含錫物料熔煉的系統(tǒng)及方法 1341     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含錫物料熔煉系統(tǒng)，包括包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熔煉機(jī)構(gòu)、爐渣處理機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu)；并且，本發(fā)明公開(kāi)了采用上述含錫物料熔煉系統(tǒng)進(jìn)行熔煉的方法。本發(fā)明可以對(duì)含錫干物料進(jìn)行篩分，使顆粒度較大的含錫物料可直接通過(guò)皮帶輸送入頂吹爐熔池熔煉，而顆粒度較細(xì)的含錫物料通過(guò)經(jīng)頂吹噴槍噴入熔池，可減少顆粒度較細(xì)的含錫物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的潑灑或漏料損失，還可避免皮帶爐頂投入頂吹爐造成的機(jī)械夾雜或飛揚(yáng)損失；并且，避免細(xì)粒干物料在入爐前加入水分，從而降低冶煉能耗和冶煉煙氣量，實(shí)現(xiàn)更綠色、環(huán)保、節(jié)能的冶煉。

鈦礦用螺旋溜槽 519     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦礦用螺旋溜槽，包括底板，底板頂端的中部設(shè)置有接礦盤(pán)，接礦盤(pán)內(nèi)部的中部設(shè)置有中心柱，中心柱的外部纏繞設(shè)置有螺旋溜槽，中心柱外部分別交叉設(shè)置有第一倒U形支撐架和第二倒U形支撐架，第一倒U形支撐架和第二倒U形支撐架的內(nèi)部位于螺旋溜槽的外部設(shè)置有兩個(gè)圓形限位圈。本實(shí)用新型通過(guò)將第一、二倒U形支撐架以交叉形狀固定在中心柱和接料盤(pán)之間，使其在結(jié)構(gòu)支撐上進(jìn)一步加強(qiáng)；當(dāng)螺旋溜槽上出現(xiàn)有大顆粒砂礦雜質(zhì)影響其慣性離心力的流動(dòng)速度時(shí)，可通過(guò)外部控制器開(kāi)啟兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)工作，對(duì)螺旋溜槽產(chǎn)生振力，使其進(jìn)一步復(fù)原其原始的慣性離心力的流動(dòng)速度，此種鈦礦用螺旋溜槽結(jié)構(gòu)新穎，且支撐強(qiáng)度高。

用于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)使用的垃圾處理焚燒爐 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)使用的垃圾處理焚燒爐，包括用于焚燒爐進(jìn)料的箱體，箱體側(cè)端開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，箱體頂部開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口連通，箱體頂部安裝有箱蓋，箱蓋頂部固定有插板，箱蓋頂部安裝有注入座和熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出氣端通過(guò)管道與注入座的進(jìn)口端連接，箱蓋底部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)，注入座的出氣端與干燥機(jī)構(gòu)連接，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置輸送架，輸送架上安裝輸送帶，輸送帶上開(kāi)設(shè)有溢流孔，箱體內(nèi)部的第三開(kāi)口內(nèi)安裝廢液收集盒，當(dāng)通過(guò)輸送帶輸送垃圾時(shí)，垃圾內(nèi)廢水通過(guò)溢流孔落入到廢液收集盒內(nèi)部，可以有效除去垃圾內(nèi)部分水分。

一種錫精煉除鎳裝置 1232     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤(pán)，本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

一種硫代乙醇硬脂酸酯甲基錫的制備方法 1208     

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一種硫代乙醇硬脂酸酯甲基錫的制備方法，將巰基乙醇硬脂酸酯投入反應(yīng)釜中，加熱并攪拌混合物，當(dāng)溫度達(dá)到50～70℃時(shí)，開(kāi)始滴加甲基氯化錫水溶液和氨水，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的酸度在2～5之間；維持反應(yīng)體系溫度和酸度的穩(wěn)定，繼續(xù)滴加甲基氯化錫水溶液和氨水，當(dāng)水溶液加入完全后，停止滴加氨水，靜置分相；取有機(jī)相水洗，再靜置分相；將有機(jī)物在溫度60～140℃之間減壓蒸餾脫出低沸點(diǎn)雜質(zhì)，再過(guò)濾、冷卻、定型即得到硫代乙醇硬脂酸酯甲基錫。本發(fā)明避免了強(qiáng)酸、堿性環(huán)境下酯基的分解，可有效提高反應(yīng)收率，還可回收廢水中的有價(jià)副產(chǎn)物氯化銨，具有收率高、制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、危害小等優(yōu)點(diǎn)。

