高強(qiáng)度電纜橋架 747     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度電纜橋架，屬于電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述高強(qiáng)度鋼制電纜橋架中化學(xué)成份為：C，Zn，Mn，Mg，Al，Cu，Cr，Ni，Mo，Zr，Re，Ce，Eu，Lu，F(xiàn)e；并通過(guò)該高強(qiáng)度鋼制電纜橋架的加工工藝包括以下步驟：（1）制成鑄型；（2）將原料加入電爐中熔煉后冷制得料棒；（3）電渣重熔處理；（4）澆鑄電纜橋架組件（5）熱處理；（6）焊接組裝；（7）表面覆蓋無(wú)機(jī)防火絕熱層；（8）質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明的高強(qiáng)度電纜橋架通過(guò)在加工中焊料采用高強(qiáng)度釬料，摻入IVB族元素取代傳統(tǒng)配方中的B元素，改進(jìn)了錫基釬焊料強(qiáng)度與韌性，進(jìn)一步提升了釬焊強(qiáng)度，保證了高強(qiáng)度電纜橋架焊接處的力學(xué)性能。

中碳鎳鉻鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中碳鎳鉻鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.5～0.6%，Cr1.0～1.3%，Ni?1.0～1.3%，Mn0.5～0.6%，Si?0.4～0.5%，WC50%，余量為Fe的中碳鎳鉻鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋼制高強(qiáng)度電纜橋架 1040     

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本發(fā)明涉及一種鋼制高強(qiáng)度電纜橋架，屬于電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼制高強(qiáng)度電纜橋架中化學(xué)成份有：Zn，Mn，Cu，Al，Si，Cr，Ni，Mo，Ce，Eu，Lu，F(xiàn)e；該鋼制高強(qiáng)度電纜橋架的加工工藝包括：（1）制成鑄型；（2）熔煉原鐵液；（3）將原鐵液處理后制得料棒；（4）澆鑄電纜橋架半成品；（5）將電纜橋架半成品進(jìn)行熱處理；（6）在電纜橋架的表面制作復(fù)合材料層；（7）涂覆助鍍?nèi)軇?；?）熱鍍鋅；（9）在橋架的表面涂敷防腐蝕涂料；（10）質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明的鋼制高強(qiáng)度電纜橋架采用復(fù)合材料層做橋架的外層，減少了金屬材料的使用量，大大減少了本發(fā)明的鋼制高強(qiáng)度電纜橋架的質(zhì)量，大大方便的安裝和搬運(yùn)。

無(wú)添加醬油的防腐保鮮方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)添加醬油的防腐保鮮方法，屬于調(diào)味品加工技術(shù)領(lǐng)域。開(kāi)發(fā)一種無(wú)添加醬油，包括高鹽稀態(tài)醬油和低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油；配兌好的醬油進(jìn)行第一次超聲處理、加熱澄清和第二次超聲處理，使生醬油中的微生物特別是耐熱孢子致死或處于亞致死狀態(tài)或與其他絮凝物質(zhì)結(jié)合沉淀。上述醬油再經(jīng)硅藻土過(guò)濾和進(jìn)一步殺菌后進(jìn)行熱灌裝以防止二次污染。經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝即為成品。與對(duì)照醬油相比，按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的醬油不添加任何化學(xué)防腐劑及其他食品添加劑，密封后保質(zhì)期等于/大于180d，具有典型的醬油風(fēng)味和色澤。產(chǎn)品符合消費(fèi)者對(duì)綠色、安全、無(wú)添加健康食品的訴求，產(chǎn)品附加值顯著提高。因此，本發(fā)明具有重要的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

