基于CPs/2D材料的異質(zhì)結(jié)復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用 885     

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本發(fā)明涉及智能窗口領(lǐng)域，具體涉及一種基于CPs/2D材料的異質(zhì)結(jié)復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)氣?液界面自組裝成2D納米材料基底膜，在其表面電化學(xué)沉積高分子導(dǎo)電聚合物得到基于CPs/2D材料的異質(zhì)結(jié)復(fù)合電極。有效提升電致變色儲(chǔ)能材料的儲(chǔ)能特性，同時(shí)兼顧電致變色材料色彩的調(diào)節(jié)和熱致變色材料可調(diào)相變溫度等特性，可高效存儲(chǔ)和釋放電能；其穩(wěn)定性高，電化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)測(cè)定面積比容量在低電流密度時(shí)提升86.6%，高電流密度時(shí)提升82.9%，明顯高于常用電極材料。將制備的異質(zhì)結(jié)復(fù)合電極與水凝膠電解質(zhì)組裝后應(yīng)用于建筑智能窗口，具有調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)建筑儲(chǔ)能節(jié)能；因其價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，具有極高的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

基于羅丹明B和氰基聯(lián)苯酚的pH響應(yīng)型熒光傳感材料及其制備方法和應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及一種基于羅丹明B和氰基聯(lián)苯酚的pH響應(yīng)型熒光傳感材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于生物化學(xué)熒光傳感材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明以羅丹明B和氰基聯(lián)苯酚兩種對(duì)pH敏感的光學(xué)基團(tuán)作為基礎(chǔ)原料，首先將羅丹明B與水合肼進(jìn)行反應(yīng)制得羅丹明B酰肼，之后通過(guò)席夫堿反應(yīng)將其與醛基修飾過(guò)的氰基聯(lián)苯酚相結(jié)合制得熒光傳感材料；本發(fā)明的方法制備條件溫和，原料成本低，制得的材料自身化學(xué)穩(wěn)定性良好，該材料對(duì)不同的pH具有獨(dú)特的響應(yīng)性質(zhì)，而且這種響應(yīng)能夠通過(guò)肉眼可見(jiàn)的熒光和外觀顏色呈現(xiàn)出來(lái)。本發(fā)明制得的pH響應(yīng)型的熒光傳感材料可以用于水體及生物細(xì)胞中pH的測(cè)定。

ZnSnO₃空心納米纖維的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種ZnSnO₃空心納米纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(a)將氯化亞錫和氯化鋅溶解在無(wú)水乙醇與DMF的混合溶液中，再向其中加入PVP，獲得靜電紡絲所需液；(b)通過(guò)靜電紡絲法制備ZnCl₂/SnCl₂/PVP前驅(qū)體纖維；(c)將所得纖維烘干并在500～750℃燒結(jié)，降溫后得到ZnSnO₃空心納米纖維。本發(fā)明所制得的ZnSnO₃晶粒尺寸為50～100nm，根據(jù)納米效應(yīng)，晶粒尺寸大大縮小，增大了比表面積將會(huì)提升ZnSnO₃材料的電化學(xué)性能；由于ZnSnO₃材料具有明顯的空心結(jié)構(gòu)，在電化學(xué)性能測(cè)試過(guò)程可以有足夠的空間可以緩沖較大的體積變化，減輕了由于體積膨脹而造成的性能下降問(wèn)題。將ZnSnO₃材料用于鋰電池時(shí)，具有高的比容量、長(zhǎng)的循環(huán)壽命以及優(yōu)異的倍率性能。

CCO/CoNiMn-LDH復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用于超級(jí)電容器 1281     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種CCO/CoNiMn?LDH復(fù)合材料的制備方法，包括：將CCO與六水合硝酸鈷溶于甲醇中，超聲攪拌均勻；將二甲基咪唑溶于甲醇中；配制好的兩種溶液等體積混合并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅o置老化12～36h；將CCO/ZIF?67溶于乙醇中，超聲攪拌均勻；將六水合硝酸鎳和六水合硝酸錳溶于乙醇中；將上述二種溶液等體積充分混合后，移至反應(yīng)器中，70～100℃溶劑熱反應(yīng)3～10h，取出冷卻、離心后收集沉淀、清洗、干燥，得到CCO/CoNiMn?LDH。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，所制備的復(fù)合材料CCO/CoNiMn?LDH擁有蓬松結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了材料的比表面積，經(jīng)電化學(xué)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)材料的電化學(xué)性能(電容性能、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能等)表現(xiàn)優(yōu)異。

