接的真空反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝收集系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的工藝碳粉和氧化鎂粉的還原反應(yīng)僅需10s，鎂的回收率≥90％，鎂的純度≥90％，鐵液循環(huán)利用，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

大方坯中高碳鋼用超低堿度高玻璃化保護渣及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種大方坯中高碳鋼用超低堿度高玻璃化保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的原料制備：硅灰石15?35份、電廠熔融煤渣廢料15?30份、石英2?13份、鈉長石6?13份、氟化鈉2?8份、純堿1?5份、螢石6?10份、鎂砂粉2?5份、390中碳石墨1?6份、高碳土狀石墨2?6份、半補強天然氣炭黑1.5?3份、硅酸鈉5?8份。本發(fā)明采用超低的堿度，控制熔渣凝固過程的高玻璃化率，保證中高碳連鑄過程中的坯殼厚度和潤滑效果；采用較高粘度，在鑄坯有一定的收縮情況下，熔渣導入均勻，使固態(tài)渣膜均勻，保證鑄坯表面光滑；采用稍高熔點和粘度，降低熔劑用量，提高熔渣表面張力，降低卷渣的幾率；采用的復合配碳，通過配碳的調(diào)整來改善鑄坯偶發(fā)增碳的問題。

耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結(jié)晶器保護材料 1036     

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本分案申請屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結(jié)晶器保護材料，其有效成份包括Li2O、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F－、Mn、Fe2O3，其質(zhì)量百分含量分別為Li2O?2.0~3.0%，SiO2?31.5%，CaO?29.5%，Al2O3?7%，Na2O?4%，F(xiàn)－??4%，Mn?3.5%，F(xiàn)e2O3?2.5%，所述專用連鑄結(jié)晶器保護材料的二元堿度（CaO/SiO2）為0.85~1.1，粘度（Pa?S/1300℃）：0.2~0.4。用上述研究結(jié)果由河南省西保冶材集團有限公司生產(chǎn)的該功能保護材料, 現(xiàn)場試驗表明，研制的功能保護材料在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少，正常拉速時液渣厚度為10~12mm，每噸鋼耗量為0.40~0.60kg, 鑄坯表面無清理率達98%以上，能夠滿足用戶的需求。

增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝 825     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝，本發(fā)明以鉻砂、石英砂為骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加寶珠砂能夠調(diào)整粒度，增加流動性，解決因壓鋼時間過長造成流動性差不自開的情況，提高了鋼包自開率，而且穩(wěn)定性強，均勻度好，適用性廣。

硅鉬渦輪增壓器殼體及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及鑄造冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硅鉬渦輪增壓器殼體，包括以重量百分比計的以下成分：C 2.9～3.2％，Si 3.9～4.4％，Mn＜0.30％，S 0.012～0.020％，P＜0.05％，Mo 0.5～0.7％，Cr＜0.50％，Cu＜0.50％，Ni＜0.60％，Ti≤0.20％，余量為鐵，還涉及其制備方法，包括配料熔化、分析控制、爐前一次蠕化孕育處理、爐前金相檢驗、光譜分析、扒渣、澆注，基體組織為以鐵素體為主相變應(yīng)力小，殼體各處蠕化率差別小、穩(wěn)定，斷面敏感性小，具備優(yōu)良疲勞性能，制備時一次孕育即可澆注方法簡單，爐前只加入一種低稀土含量的低硅球化合金代替常規(guī)蠕化劑，節(jié)約稀土資源。

高錳鋼專用引流劑 1127     

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本發(fā)明公開了一種高錳鋼專用引流劑，所述引流劑的組份及質(zhì)量百分含量百分如下：Cr2O3：10%~30%，SiO2：5%~20%，F(xiàn)e2O3:5%~20%，Al2O3：5%~30%，MgO：5%~20%，C：1%~6%。由以上原料所制備的引流劑成分為堿性材料，對高錳系列無污染、且在冶煉過程中材質(zhì)穩(wěn)定不會引入雜質(zhì)。鉻礦砂，耐火點高，容重大，高溫性能穩(wěn)定，流動性好，不與鋼液發(fā)生反應(yīng)。電熔氧化鋁球?qū)賰尚匝趸?，在鑄造與冶金行業(yè)使用是鉻礦砂和石英砂的替代品，能夠改變酸性材質(zhì)與鋼水反應(yīng)現(xiàn)象，且流動性好，結(jié)構(gòu)致密，粒度適中為30～60目，配入砂中提高致密度，減少砂粒間的空隙半徑，從而增加了鋼液的滲入臨界應(yīng)力，使鋼液無法滲透。