工具鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工具鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.9～1.1%，Cr2.4～2.6%，Ni?2.4～2.6%，Mn0.6～0.7%，Si?0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的工具鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鑄軋法生產(chǎn)鋰電池用8021鋁合金軟包箔的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種鑄軋法生產(chǎn)鋰電池用8021鋁合金軟包箔的方法，屬于鋁加工領(lǐng)域。該方法的步驟為：熔煉?鑄軋帶坯?鑄軋卷退火?冷軋?中間退火?箔軋?成品退火?分卷?檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；鑄軋帶坯是根據(jù)8021鋁合金的化學(xué)成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；前箱溫度680?700℃，前箱液位高度為150?240mm，鑄軋速度為0.65?0.85m/min，板坯厚度為5.5～7.5mm。本發(fā)明采用鑄軋法生產(chǎn)的8021合金鋁箔坯料具有良好冶金性能及加工組織性能，與熱軋法相比鑄軋法生產(chǎn)生產(chǎn)周期短，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

高鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C2.9～3.5%，Cr1.2～2.7%，Mo0.3～0.7%，Ni0.8～2.0%，V0.3～0.6%，Si1.0～1.8%，Mn0.5～1.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Ce0.2～0.5％，WC50%，余量為Fe的高鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

航空餐盒用鋁合金箔的制造方法 757     

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本發(fā)明是一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，包括如下步驟：（1）配料：化學(xué)成分按照如下重量百分比進(jìn)行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量為Al；（2）熔煉（3）精煉（4）晶粒細(xì)化（5）除氣（6）過(guò)濾（7）鑄造（8）鋸切（9）銑面（10）均勻化加熱（11）熱軋（12）冷軋（13）清洗切邊（14）中間退火（15）箔軋（16）分切（17）除油及成品退火（18）檢驗(yàn)。本發(fā)明的鋁合金箔相對(duì)于1145、1100、8011、8006、3003鋁合金箔具有強(qiáng)度高、易成型、不沖裂以及表面光潔的特點(diǎn)，滿足航空餐盒使用質(zhì)量要求。

鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1203     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C2.9～3.5%，Cr1.2～2.7%，Mo0.3～0.7%，Ni0.8～2.0%，V0.3～0.6%，Si1.0～1.8%，Mn0.5～1.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Ce0.2～0.5％，WC50%，余量為Fe的鉻鎳鉬合金鑄鐵基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鎳鉻鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉻鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C1.0～1.1%，Cr2.0～2.2%，Ni4.0～4.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的鎳鉻鋼基WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高強(qiáng)度鋼制電纜橋架 1156     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋼制電纜橋架，屬于電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述高強(qiáng)度鋼制電纜橋架中化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：C：0.25?0.28%，Mn：0.47?0.55%，Al：0.70?1.00%，Si：0.06?0.19%，P：0.025?0.028%，S：0.025?0.031%，Cr：0.11?0.15%，Ni：0.66?0.79%，Mo：0.55?0.65%，其余為Fe；該高強(qiáng)度鋼制電纜橋架的加工工藝包括以下步驟：（1）制成鑄型；（2）將原料加入電爐中熔煉為原鐵液；（3）將原鐵液處理后冷制得料棒；（4）電渣重熔處理；（5）澆鑄電纜橋架半成品；（6）將電纜橋架半成品進(jìn)行熱處理；（7）表面覆蓋無(wú)機(jī)防火絕熱層；（8）在無(wú)機(jī)防火絕熱層的表面涂敷防腐蝕涂料；（9）質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼制電纜橋架通過(guò)成分的調(diào)整和熱處理工藝，電纜橋架的各項(xiàng)性能得到了大大的提高。

超級(jí)雙相不銹鋼焊接工藝 1031     

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一種超級(jí)雙相不銹鋼焊接工藝，其特征在于：包括如下步驟：1）采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接；2）采用80％氬氣加20％二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行半自動(dòng)填充蓋面焊接；3）焊接坡口加工；4）待焊工件表面的清理和檢查；5）普通雙相不銹鋼的埋弧焊接。本發(fā)明，進(jìn)行的普通雙向不銹鋼的焊接能保證焊縫的化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求、焊接接頭(包括焊縫和熱影響區(qū))的鐵素體含量控制在30-65％之間，焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和抗點(diǎn)腐蝕性能。

