非化學計量比镥鋁石榴石閃爍陶瓷及其制備方法 1178     

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一種非化學計量比镥鋁石榴石閃爍陶瓷及其制備方法，所述镥鋁石榴石閃爍陶瓷的組成通式為[Lu(1-x)(1+y)REx]3Al5O12，其中，RE為稀土激活離子Ce、Pr、Eu、Nd、Sm、Gd、Ho、Yb、Tm、Dy、Er中的一種，0< x≤0.05，0< y≤0.04。

陶瓷電路板的制備工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷電路板的制備工藝，其制備工藝包括以下步驟：A、制備陶瓷基板；B、將得到的陶瓷基板置于化學鍍中化鍍銅打底和電鍍銅；C、在陶瓷基板表面印制電路圖形；D、按照電路圖和在陶瓷基板上形成的激光切割圖形制做相應厚度的絲印板；E、制備環(huán)氧樹脂電路板；F、壓合陶瓷基板、絲印板和環(huán)氧樹脂電路板。本發(fā)明通過本工藝，可有效提高陶瓷電路板自身的硬度和導電性能，且本工藝整體流暢，不存在窩工及浪費材料的現(xiàn)象，同時在多層板表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)玻璃纖維涂層、三氧化二鋁涂層和鋯鈦合金涂層，可有效提高本陶瓷電路板的耐火、耐氧化和耐腐蝕性，延長了其使用壽命，提高了企業(yè)的市場競爭力。

紫外激發(fā)熒光陶瓷及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種紫外激發(fā)熒光陶瓷及其制備方法，所述紫外激發(fā)熒光陶瓷的化學式為：Ca₂REHf₂Al₃O₁₂：xCe³⁺，yMn²⁺，其中RE為Y、Lu中的至少一種，0＜x＜0.08，0≤y＜0.2。

超細晶粒Ti(C,N)金屬陶瓷材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種超細晶粒Ti(C,N)金屬陶瓷材料及其制備方法，采用超細(d50≤600nm)Ti(C,N)粉體為主要基體材料，超細(d50≤800nm)高溫難熔碳化物粉體為增強增韌相，超細(d50≤1umm)VC粉和Cr₃C₂為抑制劑，超細(d50≤1um)Ni份和Co粉為金屬粘結(jié)相，經(jīng)過分散球磨、干燥造粒、壓制、獨特的燒結(jié)工藝制備而成。所述超細晶粒Ti(C,N)金屬陶瓷材料主相顯微組織晶粒尺寸均小于1um，具有更高的維氏硬度、抗彎強度并兼顧該體系材料特有的韌性。用于制造數(shù)控刀具或母材可實現(xiàn)優(yōu)異的耐磨損性和平衡的抗崩損性，且生產(chǎn)成本低、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、無污染環(huán)境友好。

用于白光LED封裝的雙層YAG:Ce/(Gd,Y)AG:Ce復合透明陶瓷熒光體及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及用于白光LED封裝的雙層YAG : Ce/(Gd, Y)AG : Ce復合透明陶瓷熒光體及其制備方法，所述復合透明陶瓷熒光體包括疊層的兩層透明陶瓷，其中第一透明陶瓷層的化學組成為(CexY1-x)3Al5O12，其中x的取值范圍為：0.0005≤x≤0.05；第二透明陶瓷層的化學組成為(CeyGdzY1-y-z)3Al5O12，其中y的取值范圍為：0.0005≤y≤0.05，z的取值范圍為：0.25≤z≤0.75。在LED芯片發(fā)出的波長為465nm左右的藍光激發(fā)下，摻鈰釔鋁石榴石(YAG : Ce)透明陶瓷可發(fā)射峰值為530nm的寬光譜黃光，摻鈰釓釔鋁石榴石((Gd, Y)AG : Ce)透明陶瓷可發(fā)射580nm附近的紅黃光。此種復合可獲得紅色成分充足的白光光譜，從而在獲得較高光效的同時，有效地改善LED發(fā)光色溫。

