高效簡(jiǎn)便處理錫冶煉低含砷廢水的方法 963     

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一種高效簡(jiǎn)便處理錫冶煉低含砷廢水的方法。本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工藝簡(jiǎn)單、處理成本低的處理錫冶煉低含砷廢水的較優(yōu)方法。本方法的技術(shù)方案是：①錫冶煉低含砷廢水中加入硫酸調(diào)至pH=1～2，引到裝有鐵碳填料的槽中曝氣；②曝氣完后的廢水進(jìn)行過(guò)濾；③濾液調(diào)pH值水1～2，再放入裝有鐵碳填料的槽中曝氣；④曝氣完后的廢水進(jìn)行過(guò)濾；⑤錫冶煉低含砷廢經(jīng)多級(jí)曝氣-過(guò)濾處理至廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)止。本發(fā)明工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，處理成本低，產(chǎn)生渣量小，As的除去效果好。

硫醇甲基錫生產(chǎn)廢水處理方法 1231     

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硫醇甲基錫生產(chǎn)廢水處理方法。本發(fā)明屬于一種廢水處理的方法,特別是對(duì)硫醇甲基錫的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生特別廢水進(jìn)行污水零排放的處理方法。本發(fā)明根據(jù)甲基錫廢水的性質(zhì),結(jié)合甲基錫生產(chǎn)工藝流程,首先用吸附劑對(duì)廢水進(jìn)行采用吸附,同時(shí)用高錳酸鉀脫除廢水中的有機(jī)物,然后再提取廢水中的氯化銨,最后將脫除有機(jī)物和氯化銨之后的水返回硫醇甲基錫生產(chǎn)流程使用。本發(fā)明有機(jī)物的脫除效率高,過(guò)程簡(jiǎn)便,可得到有價(jià)副產(chǎn)品,甲基錫生產(chǎn)水耗低,全流程污水零排放。

焦化蒸氨循環(huán)廢水的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化蒸氨循環(huán)廢水的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔、堿液罐和剩余氨水罐，蒸氨塔的外側(cè)設(shè)置有混合罐和換熱器，混合罐的下部設(shè)置有氨水進(jìn)口和堿液進(jìn)口，氨水進(jìn)口與剩余氨水罐之間通過(guò)氨水輸送管連通，堿液進(jìn)口與堿液罐之間通過(guò)堿液輸送管連通，混合罐內(nèi)設(shè)置有下降管，下降管的下端伸出到混合罐下方后通過(guò)入口管道與蒸氨塔的氨水進(jìn)口連通，入口管道的兩端并聯(lián)有備用管，備用管的進(jìn)口端設(shè)置有電磁閥，下降管和混合罐側(cè)壁之間形成有環(huán)形的混合腔，混合腔內(nèi)設(shè)置有螺旋管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，蒸氨廢水質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

銅冶煉廢水零排放回收利用方法 896     

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一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法，是將銅冶煉過(guò)程中的窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水、電解系統(tǒng)循環(huán)水、硫酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水和鍋爐排污水進(jìn)行分質(zhì)、分級(jí)全部循環(huán)回收利用，不對(duì)外排放廢水，集中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水產(chǎn)生的廢水及余熱鍋爐排污水經(jīng)預(yù)沉降除泥、過(guò)濾后進(jìn)入給水凈化站處理，凈化合格的水作為生產(chǎn)用水循環(huán)利用，濃水返深度處理產(chǎn)生的濃水合并回收利用。電解系統(tǒng)循環(huán)水、制酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污酸污水處理后產(chǎn)生的濃水回收利用，所有濃水分別供給吹煉渣水淬循環(huán)水、冰銅水淬循環(huán)水、渣選礦用水。本發(fā)明可將銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)分質(zhì)集中、分級(jí)處理后，全部回用，在系統(tǒng)內(nèi)形成閉路循環(huán)，縮短冶煉系統(tǒng)廢水處理工藝流程，減少作業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

