鋰離子電池的一體化側(cè)封工裝 898     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的一體化側(cè)封工裝，涉及電池加工領(lǐng)域，包括加工座、立板、定位槽、夾持板、限位套桿、延伸桿、定位頭和定位孔和彈簧，本實(shí)用新型可在側(cè)封加工過程中可根據(jù)實(shí)際的鋰離子電池型號(hào)規(guī)格不同的需要，通過人工按壓定位頭使其收縮到限位套桿內(nèi)壁，并沿著導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)到相應(yīng)的其他定位孔內(nèi)側(cè)卡接固定，從而推動(dòng)延伸桿進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持板之間的距離進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使夾持板能夠與鋰離子電池的兩側(cè)進(jìn)行抵觸夾緊，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行定位固定，避免側(cè)封加工過程中鋰離子電池發(fā)生晃動(dòng)傾斜，影響側(cè)封加工的整體精確性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低了側(cè)封加工的限制性。

高電導(dǎo)率高振實(shí)密度磷酸鐵鋰的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)率高振實(shí)密度磷酸鐵鋰的制備方法，具體步驟是：先將Fe3+源、磷源、摻雜劑和晶形控制劑配制混合溶液，按比例緩慢泵入裝有磷酸溶液的磁力攪拌容器中，通過氨水調(diào)節(jié)pH值1.0?2.0，同時(shí)加熱攪拌沉淀制得金屬離子摻雜的磷酸鐵前驅(qū)體，將磷酸鐵前驅(qū)體過濾洗滌干燥后與鋰源以摩爾比1:1.02均勻混合，在氮?dú)浠旌蠚鈿夥毡Ｗo(hù)下，經(jīng)過600?750℃高溫處理8?15小時(shí)制得金屬離子摻雜的磷酸鐵鋰，本發(fā)明高電導(dǎo)率、高振實(shí)密度、工藝簡(jiǎn)單、原料來源廣泛，成本低，制備過程簡(jiǎn)潔，為產(chǎn)業(yè)化打下良好基礎(chǔ)。

鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞輔助裝置，包括輔助框、第一磁鐵環(huán)和第二液壓缸，所述輔助框的右側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)線槽，且進(jìn)線槽的內(nèi)部安裝有鋰電線，所述輔助框的內(nèi)壁右側(cè)安裝有第一液壓缸，所述第一液壓桿的末端焊接有安裝板，且安裝板的外壁焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的末端安裝有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪的外壁粘接有第一磁鐵環(huán)，所述第一磁鐵環(huán)的外壁設(shè)置有第二磁鐵環(huán)，所述第二液壓缸安裝在第一液壓缸的左側(cè)，且第二液壓缸的輸出端法蘭連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的末端焊接有刀棍，且刀棍的末端安裝有裁剪刀片。本實(shí)用新型，通過轉(zhuǎn)桿和導(dǎo)向輪的設(shè)置，對(duì)鋰電線在卷繞的過程中具有夾持的作用，避免鋰電線在卷繞的過程中出現(xiàn)打結(jié)情況。

金屬離子摻雜的高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子摻雜的高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備方法，通過納米三氧化二鐵的制備、前驅(qū)體的制備、前驅(qū)體的煅燒、粉碎等步驟制得的磷酸鐵鋰金屬離子均勻的分散在鐵源中，讓磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度變小提高磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度和電導(dǎo)率，改善材料性能提高材料的充放電循環(huán)效率。

鋰離子電池電解液無損式檢測(cè)裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電解液無損式檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的上端面上固定安裝有安裝架，所述安裝架的右側(cè)端面上固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有安裝板，所述安裝板的左側(cè)端面上固定安裝有安裝機(jī)構(gòu)，所述底座的上端面上對(duì)應(yīng)安裝機(jī)構(gòu)位置處設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種鋰離子電池電解液無損式檢測(cè)裝置，通過設(shè)置超聲波發(fā)射接收器、空氣耦合超聲波探頭和絲桿等，達(dá)到了無損檢測(cè)鋰離子電池電解液，檢測(cè)效果好，檢測(cè)方便，適配性高，解決了普通的拆解檢測(cè)方法，導(dǎo)致鋰離子電池的損壞，增加不必要的資源浪費(fèi)的問題。