耐熱耐腐蝕的電纜橋架 920     

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本發(fā)明涉及一種耐熱耐腐蝕的電纜橋架，屬于電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述耐熱耐腐蝕的電纜橋架中化學(xué)成份有：C，Ge，Mg，Ti，Zn，Mn，Cu，Al，In,Cr，Ni%，Mo%，Ga，Pt，Ce、Eu、Lu，F(xiàn)e；該耐熱耐腐蝕的電纜橋架的加工工藝包括：（1）制成鑄型；（2）熔煉原鋼液；（3）凈化原鋼液；（4）澆鑄電纜橋架用板材；（5）將電纜橋架用板材進(jìn)行切割和組裝焊接；（6）熱處理；（7）涂覆助鍍?nèi)軇?；?）熱鍍鋅；（9）質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明的耐熱耐腐蝕的電纜橋架在組裝過(guò)程中采用了無(wú)鉛釬料進(jìn)行焊接，無(wú)鉛釬料中添加了稀土元素，提高了焊接處了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且有效防止了焊接處遭受腐蝕導(dǎo)致橋架損壞。

低碳鉻鉬鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳鉻鉬鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.25～0.3%，Cr0.5～0.6%，Mo0.25～0.3%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的低碳鉻鉬鋼基WC50鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高保型易護(hù)理毛精紡針織面料的制作方法 1074     

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本發(fā)明提供一種高保型易護(hù)理毛精紡針織面料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：1）原料選擇；采用細(xì)支羊毛、化學(xué)纖維、彈性纖維；2）條染；對(duì)于羊毛動(dòng)物纖維，采用85?90°C的低溫染色；3）復(fù)精梳；4）紡紗；采用緊密紡紡紗；5）針織；采用28針、36針、40針等高密針織園機(jī)織造；6）染整；采用助劑BAP：30?60g/l，New?BAP：80?120g/l，納米聚氨酯BAYPRET?NANO?PU：30?60g/l，二浸二軋，焙烘，進(jìn)行機(jī)可洗、抗皺一體性整理；7）成品檢驗(yàn)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的主要技術(shù)效果在于：系統(tǒng)、全面提高了毛精紡針織面料的抗皺、免燙、機(jī)可洗、高保型的功能，獲得了一種高檔、時(shí)尚、舒適、抗皺、保型、易護(hù)理的高抗皺易護(hù)理時(shí)尚精紡針織面料。

鎳鉻鉬基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉻鉬基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.6～0.7%，Cr0.8～1.0%，Mo1.7～2.0%，Ni1.7～1.8%，Mn0.5～0.6%，Si0.4～0.6%，WC40%，余量為Fe的鎳鉻鉬基WC40鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高速鋼基WC45鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速鋼基WC45鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.6～0.7%，W3.0～3.2%，Cr4.0～4.5%，Mo3.0～3.2%，Si0.5～0.8%，Mn0.5～0.6%，WC40%，余量為Fe的高速鋼基WC45鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在半導(dǎo)體材料上制備陣列孔的激光增強(qiáng)超聲電解復(fù)合加工方法及裝置 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在半導(dǎo)體材料上制備陣列孔的激光增強(qiáng)超聲電解復(fù)合加工方法及裝置，屬于特種加工技術(shù)領(lǐng)域，利用超聲加工頭高頻振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電解液中懸浮微磨粒沖擊半導(dǎo)體材料實(shí)現(xiàn)指定位置材料去除；同時(shí)，超聲加工頭作為陰極對(duì)半導(dǎo)體材料進(jìn)行電解加工，實(shí)現(xiàn)超聲?電解定域復(fù)合加工。本發(fā)明方法利用超聲振動(dòng)、磨粒、電化學(xué)與激光在工件背面快速加工微孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明裝置用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法，本發(fā)明的加工系統(tǒng)功能完善，易于組裝實(shí)現(xiàn)。所設(shè)計(jì)的陰陽(yáng)極位置調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、檢修。