用于超級(jí)電容器的空心多孔碳球電極材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種用于超級(jí)電容器的空心多孔碳球電極材料及其制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。所述電極材料采用層層組裝的方法制備獲得空心MIL?100(Fe)納米材料為前驅(qū)體，在惰性氣氛中經(jīng)熱處理和氫氟酸處理后得到空心多孔碳球。在制備超級(jí)電容器電極時(shí)，將上述電極材料與乙炔黑，聚偏氟乙烯混合，涂抹在不銹鋼集流體上以此為工作電極。本發(fā)明的超級(jí)電容器電極材料，具有相對(duì)單一組分更高的比電容和更寬的測(cè)試電勢(shì)窗口以及高的電化學(xué)穩(wěn)定性，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)，環(huán)境友好；工作電極制備簡(jiǎn)單，電化學(xué)性能良好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

臭氧氣體褪色處理的方法及其裝置 1020     

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一種用于織物采用臭氧氣體洗衣褪色處理的方法和裝置，采用了臭氧氣體洗衣褪色原理，無(wú)須使用水和任何化學(xué)藥劑，只需將織物浸漬在一定臭氧濃度的氣體環(huán)境中，使其與臭氧氣體充分接觸并保持一段時(shí)間，就可以完成褪色的目的。本發(fā)明環(huán)保、安全，節(jié)約用水、節(jié)約時(shí)間和能耗、無(wú)需化學(xué)藥品和污水處理，褪色效果容易掌控。處理多種顏色的織物也不會(huì)發(fā)生滲色、沾色問(wèn)題，不損傷織物。配備殘余臭氧分解裝置，可以置換還原殘余臭氧氣體滿足連續(xù)性生產(chǎn)要求。本工藝操作流程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便快捷，運(yùn)行成本低，可連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明配置臭氧氣體濃度監(jiān)測(cè)裝置根據(jù)不同織物及不同褪色要求，對(duì)臭氧氣體濃度和時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。

催化層全有序結(jié)構(gòu)燃料電池電極和膜電極的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種催化層全有序結(jié)構(gòu)燃料電池電極和膜電極的制備方法，涉及燃料電池領(lǐng)域，通過(guò)本發(fā)明方法所制備的燃料電池電極和膜電極中，催化層組分包括催化劑活性組分、催化劑載體和離子導(dǎo)體都具有有序化的陣列結(jié)構(gòu)。這種全有序的催化層結(jié)構(gòu)具有很高的三相反應(yīng)界面，可以提供高效的電子、離子和物質(zhì)傳輸通道，從而有效地降低電極內(nèi)部的物質(zhì)傳輸阻力、電荷傳輸阻力以及電化學(xué)極化電阻，有效地提高電極中的電化學(xué)反應(yīng)效率和能量轉(zhuǎn)化效率。通過(guò)單電池性能測(cè)試和電化學(xué)表征，本發(fā)明所述制備方法制備的電極和膜電極比傳統(tǒng)方法所制備的電極和膜電極在單體性能和催化層活性方面得到明顯提升。

提高谷氨酰胺在干細(xì)胞培養(yǎng)基中穩(wěn)定性能的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種提高谷氨酰胺在干細(xì)胞培養(yǎng)基中穩(wěn)定性能的方法，在含有谷氨酰胺的培養(yǎng)基進(jìn)行配制前時(shí)，將谷氨酰胺與納米材料先制備成復(fù)合納米凝膠粒子后再加入到培養(yǎng)基中進(jìn)行配制；有效提高了谷氨酰胺的化學(xué)穩(wěn)定性能，不易于分解，同時(shí)還增加了其與蒸餾水的親水互溶性能，在用于培養(yǎng)基的配制過(guò)程中，無(wú)需外加熱進(jìn)行溶解，一方面有效增強(qiáng)了其溶解速度，另一方面解決了谷氨酰胺的化學(xué)性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，有效保證培養(yǎng)以及后續(xù)測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，減少誤差，提高干細(xì)胞培養(yǎng)基的培養(yǎng)存活率以及各種應(yīng)用研究的精準(zhǔn)度，此外，避免外加溫操作，不破壞其他營(yíng)養(yǎng)成分的化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)用范圍增廣。