六氟磷酸鋰電解質(zhì)的制備工藝及裝置 1085     

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本發(fā)明提供了一種六氟磷酸鋰電解質(zhì)的制備工藝及裝置，涉及六氟磷酸鋰電解質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱裝置；所述加熱裝置的頂部安裝有加料組件，且加料組件的頂部安裝有進(jìn)料裝置和密封裝置，并且密封裝置位于進(jìn)料裝置的前側(cè)；所述混合機(jī)構(gòu)安裝在加熱裝置上，且加熱裝置的右側(cè)安裝有過濾裝置；所述加熱裝置包括：加熱框，加熱框的底部為半圓形結(jié)構(gòu)；連接框，連接框固定安裝在加熱框的外壁，且連接框上貫穿設(shè)置有兩個(gè)連接槽；本發(fā)明便于工作人員快速配對(duì)反應(yīng)原料，同時(shí)便于工作人員快速加料，且便于對(duì)反應(yīng)后的混合物進(jìn)行過濾；解決了不便于工作人員快速配對(duì)反應(yīng)原料，同時(shí)不便于工作人員快速加料，且不能對(duì)反應(yīng)后的混合物進(jìn)行過濾的問題。

鋰離子電池二次注液裝置 731     

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本實(shí)用新型提供鋰離子電池二次注液裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框體，所述框體的內(nèi)表面頂部設(shè)置有注液箱，所述注液箱的底部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一側(cè)設(shè)置有第一蝶閥，所述框體的內(nèi)表面底部設(shè)置有固定裝置，所述框體的內(nèi)表面底部且位于固定裝置的一側(cè)設(shè)置有液泵，所述液泵的進(jìn)液端設(shè)置有送液管，所述送液管的一側(cè)設(shè)置有第二蝶閥，所述液泵的出液端設(shè)置有出液管，所述框體的內(nèi)表面頂部且位于注液箱的一側(cè)設(shè)置有處理箱。解決了現(xiàn)有的用于鋰離子電池的二次注液裝置在使用時(shí)，不能對(duì)鋰離子電池內(nèi)部殘留的電解質(zhì)溶液進(jìn)行很好的處理，增加了排放的難度，不利于長(zhǎng)期進(jìn)行使用的問題。

Ti、V元素復(fù)合摻雜的磷酸鐵鋰制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種Ti、V元素復(fù)合摻雜的磷酸鐵鋰制備方法，包括以下步聚：(1)先將Fe³⁺源和磷源分別配制成已知的濃度溶液，按一定比例緩慢滴入裝有磷酸底液的磁力攪拌容器中，控制溶液PH值在1.5?1.8范圍內(nèi)，然后加熱(溫度控制80?90℃左右)攪拌沉淀制得二水磷酸鐵；(2)將制得的二水磷酸鐵過濾洗滌干燥后，再通過550?700℃的溫度煅燒3?5h，得到無水磷酸鐵；(3)將磷酸鐵與鋰源以摩爾比1∶(1?1.05)均勻混合，作為Ti、V元素復(fù)合摻雜的磷酸鐵鋰制備的依據(jù)；本發(fā)明的目的是為了提高LiFePO₄正極材料的基礎(chǔ)電性能，采用了原位合成含Ti+V磷酸鐵的前驅(qū)體，高溫?zé)Y(jié)制備Ti+V摻雜的磷酸鐵鋰，通過優(yōu)化合成工藝，制得高振實(shí)密度的金屬離子摻雜的磷酸鐵材料。