一種復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法 885     

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一種復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有較復(fù)雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價(jià)金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進(jìn)入金屬鉛中，砷銦進(jìn)入煙塵中，銅進(jìn)入渣中；②得到的煙塵用回轉(zhuǎn)窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進(jìn)一步脫砷，得三氧化二砷產(chǎn)品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進(jìn)行處理，得到合格的產(chǎn)品金屬鉛，錫鉍進(jìn)入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進(jìn)入渣中作為銅冶煉原料回收。本發(fā)明不產(chǎn)生危廢砷鈣渣，整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問(wèn)題，有價(jià)金屬得到了較好的利用。

一種錫精煉除鎳工藝及裝置 779     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣；同時(shí)，針對(duì)除鎳新工藝配套設(shè)計(jì)一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

一種白煙塵中砷的選擇性分離方法 1142     

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一種白煙塵中砷的選擇性分離方法，該方法是將冶煉銅產(chǎn)生的含砷量不大于15wt％的白煙塵送入電阻爐，并向電阻爐中通入氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)和200～500℃的溫度對(duì)白煙塵進(jìn)行還原熔煉，使白煙塵中的砷以初級(jí)As₂O₃進(jìn)入煙塵中，將As以初級(jí)As₂O₃產(chǎn)品形式回收利用，白煙塵中的Cu、Sn、Pb、Zn富集在渣中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了As與Cu、Sn、Pb、Zn等元素的有效分離，As以初級(jí)As₂O₃產(chǎn)品回收利用，Cu、Sn、Pb、Zn等元素基本無(wú)損失。整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生砷化氫氣體和危廢砷鈣渣、也不存在水系膨脹的問(wèn)題。

一種含銦高鐵硫化鋅精礦的處理方法 1172     

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一種含銦高鐵硫化鋅精礦的處理方法，包括以下步驟：1)氧化熔煉：將含銦高鐵硫化鋅精礦連續(xù)加入一座頂吹熔池熔煉爐內(nèi)，并按使得熔煉渣中Fe/SiO2＝1.2～1.7的重量加入石英石作為造渣熔劑；利用伸入熔池的噴槍噴入燃料及富氧空氣進(jìn)行氧化熔煉，熔煉溫度為1250～1300℃，氧化熔煉渣含Zn18％～20％，進(jìn)料量達(dá)到目標(biāo)數(shù)量后停止進(jìn)料；2)還原揮發(fā)：停止進(jìn)料后不排渣，持續(xù)加入無(wú)煙煤進(jìn)行還原揮發(fā)，熔池溫度為1300～1400℃，當(dāng)爐渣含Zn≤2％時(shí)結(jié)束還原揮發(fā)并排放爐渣；氧化熔煉和還原揮發(fā)的冶煉煙氣先經(jīng)過(guò)余熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)過(guò)電收塵后獲得氧化鋅煙塵。本發(fā)明金屬回收率高，工藝設(shè)備配置簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)生危廢渣，有利于提高資源利用率及環(huán)境保護(hù)。

電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途 1241     

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本發(fā)明公開(kāi)了電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途。其中制備方法包括：(1)對(duì)電解鋁大修渣進(jìn)行破碎和濕法研磨，得到大修渣漿料；(2)利用氫氧化鈉對(duì)大修渣漿料進(jìn)行加壓堿浸處理，得到堿浸液；(3)對(duì)堿浸液進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液；(4)將濾液和電解鋁煙氣脫硫石膏進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，得到氟化鈣濾渣和硫酸鈉濾液。該方法不僅可以通過(guò)簡(jiǎn)單易控的工藝過(guò)程回收利用電解鋁大修渣中的氟和電解鋁煙氣脫硫過(guò)程的有價(jià)化合物及元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解煙氣脫硫與危險(xiǎn)固體廢棄物的協(xié)同處置和資源化利用，還可以避免大修渣對(duì)環(huán)境的危害。

一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法，屬于鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該焙燒介質(zhì)包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量，上述各組分總和為100%。本發(fā)明以該焙燒介質(zhì)代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質(zhì)，發(fā)明出一種焙燒方法，該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度，使角部?jī)?nèi)襯焙燒更加透徹，減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度，啟動(dòng)后電解槽的角部爐幫形成良好，保證鋁電解槽生產(chǎn)過(guò)程中平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，有效解決了鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中含氟較高的危險(xiǎn)固體廢棄物回收處理的難題，并充分循環(huán)利用了鋁電解危險(xiǎn)固體廢棄物中的氟鹽和電解質(zhì)，降低鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)成本。

