支撐結(jié)構(gòu)及其錨桿機(jī) 529     

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本發(fā)明公開一種支撐結(jié)構(gòu)及其錨桿機(jī)，屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，支撐結(jié)構(gòu)包括支撐主體和連接在所述支撐主體的端部的伸縮支柱，所述伸縮支柱用于抵接固定物，所述支撐主體設(shè)置有夾持座和安裝座，所述夾持座用于夾持鉆具，所述安裝座用于連接錨桿機(jī)主體。本發(fā)明支撐結(jié)構(gòu)包括支撐主體和伸縮支柱，伸縮支柱可相對于支撐主體進(jìn)行伸縮移動(dòng)，通過伸縮支柱的伸縮移動(dòng)，能夠?qū)⑸炜s支柱抵接在固定物上，從而通過固定物可以將支撐主體進(jìn)行固定，進(jìn)而對支撐主體上所連接的鉆具進(jìn)行固定，在支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定支撐作用下，能夠保持鉆具運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性

鋁合金鑄軋機(jī)前箱 891     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱，包括限流機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過濾機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動(dòng)安裝于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu)，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進(jìn)行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，限流板會(huì)阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來控制鋁合金溶液流量的大小。

鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置 1212     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動(dòng)連接有連接管；該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當(dāng)使用該裝置對高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續(xù)對軋輥進(jìn)行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內(nèi)，通過水泵抽取回流的自來水再重新經(jīng)過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進(jìn)行補(bǔ)充，整個(gè)流程完成了對水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因?yàn)檐堓伬鋮s時(shí)間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費(fèi)的問題。

鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前方均設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌；該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動(dòng)伸縮桿、連接板、第二電動(dòng)滑軌、第二電動(dòng)滑塊、機(jī)箱和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)對軋輥筒表面進(jìn)行火焰噴涂時(shí)，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會(huì)影響噴涂的效果，通過電動(dòng)伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動(dòng)滑軌與第二電動(dòng)滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒?dòng)，從而全面對軋輥筒進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。

內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu)，包括軸座，所述軸座的一側(cè)表面設(shè)有軸孔，所述軸孔的內(nèi)部設(shè)有尾輪軸，所述軸孔的外側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部可拆卸連接有密封圈，所述軸座的內(nèi)部設(shè)有第一軸承套和第二軸承套，所述第一軸承套和第二軸承套的外側(cè)分別固定連接有第二固定架和第一固定架。該內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu)通過設(shè)有第一軸承和第二軸承，兩組軸承使得提升機(jī)尾輪中的尾輪軸安裝在安裝結(jié)構(gòu)中，能夠保證尾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，當(dāng)安裝結(jié)構(gòu)中的一組軸承損壞時(shí)，其中另一組軸承可以繼續(xù)為尾輪軸提供平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了尾輪的正常工作，從而很好的提高了內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu)的使用效果和實(shí)用性。

用于浮選機(jī)中的絮凝劑添加機(jī)構(gòu) 854     

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本實(shí)用新型涉及煤礦加工領(lǐng)域，尤其是一種用于浮選機(jī)中的絮凝劑添加機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端面延伸有架體，所述架體的上端貫穿安裝有浮選柱，所述架體的上端浮選柱的后方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述架體的上端面浮選柱的側(cè)面貫穿鑲嵌有入料箱，所述入料箱的上端設(shè)置有承載板，所述承載板的上端面貫穿設(shè)置有旋散機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的上端面架體的前方延伸有固定板，所述固定板的側(cè)面貫穿設(shè)置有刮板桿，本實(shí)用新型能夠使絮凝劑充分溶解，讓溶解后的絮凝劑與礦物質(zhì)充分接觸，加快沉降速度更好的改善循環(huán)水水質(zhì)，降低絮凝劑消耗。

用于帶式輸送機(jī)的清掃組件 506     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的清掃組件，包括連接板，所述連接板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有螺栓一，所述連接板的背面固定安裝有螺母一，所述螺栓一通過螺紋旋轉(zhuǎn)貫穿于滑槽跟螺母一連接，所述限位桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述連接板的底部固定安裝有螺母三，所述螺桿螺紋貫穿于螺母三，調(diào)節(jié)的刮板高度的進(jìn)行升降，減少刮板對皮帶的抵緊力，在限位桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在限位桿上開設(shè)孔槽使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)刮板調(diào)節(jié)到一定角度，用螺栓二螺紋旋轉(zhuǎn)貫穿孔槽于限位槽進(jìn)行固定刮板的角度，可以有效的實(shí)現(xiàn)刮板的清掃作用，有利于物料下落，不易產(chǎn)生堆料。

礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置 592     

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本實(shí)用新型提供一種礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置。所述礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置包括設(shè)置在輸送機(jī)上的集水槽，輸送機(jī)包含有輸送機(jī)外殼、兩個(gè)鏈條和多個(gè)刮板，兩個(gè)所述鏈條設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼上，多個(gè)所述刮板均設(shè)置在兩個(gè)所述鏈條上，所述集水槽開設(shè)在所述輸送機(jī)外殼的底部內(nèi)壁上；排污管，所述排污管設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的底部，所述排污管與所述集水槽相連通；兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的兩側(cè)；兩個(gè)烘干機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述烘干機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型提供的礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置具有操作較為方便、清理效果較好、具有烘干功能，較為省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī) 630     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，所述鏈條的一側(cè)安裝有刮板，所述輸送機(jī)主體的一端設(shè)置有出料板，所述輸送機(jī)主體和出料板的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述輸送機(jī)主體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可將出料板的角度進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，便于其運(yùn)輸，通過防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從而避免物料的輸送過程中出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，提高其輸送效率。

穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī) 504     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺(tái)裝置和防護(hù)罩，所述伸縮工作臺(tái)裝置包括L形固定工作臺(tái)、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護(hù)柱，所述L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱，因?yàn)榘惭b有伸縮工作臺(tái)裝置，且L形固定工作臺(tái)與支撐柱焊接，同時(shí)可拆式支撐防護(hù)柱與防脫柱焊接，所以當(dāng)刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時(shí)，工作人員通過對可拆式支撐防護(hù)柱進(jìn)行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶，從而縮短工作人員的更換時(shí)間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

用于帶式輸送機(jī)的滾筒制造方法 432     

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本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機(jī)的滾筒及其制造方法，滾筒包括滾筒體和扇環(huán)形輪緣體，所述輪緣體同軸地焊接固定于所述滾筒體兩端外周面上，所述輪緣體兩側(cè)面與所述滾筒體徑向截面之間夾角為15°～25°，其制造方法包括：對帶式輸送機(jī)滾筒體外徑和長度、皮帶寬度進(jìn)行測量、根據(jù)測量結(jié)果對圓環(huán)形輪緣毛坯進(jìn)行磨削、車削、銑削加工后，然后使用線切割機(jī)床將其切割為兩半獲得輪緣體、再將輪緣體焊接在滾筒體兩端；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，輪緣體對運(yùn)輸皮帶起著導(dǎo)向作用，輪緣體側(cè)面對皮帶具有調(diào)心作用，有效避免了皮帶跑偏，減少了皮帶的磨損，延長了皮帶使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本。

轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動(dòng)輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動(dòng)輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng)，包括頂梁、氣缸、氣泵、氣管、X軸移動(dòng)組件、絲杠、伺服電機(jī)、滾珠螺母、Y軸移動(dòng)組件、支架、步進(jìn)電機(jī)、布料板和布料棒，所述頂梁的左右兩端下方均連接有氣缸，且氣缸的下端外壁固定有氣泵，所述氣泵的下端連接有氣管，所述頂梁的中間位置下方安裝有X軸移動(dòng)組件，且X軸移動(dòng)組件包括絲杠、伺服電機(jī)和滾珠螺母，所述絲杠的右端連接有伺服電機(jī)，且絲杠的外側(cè)安裝有滾珠螺母，所述滾珠螺母的下方連接有Y軸移動(dòng)組件，且Y軸移動(dòng)組件的下方固定有支架。本裝置設(shè)置布料棒可以撥動(dòng)廢鋼，以達(dá)到推動(dòng)廢鋼進(jìn)行布料的效果，有利于使得廢鋼堆料分布更加均勻，進(jìn)而使其預(yù)熱均勻，便于煉制。