以工業(yè)氧化鋅為原料制備納米氧化鋅粉體的方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以工業(yè)氧化鋅為原料制備納米氧化鋅粉體的方法，其主要制備方法為：以工業(yè)氧化鋅為原料，采用硫酸浸出20min；浸出完成后，采用高錳酸鉀—雙氧水聯(lián)合深度除鐵，加鋅粉除銅、鎘等雜質(zhì)，除雜pH控制在5.0～5.4，反應(yīng)溫度控制在80～90℃；除雜完成后，選用碳酸氫銨直接沉淀制備前驅(qū)體堿式碳酸鋅，陳化時(shí)間35～45min，陳化溫度40～70℃，再把該前驅(qū)體放入40～60℃的烘箱中干燥30min后于450～600℃的高溫箱式電阻爐中煅燒可制得的氧化鋅粉體。本發(fā)明制得的氧化鋅粉體形貌好，粒度均勻；可降低現(xiàn)行制備納米氧化鋅原料的成本；沉淀劑用廉價(jià)的碳酸氫銨，最后可經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶得含鋅硫酸銨晶體，這可作為農(nóng)用肥出售，降低成本的同時(shí)減少?gòu)U水的污染。

含鉛銻廢水的處理系統(tǒng) 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鉛銻廢水的處理系統(tǒng)，包括廢水池，所述廢水池通過(guò)管道連通有一級(jí)過(guò)濾池，所述一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)、PH檢測(cè)儀、過(guò)濾網(wǎng)與出渣口，所述一級(jí)過(guò)濾池通過(guò)管道連通有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)二與PHJ檢測(cè)儀，所述調(diào)節(jié)池通過(guò)管道連通有反應(yīng)池，所述反應(yīng)池通過(guò)管道連通有沉淀池，所述沉淀池與反應(yīng)池之間設(shè)置有一號(hào)回水管道，所述沉淀池的底部通過(guò)循環(huán)泵連通有污泥濃縮池，所述沉淀池通過(guò)管道連通有二級(jí)過(guò)濾池，所述二級(jí)過(guò)濾池通過(guò)管道連通有集水池，所述集水池的右部設(shè)置有出水閥，本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該含鉛銻廢水的處理系統(tǒng)，成本低廉，且能高效的回收水資源，且能有效的避免二次污染的狀況。

以廢水洗滌凈化煙氣的方法 990     

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本發(fā)明是一種以廢水洗滌凈化的方法，所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質(zhì)的工業(yè)化學(xué)處理廢水；煙氣是有色金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒；洗滌步驟是：建立洗滌塔，讓煙氣從洗滌塔的下部進(jìn)入，上部設(shè)噴淋咀，將廢水引入洗滌塔經(jīng)噴淋咀噴淋洗滌煙氣，洗滌后的煙氣經(jīng)洗滌塔頂部排出，洗滌塔的下部為循環(huán)貯槽，循環(huán)貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接，形成回路。本發(fā)明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇，帶走煙氣熱量降溫，洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質(zhì)，具有以廢制廢，順暢生產(chǎn)，節(jié)約用水，減少?gòu)U物，降耗增效等優(yōu)勢(shì)。

含鹽廢水中制備硫酸銫的方法 966     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢料回收高價(jià)值制品領(lǐng)域，具體涉及是一種含鹽廢水中制備硫酸銫的方法，先配制萃取劑，取t?BAMBP、P₂₀₄和煤油，將t?BAMBP、P₂₀₄和煤油進(jìn)行混合，制得萃取劑，然后檢測(cè)料液離子濃度，再取含鹽廢水調(diào)節(jié)PH，然后將后萃取劑對(duì)料液進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，制得負(fù)載有機(jī)相，再通過(guò)水洗液對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行循環(huán)逆流洗滌，然后制作反萃劑，再進(jìn)行反萃，最后蒸發(fā)制得硫酸銫。實(shí)現(xiàn)了在含鹽廢水中分離、提取銫元素，利用含鹽廢水的弱堿性，在堿性條件下提供一種基于t?BAMBP與P₂₀₄協(xié)同萃取含鹽廢水中銫。

