一種化學(xué)除油器,其特征是由含油廢水進(jìn)水泵(1)、管道混合器(2)、第一反應(yīng)室(3)、第二反應(yīng)室(4)、脈沖混合區(qū)(5)、反應(yīng)沉淀區(qū)(6)和出水口(7)組成,所述含油廢水進(jìn)水泵(1)、管道混合器(2)、第一反應(yīng)室(3)、第二反應(yīng)室(4)、脈沖混合區(qū)(5)、反應(yīng)沉淀區(qū)(6)和出水口(7)依次連接。本化學(xué)除油器結(jié)構(gòu)緊湊,實(shí)用可靠,可廣泛應(yīng)用于各種環(huán)保領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種促進(jìn)降解菌定植于生物膜用于對(duì)污染水體的處理方法。篩選具有廣泛共凝集能力的架橋細(xì)菌和降解菌,分別收集菌體,用含有CaCl2·2H2O和MgSO4·7H2O促進(jìn)共凝集的液體制成OD660=1的菌懸液,將架橋細(xì)菌與降解菌的菌懸液混合后,投加到含有毒難降解有機(jī)物的生物膜法廢水處理池中,或受有毒難降解有機(jī)物污染的水域中。本發(fā)明針對(duì)廢水或污染水體中常常含有多種難降解有機(jī)物的現(xiàn)象,采用具有廣泛共凝集能力的細(xì)菌與多種高效降解菌混合,通過(guò)細(xì)菌培養(yǎng)條件和共凝集條件的改進(jìn),進(jìn)一步增強(qiáng)各種功能菌間的共凝集作用,促使多種降解菌固定于生物膜,減少降解菌的流失,維持穩(wěn)定,有效提高了對(duì)污染水體的治理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含金廢線路板回收金的方法,包括如下步驟:S1.預(yù)處理;S2.退鍍?nèi)芙穑簩⑼隋円杭訜岷?,將廢線路板放入退鍍液中;S3.清洗退鍍廢料:對(duì)退鍍廢料進(jìn)行清洗,得到廢水和殘?jiān)?;S4.電解回收:退鍍液電解回收,得到金和退鍍尾液;S5.洗金:清洗所得的金,清洗后的去離子水成為清洗尾液并回收;步驟S3中的廢水、步驟S4中的退鍍尾液和步驟S5中的清洗尾液補(bǔ)加反應(yīng)劑和防染劑作為退鍍液循環(huán)用于步驟S2。本發(fā)明的含金廢線路板回收金的方法,通過(guò)預(yù)處理使用NaOH溶液清除廢線路板上的油墨絲印,防止影響退鍍提金的效率,通過(guò)回收尾液并添加反應(yīng)劑和防染劑使尾液可循環(huán)重復(fù)利用,極大的減少了退鍍液的使用量,提高了金的回收率,降低了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)鼓篩,包括裝配鼓殼和支架,裝配鼓殼和支架一體加工成型,裝配鼓殼內(nèi)部設(shè)置一網(wǎng)狀篩布,網(wǎng)狀篩布上分布有若干篩孔,篩孔孔徑為6-20mm,網(wǎng)狀篩布呈圓筒狀,裝配鼓殼的一端設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口下部設(shè)置有變速驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī),裝配鼓殼的下部設(shè)置有濾出液出口,裝配鼓殼的另一端可拆卸封閉設(shè)計(jì)。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,變速驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)網(wǎng)狀篩布沿著水平軸旋轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浸沒(méi)深度略少于一半,廢水從進(jìn)料口的進(jìn)入,穿過(guò)篩布濾出凈水,篩布內(nèi)的污水可以人工處理。解決了處理大顆粒固體的廢水的難題。
本發(fā)明涉及一種使用超聲輔助手段再生處理焦化廢水后的改性環(huán)糊精的方法,包括以下步驟:將吸附達(dá)到平衡的含改性環(huán)糊精的焦化廢水過(guò)濾,得到改性環(huán)糊精和濾出液;將過(guò)濾得到的改性環(huán)糊精浸泡于盛有脫附液的容器內(nèi)1~15h,然后將盛有脫附液的容器與超聲發(fā)生器連用,超聲聲強(qiáng)控制在0.01~0.5W/cm2,超聲頻率控制在5~60kHz,超聲時(shí)間控制在15~50min;將脫附反應(yīng)后的改性環(huán)糊精與脫附液過(guò)濾,將得到的脫附后改性環(huán)糊精洗滌和干燥后可以重復(fù)利用,過(guò)濾得到的含污脫附液可以通過(guò)物理和化學(xué)分離的方式將脫附液和污染物分離。