一種高含鹽濃水濃縮減量的膜集成裝置,包括依次排列并經(jīng)管道連通的進(jìn)水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、電絮凝裝置、混凝反應(yīng)池、管式微濾裝置、中間水池、海水淡化反滲透裝置、RO濃水池、電滲析裝置及最終濃水池海水淡化反滲透裝置設(shè)有淡水出水口和濃水出水口,濃水出水口與RO濃水池連接;RO濃水池的出口與電滲析裝置進(jìn)口經(jīng)管道連接,電滲析裝置濃水出口與最終濃水池經(jīng)管道連接。采用電絮凝與管式微濾膜相結(jié)合的技術(shù),有效解決了高含鹽濃水中COD與結(jié)垢性離子對后續(xù)膜裝置結(jié)垢污堵的問題。采用電滲析法濃縮高含鹽廢水,可使廢水的含鹽量濃縮至12~15倍,廢水體積可減少至原來的5%~10%。
本發(fā)明提供了一種混合裝置,用于廢水處理,其特征在于,所述混合裝置包括進(jìn)水管道、輸入藥品的加藥管道、用于將藥品與廢水混合成混合液的提升泵、中間管道、用于充分混合所述混合液的混合器以及出水管道,所述進(jìn)水管道與所述加藥管道與所述提升泵相連通,所述中間管道連通所述提升泵與所述混合器以將混合液輸入至所述混合器;所述提升泵內(nèi)設(shè)有葉輪。本發(fā)明的混合裝置通過提升泵,使得從所述加藥管道輸入的藥品能夠在極短的時(shí)間內(nèi)均勻分散,并與由進(jìn)水管道進(jìn)入的廢水進(jìn)行預(yù)混合形成混合液;再通過混合器對混合液進(jìn)行更充分的混合,提高了混合效率。
本實(shí)用新型適用于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種具有便于清理的紡織機(jī)械用鈑金機(jī)架,包括底座,底座上設(shè)置有鈑金板,鈑金板的左側(cè)設(shè)置有對鈑金板上的毛絮等進(jìn)行初步膠粘處理的清理板,鈑金板的右側(cè)設(shè)置有對鈑金板上的毛絮等進(jìn)行二次水洗清理的清洗板;前旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制清理板從左往右移動(dòng),在此過程中,清理毛刷先對毛絮等進(jìn)行掃刷,將粘在鈑金板上的毛絮等刷下后,由清理膠條對毛絮等進(jìn)行膠粘處理,完成初步清理;后旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制清洗板從右往左移動(dòng),在此過程中,水泵將清洗水泵入清洗板內(nèi)從清洗噴頭處噴出,對剩余的毛絮等進(jìn)行水洗,再由清潔塊將廢水推入廢水入口處,經(jīng)由過濾網(wǎng)的過濾后進(jìn)入廢水箱,完成二次水洗,保證對鈑金板的充分清洗。
本發(fā)明公開了一種多功能船舶附件表面電鍍處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括泵、機(jī)架、清洗槽、軸架、滾輪、輸送帶、電鍍槽、攪拌裝置、廢水處理器、出水閥,泵與清洗槽相連接,清洗槽與輸送帶活動(dòng)連接,輸送帶與滾輪活動(dòng)連接,滾輪與軸架活動(dòng)連接,軸架與機(jī)架相連接,機(jī)架設(shè)有清洗槽,電鍍槽設(shè)有攪拌裝置,清洗槽底部與廢水處理器相連接,廢水處理器設(shè)有出水閥,清洗槽由槽體、水管、噴嘴組成,槽體與水管相連接,水管與噴嘴相連接,本發(fā)明通過設(shè)有清洗槽,能夠?qū)﹄婂兦暗墓ぜM(jìn)行清洗,保證工件表面清潔,保證電鍍質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種同步除碳脫氮反應(yīng)器,該反應(yīng)器適用于高氨氮、低碳氮比的廢水處理,尤其適合餐廚廢水厭氧消化液等類似高氨氮、低碳氮比廢水的處理。本發(fā)明主要由同軸線的圓柱形內(nèi)外筒體組成,筒體內(nèi)安裝曝氣裝置、射流器、填料、出水堰等。內(nèi)筒布設(shè)生物填料作為載體,外筒填裝流離球填料作為載體。高氨氮的厭氧消化液經(jīng)該反應(yīng)器處理,氨氮去除率可達(dá)75%~90%,CODCr去除率達(dá)55~65%。