改善鋰離子電池涂層性能的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種改善鋰離子電池涂層性能的方法，包括：將電導(dǎo)率≤2μS/cm的900L純凈水加入分散設(shè)備中；按質(zhì)量計(jì)算，將純凈水70?98%、石墨1?10%、導(dǎo)電碳黑0.5?10%、碳納米管0.1?10%混合后超細(xì)磨8?10h，得到混合物料A；將混合物料A90?98%、羧甲基纖維素鈉0.5?5%、丁苯橡膠1?5%混合后在1500?2500轉(zhuǎn)/分的速度下研磨1?5h得到混合漿料B；測(cè)量成品漿料B的粒度、粘度和PH值，使其粒度為5?15nm，粘度為800?1300CPS，PH值為7.0?10.0；在溫度為80℃?150℃條件下，采用涂層機(jī)以1?10m/min的速度進(jìn)行涂層直至涂層密度為0.4?1g/cm2。本發(fā)明性能良好、高效可靠、操作方便、高效實(shí)用，適合改善鋰離子電池涂層性能的推廣使用。

長(zhǎng)續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法 984     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括正極極片、負(fù)極極片、電解液、不銹鋼殼、鋰片、隔膜和絕緣橡膠七個(gè)部分，正極極片中的功能材料為由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N?甲基吡咯烷酮介質(zhì)中反應(yīng)生成的有機(jī)材料；負(fù)極極片中的功能材料為以乙酰丙酮鐵Fe(acac)₃、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介質(zhì)中反應(yīng)生成的復(fù)合材料。本發(fā)明使用壽命長(zhǎng)、循環(huán)衰減小、穩(wěn)定性好、易成型。

摻雜納米半導(dǎo)體材料的近球型磷酸鐵鋰的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種摻雜納米半導(dǎo)體材料的近球型磷酸鐵鋰的制備方法，首先配置一定濃度的亞鐵源溶液并加入表面活化劑，再將亞鐵離子溶液和磷酸二氫鹽按摩爾比0.99：1?1.1的比例緩慢滴加反應(yīng)，反應(yīng)過程中將檸檬酸、抗壞血酸緩慢的滴加到混合液中，滴加結(jié)束后，用適量堿液調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH，恒溫加熱沉淀制得均勻的水合磷酸亞鐵銨，洗滌干燥之后，用固態(tài)化學(xué)插鋰法嵌入鋰源，同時(shí)加入碳源和納米半導(dǎo)體材料，將磨好的料轉(zhuǎn)移入瓷舟，放入惰性氣體保護(hù)的管式爐內(nèi)，600℃?900℃任意溫度處理8?12小時(shí)制的近球型的磷酸鐵鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、制得的磷酸鐵鋰純度高、顆粒分布均勻、產(chǎn)率高。

鋰電池電解液加注裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電解液加注裝置，包括儲(chǔ)液桶、加注頭和工作箱，儲(chǔ)液桶的底部與加注頭的頂部連通，工作箱的頂部通過螺栓固定連接有封閉箱，封閉箱內(nèi)腔的頂部有通過螺栓固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿推桿的底端與儲(chǔ)液桶的頂部固定連接，所述儲(chǔ)液桶的底部貫穿工作箱并延伸至工作箱的內(nèi)部，本實(shí)用新型涉及電解液加注技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液加注裝置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)遞進(jìn)式工作方式，達(dá)到流水線式生產(chǎn)，同時(shí)降低外界空氣進(jìn)入工作箱內(nèi)部的量值，進(jìn)一步保證加注環(huán)境的穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有的鋰電池電解液的加注方式不僅工作效率低下，不能夠?qū)崿F(xiàn)流水線式的生產(chǎn)，還很容易對(duì)加注環(huán)境造成影響，降低加注后產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

安全性高的鋰電池電解液加注裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性高的鋰電池電解液加注裝置，包括底板、工作箱和注液箱，所述底板的頂部與工作箱的底部固定連接，所述工作箱內(nèi)表面的頂部與注液箱的頂部固定連接，注液箱內(nèi)表面的頂部活動(dòng)連接有擠壓板，本實(shí)用新型涉及電解液加注裝置技術(shù)領(lǐng)域。該安全性高的鋰電池電解液加注裝置，通過在底板上設(shè)置活動(dòng)板，通過來回移動(dòng)活動(dòng)板，使左右兩側(cè)的鋰電池來回加注電解液，并且在活動(dòng)板上設(shè)置第一擋板和第二擋板，并利用第一擋板和第二擋板擋住活動(dòng)口，在利用注液管給鋰電池注液時(shí)，散發(fā)出的有害氣體被第一擋板和第二擋板阻隔在工作箱內(nèi)，大大提高了工作效率，減少了有害氣體的散發(fā)，保護(hù)了工作人員的身體健康。