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、脫附時(shí)間短、脫附效率高、所得再生催化劑處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制漿脫墨污泥回收再利用的方法,包括三個(gè)單元,脫墨污泥的濃縮處理:將浮選后的脫墨污泥收集至污泥儲(chǔ)存槽,攪拌狀態(tài)下向污泥存儲(chǔ)槽內(nèi)加入高分子凝集劑;待污泥凝集成顆粒狀后,將污泥混合物傳送至污泥擠壓脫水系統(tǒng),對(duì)污泥進(jìn)行濃縮脫水;濃縮后的脫墨污泥的利用:將部分濃縮后的脫墨污泥重新投入白面??埖闹茲{系統(tǒng);將剩余的濃縮脫墨污泥直接送至電站焚燒;脫墨污泥濃縮的廢水處理:脫墨污泥濃縮時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)入白水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理,并回收再利用。本發(fā)明提供的制漿脫墨污泥回收再利用的方法,脫墨污泥得到安全有效的處理,節(jié)省廢紙?jiān)嫌昧?、填料用量,降低污泥處理?fù)荷,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種產(chǎn)酸克雷伯氏菌MOW-02-05及其篩選方法和應(yīng)用,該菌分離自間歇式厭氧污泥反應(yīng)器,能夠高效降解染料和生物產(chǎn)氫,利用該菌株對(duì)偶氮染料進(jìn)行脫色和對(duì)有機(jī)碳源進(jìn)行生物產(chǎn)氫。經(jīng)鑒定這株菌為Klebsiella?oxytoca?MOW-02-05,并將其保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物保藏中心,保藏編號(hào)為:CGMCC?No.5237。本發(fā)明得到的菌株可解決傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器處理偶氮染料廢水時(shí)存在的反應(yīng)器酸化的問(wèn)題,適合應(yīng)用于印染染料廢水的生物處理。
本發(fā)明提供了一種多銨復(fù)合鹽的分離方法。通過(guò)在低溫(0℃-25℃)時(shí)分離硫氰酸銨、中溫(40℃-65℃)時(shí)富集硫代硫酸銨和硫酸銨、高溫(80℃-90℃)時(shí)分離出硫酸銨,富集后的硫代硫酸銨在(20℃-40℃)分離,這樣在不同溫度下多次溶解、結(jié)晶、固液分離,從而將多銨復(fù)合鹽當(dāng)中含有的硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨三種銨鹽一一分離出來(lái)。該方法屬于一種純物理分離技術(shù),不需要添加輔料、不向外排放任何廢水廢料,其分離效率高、易實(shí)施,適用于各種焦?fàn)t氣HPF法脫硫脫氰裝置的廢水處理。
本發(fā)明公開(kāi)的一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法,包括以下步驟:S1、Cu3(BTC)2溶液的制備、S2、玻璃基底預(yù)處理、S3、Cu3(BTC)2膜的制備、S4、螯合劑DTC(EDA)的制備、S5、成品的制備。此方法制備的重金屬捕集劑能有效的去除廢水中的重金屬離子,且這種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑能有效的回收再利用,降低處理廢水的成本。
一種玉米芯改性吸附劑,屬于吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成:玉米芯粉1份;環(huán)氧氯丙烷1?3份;水3.5?4.5份;氫氧化鈉1?2份;二氯乙烷4?6份;碳酸鈉溶液2?4份;N?(4?氨基芐基)咪唑0.85?0.95份。改性后的玉米芯吸附劑的機(jī)械強(qiáng)度得到顯著改善;由于表面活性官能團(tuán)數(shù)目大幅度提高,進(jìn)一步增強(qiáng)了玉米芯的吸附效果;用玉米芯處理富含銅離子與鋅離子的廢水,有效降低廢水的處理成本,為農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用提供了新途徑。