一種多效換熱器,設(shè)置有換熱管和換熱器外殼,換熱管位于換熱器外殼內(nèi),換熱器外殼兩端設(shè)有進(jìn)口,換熱器外殼上部設(shè)有多效廢水進(jìn)口,多效廢水進(jìn)口位于換熱器外殼的兩上側(cè)邊緣,換熱管之間設(shè)有間隔空間,所換熱器外殼兩端設(shè)有連接部件,換熱器外殼下設(shè)有多效廢水出口。在換熱器上設(shè)有保護(hù)層,能夠防止換熱器能效降低太快,也可以起到保護(hù)換熱管的作用,防止換熱管受到腐蝕,在換熱器兩側(cè)設(shè)有連接部件,可以方便將兩個(gè)換熱器進(jìn)行連接,在連接部件設(shè)有通過卡箍進(jìn)行固定,可以讓兩個(gè)換熱器連接的更加的穩(wěn)固。
本實(shí)用新型提供了一種具有深度脫氮除磷功能的凈化裝置,包括用于對廢水進(jìn)行脫氮處理的脫氮單元,用于對廢水進(jìn)行除磷處理的除磷單元以及用于連接所述脫氮單元、除磷單元的連接單元;本實(shí)用新型裝置簡單,設(shè)計(jì)合理,易操作,能夠很好地用于含可溶性氮磷的廢水深度凈化處理。
本發(fā)明公開了一種底閥保護(hù)裝置,該裝置包括包設(shè)在所述底閥上的包被件,所述包被件上開設(shè)有多個(gè)穿孔。在抽吸有些廢水如制鋼廢水時(shí),通過設(shè)置包被件,可有效阻擋廢水中的硬物,防止硬物損壞堵塞底閥,通過包被件上的穿孔還可控制進(jìn)水水量。
一種蒸氨塔,包括筒體,筒體內(nèi)沿軸線方向設(shè)有塔盤,筒體的頂部設(shè)有氨汽分縮器,氨汽分縮器的頂部設(shè)有排氣閥,筒體的側(cè)部設(shè)有蒸氨水入口,筒體的底部設(shè)有蒸氨廢水出口,所述筒體的外表面沿軸線方向間隔設(shè)有保溫支撐圈。本技術(shù)方案通過在蒸氨塔的筒體外設(shè)有保溫支撐圈,減少了筒體內(nèi)的熱量損失,由于筒體內(nèi)的熱量源于蒸汽,因此減少了蒸汽的用量,減少了外排廢水的處理量;降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種噴絲板水解清洗爐,包括爐膛總成、氣體洗滌塔、水噴淋罐和廢水槽,爐膛總成內(nèi)設(shè)有蒸汽管道、不銹鋼電加熱管和噴絲板擱架,蒸汽管道的一端與設(shè)置在爐膛總成上方的蒸汽過濾器配合連接,蒸汽過濾器連接有第一分路器,爐膛總成與氣體洗滌塔連接,氣體洗滌塔的下端與廢水槽連接,廢水槽與水噴淋罐的下端通過水環(huán)式真空泵連接,氣體洗滌塔的上部與水噴淋罐的上端連接,氣體洗滌塔的上部還連接有第二分路器,第二分路器連接有進(jìn)水管路,并分別與水噴淋罐的上部以及與水環(huán)式真空泵連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙,不僅能大幅提升水解清洗效率,還能有效回收廢料,響應(yīng)國家的環(huán)保政策;清洗爐整體的使用壽命得到大幅提升。
本發(fā)明公開了一種月桂酰胺基丙基二甲胺的綠色生產(chǎn)工藝,所述的生產(chǎn)工藝包括兩個(gè)階段,在第一階段,將月桂酸與二甲氨基丙胺經(jīng)過成鹽→縮合→蒸餾脫水三步操作后,蒸餾后釜內(nèi)物料,經(jīng)降溫到90℃以下出料,得到產(chǎn)品月桂酰胺基丙基二甲胺;第二階段,將把第一階段產(chǎn)生的廢水經(jīng)成鹽→蒸餾兩步操作后,回收二甲氨基丙胺,得到含月桂酸的二甲氨基丙胺與月桂酸生成的鹽;本發(fā)明將生產(chǎn)中產(chǎn)生的含二甲氨基丙胺廢水經(jīng)過重復(fù)利用,提高了原料利用率,生產(chǎn)廢水處理后,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),無環(huán)境污染,是一種綠色生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種改性丙綸無紡布、制備方法及其應(yīng)用。將丙綸無紡布浸漬于含有接枝單體、交聯(lián)劑、非離子表面活性劑和光敏劑的接枝液中,在紫外光照射下引發(fā)接枝聚合,得到一種改性的丙綸無紡布,可作為過濾材料廣泛應(yīng)用于對染料廢水、重金屬離子廢水、含無機(jī)陰離子酸根的化工廢水等進(jìn)行吸附分離處理。本發(fā)明所提供的改性丙綸無紡布,具有力學(xué)強(qiáng)度高、水通量大、飽和吸附量大的特點(diǎn),同時(shí),吸附后的過濾材料經(jīng)在含有陽離子表面活性劑的乙醇溶劑解吸液中進(jìn)行再生處理后,可循環(huán)使用。