火焰摻雜In離子到二氧化鈦光電極的方法 846     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體納米材料光電化學(xué)分解水制氫領(lǐng)域，特指一種非原位火焰摻雜In離子到二氧化鈦納米棒陣列的方法。本發(fā)明首先采用水熱法在導(dǎo)電玻璃(FTO)上生長(zhǎng)得到排列整齊的金紅石二氧化鈦納米棒光電極，然后將含有In離子的前驅(qū)液旋涂到二氧化鈦光電極表面，待溶劑揮發(fā)后將其置于丁烷火焰中燒灼，高溫火焰驅(qū)動(dòng)In離子注入到二氧化鈦中，此過(guò)程不會(huì)破壞二氧化鈦納米棒陣列的形貌，結(jié)晶度和導(dǎo)電基底等。光電化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明：In離子能夠提升二氧化鈦的電化學(xué)分解水性能。

氧化石墨烯復(fù)合鋅-鈷-鎳多金屬氫氧化合物三元復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化石墨烯復(fù)合鋅?鈷?鎳多金屬氫氧化合物三元復(fù)合材料的制備方法：首先利用老化工藝合成復(fù)合模板GO/ZIF?8，再將GO/ZIF?8加入含有六水合硝酸鈷與六水合硝酸鎳的乙醇中，攪拌均勻，將ZIF?8模板蝕刻掉，在沉淀劑作用之下，生成具有棉紗狀蓬松結(jié)構(gòu)的GO/Zn?Co?Ni LDHs三元復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低。得益于多金屬氧化還原反應(yīng)與GO雙電層效應(yīng)的協(xié)同作用，以及材料蓬松多孔交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)為電子與離子的傳輸提供了更多的軌道、賦予更高效的擴(kuò)散速率，最終會(huì)促進(jìn)形成優(yōu)秀的電化學(xué)性能。經(jīng)電化學(xué)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)所制得材料的電化學(xué)性能，例如電容性能、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能等表現(xiàn)優(yōu)異，可作為超級(jí)電容器的電極材料。

超級(jí)電容器電極材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明屬于超級(jí)電容器材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈷酸鎳/氫氧化鎳/泡沫鎳超級(jí)電容器電極材料的制備方法。提供一種能夠使鈷酸鎳原位生長(zhǎng)在泡沫鎳上，并將氫氧化鎳電化學(xué)沉積在鈷酸鎳/泡沫鎳樣品上，保持其高的比表面積，且在快速充放電過(guò)程中能夠保持高的循環(huán)性能、高電容性能的氫氧化鎳/鈷酸鎳/泡沫鎳復(fù)合電極材料的方法。氫氧化鎳/鈷酸鎳/泡沫鎳電極材料可以直接進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，區(qū)別于傳統(tǒng)的滴樣法測(cè)試。

使用家蠶制備鎮(zhèn)痛多肽的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種使用家蠶制備鎮(zhèn)痛活性多肽的方法，屬于基因工程領(lǐng)域。所述制備方法如下：根據(jù)家蠶核型多角體病毒（BmNPV）密碼子使用頻率優(yōu)化芋螺毒素ω-MVIIA基因序列，經(jīng)化學(xué)合成后連入供體質(zhì)粒pFastBacDual，再引入綠色熒光蛋白（EGFP）基因，構(gòu)建重組供體質(zhì)粒pFBD-MVIIA/EGFP。使用Bac-to-Bac方法將MVIIA/EGFP轉(zhuǎn)座到BmNPV，形成重組病毒vBmMVIIA/EGFP。將重組病毒DNA轉(zhuǎn)染至家蠶細(xì)胞，獲得BV粒子，借助綠色熒光測(cè)定BV粒子滴度后，以200?pfu的BV粒子注射家蠶，感染5天后，收獲家蠶血液。通過(guò)小鼠醋酸扭體試驗(yàn)證實(shí)，表達(dá)芋螺毒素ω-MVIIA的受感染家蠶的血液具有顯著的鎮(zhèn)痛活性，平均扭體次數(shù)僅3.55次，明顯高于注射生理鹽水的對(duì)照組（37.30次）。本發(fā)明為表達(dá)具有鎮(zhèn)痛活性的芋螺毒素ω-MVIIA提供了新的方法，具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