本發(fā)明公開(kāi)的一種從鹽湖提鋰排放液中生產(chǎn)硼砂的蒸發(fā)結(jié)晶工藝及裝置,工藝包括采用兩級(jí)MVR組合式蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮方式對(duì)含硼砂廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,采用降溫結(jié)晶的方式生產(chǎn)硼砂產(chǎn)品。兩級(jí)MVR組合式蒸發(fā)器可以采用一級(jí)單效降膜蒸發(fā)器和一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合,也可采用一級(jí)雙效降膜蒸發(fā)器和一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合。本發(fā)明工藝提出了兩級(jí)MVR組合式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的方式從鹽湖提鋰排放液中生產(chǎn)硼砂,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,具體來(lái)說(shuō),本發(fā)明針對(duì)目前鹽湖提鋰生產(chǎn)過(guò)程中含硼廢水處理的高能耗,高運(yùn)行成本等問(wèn)題,提出了利用MVR蒸汽再壓縮技術(shù)使得其中的硼產(chǎn)品能夠得到回收利用,減少能耗及運(yùn)行成本,提高工藝技術(shù)的先進(jìn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能非金屬摻雜Ti基光催化劑及其制備方法,所述高性能非金屬摻雜Ti基光催化劑是S/N共摻雜納米改性TiO2的光催化劑S/N?TiO2;所述高性能非金屬摻雜Ti基光催化劑的體相中含有一定量的N原子,N∶Ti質(zhì)量比為0.05~20%;在所述高性能非金屬摻雜Ti基光催化劑表面具有S6+(SO42?)。所述制備方法包括預(yù)處理、煅燒、浸漬、干燥。本發(fā)明的高性能非金屬摻雜Ti基光催化劑具有高的比表面積,對(duì)有機(jī)物廢水等具有較強(qiáng)的光催化降解能力和吸附能力,適合用于相關(guān)有機(jī)廢水COD的治理。
本發(fā)明提供了一種低溫甲醇洗工藝中尾氣洗滌水回收甲醇的方法,包括以下流程:來(lái)自尾氣洗滌塔的洗滌水與甲醇/水分離塔塔底的廢水在換熱器中換熱,廢水冷卻后送出界區(qū)處理;洗滌水被加熱至100℃左右,進(jìn)入甲醇/水分離塔,甲醇/水分離塔中設(shè)置分布器,加熱后的洗滌水通過(guò)分布器均勻分布在塔盤(pán)上,其中溶解的CO2快速釋放后,洗滌水經(jīng)甲醇/水分離塔內(nèi)精餾分離,塔頂組分冷凝后回收甲醇。本發(fā)明的低溫甲醇洗工藝中尾氣洗滌水回收甲醇的方法,將酸性洗滌水對(duì)甲醇/水分離塔塔壁的腐蝕降至最低,能夠提高甲醇/水分離塔的使用壽命,同時(shí)降低裝置和運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼鋼絲繩表面清潔結(jié)構(gòu),涉及鋼絲繩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底板、鋼絲繩本體,底板上表面固定有支撐架,支撐架頂部固定有廢水收集槽,廢水收集槽頂部固定有鋼絲繩清潔槽,鋼絲繩清潔槽內(nèi)部從左到右依次固定有清潔套、沖洗架和刷洗機(jī)構(gòu);清潔套一端面通過(guò)螺栓固定有與鋼絲繩本體配合的錐形刮套。本發(fā)明通過(guò)清潔套、沖洗架、刷洗機(jī)構(gòu)的組合使用,能夠初步對(duì)鋼絲繩表面的物質(zhì)進(jìn)行刮除,并沖洗掉,然后經(jīng)過(guò)沖洗架沖洗,然后倒入刷洗機(jī)構(gòu)內(nèi)部,使用毛刷配合高壓噴頭噴出的清洗用水進(jìn)行全方位清潔,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩表面的清潔;能夠根據(jù)具體要清潔的鋼絲繩直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)和更換,以實(shí)現(xiàn)更好的清理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度毛紡細(xì)紗機(jī)羅拉,包括毛紡細(xì)紗操作機(jī)外殼、進(jìn)屑口和控制箱,毛紡細(xì)紗操作機(jī)外殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有操作室和儲(chǔ)存箱,且操作室位于儲(chǔ)存箱下側(cè),同時(shí)操作室內(nèi)壁上固定有第一支撐板,所述第一支撐板上固定有移動(dòng)組件和移動(dòng)拆卸組件,所述操作室內(nèi)部下側(cè)固定有第二支撐板,所述操作室右側(cè)內(nèi)壁上固定有支撐桿,所述進(jìn)屑口貫穿在操作室內(nèi)部下側(cè),所述第二輸料管內(nèi)固定有排風(fēng)機(jī),所述密封蓋螺紋連接有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾組件通過(guò)第一輸水管與廢水處理機(jī)構(gòu)相連通。該高精度毛紡細(xì)紗機(jī)羅拉,本發(fā)明可對(duì)羅拉本體的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),可對(duì)羅拉本體進(jìn)行拆卸,可對(duì)羅拉本體上側(cè)纏繞的毛紡紗進(jìn)行直接處理,可對(duì)羅拉本體上的粉塵進(jìn)行處理的優(yōu)點(diǎn)。