仿手繪無(wú)縫墻布的生產(chǎn)工藝 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿手繪無(wú)縫墻布的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)UV噴涂、UV?LED照射、后整理、涂覆層的處理和質(zhì)檢步驟，完成仿手繪無(wú)縫墻布的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明通過(guò)采用分工序涂覆上膠，使得發(fā)泡涂層、防粘處理層與面料之間粘合度高，從而使得得到的無(wú)縫墻布平整度更高，同時(shí)通過(guò)UV?LED光照光源的照射，使得涂覆于面料中的光敏物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)體系中活性單體或齊聚物的聚合和交聯(lián)，進(jìn)而使墨水由液態(tài)涂層轉(zhuǎn)化成固態(tài)涂層而牢固的附著于面料表面；本發(fā)明可適用的面料范圍廣，并且可避免使用前處理液的工序。

利用鑄軋坯生產(chǎn)的空分用鋁箔及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鑄軋坯生產(chǎn)的空分用鋁箔及其制備方法，包括以下步驟：（1）熔煉、鑄軋；（2）粗軋、均質(zhì)高溫處理；（3）中軋、縱剪切邊、中間退火；（4）精軋；（5）分段多級(jí)表面凈化裝置：進(jìn)行分段式多級(jí)表面凈化；（6）分切、檢查、包裝。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用1145、1050鋁合金材料生產(chǎn)制造高端空分用鋁箔，傳導(dǎo)效率大大提高，具有材料硬度適中、散熱效率高、流程短，同時(shí)通過(guò)創(chuàng)新分段多級(jí)表面凈化裝置，使鋁箔表面含油量保證在低微量，免去后續(xù)化學(xué)脫脂處理工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足高端無(wú)油、環(huán)保、復(fù)雜成型大波距金屬填料用鋁箔技術(shù)要求。

高防泄漏的方型鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高防泄漏的方型鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，預(yù)處理，電化學(xué)腐蝕，吹水處理，干燥處理，切邊，鋁圓筒制備，初次裝配，二次裝配，成品檢驗(yàn)，本裝置首先利用去離子水進(jìn)行清洗，可有效去除腐蝕后的鋁箔表面的雜質(zhì)，保證鋁箔下一步加工的品質(zhì)，然后利用去離子水溶液、蒸餾水溶液和超純水溶液進(jìn)行二次清潔，更好的保證鋁箔的表面純潔度，使得產(chǎn)品雜質(zhì)減少，混合腐蝕液體由鹽酸、硫酸、草酸溶液、二酸銨、檸檬酸和檸檬酸三銨溶液組成，利用混合腐蝕液體對(duì)鋁箔的表面進(jìn)行腐蝕，充分去除鋁箔表面的雜質(zhì)，操作配比簡(jiǎn)單，腐蝕效果好，確保在后續(xù)的加工中保證更充分的浸漬、清潔。

高耐磨WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法，采用化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C2.3～3.0%，Cr3.8～5.5%，W2.0～3.0%，Mo4.0～6.0%，V5.0～6.0%，Ni0.5～1.0%，Nb0.2～0.6%，Si0.4～1.0%，Mn0.2～0.7%，S≤0.02，P≤0.02，CeO2≤0.8％，WC40%，余量為Fe的高耐磨WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金。然后將其鍛造?退火?機(jī)械加工?熱處理?磨削?檢驗(yàn)?最終導(dǎo)衛(wèi)輥。本發(fā)明所制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)衛(wèi)輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，提高了導(dǎo)輥的使用壽命和軋鋼生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)成本低，有著極高的性價(jià)比。具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

園林植物病蟲(chóng)害綠色防控方法 1078     

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本發(fā)明提供一種園林植物病蟲(chóng)害綠色防控方法，步驟如下：(1)植物檢疫防止外來(lái)害蟲(chóng)侵入；(2)物理防治害蟲(chóng)；(3)生物防治害蟲(chóng)；(4)園林技術(shù)防治害蟲(chóng)。應(yīng)用本發(fā)明方法防治園林植物主要蟲(chóng)害防治效果達(dá)92%，防治效果比常規(guī)提高35%以上；化學(xué)農(nóng)藥使用量下降62%，只在局部不適宜使用物理、生物防治方法的街道等局部綠地中應(yīng)用無(wú)公害農(nóng)藥。園林綠地病蟲(chóng)害防治達(dá)到了綠色防控目的。