處理高含砷廢水的方法 1024     

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一種處理高含砷廢水的方法。本發(fā)明屬于工業(yè)廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理高砷高COD的芐基胂酸廢水的方法。本發(fā)明包括以下步驟：①芐基胂酸廢水加入到裝有鐵碳填料的槽中曝氣，曝氣電解終點(diǎn)pH值為6～7；②曝氣完后的廢水加石灰調(diào)pH至9～10，再加入廢水處理專用絮凝劑進(jìn)行絮凝，過(guò)濾；③濾液調(diào)pH值至中性，依次通過(guò)裝有碳石纖維吸附材料的除As吸附柱和除COD吸附柱，達(dá)到國(guó)家二級(jí)工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本方法處理效果好，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，且本方法涉及的方法應(yīng)用范圍廣，是一種較優(yōu)的處理含砷廢水的方法。

工業(yè)大麻種植用育苗箱 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)大麻種植用育苗箱，包括箱體以及設(shè)置在箱體底部的底座，所述箱體內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部與所述箱體底部?jī)?nèi)側(cè)均設(shè)置有培養(yǎng)塊，所述培養(yǎng)塊頂部中間位置設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽兩側(cè)均設(shè)置有培養(yǎng)槽，所述安裝凹槽內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)水管道，所述補(bǔ)水管道兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有補(bǔ)水孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的進(jìn)水管道、補(bǔ)液管道以及補(bǔ)水管道實(shí)現(xiàn)對(duì)于工業(yè)大麻幼苗的根系進(jìn)行直接的補(bǔ)水以及補(bǔ)充肥料，進(jìn)而減少水資源的浪費(fèi)，同時(shí)避免肥料對(duì)于工業(yè)大麻幼苗莖葉的損害，進(jìn)而保證了裝置對(duì)于工業(yè)大麻幼苗的培養(yǎng)質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的蓄水腔，使得裝置對(duì)廢水能夠進(jìn)行一定的收集，進(jìn)而提高了裝置的環(huán)保性。

錫冶煉脫硫廢水綜合回收系統(tǒng) 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫冶煉脫硫廢水綜合回收系統(tǒng)，包括豎流沉淀池，所述豎流沉淀池的右側(cè)通過(guò)管道連通有壓濾機(jī)，所述豎流沉淀池的頂部通過(guò)管道連通有石灰漿液池，所述石灰漿液池的頂部通過(guò)管道連通有石灰攪拌池，所述石灰攪拌池的頂部通過(guò)管道連通有工業(yè)水水箱，所述工業(yè)水水箱的右側(cè)連通有工業(yè)水進(jìn)管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置脫硫塔、事故處理池、豎流沉淀池和壓濾機(jī)的配合使用，可對(duì)廢水內(nèi)的雜物進(jìn)行有效去除，這樣廢水的排放更加環(huán)保，解決了廢水綜合回收系統(tǒng)在使用時(shí)，因不能對(duì)廢水中的雜物去除，造成雜物隨廢水被一同排出，從而導(dǎo)致廢水綜合回收系統(tǒng)排出的廢水出現(xiàn)不環(huán)保的問(wèn)題，大大提高了廢水綜合回收系統(tǒng)的環(huán)保性。