高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐 1110     

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本發(fā)明是一種高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐，它有爐筒和煙道，爐筒有入料口，清渣口，水套裝置和入風(fēng)口，煙道為水平的或者有30度以?xún)?nèi)仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料閘，集料斗可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，集料斗在沉降區(qū)平均分布，集料斗放料口位于爐筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回爐堂再次燃燒。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)煙化爐煙道淤積堵塞的問(wèn)題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復(fù)燃燒揮發(fā)的同時(shí)，保持了煙道的暢通，爐化爐的處理能力提高了30-50%，錫等有色金屬揮發(fā)率95%-98%，降低生產(chǎn)成本10%以上，而且避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來(lái)的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

一種鋁電解廢槽襯預(yù)浸出系統(tǒng) 969     

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一種鋁電解廢槽襯預(yù)浸出系統(tǒng)，包括安裝架設(shè)在廠(chǎng)房(1)內(nèi)的密閉預(yù)浸出槽(5)、連接于密閉預(yù)浸出槽出料口的下料溜槽(7)、設(shè)置于密閉預(yù)浸出槽出料口的由電動(dòng)液壓推桿(6)控制開(kāi)啟的出料門(mén)(15)、安裝于預(yù)浸出槽上方的皮帶輸送機(jī)(3)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)上方的上料電葫蘆(2)、從密閉預(yù)浸出槽頂部引出并通至密閉預(yù)浸出槽下方的尾氣吸收管(4)、連接在尾氣吸收管上的尾氣風(fēng)機(jī)(8)及連接尾氣風(fēng)機(jī)的尾氣管(9)、設(shè)置于廠(chǎng)房外的順序連通的一級(jí)水洗滌塔(10)、二級(jí)水洗滌塔(11)、一級(jí)硫酸洗滌塔(12)、二級(jí)硫酸洗滌塔(13)，所述尾氣管(9)的后端與一級(jí)水洗滌塔(10)的進(jìn)氣口連通，所述密閉預(yù)浸出槽(5)的槽底為朝出料口方向向下傾斜的斜面槽底。本發(fā)明在濕法處理鋁電解廢槽襯過(guò)程中，可有效防止氨氣泄漏，從而避免對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。

一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝 985     

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一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝，是將鉛冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣與石灰按質(zhì)量比1:0.03～0.07配比后壓制成塊狀的含鉛渣塊，自然干燥后按質(zhì)量百分比7～15％的焦炭、9～11％的二氧化硅、74～84％的含鉛渣塊進(jìn)行配料；將配料依序加到五段一體式熔煉爐中，點(diǎn)火開(kāi)爐進(jìn)行富氧強(qiáng)化熔煉，從熔煉爐加料段(1)加入的物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱段(2)、燒結(jié)段(3)、半熔融段(4)、熔煉段(5)以及分層段(6)，完成物料的冶煉過(guò)程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了物料預(yù)熱、燒結(jié)、熔煉以及澄清分層一體化，重金屬、有價(jià)金屬與脈石等較好的實(shí)現(xiàn)了選擇性分離，實(shí)現(xiàn)了清潔、高效的處理危險(xiǎn)廢棄物，并具有流程短、操作簡(jiǎn)便、投資少等優(yōu)勢(shì)。

鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法 894     

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鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法，將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊，破碎得到廢陰極炭塊破碎料；將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合，浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢?，至浸液pH上升至7以上時(shí)，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的凈水劑和鹽酸，重復(fù)前述浸出過(guò)程，如此重復(fù)7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料，將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈；將所有浸出液和清洗水加入過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化除氰，隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鈉；處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽(yáng)極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無(wú)害化處理和資源化綜合利用，有效消除危險(xiǎn)固體廢物對(duì)環(huán)境的污染。