本發(fā)明屬于含鹽水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了高含鹽水脫鹽處理系統(tǒng),由除鈣沉淀組件,及與除鈣沉淀組件相配合使用的過濾組件組成。本發(fā)明的高含鹽水脫鹽處理系統(tǒng)的有益效果在于:1、解決現(xiàn)有含鹽水處理時(shí)所存在的問題,實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水快速、穩(wěn)定和高質(zhì)的脫鹽處理;2、合理設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的高含鹽廢水處理,提高高含鹽廢水處理效率,也便于檢修維護(hù)、使用壽命長,節(jié)約高含鹽水脫鹽處理成本,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種低壓催化氧化反應(yīng)器,包括反應(yīng)器筒體,反應(yīng)器筒體內(nèi)設(shè)置有反光導(dǎo)流筒,反光導(dǎo)流筒與反應(yīng)器筒體之間為填料區(qū),進(jìn)水管和進(jìn)氣管穿過反應(yīng)器筒體下部的填料區(qū)在反光導(dǎo)流筒底部開口處設(shè)有布水器和曝氣器,廢水和臭氧直接進(jìn)入反光導(dǎo)流筒內(nèi),使低壓廢水以射流方式進(jìn)入反光導(dǎo)流筒內(nèi)旋流循環(huán),與臭氧充分融合,排水管設(shè)置在反應(yīng)器筒體上部,廢水從反光導(dǎo)流筒內(nèi)流出后再與填料區(qū)充分反應(yīng)最終從排水管排出,二氧化鈦催化板將反光導(dǎo)流筒分隔為若干縱向氧化區(qū),紫外燈柱設(shè)置在每個(gè)氧化區(qū)中心,催化板完全處于紫外光的輻射距離內(nèi),反光導(dǎo)流筒能夠反射紫外光,加強(qiáng)光照,提高光催化效率。
本發(fā)明涉及極板涂片工序領(lǐng)域,公開了一種廢極板上的鉛膏回收裝置,離心桶(1)設(shè)置在鉛膏收集桶(2)內(nèi),且離心桶(1)通過電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),鉛膏收集桶(2)的底部膏泥出口(201)與廢水沉淀過濾機(jī)構(gòu)(5)的入口連通,蓄水池(3)與廢水沉淀過濾機(jī)構(gòu)(5)的出口連通,噴水頭(4)設(shè)置在離心桶(1)的開口處且朝向其內(nèi)部設(shè)置,噴水頭(4)通過第一管道(7)與蓄水池(3)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本裝置在回收鉛膏時(shí)即可將鉛膏進(jìn)行浸濕,避免生產(chǎn)硫酸鉛,而且能夠?qū)⒔n鉛膏后的廢水過濾后重新回收利用,環(huán)保且降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)裝置,包括水環(huán)式真空泵、電機(jī)和緩沖罐,其特征在于:所述水環(huán)式真空泵通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連,所述水環(huán)式真空泵上開有進(jìn)水口和出水口,所述出水口通過管道與緩沖罐連接,所述緩沖罐通過溢流管與水箱相連,所述水箱底部設(shè)有廢水排放管,所述廢水排放管上設(shè)有廢水控制閥,所述水箱內(nèi)設(shè)有水位自動(dòng)控制裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,節(jié)能用水,能很好控制水箱中的用水量,方便去除緩沖罐中雜質(zhì),延長了使用壽命,性能穩(wěn)定。