寬光譜紅外吸收涂層及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種寬光譜紅外吸收涂層及其制備方法，其中吸收涂層的無(wú)機(jī)填料組成包括3種組合：(1)C(炭黑)+SiC+Al2O3、(2)C(炭黑)+Al2O3+Fe2O3和(3)C(炭黑)+CuO，其中制備方法步驟包括：先將熱電陶瓷基底磨平、拋光等預(yù)加工后，再采用物理分散和化學(xué)分散相結(jié)合方法將無(wú)機(jī)填料、固化劑、稀釋劑、環(huán)氧樹脂等均勻分散、調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿料，然后用絲網(wǎng)印刷或噴涂方法將環(huán)氧樹脂漿料涂覆在預(yù)加工好的熱電陶瓷表面，待固化后即得紅外吸收涂層。該吸收涂層可作為一種紅外吸收涂層可廣泛應(yīng)用于激光能量計(jì)、紅外傳感器、熱輻射探測(cè)器等器件。

含有特殊功能單體的齒科修復(fù)充填材料及制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種含有特殊功能單體的齒科修復(fù)充填材料，按質(zhì)量百分比含量由組分：雙酚A甲基丙烯酸縮水甘油酯為5-30％；三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯為5-20％；特殊功能單體為5-20％；含氟聚氨酯丙烯酸酯為1-10％；瓷粉為50-70％；樟腦醌為0.5-1％；N,N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯為0.5-1％組成。本發(fā)明最大的特點(diǎn)在于合成了功能單體甲基丙烯酸羥乙酯磷酸酯，不僅降低了Bis-GMA的黏度，改善了操作性能，同時(shí)也能與牙齒中的鈣離子等物質(zhì)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，提高了修復(fù)材料與牙體組織之間的附著力，氟元素的存在，使牙齒的抗菌性能得到很大提高。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，其彎曲強(qiáng)度為93-120MPa，拉伸強(qiáng)度為9-15MPa。本發(fā)明還公開了一種含有特殊功能單體的齒科修復(fù)充填材料的制備方法。

模擬全鋼子午線輪胎硫化過(guò)程的方法 792     

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本發(fā)明公開一種模擬全鋼子午線輪胎硫化過(guò)程的方法,先獲得輪胎中各橡膠材料的流變曲線和熱物性參數(shù)、輪胎中生膠在135℃、145℃和160℃的硫化轉(zhuǎn)矩-時(shí)間變化曲線及水囊的熱物性參數(shù),得出相應(yīng)的硫化程度-時(shí)間變化關(guān)系曲線和硫化程度-硫化反應(yīng)速度變化曲線及三種恒溫下的誘導(dǎo)時(shí)間;再定義輪胎各部分材料的熱物性和/或硫化動(dòng)力學(xué)特性,使用混合動(dòng)力學(xué)模型定義輪胎中橡膠的硫化動(dòng)力學(xué)特性;然后使用網(wǎng)格劃分方法對(duì)輪胎進(jìn)行快速網(wǎng)格劃分;建立輪胎硫化的傳熱-化學(xué)反應(yīng)耦合方程;基于牛頓迭代法對(duì)耦合方程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算;通過(guò)計(jì)算機(jī)更加精確和高效地模擬輪胎硫化的傳熱過(guò)程和交聯(lián)過(guò)程,預(yù)測(cè)出輪胎內(nèi)部每一點(diǎn)的溫度和硫化程度。