表面改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1197     

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本發(fā)明提供了一種表面改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法，包括以下步驟：氧化劑和溶劑配置成一定濃度的洗滌劑，把基材和洗滌劑混合攪拌洗滌，經(jīng)過固液分離、干燥、燒結(jié)后，得到表面改性的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所述的基材為L(zhǎng)i1+aNixCoyMnzO2。本發(fā)明通過氧化劑的作用，除去基材表面殘留的碳酸鋰和氫氧化鋰；對(duì)基材表面進(jìn)行改性，提高鋰離子電池正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；同時(shí)能夠提高鋰離子電池的高溫?cái)R置性能和循環(huán)性能。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置 1215     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置，包括基座和焊接裝置本體，所述基座表面頂部開設(shè)有滑槽，且滑槽通過限位件與滑板相連接，所述滑板底部中間設(shè)置有連接件，且連接件貫穿基座頂部與傳動(dòng)桿相連接，所述傳動(dòng)桿設(shè)置在基座內(nèi)部，且傳動(dòng)桿后側(cè)與電機(jī)軸相連接，同時(shí)電機(jī)軸貫穿基座后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)，所述基座頂部左右靠近滑板的一側(cè)均設(shè)置有滑輥，且滑輥的頂部和底部均與軸座相連接，所述軸座均與彈簧相連接，且彈簧分別設(shè)置在基座內(nèi)部左右兩側(cè)，所述基座左右兩端頂部均與橫板相連接。該鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置，便于帶動(dòng)鋰電池模塊進(jìn)行移動(dòng)，且便于同時(shí)對(duì)鋰電池模塊的雙邊同時(shí)進(jìn)行焊接，提高了實(shí)用性和使用便捷性。

鋰電池電解液注液機(jī) 863     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電解液注液機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有傳送帶，所述傳送帶的上表面?zhèn)魉陀袖囯姵赝鈿ぃ龉ぷ髋_(tái)上表面靠近傳送帶的一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的前表面固定連接有控制箱，且固定架的頂端固定連接有電解液箱，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液注液機(jī)的液壓桿可以通過連接桿帶動(dòng)滑動(dòng)板平移，從而可以將鋰電池外殼進(jìn)行固定，可以防止鋰電池外殼在注射時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致電解液濺射出來的問題，從而提高鋰電池的質(zhì)量；通過刻度玻璃，可以便于工作人員掌握電解液箱內(nèi)部的電解液數(shù)量，通過水泵，可以將電解液從電解液箱內(nèi)部抽取到固定管中。

高價(jià)金屬氟化物摻雜改善錳酸鋰正極材料循環(huán)性能的方法 735     

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本發(fā)明提出了高價(jià)金屬氟化物摻雜改善錳酸鋰正極材料循環(huán)性能的方法：包括以下步驟：S1)混合：將錳源和鋰源以及金屬氟化物MFx按比例干法混合3?5h，所述鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、醋酸鋰和硝酸鋰中的一種或多種，所述錳源為四氧化三錳、三氧化二錳、二氧化錳、碳酸錳、醋酸錳和硝酸錳中的一種或多種，Li與Mn的摩爾比為(0.5?0.58)∶1，Mn與MFx的摩爾比為1∶(0.003?0.01)；S2)煅燒：將混合后的材料在空氣爐中按梯次升溫到750?900℃，煅燒8?15h制得金屬氟化物摻雜的錳酸鋰材料，本發(fā)明提供一種高價(jià)金屬氟化物摻雜改善錳酸鋰正極材料循環(huán)性能的方法，能夠降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，制備出的電池正極材料循環(huán)性能和儲(chǔ)存性能好。