本發(fā)明提供一種淀粉污水環(huán)保處理系統(tǒng),包括順次設(shè)置的初沉池、調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池、二沉池、酶促降解池、電極生物膜池、消毒池。物化法和生化法相結(jié)合的對淀粉廢水進(jìn)行有效處理,處理后的廢水包括COD、BOD、SS、氨氮、總磷、pH等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18466?2005環(huán)保排放;有機(jī)物去除率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能。排放的廢水指標(biāo)為:pH值為6.5?7.5;SS≤80mg/L;去除率高于85%;生化需氧量(BOD)≤55mg/L;化學(xué)需氧量(COD)≤50mg/L;氨氮(以N計(jì))≤21.3mg/L;總氮(以N計(jì))≤16mg/L;石油類≤8mg/L。
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理集成裝置。包括廢水收集池、化糞池、格柵井、調(diào)節(jié)池、水泵、污水處理站,所述的廢水收集池、化糞池、格柵井、調(diào)節(jié)池、水泵、污水處理站依次連接,所述的污水處理站包括依次連接的缺氧池、好氧池、斜板沉淀池和消毒池。本發(fā)明工程建設(shè)費(fèi)用低,生物降解、污泥沉降和廢水排放均在污水處理站中進(jìn)行,污水處理站安裝在地上或地下都可,一般建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省10%~25%,占地面積可減少20%~35%,本發(fā)明極易做到好氧、缺氧和厭氧狀態(tài),有機(jī)物去除率高,出水水質(zhì)好,設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、維護(hù)方便。
本發(fā)明公開了一種便于日常清理的整體式廚房灶臺(tái),涉及廚房設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括廚臺(tái)和安裝板,廚臺(tái)上表面固定連接有大理石臺(tái)板,廚臺(tái)一表面設(shè)置有若干掛鉤,安裝板一表面固定連接有廢水槽,廢水槽一側(cè)面設(shè)置有出水口,安裝板另一表面固定連接有若干卡塊,卡塊一表面設(shè)置有卡槽,卡槽與掛鉤相配合,廚臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)鈧}、抽屜倉和排水倉。本發(fā)明通過廢水槽、出水口、安裝板、卡塊、卡槽和掛鉤,讓用戶日常清理灶臺(tái)臺(tái)面更加方便,具有良好的推廣前景。
本發(fā)明提供一種醫(yī)院污水環(huán)保處理系統(tǒng),包括順次設(shè)置的化糞池、格柵池、調(diào)節(jié)沉淀池、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池、接觸消毒池。物化法和生化法相結(jié)合的對井道廢水進(jìn)行有效處理,處理后的廢水包括COD、BOD、SS、氨氮、總磷、pH等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18466?2005環(huán)保排放;有機(jī)物去除率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能。排放的廢水指標(biāo)為:化學(xué)需氧量(COD)小于等于60mg/L;生化需氧量(BOD)≤20mg/L;懸浮物(SS)≤20mg/L;氨氮≤15mg/L;沒有檢出糞大腸菌群、腸道致病菌、腸道病毒、結(jié)核桿菌。
本發(fā)明提供一種煤礦污水環(huán)保處理系統(tǒng),包括順次設(shè)置的曝氣生物濾池、厭氧池、缺氧池、好氧池、序批式活性污泥池、MBR膜池、沉淀池。物化法和生化法相結(jié)合的對煤礦廢水進(jìn)行有效處理,處理后的廢水包括COD、BOD、SS、氨氮、總磷、pH等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978?2002環(huán)保排放;有機(jī)物去除率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能。排放的廢水指標(biāo)為:pH值為6.5?7.5;SS≤80mg/L;去除率高于90%;生化需氧量(BOD)≤55mg/L;化學(xué)需氧量(COD)≤50mg/L;氨氮(以N計(jì))≤21.3mg/L;總氮(以N計(jì))≤16mg/L;石油類≤8mg/L;動(dòng)植物油≤20mg/L。