皮帶輸送機(jī)滾筒更換用輔助裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)滾筒更換用輔助裝置，包括兩相對平行設(shè)置的承重梁，兩承重梁上均設(shè)有倒L型支撐柱，兩支撐柱間連接有數(shù)條固定桿，兩支撐柱自由端水平連接有支撐梁，所述支撐梁相對兩端底面均設(shè)有自動(dòng)伸縮桿，兩自動(dòng)伸縮桿桿體端部均設(shè)有銷桿，兩銷桿上豎直向下均活動(dòng)套設(shè)有U型套箍，兩承重梁底面上均設(shè)有萬向輪；該裝置使用時(shí)安全可靠，省時(shí)省力。

用于皮帶輸送機(jī)的防跑偏及斷軸保護(hù)裝置 536     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的防跑偏及斷軸保護(hù)裝置，它包括皮帶滾筒，所述皮帶滾筒通過滾筒軸連接到皮帶支架上，所述皮帶支架的上下方分別對稱設(shè)有跑偏開關(guān)一和跑偏開關(guān)二，所述跑偏開關(guān)一位于皮帶滾筒的兩側(cè)邊上，跑偏開關(guān)二位于皮帶滾筒的下方側(cè)邊上。所述跑偏開關(guān)一和跑偏開關(guān)二通過導(dǎo)線連接到皮帶輸送機(jī)的控制柜上。通過在輸送機(jī)滾筒兩端及下方各增設(shè)一套即跑偏開關(guān)一及即跑偏開關(guān)二，當(dāng)膠帶跑偏或滾筒斷軸時(shí)接觸到偏開關(guān)一或跑偏開關(guān)二時(shí)，輸送機(jī)電控系統(tǒng)控制箱實(shí)現(xiàn)斷電自動(dòng)停機(jī)，不會(huì)對膠帶造成損壞，取得了很好的使用效果。

用于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭防護(hù)裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭防護(hù)裝置，它包括皮帶支架和皮帶輪，皮帶輪通過軸連接到兩側(cè)的皮帶支架端部，皮帶支架端部的上下方分別固定連接有頂板和底板，頂板上固定連接有豎直的擋煤板，擋煤板之間上方連接有噴霧裝置，皮帶支架端部外側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板外側(cè)設(shè)有套管，套管內(nèi)有螺桿一，螺桿一的端部之間連接有清掃板一。通過將皮帶機(jī)頭兩側(cè)擋煤板固定在支架上，杜絕了捆綁鐵絲劃傷操作人員的現(xiàn)象，將噴霧管焊接在擋煤板上，再將噴霧管連接上噴嘴；機(jī)頭滾筒清掃板通過螺桿連接在機(jī)頭擋煤板外側(cè)，可以通過螺桿調(diào)節(jié)清掃板與皮帶之間的距離；能有效清除皮帶表面粘附的煤泥，杜絕了皮帶跑偏，磨損、劃破的現(xiàn)象，取得了很好的使用效果。

刮板輸送機(jī)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 556     

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本發(fā)明提供一種刮板輸送機(jī)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，涉及運(yùn)輸工具技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)本體和圓塊，所述輸送機(jī)本體的外表面固定安裝有凹形塊，所述凹形塊內(nèi)部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的頂部固定安裝有電機(jī)，所述凹形塊的外表面設(shè)置有圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至凹形塊的內(nèi)壁。本發(fā)明，開始對擋板外表面上的軟性板進(jìn)行沖，在沖擊的過程中軟性板先承了一部分壓力，同時(shí)對后方的第一彈簧進(jìn)行擠壓，并且在通過對第一彈簧的擠壓，進(jìn)行卸力，從而減小煤從輸送機(jī)本體落下的力，使其平穩(wěn)的落入到凹形塊的內(nèi)部，防止煤從凹形塊的內(nèi)部脫落。

埋刮板輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)及其埋刮板污泥輸送機(jī) 1243     

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本發(fā)明提供一種埋刮板輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)及其埋刮板污泥輸送機(jī)，包括安裝支架組件、刷洗外殼、刷洗組件、清理外殼、上支撐組件、沖洗組件、清理管、清理支架、清理組件和驅(qū)動(dòng)組件，本發(fā)明直接安裝在埋刮板污泥輸送機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的下端，實(shí)時(shí)對輸送完污泥的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理，降低污泥黏附在輸送機(jī)構(gòu)上的時(shí)間，降低了污泥對輸送機(jī)構(gòu)的腐蝕和損壞程度；采用清理組件對輸送機(jī)構(gòu)上的污泥進(jìn)行刮除，再通過旋轉(zhuǎn)的刷洗組件對輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行刷洗，并且使用沖洗組件對刷洗組件進(jìn)行清理，能夠大大提高輸送機(jī)構(gòu)上污泥的清洗效果，而且清洗后的污泥通過清理管排出，能夠降低清理工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置 731     