高安全高化學(xué)性能高倍率充電鋰電池及其制造方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種高安全高化學(xué)性能高倍率充電鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括以3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺改性的磷酸鐵鋰，聚偏氟乙烯，導(dǎo)電炭經(jīng)N?甲基吡咯烷酮調(diào)和后涂布在鋁箔上形成正極，以水調(diào)和的球磨膨脹石墨、丁苯橡膠、羧甲基纖維素涂布在銅箔上形成負(fù)極，以PP/PE/PP材料作為復(fù)合絕緣隔膜，不銹鋼殼，鋰片，復(fù)合電解液，絕緣橡膠等七部分結(jié)構(gòu)。本發(fā)明耐熱沖擊、具備高倍率充放電性能、多循環(huán)周期后衰減慢、溫升小、安全性高。

高性能防爆鋰離子電池 881     

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本實(shí)用新型提供高性能防爆鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的頂部設(shè)置有防漏殼，所述防漏殼的頂部設(shè)置有正極接觸塊，所述防漏殼的底部設(shè)置有頂板，所述外殼的底部設(shè)置有負(fù)極接觸塊，所述頂板與負(fù)極接觸塊之間設(shè)置有聚合物隔膜，所述外殼的外表面設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述頂板與負(fù)極接觸塊之間且位于聚合物隔膜的一側(cè)設(shè)置有正極鋁箔，所述頂板與負(fù)極接觸塊之間且位于聚合物隔膜的另一側(cè)設(shè)置有負(fù)極銅箔，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括連接層。解決了現(xiàn)有的鋰離子電池在使用時(shí)，容易受到外界環(huán)境的影響，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常，及其容易引起電池爆炸等一系列的問題，不利于鋰離子電池的正常使用的問題。

改善錳酸鋰正極材料高溫穩(wěn)定性的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種改善錳酸鋰正極材料高溫穩(wěn)定性的制備方法，包括如下步驟：1)先將四氧化三錳和碳酸鋰及氟化鋁按一定比例均勻混合，空氣中高溫700?900℃時(shí)保溫10?15h，隨后向爐子通入＞20m³/h的空氣，降溫破碎后得到錳酸鋰基礎(chǔ)材料，經(jīng)半電池1C循環(huán)100次測(cè)試后，容量保持率85.1％；2)將鈦酸丁酯配置成鈦酸丁酯含量為1?5％的無水乙醇混合溶液(二氧化鈦含量0.2?1.0％)；3)在刮壁式的反應(yīng)釜中將混合溶液在攪拌下加入制備的錳酸鋰基礎(chǔ)材料，加入量與無水乙醇溶液質(zhì)量比為1∶(1?1.5)，得到粘稠的混合物，通入濕度為100?200％的潮濕空氣，2?3h后使得鈦酸丁酯充分水解；該改善錳酸鋰正極材料高溫穩(wěn)定性的制備方法，生產(chǎn)能耗低、成本低、循環(huán)性能和儲(chǔ)存性能好。

鋰離子電池電解液回收方法及回收裝置 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液回收方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；包括如下步驟：S1.廢舊鋰離子電池內(nèi)部軟化：對(duì)廢舊鋰離子電池循環(huán)充放電，消耗電池內(nèi)剩余的活性物質(zhì)，使電池容量降低至0。S2.廢舊鋰離子電池殼體軟化：將鋰離子電池放入軟化裝置內(nèi)，對(duì)電池殼體進(jìn)行電磁加熱，使殼體軟化；通過水流沖洗使殼體迅速降溫；烘干電池殼體；S3.對(duì)鋰離子電池進(jìn)行加壓鉆孔，并收集電解液。此外，本發(fā)明還公開了適用于上述S2/S3步驟的一體化回收裝置，以達(dá)到電解液快速回收，安全可靠和回收充分的效果。