本發(fā)明公開了一種可對每支反滲透膜進(jìn)行單獨(dú)清洗的反滲透膜的清洗設(shè)備,包括:清洗水箱和用于與反滲透膜的出水端相連的廢水輸出管路,清洗水箱通過清洗輸入管路及串設(shè)在清洗輸入管路上的清洗輸入控制閥與清洗輸入接口相連,清洗水箱連接有水箱輸出管路和水箱排放管路,水箱輸出管路上串設(shè)有水箱輸出控制閥、輸送泵、保安過濾器,水箱輸出管路的輸出端口上并接有水箱循環(huán)管路和清洗輸入管路,清洗輸入管路的輸出端口用于與反滲透膜的進(jìn)水端相連,水箱循環(huán)管路與清洗水箱相連,廢水輸出管路上設(shè)置有電阻探頭和PH值探頭,廢水輸出管路的輸出端口通過清洗回流管路與清洗水箱相連。本發(fā)明所述的清洗設(shè)備可廣泛地用于對反滲透膜進(jìn)行清洗。
本發(fā)明公開一種濾芯反洗的濾桶,其包括桶體、設(shè)置在所述桶體內(nèi)的用于過濾原水的第一過濾組件、設(shè)置在所述桶體內(nèi)的用于過濾反洗廢水的第二過濾組件、設(shè)置在所述桶體上的原水入口、與所述第一過濾組件相連的第一凈水出口、與所述第二過濾組件相連通的第二凈水出口、排出反洗廢水的廢水出口,所述第一凈水出口上設(shè)置有第一氣反洗入口,所述第二凈水出口上設(shè)置有第二氣反洗入口,由于本發(fā)明通過在反洗過濾用的第二濾芯上增加了氣反洗裝置,使得第二濾芯也無需拆卸便能完成反洗,延長了設(shè)備需要拆卸維護(hù)的時(shí)間,降低了設(shè)備的維護(hù)成本。
本發(fā)明提供一種減少中和渣的產(chǎn)生量,以及其減量化和資源化利用,提高中和渣的利用的方法,主要包括以下幾個(gè)步驟:(1)將中和渣煅燒,溫度控制在800-1200°C左右,煅燒兩個(gè)小時(shí),使中和渣中的主要成分分解,生成氧化鈣;(2)將煅燒后的中和渣(主要成分是氧化鈣)用于萃取廢水等酸性廢水的中和,另補(bǔ)充石灰,調(diào)節(jié)酸性廢水的pH至6-9之間,反應(yīng)充分后進(jìn)行固液分離,固體為新產(chǎn)生的中和渣,新產(chǎn)生的中和渣重復(fù)步驟(1)中的過程;(3)重復(fù)步驟(2)的過程,如此循環(huán)煅燒2-10次;(4)將最后一次煅燒后的中和渣,用酸溶解,通過萃取工藝,回收其中的稀土元素。
本發(fā)明公開了一種家用市政自來水凈化裝置,包括一端連接在自來水管路上的凈水管路,所述凈水管路包括能夠制造凈水的凈水裝置、設(shè)置在所述凈水管路的出水口處的第一截止閥以及連接在所述凈水裝置和第一截止閥之間的第一水箱,還包括廢水管路,設(shè)置在所述廢水管路上的第二水箱通過插入所述第一水箱最底部的吸水管與所述第一水箱連接,所述第二水箱上還連接有能夠?qū)λ龅诙鋬?nèi)抽氣的真空泵,所述真空泵上依次電性串聯(lián)有碼盤和時(shí)間繼電器,所述時(shí)間繼電器能夠控制所述碼盤以及所述真空泵工作,所述碼盤能夠控制所述真空泵的工作時(shí)間。本發(fā)明能夠定期將凈水裝置制好的凈水排入廢水管路中,保證凈水管路中的凈水的質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種生活污水環(huán)保處理系統(tǒng),包括順次設(shè)置的初沉池、接觸氧化池、二沉池、好氧池、接觸消毒池、離心分離池。物化法和生化法相結(jié)合的對井道廢水進(jìn)行有效處理,處理后的廢水包括COD、BOD、SS、氨氮、總磷、pH等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB11607)環(huán)保排放;有機(jī)物去除率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能。排放的廢水指標(biāo)為:化學(xué)需氧量(COD)小于等于100mg/L,去除率在95%以上;生化需氧量(BOD)≤65mg/L,去除率在98%以上;懸浮物(SS)≤45mg/L;總磷(以P計(jì))2mg/L;總氮20mg/L;pH為6~9;污水處理后可用于綠化灌溉。