增強型316L不銹鋼金屬注射成型工藝 870     

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本發(fā)明公開了一種增強型316L不銹鋼金屬注射成型工藝，包括有如下步驟：S1.粉末混合球磨；S2.漿料干燥；S3.混煉制粒；S4.注射成型；S5.脫脂；S6.燒結(jié)。316L不銹鋼材料作為基體相，而TiC材料作為顆粒強化相，并用金屬注射成型的方法制備得到增強型的316L不銹鋼材料，在保持原有316L不銹鋼材料耐腐蝕、無磁性優(yōu)點的同時獲得較高的硬度指標；同時采用本方法還可直接成型形狀復雜、精度要求高的零部件，降低了切削加工量，實現(xiàn)了低成本、大批量生產(chǎn)。

摻鈰鋱釔石榴石透明陶瓷熒光材料及其制備方法 1069     

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一種摻鈰鋱釔石榴石透明陶瓷熒光材料及其制備方法,該摻鈰鋱釔石榴石透明陶瓷熒光材料的組分為Tb3-xCexAl5O12,(其中,0.001≤x≤0.03)。其制備方法具體為:按Tb3-xCexAl5O12組份配置好原料,加入0.3wt%～0.7wt%的正硅酸乙酯做為添加劑,粉料經(jīng)球磨、烘干、壓片后,對其施以200MPa以上冷等靜壓力壓制成坯體,再在200～800℃預燒0.5～5小時去除有機成分;最后放入真空或熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié),得到Tb3-xCexAl5O12透明陶瓷熒光材料。本發(fā)明透明陶瓷熒光材料可由商用GaInN藍光LED激發(fā),具有接近理想白光色溫且具有抗老化、抗光衰性能。

鎳基碳化鎢合金的制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種鎳基碳化鎢合金的制備方法，采用雙螺桿擠出機混合分散+高壓壓濾工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粉末球磨+液壓機壓制工藝，過程中都伴隨著溫度、粘度、固液比變化，粉末顆粒經(jīng)過混合、擠壓、剪切等過程的物理和化學作用，有益于提高整個鎳基碳化鎢合金粉末體系的熱力學穩(wěn)定性，燒結(jié)后的鎳基碳化鎢合金的中WC顆粒分布均勻度，改善WC顆粒與鎳、鉻等金屬相的黏結(jié)強度，從而提高合金產(chǎn)品的抗彎強度和斷裂韌性。

運載火箭用熱電池的單體電池 936     

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本發(fā)明公開了一種運載火箭用熱電池的單體電池，其包含隔離粉、加熱粉、正極粉和負極粉，所述的隔離粉由LiF?LiCi?LiBr三元全鋰電解質(zhì)熔鹽與熔鹽吸附劑構(gòu)成，其中，熔鹽吸附劑占隔離粉總質(zhì)量的50?65%。實現(xiàn)了熱電池在5?20?s、45?55?s和65?75?s三段工作時間內(nèi)，脈沖壓降變化率均小于2%的性能特點，保證了火箭上載荷設(shè)備的性能可靠性。本發(fā)明提供的熱電池的單體電池所用原材料及零部件制備工藝均與常規(guī)熱電池相同，能在不改造現(xiàn)有生產(chǎn)線的前提下進行大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)過程通用性高，在滿足新一代固體運載火箭型號研制生產(chǎn)任務(wù)的同時，成本壓力低，經(jīng)濟效益優(yōu)良。

碳化鎢精軋輥制造工藝技術(shù) 991     

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一種碳化鎢精軋輥制造工藝技術(shù),本發(fā)明制造的精軋輥用于高速線材軋機。目前國內(nèi)引進的高速線材軋機大多采用進口輥,每年需花費大量外匯,本發(fā)明采用雙等靜壓工藝消除了原熱壓輥的缺陷,采用本發(fā)明制造的碳化鎢精軋輥經(jīng)上鋼二廠使用1年,每槽軋制噸位與同類進口輥相當,碎輥率小于進口輥,經(jīng)軋制2409噸后僅磨耗0.25毫米,完全可替代進口輥,且每公斤售價為300元與80美元/公斤的進口輥相比,不僅節(jié)省外匯,也大大降低了線材生產(chǎn)廠的成本。