鋰離子電池負(fù)極耳點(diǎn)焊裝置 1007     

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本實(shí)用新型提供鋰離子電池負(fù)極耳點(diǎn)焊裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括外框，所述外框的內(nèi)表面頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底端固定連接有夾緊裝置，所述外框的內(nèi)表面底部設(shè)置有點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，所述外框的內(nèi)表面一側(cè)固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端設(shè)置有負(fù)極極耳，所述外框的內(nèi)表面一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有氣泵，所述氣泵的進(jìn)氣端設(shè)置有吸煙管，所述氣泵的出氣端設(shè)置有出氣管，所述出氣管的一端設(shè)置有過濾器。解決了現(xiàn)有的用于鋰離子負(fù)極耳點(diǎn)焊的裝置在使用時(shí)不能對(duì)鋰離子電池進(jìn)行很好的夾緊，同時(shí)在使用時(shí)不能及時(shí)將點(diǎn)焊產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收，不利于保護(hù)周圍的環(huán)境的問題。

側(cè)放式鋰電池注液方法 820     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)放式鋰電池注液方法，其特征在于，包括以下步驟：在干燥度為露點(diǎn)≤?38℃，溫度為22±6℃環(huán)境下，將待注液的鋰電池安裝在架體上，利用電動(dòng)泵將待注電解液注入針筒內(nèi)，然后將架體整體放入真空環(huán)境中，靜置1至2分鐘后移下架體；將移下架體后的鋰電池先豎直放入四角方盒內(nèi)，再將其按照注液孔方向一致擺放整齊，然后使用貼住整排鋰電池的注液孔，最后切開整排鋰電池使其分離；將封口后鋰電池由原來的豎直放置改為側(cè)面放置且注液孔位于上方；在溫度20±3℃、干燥度為露點(diǎn)≤5℃的環(huán)境下，將側(cè)裝后的鋰電池靜置2至6小時(shí)。本發(fā)明操作方便、高效經(jīng)濟(jì)，適合鋰電池注液的推廣使用。

安全綠色便攜式鋰離子電池 862     

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本實(shí)用新型公開了安全綠色便攜式鋰離子電池，包括殼體，所述殼體的一側(cè)固定安裝有支腳，所述殼體的另一側(cè)固定安裝有把手，所述殼體的內(nèi)部中心位置設(shè)有鋰電池組，所述殼體的內(nèi)部頂部位置固定安裝有線路板，所述鋰電池組與線路板之間設(shè)有導(dǎo)線，所述鋰電池組與殼體之間設(shè)有防震機(jī)構(gòu)，所述防震機(jī)構(gòu)包括有防震角座、橢圓防震環(huán)和蜂窩填料。本實(shí)用新型所述的安全綠色便攜式鋰離子電池，能夠起到優(yōu)異的減震效果，避免震動(dòng)影響鋰電池，減少鋰電池組之間的導(dǎo)電板脫落現(xiàn)象，實(shí)用性更高，同時(shí)也具備優(yōu)異的散熱效果，避免鋰電池組因溫度過高導(dǎo)致出現(xiàn)損壞、爆炸等現(xiàn)象，提高鋰電池的使用安全性，更加利于使用。

鋁殼鋰離子電池二次注液的方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種鋁殼鋰離子電池二次注液的方法，包括以下步驟：（1）配制電解液：以質(zhì)量百分比計(jì)，第一次注液將10.2％?14.2％的六氟磷酸鋰（LiPF6）、28.4％?32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％?59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成電解液A，第二次注液將10.2％?14.2％的六氟磷酸鋰（LiPF6）、56.6％?60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％?31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成電解液B；（2）將待注液的鋰離子電池裝在注液夾具上；（3）將電解液A或B注入注射器的針管內(nèi)，并使針頭插入鋰離子電池的注液孔內(nèi)；（4）將注液夾具送入真空罩內(nèi)并將鋰離子電池內(nèi)部抽成真空，電解液A或B注入鋰離子電池內(nèi)。本發(fā)明操作方便、優(yōu)質(zhì)可靠、高效經(jīng)濟(jì)，適合鋁殼鋰離子電池二次注液的推廣使用。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、電池正極和鋰離子電池 1141     