一種高效廢熱回收換熱器,包括安裝于散熱器內(nèi)的不銹鋼管,特點(diǎn)是:換熱器的外型為方型結(jié)構(gòu),其左右水室分別與殼體兩端以管板有螺栓組件緊固,左右水室內(nèi)焊接水室隔板而形成多流程的管程結(jié)構(gòu)以及殼體內(nèi)焊接垂直隔板和水平隔板而形成多流程的殼程結(jié)構(gòu),換熱管外側(cè)緊密纏繞不銹鋼絲和外套折流板可加強(qiáng)擾動(dòng)而增強(qiáng)換熱效果,兩側(cè)的流體完全逆向流動(dòng),在左水室設(shè)廢水進(jìn)出口和在殼體設(shè)冷水進(jìn)出、口和熱水進(jìn)出口達(dá)到最高程度的廢水溫度一次性換熱產(chǎn)生較大的溫差。
本發(fā)明提供了一種能凈化水質(zhì)的殺菌劑及其制備方法,該技術(shù)步驟為:對(duì)于上述制取原料進(jìn)行定量配比,并且放置在特定的容器中,并且配比四份等量的管道廢水,標(biāo)記為a、b、c、d管;將各種藥劑進(jìn)行進(jìn)行定量配比后,放置在各自的單獨(dú)容器中,之后準(zhǔn)備四種較大的混合反應(yīng)容器瓶,并且對(duì)其進(jìn)行清洗、烘干,防止多余的水分和雜質(zhì)對(duì)制備工作造成影響,進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量,將制備后的溶液放置在四種容器中,并且將四種溶液分別添加在四份等量的管道廢水a(chǎn)、b、c、d管中,溫度設(shè)置為室溫,并且反應(yīng)時(shí)間為30到45分鐘,進(jìn)行靜置反應(yīng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)流體隔斷取液裝置,包括取樣箱,所述取樣箱下部有進(jìn)水口上部有出水口,其特征在于,所述取樣箱中有隔板,所述進(jìn)水口和出水口位于隔板的兩側(cè)。該裝置可以實(shí)時(shí)的獲得含有氣泡少的待采樣廢水,從而可以提高廢水水質(zhì)實(shí)時(shí)檢測(cè)的精確度。
本發(fā)明涉及一種酶預(yù)催化?磁聲催化氧化深度水處理方法。本發(fā)明將經(jīng)物化+生化二級(jí)處理進(jìn)入酶預(yù)催化反應(yīng)器,添加SKL?復(fù)合酶,催化反應(yīng),廢水進(jìn)行多電位差多金屬化學(xué)催化反應(yīng),添加雙氧水,強(qiáng)氧化反應(yīng),產(chǎn)生羥基自由基(·OH)與有機(jī)污染物發(fā)生快速的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),有害物質(zhì)氧化成CO2、H2O或礦物鹽;降解污染物和充分使用藥劑的目的,固液分離,達(dá)到去除SS,投加PAM。本發(fā)明克服了難以穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和處理成本居高不下的缺陷。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)均相Fenton反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量鐵污泥的問(wèn)題,減少二次污染的產(chǎn)生,還降低了處理的成本,實(shí)現(xiàn)在接近中性條件下催化降解污染物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末催化材料為AgInSnTa2O9粉末催化材料,采用鹽助溶液燃燒法、檸檬酸溶膠?凝膠法或固相燒結(jié)法制備,用于廢水中有機(jī)污染物的降解催化;以及含沸石復(fù)合多孔納米催化材料為AgInSnTa2O9?沸石復(fù)合多孔納米催化材料的制備方法,用于廢水中有機(jī)污染物的降解催化;本發(fā)明催化劑具有良好的催化性能,促進(jìn)了有機(jī)污染物的充分接觸,進(jìn)而促進(jìn)了光源和有機(jī)污染物的充分接觸,極大地提高了有機(jī)污染物的降解效率。