本發(fā)明公開了一種降解染料的多嗜極微生物菌群的構(gòu)建方法,以印染廢水處理廠的活性污泥作為接種污泥,在無機(jī)鹽培養(yǎng)基中,連續(xù)繼代培養(yǎng)6~20代后即可獲得以酸性金黃G為碳源的嗜鹽嗜堿嗜熱微生物菌群。所得的酸性金黃G為碳源的嗜鹽嗜堿嗜熱微生物菌群中Bacillus的占比為60~75%、unclassified_f_Bacillaceae的占比為18~30%、Piscibacillus的占比為6~12%。該多嗜極微生物菌群對鹽分、堿度和溫度具有很強(qiáng)的耐受能力,具有對印染廢水具有廣泛的適應(yīng)能力。菌群生長速度快,活性穩(wěn)定,適應(yīng)性強(qiáng),成本低,可以為實(shí)際處理多極端環(huán)境下的印染廢水提供理論基礎(chǔ)和菌種資源。
本發(fā)明涉及一種用于硫酸法鈦白酸解的尾氣處理裝置,包括文丘里、噴堿脫硫罐、風(fēng)機(jī)、除霧器以及煙囪,文丘里依次與噴堿脫硫罐、煙囪以及除霧器相連,風(fēng)機(jī)與煙囪相連,煙囪頂端設(shè)有密封部件;噴堿脫硫罐包括外殼,外殼上端設(shè)有噴淋裝置,外殼右端設(shè)有進(jìn)料口;外殼內(nèi)側(cè)左右兩端交錯(cuò)設(shè)有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)料口的下方,導(dǎo)流板下方設(shè)有廢水收集箱,廢水收集箱左端設(shè)有出料口;廢水收集箱下方設(shè)有儲(chǔ)水箱;導(dǎo)流板為中空結(jié)構(gòu),導(dǎo)流板上端均設(shè)有冷卻水進(jìn)料口,導(dǎo)流板下端均設(shè)有冷卻水出料口,冷卻水進(jìn)料口以及冷卻水出料口均與儲(chǔ)水箱相連;本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種用于硫酸法鈦白酸解的尾氣處理裝置。
本發(fā)明公開了一種電鍍液回收再利用的裝置,減少鍍液中的重金屬隨漂洗水帶走的量。常規(guī)電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為“鍍槽→回收→漂洗”,漂洗水直接排放到廢水處理的原水池中,有大量的重金屬被排入到原水池,既造成直接的浪費(fèi)又增加廢水處理的難度,滾鍍線由此造成的浪費(fèi)更明顯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過自動(dòng)回收裝置將含鍍液的漂洗水直接回用到鍍槽內(nèi),使被漂洗水帶走的重金屬量降到最低,既提高了鍍液的利用率,又降低了電鍍廢水處理的成本。
本發(fā)明適用于儀表盤技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種汽車用儀表盤,包括殼體和盤體,還包括:轉(zhuǎn)動(dòng)塊,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于盤體中部;第一伸縮清潔機(jī)構(gòu),固定于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上側(cè),可沿著其軸線方向伸縮,其內(nèi)側(cè)抵接于盤體從而用于清潔盤體;轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置于殼體上,用于驅(qū)動(dòng)第一伸縮清潔機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn);凈水盒,安裝于殼體頂部,用于為第一伸縮清潔機(jī)構(gòu)提供清洗水源;連接組件,用于連接凈水盒和第一伸縮清潔機(jī)構(gòu),使得凈水盒和第一伸縮清潔機(jī)構(gòu)導(dǎo)通;廢水盒,安裝于殼體底部,用于收集廢水;以及弧形過濾板,安裝于廢水盒的頂部并與其連通,從而可以快速清潔,并且能夠?qū)⒒覊m雜質(zhì)收集,避免在車內(nèi)擴(kuò)散。
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