攪拌式反應(yīng)器裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌式反應(yīng)器裝置，屬于化學(xué)工程、生物工程和環(huán)境工程領(lǐng)域。本實(shí)用新型由罐體、攪拌系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)三部分組成。透明的罐體方便流場(chǎng)觀測(cè)；罐體正面和右側(cè)面配有有機(jī)玻璃夾套，防止粒子圖像速度場(chǎng)儀實(shí)驗(yàn)時(shí)光在圓柱體折射產(chǎn)生的變形，后面與左側(cè)面配有電極孔，便于測(cè)量溫度、溶氧、pH和電導(dǎo)率等參數(shù)。罐體內(nèi)部配有擋板、可調(diào)節(jié)高度的第二橢圓封頭和通氣環(huán)，可研究擋板型式和通氣流量對(duì)攪拌流產(chǎn)的影響。攪拌系統(tǒng)可研究不同槳型及其組合的性能；軸頂端配有扭矩儀，便于測(cè)量軸扭矩。動(dòng)力系統(tǒng)配有電機(jī)和減速機(jī)，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型能夠方便全面地測(cè)定攪拌流場(chǎng)的各個(gè)參數(shù)，具有易觀測(cè)、多用途的特點(diǎn)。

地鐵區(qū)域的管道防腐系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明專(zhuān)利公布了一種地鐵區(qū)域的管道防腐系統(tǒng)，包括：管道、參比電極、環(huán)形電極、防腐蝕層、保護(hù)層、恒電位儀、輔助陽(yáng)極、測(cè)量?jī)x、信號(hào)傳遞器、控制室，本發(fā)明具體實(shí)施方法包括：管道處理、噴涂防腐蝕層、設(shè)置保護(hù)層、安裝參比電極、安裝環(huán)形電極、設(shè)備連接、系統(tǒng)使用。本發(fā)明根據(jù)具體環(huán)境情況研發(fā)相應(yīng)的防腐蝕涂料，針對(duì)性強(qiáng)故防腐性能高，測(cè)量?jī)x經(jīng)過(guò)改進(jìn)測(cè)量更為便捷有效，且可對(duì)多段管道進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以無(wú)線網(wǎng)路傳遞信號(hào)，提供一種針對(duì)電化學(xué)腐蝕的、防腐性能好、安全可靠性高、施工工藝簡(jiǎn)便、成本低、可進(jìn)行管道腐蝕監(jiān)控的地鐵區(qū)域的管道防腐系統(tǒng)。

耐火電纜槽盒 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火電纜槽盒，涉及電纜槽盒技術(shù)領(lǐng)域。該耐火電纜槽盒包括槽盒本體、隔離桿以及限位凸起等部件，槽盒本體的表面涂覆有耐火橡膠層，耐火橡膠層的化學(xué)成分及重量份計(jì)如下：基礎(chǔ)橡膠：100份、硅酸鎂：8?12份、云母粉：4?14份、磷酸鋁：3?6份、碳酸鈣：3?11份、熱膨脹性石墨：15?40份、粘合劑：10?30份、無(wú)機(jī)填充劑：30?90份、硫化劑1?10份，痛過(guò)相鄰隔離桿對(duì)所有的電纜就行有序分類(lèi)，使得工作人員便于分辨和檢修，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，熱膨脹性石墨膨脹到100倍以上，在槽盒本體的表面形成隔熱層，從而有效的防止槽盒本體的溫度上升，同時(shí)也有效的防止了火焰的流入，使得耐火電纜槽盒滿足耐火性的性能要求。