利用冶煉爐渣除去工業(yè)廢水中砷銻的方法 928     

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本發(fā)明是一種利用冶煉爐渣除去工業(yè)廢水中砷銻的方法，其步驟是在含As＞10mg/L，Sb＞10mg/L的工業(yè)廢水中加入酸調(diào)節(jié)酸度，控制pH=0.5~4；加入冶煉爐渣和氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與廢水中的As3+、Sb3+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理吸附，控制溫度40~100℃，保溫反應(yīng)1~3h；加入中和劑進(jìn)行中和，控制pH=6~9；過(guò)濾溶液，得到的濾液和濾渣，如果濾液含As＜0.3mg/L，Sb＜0.5mg/L，則除雜合格，送污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步凈化其它雜質(zhì)，如果含As＞0.3mg/L，Sb＞0.5mg/L，則重復(fù)上述步驟直到合格，濾渣送渣場(chǎng)堆存。本發(fā)明采用冶煉爐渣代替沉淀劑除雜，廢水中的砷、銻在1~3h內(nèi)快速有效脫除，脫除率接近100%，效率高成本低，濾渣晶體結(jié)構(gòu)良好，容易澄清過(guò)濾且含有鐵、鈣、鎂、鋁與五價(jià)砷、五價(jià)銻組成的砷酸鹽、銻酸鹽，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置 1001     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水脫鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置，包括裝置底板，所述裝置底板的頂面從左至右依次固定連接有蒸發(fā)罐體、冷凝罐體與冷卻罐體，所述蒸發(fā)罐體的內(nèi)部設(shè)有電熱絲；本發(fā)明通過(guò)攪拌管與弧形刮條，使得在蒸發(fā)罐體的內(nèi)部對(duì)污水進(jìn)行加熱促使污水中的水蒸發(fā)時(shí)，使得弧形刮條不斷被帶動(dòng)在蒸發(fā)罐體的內(nèi)部對(duì)蒸發(fā)罐體刮動(dòng)，對(duì)蒸發(fā)罐體內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌的同時(shí)，讓蒸發(fā)罐體的內(nèi)壁上附著的鹽粒隨著弧形刮條表面的弧度活動(dòng)而被帶到蒸發(fā)罐體的內(nèi)腔底部，避免鹽粒的附著，達(dá)到了避免在長(zhǎng)時(shí)間處理廢水后，鹽粒附著在罐體內(nèi)部影響罐體正常工作的而果。

高效清除硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效清除硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的方法，屬于硫酸工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述處理方法包括調(diào)質(zhì)、沉淀及除渣工序。首先按32~40ml/m3的用量，在硫酸工業(yè)廢水中加入氨水，攪拌4~6min；再按200~320g/m3的用量加入氟化銨，繼續(xù)反應(yīng)16~24min；最后將反應(yīng)液泵入澄清池進(jìn)行固液分離，上部清液可直接用于循環(huán)凈化使用，下部濁液經(jīng)濾除沉淀后可繼續(xù)用于循環(huán)凈化使用。本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸工業(yè)廢水中鈣離子的高效清除，在充分實(shí)現(xiàn)凈化廢水循環(huán)利用的同時(shí)，又能有效減少設(shè)備和管道的積垢和阻塞，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。

快速脫除工業(yè)廢水中鈉鹽并干燥的系統(tǒng) 862     

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一種快速脫除工業(yè)廢水中鈉鹽并干燥的系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生器(1)及其火焰噴管(2)、與火焰噴管連通的廢水干燥回轉(zhuǎn)窯(4)、安裝于回轉(zhuǎn)窯上方的集氣罩(5)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯尾端的尾氣收集抽風(fēng)罩(6)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯旁的工業(yè)廢水池(7)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯上方并位于集氣罩中的連接工業(yè)廢水池的噴淋下料管(8)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯下方的廢鹽托盤(11)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯旁的第一噴淋吸收系統(tǒng)(12)和第二噴淋吸收系統(tǒng)(13)，連接于第一噴淋池(12a)與集氣罩的第一噴淋吸收管(14)，連接于第二噴淋池(13a)與尾氣收集抽風(fēng)罩的第二噴淋吸收管(15)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)處理含鈉鹽工業(yè)廢水的高效快速處理，并有效避免造成二次污染。

工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法，包括預(yù)處理、堿沉淀、綜合處理、電絮凝、曝氣工序，具體包括：A、預(yù)處理：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池內(nèi)，并加入堿性物質(zhì)，調(diào)解廢水的pH值為6～9后，過(guò)濾處理，B、堿沉淀：廢水中加堿性藥劑，廢水的pH值為10～11，過(guò)濾得到的廢渣返回A步驟，C、綜合處理：使得廢水的pH值為7～9，D、電絮凝：廢水進(jìn)行電絮凝處理，電流密度為2000～3000A/m2，電壓為1～36V，E、曝氣：水中通入空氣微泡，過(guò)濾后，濾渣返回C步驟，過(guò)濾液流入循環(huán)水池。本發(fā)明充分利用廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的各種物料，循環(huán)利用，綜合回收，減少藥劑投放量，降低廢水處理成本，使用本方法處理廢水，處理成本低至0.7～1.5元，不產(chǎn)生任何廢棄物。