本發(fā)明揭示了含活性染料印染污水處理系統(tǒng)及其處理方法,其中處理系統(tǒng)至少包括依次連接的第一調(diào)節(jié)池、生物選擇池、生化處理系統(tǒng)、二沉池、混凝池、絮凝池、高效沉淀池及清水池,所述混凝池通過(guò)包括氯酸鈉與聚合硫酸鋁的混凝劑使污水中的污染物聚集。本方案設(shè)計(jì)精巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì),首先通過(guò)生化處理系統(tǒng)消除主要污染物,隨后通過(guò)混凝沉降消除生化處理系統(tǒng)無(wú)法降解的污染物,通過(guò)多種處理方式的有機(jī)結(jié)合及對(duì)混凝劑的優(yōu)選,在清除常規(guī)污染物的同時(shí),還清除了含染料廢水中的海藻酸鈉,從而對(duì)含活性染料印染污水的處理具有特殊的處理效果,能夠有效滿足該種廢水的處理要求。
本發(fā)明涉及氯化聚乙烯領(lǐng)域,尤其是涉及一種環(huán)保型水相法制備氯化聚乙烯的方法。本發(fā)明包括如下步驟:a.向水中加入100~150重量份高密度聚乙烯以及1.5~2.5重量份復(fù)合分散劑、0.02~0.20重量份乳化劑,攪拌狀態(tài)下使高密度聚乙烯懸浮在水中;b.將上述混合料加熱,分6個(gè)溫度段通入110~170重量份氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng),充分反應(yīng)后,用過(guò)濾方法將氯化產(chǎn)物和其余介質(zhì)分離,并在攪拌條件下加水反復(fù)洗滌;c.向氯化產(chǎn)物中加入中和劑進(jìn)行中和,最后經(jīng)離心、干燥得氯含量為33~37%的成品。通過(guò)上述方式,本發(fā)明制備方法能夠降低常規(guī)氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水COD含量,解決生產(chǎn)廢水環(huán)保技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固體增塑劑,制備方法是:將單體(如苯乙烯、丙烯腈等)、表面活性劑和水混合,使用乳化機(jī)在1000-1500r/min乳化5-15min,得到預(yù)乳化單體;再將丙烯酸酯類和預(yù)乳化單體在水浴50-80℃下乳液聚合1h-2h,形成具有彈性體性能的核;將制備好的核層與苯乙烯、對(duì)苯二甲酸金屬鹽等進(jìn)行接枝共聚,形成具有核殼結(jié)構(gòu)的固體增塑劑,其中對(duì)苯二甲酸金屬鹽是以堿減量廢水中回收的對(duì)苯二甲酸為原料制備得到的。本方法制備的固體增塑劑具有無(wú)毒無(wú)污染,增塑效率高,對(duì)熱和光穩(wěn)定,揮發(fā)性低,耐寒性好,遷移性小,耐水、耐油及耐溶劑抽出等優(yōu)點(diǎn)??勺鳛橹髟鏊軇┦褂茫部膳c其他增塑劑并用。
即熱式廢熱回收加熱機(jī)組及其出水恒溫控制方法,涉及一種利用熱泵的流體加熱器及其控制方法,尤其涉及用于廢熱綜合利用系統(tǒng)的即熱式廢熱回收加熱機(jī)組及其出水恒溫控制方法,包括第一壓縮機(jī),第二壓縮機(jī),第一節(jié)流閥,第二節(jié)流閥,蒸發(fā)器,第一氣液分離器,第二氣液分離器和冷凝器組成的雙系統(tǒng)熱泵,進(jìn)水電磁閥,恒溫控制閥和用于初級(jí)熱回收的水/水換熱器;采用帶熱回收汽分,在保證節(jié)流前制冷劑過(guò)冷的同時(shí),提高產(chǎn)品吸氣溫度,提高產(chǎn)品的制熱量,防止因?yàn)橐簱舳鴵p壞壓縮機(jī);根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系,通過(guò)恒溫控制閥執(zhí)行PID算法,控制恒溫控制閥的開(kāi)度,調(diào)節(jié)水流量,從而在廢水溫度波動(dòng)時(shí)保證水箱水溫保持恒定。
本發(fā)明提供一種黃藤素的制備方法,其主要包括步驟:1)以式I的3-鹵代-7,8-二甲氧基異喹啉和式II的2-(2-羥乙基)-4,5-二甲氧基硼酸為原料,在鈀催化劑、堿、保護(hù)性氣體作用下,合成中間體一;2)所述中間體一在Ph3P、CCl4和乙腈的作用下,進(jìn)一步合成中間體二;3)所述中間體二在縛酸劑的作用下,合成所述黃藤素;其中,式I的3-鹵代-7,8-二甲氧基異喹啉中,X為Cl、Br、I中的任意一種。本發(fā)明所述方法合成工藝路線較短,所用起始原料為合成原料,不受天然資源的限制,所用輔料對(duì)環(huán)境污染較小,無(wú)大量廢水排出。合成成本低,操作簡(jiǎn)單,所得產(chǎn)品純度高。