基于模擬退火算法的近紅外光譜特征波長(zhǎng)的選擇方法 1081     

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本發(fā)明公開一種基于模擬退火算法的近紅外光譜特征波長(zhǎng)的選擇方法,挑選最少波數(shù)點(diǎn)數(shù),重復(fù)隨機(jī)選擇k個(gè)波數(shù)點(diǎn);建立校正集和預(yù)測(cè)集的初始PLS模型,計(jì)算對(duì)應(yīng)初始PLS模型的交互驗(yàn)證均方根誤差值;用模擬退火算法從全光譜中選擇同校正集化學(xué)值高度相關(guān)的最優(yōu)k個(gè)波數(shù)點(diǎn),使窗口寬度動(dòng)態(tài)遞增以確保模擬退火保算法得到全局最優(yōu)解;結(jié)束時(shí)比較各個(gè)窗口寬度下波數(shù)點(diǎn)集合對(duì)應(yīng)的建模效果,得出最佳窗口寬度和最佳波數(shù)點(diǎn)組合,建立最終PLS模型。本發(fā)明通過(guò)窗口寬度動(dòng)態(tài)遞增,消除人工指定窗口寬度帶來(lái)的主觀因素影響,采用Metropolis準(zhǔn)則判斷入選波數(shù)點(diǎn)的重要性,既保證算法快速收斂,又避免了模擬退火算法陷入局部最優(yōu)解而錯(cuò)過(guò)全局最優(yōu)解,具有更高的可靠性和精度。

模擬橡膠制品硫化過(guò)程的方法 910     

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本發(fā)明公布了一種模擬橡膠制品硫化過(guò)程的方法,該方法包括如下步驟:通過(guò)試驗(yàn)測(cè)量橡膠流變曲線和熱物性參數(shù);建立混合動(dòng)力學(xué)模型和橡膠的熱物性函數(shù);建立橡膠制品的傳熱-化學(xué)反應(yīng)耦合方程;基于牛頓迭代法對(duì)方程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算;獲得至少一個(gè)與所述橡膠制品模型相關(guān)的物理參數(shù)。本發(fā)明能夠更加精確地模擬橡膠硫化的傳熱過(guò)程和交聯(lián)過(guò)程。?

抗腫瘤二吡啶甲基取代氨基酸錳配合物及其制備和應(yīng)用 1174     

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本發(fā)明涉及具有靶向性抗腫瘤新型小分子化合物及其制備技術(shù)領(lǐng)域,特指靶向性抗腫瘤二吡啶甲基取代氨基酸錳配合物及其制備方法和應(yīng)用,用化學(xué)方法合成了兩種新的手性二吡啶甲基取代氨基酸類化合物(L-構(gòu)型)及四個(gè)新的二吡啶甲基取代氨基酸類配體錳配合物,并運(yùn)用物理手段確定了配合物的結(jié)構(gòu)。體外抗腫瘤活性測(cè)試研究了配合物對(duì)腫瘤細(xì)胞的影響,發(fā)現(xiàn)油脂分布系數(shù)較小(水溶性更好)的錳配合物對(duì)腫瘤細(xì)胞A549,HELA、HEPG-2,ECA109生長(zhǎng)均有強(qiáng)的抑制作用,且L-構(gòu)型配體合成的錳配合物對(duì)腫瘤細(xì)胞識(shí)別能力更強(qiáng)。錳配合物在體動(dòng)物試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明配合物有較好的抑瘤作用。錳配合物與線粒體有直接的作用,新的錳配合物可作為新的以線粒體為靶點(diǎn)抗腫瘤活性藥用分子。

枯草芽孢桿菌及其在抗太子參葉斑病中的應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明涉及一種枯草芽孢桿菌及其在抗太子參葉斑病中的應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域；所述枯草芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌（Bacillus?subtilis）JK05，該菌株已于2014年11月25日在中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心（CCTCC）登記保藏，保藏號(hào)為CCTCC?NO : ?M2014595；經(jīng)平板對(duì)峙法測(cè)定，菌株JK05對(duì)太子參葉斑病病原菌斑點(diǎn)葉點(diǎn)霉的抑制率達(dá)到80.33%；本發(fā)明同時(shí)公開了一種枯草芽孢桿菌在抗太子參葉斑病中的應(yīng)用；噴施枯草芽孢桿菌JK05菌液可顯著降低太子參葉斑病的感病率和感病指數(shù)；本發(fā)明對(duì)于減少化學(xué)農(nóng)藥在太子參栽培管理過(guò)程中的使用有積極作用，且枯草芽孢桿菌JK05培養(yǎng)條件簡(jiǎn)單，培養(yǎng)周期短，易于工業(yè)化生產(chǎn)及保存，具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景。