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本發(fā)明適用于電化學(xué)電源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、電池正極和鋰離子電池，該磷酸鐵鋰正極材料的制備方法包括以下步驟：稱取氧化鐵紅、磷酸鐵、磷酸鋰、碳源和添加劑，并進(jìn)行混合，得到前驅(qū)體；其中，添加劑為金屬氧化物；將前驅(qū)體置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行煅燒處理后，得到所述磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明提供的制備方法的原料成本1.5?1.6萬元/噸，總的制造成本為2.5?2.7萬元/噸，遠(yuǎn)低于市場(chǎng)3.5?3.7萬元/噸；其制得的磷酸鐵鋰正極材料的性能可達(dá)到客戶使用標(biāo)準(zhǔn)。

以石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)約束多硫化鋰的鋰硫電池用正極材料 1040     

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本發(fā)明公開了一種以石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)約束多硫化鋰的鋰硫電池用正極材料，以重量份計(jì)，是由以下組分制成的：石墨烯微片1～2份，多硫化鋰粉末6～8份，聚酰亞胺溶液1份，有機(jī)碳源水溶液5～10份，其中，有機(jī)碳源水溶液中有機(jī)碳源的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3～15％。本發(fā)明的石墨烯微片具有分散性好和電導(dǎo)率高等特點(diǎn)，改性后有利于降低石墨烯片層之間的再堆疊。石墨烯微片與有機(jī)碳源水溶液混合碳化后能阻礙生成的多硫化物溶解于電解液中，有利于提高正極的導(dǎo)電性和多硫化鋰的固定，即提高了電極的循環(huán)次數(shù)，也提高了電極的倍率特性。

復(fù)合型鈷酸鋰正極材料、制備方法及鋰離子電池 1192     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型鈷酸鋰正極材料，包括大顆粒鈷酸鋰以及復(fù)合于所述大顆粒表面和間隙的小顆粒鈷酸鋰晶體。本發(fā)明提供的大顆粒LiCoO2正極材料構(gòu)成了復(fù)合型鈷酸鋰在輥壓時(shí)承受應(yīng)力的支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有優(yōu)異的電子電導(dǎo)率。小顆粒LiCoO2正極材料分布在顆粒LiCoO2間隙或表面，可以在材料快速充放電時(shí)提供大量的鋰離子。這種結(jié)構(gòu)有效地綜合大顆粒鈷酸鋰正極材料電子電導(dǎo)率高、壓實(shí)密度高、小顆粒鈷酸鋰正極材料倍率性能優(yōu)異、鋰離子遷移率高的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于再生能源的桐油轉(zhuǎn)換生物柴油裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于再生能源的桐油轉(zhuǎn)換生物柴油裝置，屬于新能源領(lǐng)域。一種應(yīng)用于再生能源的桐油轉(zhuǎn)換生物柴油裝置，包括：立式布置的支架，還包括：設(shè)置于支架內(nèi)部的用于進(jìn)行酯交換反應(yīng)的酯交換反應(yīng)機(jī)構(gòu)、與支架底部連接且位于酯交換反應(yīng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的用于將生物柴油與液態(tài)水分離的分離機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過酯交換反應(yīng)取得生物柴油和水，通過離心的方式加速生物柴油和水的分層，通過分離機(jī)構(gòu)將生物柴油和水進(jìn)行分離取得高純度生物柴油。

燃料系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種燃料系統(tǒng)，包括反應(yīng)堆系統(tǒng)以及分別與反應(yīng)堆系統(tǒng)連接的高壓氫氣儲(chǔ)存瓶、甲醇儲(chǔ)存罐以及純氧氣瓶，高壓氫氣儲(chǔ)存瓶通過導(dǎo)氣管與反應(yīng)堆系統(tǒng)連通；甲醇儲(chǔ)存罐通過液體管與反應(yīng)堆系統(tǒng)連接；純氧氣瓶?jī)?chǔ)存罐上側(cè)設(shè)置有三通閥，三通閥通過氣管與反應(yīng)堆系統(tǒng)連接；反應(yīng)堆系統(tǒng)外側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的燃料系統(tǒng)能提供充足的燃料，使得新能源汽車的行駛里程增加，且反應(yīng)堆系統(tǒng)溫度不會(huì)過高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。