本發(fā)明涉及一種生化污泥減量一體化設(shè)備,包括污泥濃縮池、催化反應(yīng)器,污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過(guò)輸送泵輸送至催化反應(yīng)器內(nèi),催化反應(yīng)器的污泥排出口與污泥濃縮池相連接,污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解的污泥通過(guò)第一輸送管道送至脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理,污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解后的上清液通過(guò)第二輸送管道輸送至高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接進(jìn)行回用。氣液固三相在催化反應(yīng)器中混合均勻且高速反應(yīng),經(jīng)過(guò)破解后的污泥上清液回流至原生化系統(tǒng)中高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接,由于該廢水及部分污泥經(jīng)過(guò)臭氧催化氧化處理后,其生化性能大幅度提高,因此在該段厭氧、好氧工藝中可以大幅度提高混合廢水及部分濃縮池中污泥的消解,從而達(dá)到整體系統(tǒng)產(chǎn)泥量的下降。
本發(fā)明涉及一種以硅膠為催化劑制備2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)制備硅膠:以硅膠為載體,將7?12份二氧化硅放入至19?24份對(duì)甲苯磺酸的水溶液中進(jìn)行混合攪拌、干燥,即可制得;2)制備2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚粗產(chǎn)物:加入48?53份對(duì)甲酚并攪拌,向混合物中以5?9min?1的空速通入異丁烯,制得2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚粗產(chǎn)物;3)2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚粗產(chǎn)物提純:將2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚粗產(chǎn)物經(jīng)精餾、重結(jié)晶,干燥后,制得2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚;本發(fā)明采用負(fù)載磺酸的硅膠為催化劑,制得的烷化液不用中和水洗,不產(chǎn)生廢水,且催化劑對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,可重復(fù)使用,產(chǎn)品收率高,解決了現(xiàn)有技術(shù)的污水及催化劑損失的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚酰胺共聚物的錦綸織物印花方法,包括織物預(yù)處理、織物印花、織物蒸化和水洗等工序,先用聚酰胺共聚物處理織物,再印制由合成增稠劑、預(yù)聚體、酸性染料組成的印花色漿。該方法的優(yōu)點(diǎn)是印花后道水洗的任務(wù)較輕,染料固著率高,對(duì)白底的沾色少,染色牢度優(yōu)良,幾乎無(wú)有色廢水的排放,且加工設(shè)備都是常規(guī)設(shè)備,是一種節(jié)能減排的印花加工技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種非水合成硬脂酸鉛鹽的制備方法,直接采用硬脂酸和氧化鉛原料,在低溫催化劑乙撐雙硬脂酰胺和烴類化合物如精煉高熔點(diǎn)石蠟或液體石蠟的存在下,在70-80℃溫度,化合1-3小時(shí),即得正硬脂酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛的混合物。本方法無(wú)水直接反應(yīng)生成產(chǎn)物,不用另外加入酸和堿化工原料,產(chǎn)物不需烘干,粉碎,大大減少能源消耗和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,無(wú)含鉛廢水產(chǎn)生。反應(yīng)流程短,能耗低,減少工序,投資少,降低成本,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及催化劑及其制備方法,特別涉及一種處理水中含氯有機(jī)物的催化劑及其制備方法。一種處理水中含氯有機(jī)物的催化劑,活性組份為鉍、鈀、鉑、釕四種金屬,載體為二氧化鈦/活性炭復(fù)合載體,在催化劑表面含有0.15%的聚四氟乙烯。本發(fā)明還提供了一種制備上述催化劑的方法,采用上述催化劑,采用采用電化學(xué)還原與氧化結(jié)合的方法去除廢水中的4-氯酚,經(jīng)測(cè)試,采用本實(shí)施例的催化劑,廢水中4-氯酚的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到100%,脫氯率達(dá)到100%,總有機(jī)碳(TOC)去除率可以達(dá)到88.7%,具有良好的活性。
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