基于深度集成網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)卡爾曼濾波的路面附著系數(shù)估計(jì)方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于深度集成網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)卡爾曼濾波的路面附著系數(shù)估計(jì)方法，本發(fā)明基于常規(guī)車(chē)載傳感器信號(hào)，無(wú)需借助視覺(jué)圖像信息，避免了因高速行駛時(shí)圖像質(zhì)量較差導(dǎo)致的估測(cè)失準(zhǔn)，且降低了對(duì)算法性能的要求，便于了方案的實(shí)施與應(yīng)用。本發(fā)明的方法兼具了深度預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)和卡爾曼觀測(cè)器的優(yōu)點(diǎn)，是一種準(zhǔn)確性較高且泛化性較好的路面附著系數(shù)預(yù)測(cè)方法，可有效提升路面附著系數(shù)估計(jì)的準(zhǔn)確性，為極限工況行駛車(chē)輛提供了更加準(zhǔn)確的控制依據(jù)。引入強(qiáng)化學(xué)習(xí)理論對(duì)深度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，避免了因訓(xùn)練誤差導(dǎo)致的路面附著系數(shù)估計(jì)值溢出正常值的情況。

快速定量計(jì)算植物固有抗干旱能力的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速定量計(jì)算植物固有抗干旱能力的方法，包括以下步驟：將待測(cè)植物葉片清理后放入水中浸泡，30分鐘后取出葉片并將表面的水吸干；用IMAGING-PAM調(diào)制式葉綠素?zé)晒鈨x測(cè)定0水平熒光時(shí)葉片的初始熒光（Fo）和PSⅡ最大光化學(xué)量子產(chǎn)量（Fv/Fm），重復(fù)3次；隨后，讓上述葉片失水，每隔1小時(shí)重復(fù)上述操作。將飽水0小時(shí)的測(cè)得結(jié)果作為參照，計(jì)算各測(cè)定時(shí)刻的相對(duì)Fo和相對(duì)Fv/Fm，分別相加得到飽水后前5個(gè)小時(shí)累積相對(duì)Fo（TRSF）和累積相對(duì)Fv/Fm（TRPF）。比較TRSF和TRPF數(shù)值大小，定量不同植物固有的抗干旱能力。本發(fā)明具有精確度高，操作簡(jiǎn)便快捷、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可用于耐旱品種的選育。

應(yīng)用于蒸汽鍋爐的除垢裝置 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于蒸汽鍋爐的除垢裝置，包括底板，所述底板的上表面固定裝配有藥箱，所述藥箱的上表面固定裝配有進(jìn)料管。該應(yīng)用于蒸汽鍋爐的除垢裝置，使用時(shí)首先通過(guò)固定螺栓將裝置安裝到鍋爐上，然后將出水管與鍋爐連通，打開(kāi)蓋子，向藥箱的內(nèi)部加入藥品和水，然后蓋上蓋子，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥水進(jìn)行攪拌，防止藥水分層沉淀，影響對(duì)蒸汽鍋爐的除垢，因?yàn)樗缚梢院退崞鸹瘜W(xué)變化，常用的藥品通常為含酸的化學(xué)試劑，通過(guò)設(shè)置在藥箱上的PH傳感器，可以對(duì)藥箱內(nèi)部的藥水PH進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止藥水濃度不夠，影響對(duì)對(duì)蒸汽鍋爐的除垢。

臭氧氣體衣物褪色處理裝置 1019     

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一種臭氧氣體衣物褪色處理裝置，采用了臭氧氣體洗衣褪色原理，無(wú)須使用水和任何化學(xué)藥劑，只需將織物浸漬在一定臭氧濃度的氣體環(huán)境中，使其與臭氧氣體充分接觸并保持一段時(shí)間，就可以完成褪色的目的。本實(shí)用新型環(huán)保、安全，節(jié)約用水、節(jié)約時(shí)間和能耗、無(wú)需化學(xué)藥品和污水處理，褪色效果容易掌控。處理多種顏色的織物也不會(huì)發(fā)生滲色、沾色問(wèn)題，不損傷織物。配備殘余臭氧分解裝置，可以置換還原殘余臭氧氣體滿足連續(xù)性生產(chǎn)要求。本工藝操作流程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便快捷，運(yùn)行成本低，可連續(xù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型配置臭氧氣體濃度監(jiān)測(cè)裝置根據(jù)不同織物及不同褪色要求，對(duì)臭氧氣體濃度和時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。