一種危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中二噁英急冷控制設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中二噁英急冷控制設(shè)備，包括底座、機(jī)箱、進(jìn)水管和出水管，所述底座頂部表面安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱右側(cè)壁表面底部一側(cè)鑲嵌連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管頂部一側(cè)安裝有出水管，所述機(jī)箱內(nèi)腔一側(cè)安裝有循環(huán)泵，所述進(jìn)水管表面串接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述出水管表面串接有流量計(jì)，本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)泵，可將進(jìn)水管輸送過(guò)來(lái)的水進(jìn)行增壓處理，同時(shí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)又能對(duì)流經(jīng)進(jìn)水管中的水進(jìn)行過(guò)濾處理，防止冷水中的雜質(zhì)損壞監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和循環(huán)泵等設(shè)備，并且監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)相互配合，又能對(duì)流經(jīng)循環(huán)泵冷水水溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止二噁英所需急冷水溫異常。

一種危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中尾氣雙流程脫硫塔 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中尾氣雙流程脫硫塔，包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱頂端焊接連通有脫硫塔，所述脫硫塔頂端焊接連通有排氣管，所述儲(chǔ)液箱一側(cè)表面焊接連通有進(jìn)氣管，所述儲(chǔ)液箱頂端表面螺栓安裝有液泵，所述液泵進(jìn)液口與儲(chǔ)液箱內(nèi)部相互連通，本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣管底端焊接連通的抽氣泵，可將尾氣抽排至噴氣管，由噴氣管從儲(chǔ)液箱內(nèi)部液體中噴出，利用液劑對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，從而達(dá)到脫硫目的，爽流程的脫硫操作可避免尾氣過(guò)多，噴淋式脫硫無(wú)法完全脫硫的情況出現(xiàn)，大大提高了尾氣的脫硫效果，通過(guò)排氣管內(nèi)部卡扣安裝的防塵網(wǎng)，便利于避免外界雜物灰塵進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部影響脫硫塔正常工作的情況出現(xiàn)。

一種危險(xiǎn)廢物固化過(guò)程中飛灰脈沖除塵回收裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物固化過(guò)程中飛灰脈沖除塵回收裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部卡扣安裝有集塵盒，所述集塵盒兩端分別焊接連通有進(jìn)塵管道和排氣管道，所述機(jī)箱兩側(cè)分別螺栓安裝有旋風(fēng)分離器和抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與排氣管道之間相互連通，所述旋風(fēng)分離器與進(jìn)塵管道之間相互連通，所述集塵盒內(nèi)部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔和清灰腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)部卡扣安裝有濾塵袋，所述機(jī)箱頂端卡扣安裝有蓋板，所述機(jī)箱底端卡扣連通有排料盒，本實(shí)用新型通過(guò)清灰腔內(nèi)部鑲嵌的滾軸，便利于當(dāng)氣流流動(dòng)時(shí)，配合滾軸表面卡扣安裝的扇葉，帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用扇葉與濾塵袋相互碰撞，使濾塵袋產(chǎn)生震動(dòng)，將附著于濾塵袋表面的灰塵刮落，滿(mǎn)足濾塵袋清灰操作。

一種危險(xiǎn)廢物焚-燒過(guò)程中三級(jí)尾氣除酸/除塵處理裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚?燒過(guò)程中三級(jí)尾氣除酸/除塵處理裝置，包括塔體、進(jìn)氣口、排氣口和底座，所述塔體側(cè)壁和頂端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述塔體底端與底座固定連接，所述塔體內(nèi)部從上至下分別安裝有活性炭過(guò)濾網(wǎng)板、噴淋機(jī)構(gòu)和尾氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)分別包括清洗管、旋轉(zhuǎn)噴頭、噴淋管和霧化噴頭，所述尾氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)分別包括橫桿、支撐板、第一金屬網(wǎng)板、隔板和第二金屬網(wǎng)板，本實(shí)用新型通過(guò)尾氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)的第一金屬網(wǎng)板和第二金屬網(wǎng)板對(duì)尾氣進(jìn)行過(guò)濾清潔，減少灰塵雜質(zhì)，同時(shí)隔板對(duì)尾氣進(jìn)行分流，增大與噴淋機(jī)構(gòu)噴射的水液的接觸面積和時(shí)間，提高凈化效果，噴淋機(jī)構(gòu)的清洗管和旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)塔體內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，提高潔凈度。