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本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置。所述刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置包括：輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)尾輥，所述輸送機(jī)殼體位于所述從動(dòng)尾輥的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有與其相適配的調(diào)節(jié)口，所述輸送機(jī)殼體的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述調(diào)節(jié)口和所述從動(dòng)尾輥對應(yīng)設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的輸出端上可調(diào)節(jié)設(shè)置有L型支撐架，所述L型支撐架的頂部固定安裝有與所述從動(dòng)尾輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸座。本實(shí)用新型提供的刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置具有能夠及時(shí)調(diào)整松緊，可進(jìn)行微調(diào)，提高使用效果的優(yōu)點(diǎn)。

新型脫硫攪拌吸收裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種新型脫硫攪拌吸收裝置，包括攪拌器和吸收塔，所述攪拌器安裝在所述吸收塔上，且用于攪拌所述吸收塔內(nèi)的漿液，所述攪拌器包括攪拌葉、攪拌軸、法蘭盤、機(jī)封和減速機(jī)，所述攪拌軸的一端與所述減速機(jī)相連接，其另一端與所述攪拌葉固定連接，且所述機(jī)封設(shè)置在所述法蘭盤與所述減速機(jī)之間，以及所述吸收塔包括塔體，所述塔體的側(cè)壁上設(shè)有一凸起，所述凸起與所述塔體的內(nèi)部相連通，且與所述法蘭盤相配合。本實(shí)用新型通過將機(jī)封設(shè)置在法蘭盤與減速機(jī)之間，使機(jī)封處于吸收塔漿液外部，這樣不僅避免了漿液竄入減速機(jī)內(nèi)導(dǎo)致的攪拌器失效，而且可以在吸收塔外部更換機(jī)封，實(shí)現(xiàn)在線檢修，避免了機(jī)組停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪 1059     

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本實(shí)用新型提供了一種撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪，包括內(nèi)導(dǎo)輪軸和設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)輪軸上的內(nèi)導(dǎo)輪體、軸承座和軸承端蓋，內(nèi)導(dǎo)輪體套在內(nèi)導(dǎo)輪軸右端，內(nèi)導(dǎo)輪體的左側(cè)通過內(nèi)導(dǎo)輪軸的軸肩定位，右側(cè)通過擋板定位；內(nèi)導(dǎo)輪軸的中部固定設(shè)有限位盤，所述限位盤的右側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)；軸承座通過滾針軸承、軸承A和軸承B設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)輪軸上，所述軸承座的壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位盤上的環(huán)形凸臺(tái)相匹配的環(huán)形凹槽，所述限位盤上的環(huán)形凸臺(tái)插入軸承座壓蓋內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽。該結(jié)構(gòu)大大提高撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪的密封效果，提高使用壽命，大幅降低了材料成本和加工成本，并且在使用過程中，即使密封環(huán)節(jié)發(fā)生失效，拆卸、檢修或者更換都非常方便。

工字鋼橫梁吊掛失效檢測裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種工字鋼橫梁吊掛失效檢測裝置，包括拉桿（2），工字鋼（3）和緊固片（6），拉桿（2）位于緊固片（6）下方部分依次連接緊固螺帽（7）和保護(hù)螺帽（8），且緊固螺帽（7）和保護(hù)螺帽（8）之間設(shè)置有緊貼緊固螺帽（7）下表面并橫穿拉桿（2）的檢測桿（9），分居工字鋼（3）兩側(cè)的檢測桿（9）通過承載線（10）相連，承載線（10）需位于兩拉桿（2）之間，承載線（10）上設(shè)置有信號(hào)件（11），信號(hào)件（11）經(jīng)連接線（13）與緊固片（6）下表面中心位置的半球狀構(gòu)件（12）相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，施工方便快捷，解決了錨桿下部螺帽失穩(wěn)破壞，不易檢測的問題，避免了因螺帽失穩(wěn)造成工字鋼橫梁傾斜，影響正常使用和因失穩(wěn)誘發(fā)嚴(yán)重生產(chǎn)事故的問題。