無(wú)序巖鹽結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，特指一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于新能源材料領(lǐng)域。將Li1+aNibTicNbdO2放入到NaOH溶液中，再加入Bi(NO3)3和Ca(NO3)2，在50?80℃的溫度下不斷攪拌，最后過(guò)濾，將固相物質(zhì)在400?700℃溫度下加熱5?15h，得到CaO/Bi2O3/Li1+aNibTicNbdO2。所述正極材料經(jīng)過(guò)XRD測(cè)試，表明具有無(wú)序巖鹽結(jié)構(gòu)；電化學(xué)性能測(cè)試顯示，該材料在1.5?4.5V之間充放電，首次放電容量高達(dá)262mAhg?1，并且具有良好的倍率性能和循環(huán)性能，1C放電容量達(dá)到205mAhg?1，1C循環(huán)50次后容量保持率為94.5％。

CSTR系統(tǒng)的擾動(dòng)補(bǔ)償控制方法 955     

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本發(fā)明公開了一種CSTR系統(tǒng)的擾動(dòng)補(bǔ)償控制方法，屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用CSTR系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型中的動(dòng)力學(xué)輸入輸出模型，基于擾動(dòng)觀測(cè)器理論構(gòu)造一個(gè)輔助系統(tǒng)，進(jìn)而設(shè)計(jì)一種新型擾動(dòng)觀測(cè)器。在CSTR控制系統(tǒng)中，輸出物理量是反應(yīng)器溫度和冷卻套管溫度，根據(jù)CSTR系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型表達(dá)式，消去CSTR系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型表達(dá)式里的中間變量化學(xué)反應(yīng)濃度，從而得到反應(yīng)器溫度與反應(yīng)輸入濃度之間的二階微分表達(dá)式。利用此二階微分方程，構(gòu)建一個(gè)結(jié)構(gòu)與其相同的輔助系統(tǒng)，輸出為z₁，輸入為h，且h是x₂與z₁誤差的K倍。在該新型擾動(dòng)觀測(cè)器中，CSTR系統(tǒng)擾動(dòng)的估計(jì)值，是h與u₁之間差值的q倍，其中q值為系統(tǒng)系數(shù)。本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)，具有較強(qiáng)的抗負(fù)載能力，提高了系統(tǒng)性能，實(shí)現(xiàn)了較好的控制效果。

銀/硫化鈷超級(jí)電容器電極材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明屬于超級(jí)電容器材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銀/硫化鈷納米片超級(jí)電容器電極材料的制備方法。稱取CoS納米片溶于蒸餾水中，超聲分散，再加入AgNO3，磁力攪拌至AgNO3完全溶解后，將分散液曝于鎢燈照射下，利用光化學(xué)還原法制備在CoS納米片表面原位負(fù)載銀納米顆粒，并不間斷的攪拌，得到的產(chǎn)物用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗凈，離心、烘干得到銀/硫化鈷復(fù)合納米材料。將Ag/CoS復(fù)合納米材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯溶液攪拌混合，取混合液均勻滴加在泡沫鎳上，干燥后壓片，并組裝實(shí)驗(yàn)電容器，利用電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安以及恒電流充放電的測(cè)試。