一種危險(xiǎn)廢物固化安全填埋場(chǎng) 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物固化安全填埋場(chǎng)，包括底板，所述底板上表面可拆卸連接有圍擋，所述底板上表面靠近邊緣處焊接有定位銷(xiāo)，所述圍擋下表面開(kāi)設(shè)有定位槽，所述圍擋內(nèi)壁中間位置焊接有加強(qiáng)筋，所述圍擋頂端固定連接防水密封機(jī)構(gòu)，所述防水密封機(jī)構(gòu)分別包括瀝青類(lèi)防水材料層、橡膠塑料類(lèi)防水材料層、防水混凝土層和鋼筋骨架，所述瀝青類(lèi)防水材料層上表面分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽和集流槽，所述導(dǎo)流槽和集流槽呈垂直設(shè)置且為導(dǎo)通連接，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)底板表面的定位銷(xiāo)與圍擋的定位槽插接配合，方便底板與圍擋之間的組裝，省時(shí)省力，通過(guò)防水密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行三層防水，具有很好的防水和防滲性能。

一種危險(xiǎn)廢物減量化焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭耐腐蝕水冷夾套 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物減量化焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭耐腐蝕水冷夾套，包括固定套筒與固定夾，所述固定夾置于所述固定套筒的外壁，所述固定套筒包括第一連接套筒與第二連接套筒，所述第一連接套筒與所述第二連接套筒靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝板，所述第一連接套筒與所述第二連接套筒通過(guò)所述安裝板連接；在使用的時(shí)候?qū)⒐潭ㄌ淄补潭ㄔ诟G頭的外壁，且在使用的時(shí)候第一連接套筒與第二連接套筒進(jìn)行連接固定，便于進(jìn)行連接，且可以進(jìn)行兩側(cè)固定，同時(shí)固定夾進(jìn)行固定，便于進(jìn)行拆卸固定，且可以根據(jù)窯頭連接處進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型冷卻的時(shí)候可以利用循環(huán)冷水管進(jìn)行循環(huán)輸入水，進(jìn)行全面降溫，同時(shí)循環(huán)冷水管數(shù)量為四個(gè)，便于雙側(cè)同時(shí)冷卻。

一種危險(xiǎn)廢物固化安全填埋廠(chǎng)滲濾液收集導(dǎo)排裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物固化安全填埋廠(chǎng)滲濾液收集導(dǎo)排裝置，涉及廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，包括收集桶、廢物槽、導(dǎo)管以及換氣管，所述廢物槽開(kāi)設(shè)在土方Ⅱ上表面，所述廢物槽的側(cè)面均設(shè)置有防滲層，所述防滲層的上端延伸至土方Ⅱ上表面，所述廢物槽下表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)放置坑，所述放置坑內(nèi)均設(shè)置有收集桶，所述收集桶之間通過(guò)導(dǎo)管依次連接，所述廢物槽下表面設(shè)置有土方Ⅰ，所述土方Ⅰ位于收集桶上表面，所述土方Ⅱ上表面設(shè)置有換氣機(jī)，所述換氣管后端設(shè)置在換氣機(jī)后表面，所述換氣管下端延伸至廢物槽內(nèi)。本實(shí)用新型便于對(duì)廢物進(jìn)行排氣，避免廢物之間產(chǎn)生反應(yīng)，從而避免產(chǎn)生異味，便于對(duì)液體廢物進(jìn)行收集，同時(shí)避免環(huán)境污染。

一種危險(xiǎn)固態(tài)、半固態(tài)醫(yī)療廢物節(jié)能富氧焚燒爐 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)固態(tài)、半固態(tài)醫(yī)療廢物節(jié)能富氧焚燒爐，包括燃燒主室和燃燒次室，所述燃燒主室的出氣口連接燃燒氣體輸送管，所述燃燒氣體輸送管的尾端連接在燃燒次室的頂端，所述燃燒次室的一側(cè)設(shè)有富氧發(fā)生器，所述富氧發(fā)生器的一側(cè)通過(guò)送氣管道連接在燃燒次室的底端，所述燃燒主室內(nèi)設(shè)有用于盛裝醫(yī)療廢物的鏤空旋轉(zhuǎn)筒，所述鏤空旋轉(zhuǎn)筒的一端活動(dòng)連接在活動(dòng)軸承上，所述活動(dòng)軸承安裝在燃燒主室內(nèi)壁，本實(shí)用新型通過(guò)在燃燒主室內(nèi)設(shè)置鏤空旋轉(zhuǎn)筒，并將鏤空旋轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行連接，將固態(tài)和半固態(tài)醫(yī)療廢物放入鏤空旋轉(zhuǎn)筒中，在燃燒的過(guò)程中，使得固態(tài)和半固態(tài)醫(yī)療廢物在鏤空旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動(dòng)，從而使燃燒更加徹底。

鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法 1139     

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鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過(guò)程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理。本本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線(xiàn)，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進(jìn)行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對(duì)去除毒害組分的固廢渣進(jìn)行充分的資源化利用。

錫精煉除鎳裝置 789     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤(pán)，本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

硫代乙醇硬脂酸酯甲基錫的制備方法 961     

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一種硫代乙醇硬脂酸酯甲基錫的制備方法，將巰基乙醇硬脂酸酯投入反應(yīng)釜中，加熱并攪拌混合物，當(dāng)溫度達(dá)到50～70℃時(shí)，開(kāi)始滴加甲基氯化錫水溶液和氨水，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的酸度在2～5之間；維持反應(yīng)體系溫度和酸度的穩(wěn)定，繼續(xù)滴加甲基氯化錫水溶液和氨水，當(dāng)水溶液加入完全后，停止滴加氨水，靜置分相；取有機(jī)相水洗，再靜置分相；將有機(jī)物在溫度60～140℃之間減壓蒸餾脫出低沸點(diǎn)雜質(zhì)，再過(guò)濾、冷卻、定型即得到硫代乙醇硬脂酸酯甲基錫。本發(fā)明避免了強(qiáng)酸、堿性環(huán)境下酯基的分解，可有效提高反應(yīng)收率，還可回收廢水中的有價(jià)副產(chǎn)物氯化銨，具有收率高、制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、危害小等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法 1022     

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一種復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有較復(fù)雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價(jià)金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進(jìn)入金屬鉛中，砷銦進(jìn)入煙塵中，銅進(jìn)入渣中；②得到的煙塵用回轉(zhuǎn)窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進(jìn)一步脫砷，得三氧化二砷產(chǎn)品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進(jìn)行處理，得到合格的產(chǎn)品金屬鉛，錫鉍進(jìn)入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進(jìn)入渣中作為銅冶煉原料回收。本發(fā)明不產(chǎn)生危廢砷鈣渣，整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問(wèn)題，有價(jià)金屬得到了較好的利用。

錫精煉除鎳工藝及裝置 1374     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣；同時(shí)，針對(duì)除鎳新工藝配套設(shè)計(jì)一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過(guò)程的惡性循環(huán)。

白煙塵中砷的選擇性分離方法 949     

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一種白煙塵中砷的選擇性分離方法，該方法是將冶煉銅產(chǎn)生的含砷量不大于15wt％的白煙塵送入電阻爐，并向電阻爐中通入氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)和200～500℃的溫度對(duì)白煙塵進(jìn)行還原熔煉，使白煙塵中的砷以初級(jí)As₂O₃進(jìn)入煙塵中，將As以初級(jí)As₂O₃產(chǎn)品形式回收利用，白煙塵中的Cu、Sn、Pb、Zn富集在渣中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了As與Cu、Sn、Pb、Zn等元素的有效分離，As以初級(jí)As₂O₃產(chǎn)品回收利用，Cu、Sn、Pb、Zn等元素基本無(wú)損失。整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生砷化氫氣體和危廢砷鈣渣、也不存在水系膨脹的問(wèn)題。

含銦高鐵硫化鋅精礦的處理方法 827     

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一種含銦高鐵硫化鋅精礦的處理方法，包括以下步驟：1)氧化熔煉：將含銦高鐵硫化鋅精礦連續(xù)加入一座頂吹熔池熔煉爐內(nèi)，并按使得熔煉渣中Fe/SiO2＝1.2～1.7的重量加入石英石作為造渣熔劑；利用伸入熔池的噴槍噴入燃料及富氧空氣進(jìn)行氧化熔煉，熔煉溫度為1250～1300℃，氧化熔煉渣含Zn18％～20％，進(jìn)料量達(dá)到目標(biāo)數(shù)量后停止進(jìn)料；2)還原揮發(fā)：停止進(jìn)料后不排渣，持續(xù)加入無(wú)煙煤進(jìn)行還原揮發(fā)，熔池溫度為1300～1400℃，當(dāng)爐渣含Zn≤2％時(shí)結(jié)束還原揮發(fā)并排放爐渣；氧化熔煉和還原揮發(fā)的冶煉煙氣先經(jīng)過(guò)余熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)過(guò)電收塵后獲得氧化鋅煙塵。本發(fā)明金屬回收率高，工藝設(shè)備配置簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)生危廢渣，有利于提高資源利用率及環(huán)境保護(hù)。