皮帶輸送機(jī)托輥連接失效檢測裝置 1196     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)托輥連接失效檢測裝置，它包括皮帶托輥（1）和連接片（4），皮帶托輥（1）之間通過連接片（4）固定連接，皮帶托輥（1）兩端固定彈簧（5），鋼絲（6）一端固定在兩彈簧（5）咬合交接處，另一端穿過皮帶托輥（1）中心孔連接到活動(dòng)片（7）上；有效解決了皮帶輸送機(jī)的皮帶托輥連接失效檢測現(xiàn)有技術(shù)采用停機(jī)后對皮帶托輥連接處逐一檢查存在工作量大、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和效率低下，并且影響物品的正常運(yùn)輸，在實(shí)際檢查過程中不易操作等問題。

煤礦井下皮帶輸送機(jī)托輥連接失效檢測裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)托輥連接失效檢測裝置，它包括皮帶托輥（1）、皮帶桿（2）、連接片（4），皮帶托輥（1）之間通過連接片（4）固定，皮帶托輥（1）兩端軸部鑲嵌有彈簧（5），鋼絲（6）一端固定在彈簧（5）交接處，另一端穿過皮帶托輥（1）中心孔連接到支撐桿（7）上，支撐桿（7）位于皮帶桿（2）外側(cè)，其特征在于：支撐桿（7）下端放置于承載槽（8）內(nèi)，支撐桿（7）上端支撐在重力錘（9）下方；解決了皮帶托輥連接失效檢測采用停機(jī)后對皮帶托輥連接處逐一檢查存在工作量大、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和效率低下，并且影響煤矸石的正常運(yùn)輸，或采用在托輥側(cè)板處安裝顯示盒檢測，但是顯示盒表面易被煤灰塵覆蓋，致使檢測失效等問題。

皮帶輸送機(jī)托輥連接失效檢測裝置及其檢測方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機(jī)托輥連接失效檢測裝置及其檢測方法，它包括皮帶托輥（1）和連接片（4），皮帶托輥（1）之間通過連接片（4）固定連接，其特征在于：皮帶托輥（1）兩端固定彈簧（5），鋼絲（6）一端固定在兩彈簧（5）咬合交接處，另一端穿過皮帶托輥（1）中心孔連接到活動(dòng)片（7）上；有效解決了皮帶輸送機(jī)的皮帶托輥連接失效檢測現(xiàn)有技術(shù)采用停機(jī)后對皮帶托輥連接處逐一檢查存在工作量大、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和效率低下，并且影響物品的正常運(yùn)輸，在實(shí)際檢查過程中不易操作等問題。

高強(qiáng)鋼的復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法 929     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋼的復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法,包括投料、冶煉、擋渣出鋼、脫氧合金化、吹氬、連鑄、精整、加熱、軋制、冷卻、打捆、檢驗(yàn)、入庫,其特征在于:采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉,終點(diǎn)碳含量控制在0.08～0.12%;控制產(chǎn)品化學(xué)成分;脫氧合金化:SIMNFE→MNFE→SIFE→SIALCABA→NBFE;鋼包底吹氬;連鑄:中間包采用ALC質(zhì)水口保護(hù)澆注,連鑄矯直溫度控制:1020-1060℃;采用奧氏體完全再結(jié)晶區(qū)軋制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品鋼筋韌性好、焊接及抗震性能佳、生產(chǎn)成本低,組織均勻強(qiáng)度高,綜合性能好。

環(huán)保型醇基壓裂液及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及油田化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型醇基壓裂液及其制備方法，采用水溶性有機(jī)酸與含烯基的有機(jī)胺發(fā)生縮合反應(yīng)制備，使得壓裂液的水溶性較優(yōu)，粘度高，并且易于降解，無廢氣產(chǎn)生，降低了返排水處理難度，原料成本低，通過對產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測，其50℃運(yùn)動(dòng)粘度為42?45㎜2╱s，水份的質(zhì)量百分含量為13.8?19.8％；質(zhì)量百分濃度為1％壓裂液水溶液的表面張力為≤20?28mN╱m。