抗H₂S氣體侵蝕的長(zhǎng)效漆膜 1160     

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一種抗H₂S氣體侵蝕的長(zhǎng)效漆膜，由A組分和B組分按重量比(4.5?6.5):1組成；其中，A組分按重量份計(jì)包括：乙烯基改性氟碳樹脂40?65份、無(wú)機(jī)醇溶陶瓷樹脂5?10份、納米硫酸鋇3?5份、環(huán)保磷酸鋅3?5份、10％石墨烯分散漿2?5份、無(wú)機(jī)顏料10?20份、分散劑0.2?1份、消泡劑0.1?0.3份、流平劑0.1?0.3份、聚酰胺蠟漿1?3份、氣硅0.2?0.5份、混合溶劑13?16份；B組分為異氰酸酯固化劑；本發(fā)明采用乙烯基與氟碳樹脂進(jìn)行接枝，得到的基料樹脂既具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，同時(shí)具有優(yōu)異的耐候性能，性能檢驗(yàn)得出該漆膜具有如下性能：干燥快、厚涂不起泡、流平好、硬度高、磨性好、光澤高、耐水性好、耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿性超好、耐候性好等特點(diǎn)，可適用于石油石化、酸堿廠、化學(xué)合成車間、化學(xué)試劑運(yùn)輸車輛、污水處理等領(lǐng)域。

提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法 1085     

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本發(fā)明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法，在3104鋁合金熔煉過(guò)程中重新調(diào)整和優(yōu)化各化學(xué)成分在該鋁合金原料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，通過(guò)精煉、晶粒細(xì)化、除氣、過(guò)濾、鑄造、鋸切、銑面、均勻化加熱、熱軋、冷軋、清洗切邊、成品完全再結(jié)晶退火、檢驗(yàn)包裝等常規(guī)工序處理得到的鋁合金帶材，其杯突值指標(biāo)較常規(guī)化學(xué)成分及后續(xù)處理工藝得到的鋁合金帶材有較大提高，克服了常規(guī)化學(xué)成分生產(chǎn)的3104鋁合金帶材沖壓后易開裂的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高了3104合金材料的深沖性能。

采用電渣重熔工藝的殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種采用電渣重熔工藝的冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

空調(diào)機(jī)葉片用異形扁鋼的生產(chǎn)方法 1037     

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一種空調(diào)機(jī)葉片用異形扁鋼的生產(chǎn)方法,該方法是先將處理好的方坯在250×5橫列式軋機(jī)上軋成扁坯,再用200毫米兩輥冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋,并在10噸直條拉拔機(jī)上進(jìn)行第一次拉拔,再在10噸直條拉拔機(jī)上進(jìn)行第二次拉拔至成品尺寸,然后去除表面臟污后,在9輥懸臂式矯直機(jī)上進(jìn)行平面和側(cè)面矯直,并按設(shè)定長(zhǎng)度一一切斷,再對(duì)成品尺寸進(jìn)行檢查,接著防銹、包裝、入庫(kù)。并對(duì)異形扁鋼的化學(xué)成份、毛坯尺寸、成品前的拉拔量、中間退火工藝、表面臟污、平直度、模具精度等分別按不同的辦法進(jìn)行控制。

真空熔煉的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明涉及真空熔煉的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲 840     

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本發(fā)明涉及一種材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲，其化學(xué)成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經(jīng)客戶實(shí)際加工發(fā)現(xiàn)，此材料即滿足硬度及膨脹系數(shù)的要求，又能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。材料利用率可達(dá)95％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。

射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲 823     

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本發(fā)明涉及一種射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

高強(qiáng)屈比高塑性預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材的加工方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用鋼材的加工方法,是一種高強(qiáng)屈比高塑性預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材的加工方法,先由鋼廠按化學(xué)成份C:0.10～0.5%,Si:0.3～1.8%,Mn:0.6～1.9%,Nb:0.02～0.2%,V:0.01～0.1%,Ni:0.01～0.2%、Cr:0.1～0.5%、Ti:0.015～0.2%、B:0.001～0.005%中的一種或幾種微量合金元素,Fe:余量,冶煉并軋成帶有或沒(méi)有螺紋的盤條或直條;將軋好的螺紋盤條或直條送入加熱爐加熱到850～1100℃,然后經(jīng)冷卻裝置冷卻到600～690℃,在淬火器內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行5～30秒淬火,再經(jīng)過(guò)回火加熱爐加熱到450～650℃回火;通過(guò)回火冷卻裝置冷卻處理到常溫,最后進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明不使用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗和磷化,具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn);可使產(chǎn)品具有伸長(zhǎng)率高、具有明顯的屈服平臺(tái),強(qiáng)屈比高的優(yōu)點(diǎn)。