多孔MnO2納米材料的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種多孔MnO2納米材料的制備方法，其步驟包括：用分析天平稱取摩爾比為1:8的尿素和檸檬酸放入100ml的燒杯中，再向其中加入50ml的去離子水配制成一定濃度的混合溶液A；再稱取摩爾比為1:10六水合氯化鋁和高錳酸鉀，加入50ml的去離子水中配制成混合溶液B；在攪拌的條件下將A溶液緩慢滴入B溶液中，滴完后再攪拌兩小時(shí)，靜置一小時(shí)；用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，再用去離子水洗滌3次、乙醇洗滌1次，然后放在90℃的烘箱中干燥10小時(shí)，研磨保存。本發(fā)明方法的核心是采用檸檬酸還原高錳酸鉀，將制備的MnO2納米材料用作鋅錳二次電池正極材料，發(fā)現(xiàn)其具有良好的電化學(xué)性能，有良好的充放電可逆性和很高的充放電比容量。

紫花前胡模擬生態(tài)種植技術(shù)及方法 838     

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本發(fā)明公開了一種紫花前胡模擬生態(tài)種植技術(shù)及方法，紫花前胡模擬生態(tài)種植技術(shù)及方法包括紫花前胡的生長環(huán)境分析、模擬生態(tài)種植場地制作、模擬生態(tài)種植場地提前管理、紫花前胡種子播種、紫花前胡播種前管理、紫花前胡播種后管理及紫花前胡后期收獲等七個(gè)步驟。該紫花前胡模擬生態(tài)種植技術(shù)及方法通過在擬生態(tài)種植場地提前管理中采用比例合適的化學(xué)藥劑來進(jìn)行除草，能保證整個(gè)生育期不受雜草危害，且在紫花前胡種子播種時(shí)，采用挖穴挖坑來進(jìn)行播種，能夠便于能保證整個(gè)生育期不受雜草危害，并在雜草見綠、前胡尚未出苗前進(jìn)行二次化學(xué)藥劑除草，而后期采用人工除草，能夠保證幼苗不會(huì)被殺死。

煤礦硫化氫涌出氣體的凈化裝置 841     

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本實(shí)用新型公布了一種煤礦硫化氫涌出氣體的凈化裝置，包括凈化系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括并排間隔設(shè)置的頂板和底板，以及固接在頂板和底板之間的箱體，箱體內(nèi)固接有將其分隔成營養(yǎng)液倉、純水倉、微生物填料倉和化學(xué)填料倉的豎長隔板、橫隔板和豎短隔板，檢測系統(tǒng)包括硫化氫傳感器、數(shù)據(jù)采集儀、分光光度計(jì)和蓄電池，分光光度計(jì)通過電線電性連接有檢測探頭，檢測探頭位于微生物填料倉內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：1)設(shè)備無大規(guī)模用電設(shè)備，簡單易實(shí)施；2)有防酸腐蝕涂層和防塵裝置，設(shè)備更耐用；3)有相關(guān)的監(jiān)測系統(tǒng)，減少了材料浪費(fèi)；4)設(shè)備在井下使用更為安全。

高溫固相反應(yīng)法制備FeSb₂的方法 998     

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一種高溫固相反應(yīng)法制備FeSb₂的方法，其特征在于，按化學(xué)式FeSb₂的化學(xué)計(jì)量比取Fe粉和Sb粉，在球磨罐中真空球磨混料，之后取出粉壓成型，采用燒結(jié)模具組裝后，在真空氣氛爐內(nèi)固相反應(yīng)燒結(jié)。本發(fā)明在773～923K的溫度范圍內(nèi)，利用高溫固相反應(yīng)法考察了FeSb₂的制備規(guī)律。制備出的樣品進(jìn)行了XRD和SEM分析，并對樣品的電阻率和Seebeck系數(shù)進(jìn)行了測試分析，結(jié)果表明：在溫度610℃保溫3h的制備條件下，可以合成單相的多晶體化合物FeSb₂。制備出的樣品內(nèi)部存在不均勻的微米級(jí)孔洞。樣品在測試溫度為923.15K時(shí)獲得最大的Seebeck系數(shù)36.34μV/k，并在此條件下獲得最大功率因子185.89μW/(m·k²)。