Si/Ti摻雜的鋱鋁石榴石法拉第磁旋光透明陶瓷及其制備方法 1188     

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一種Si/Ti摻雜的鋱鋁石榴石法拉第磁旋光透明陶瓷結(jié)構(gòu)式為：Tb3Al5-xSiyTizO12，其中，y+z＝x，x、y和z的取值范圍為0.01≤x≤0.06，0≤y≤0.06，0≤z≤0.06。其制備方法是：按Tb3Al5-xSiyTizO12組份配好原料，加入0.3wt％～0.7wt％的正硅酸乙酯經(jīng)球磨、烘干、過篩、壓片后，施以150MPa以上冷等靜壓力壓制成坯體，預燒去除有機成分后，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)得到Tb3Al5-xSiyTizO12透明陶瓷。本發(fā)明在可見-近紅外波段具有較高的光學透過率并保持原基質(zhì)TAG較高的Verdet常數(shù)，具有制備工藝簡單、成本低及制備周期短等優(yōu)點。

金屬陶瓷涂層及其制備方法 1246     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷涂層及其制備方法，包括金屬陶瓷外層以及位于所述金屬陶瓷外層和基體之間的過渡層，所述金屬陶瓷外層包括金屬合金粘結(jié)相和彌散分布在所述金屬合金粘結(jié)相中作為陶瓷增強相的硼化物顆粒，所述過渡層由鎳基自熔合金粉末制成。

鉻摻雜硫鎵銀晶體實現(xiàn)多光子吸收的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種鉻摻雜硫鎵銀晶體實現(xiàn)多光子吸收的方法，具體通過Cr摻雜在宿主材料AgGaS2的陽離子Ga位，以此形成的半導體化學分子式為AgGa1?xCrxS2，式中0.008

具有濃度梯度的陶瓷復合體、制備方法及光源裝置 1127     

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本發(fā)明公開具有濃度梯度的陶瓷復合體、制備方法及光源裝置。所述陶瓷復合體至少具有上部層體、中間層體及下部層體；所述上部層體由氧化物散光相、氧化物高熱導相及氧化物發(fā)光相組成；所述中間層體由氧化物散光相、氧化物高熱導相及氧化物發(fā)光相組成；所述下部層體由氧化物高熱導相及氧化物發(fā)光相組成，或由氧化物散光相、氧化物高熱導相及氧化物發(fā)光相組成。本發(fā)明的有益效果在于：提高高溫熒光強度，而且可以調(diào)整控制出射熒光均勻性。

法拉第磁旋光透明陶瓷及其制備方法 1128     

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一種法拉第磁旋光透明陶瓷及其制備方法,該透明陶瓷的結(jié)構(gòu)式為:Tb3-xAxAl5-yByO12,其中:A為Tm、Lu、Y或Gd;B為Sc或Ga;x和y的取值范圍為:0≤x≤2.9,0≤y≤5。其制備方法是:按Tb3-xAxAl5-yByO12組份配置好原料,加入0.3wt%～0.7wt%的正硅酸乙酯做為添加劑,粉料經(jīng)球磨、烘干、壓片后,對其施以200MPa以上冷等靜壓力壓制成坯體,再預燒去除有機成分;最后放入真空或熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié),得到Tb3-xAxAl5-yByO12磁旋光透明陶瓷。本發(fā)明陶瓷在可見-近紅外波段具有較高的光學透過率和較高的Verdet常數(shù),制備方法具有制備工藝簡單、低成本,制備過程中無毒害等優(yōu)點。

鑭摻雜的硫銀鍺礦型硫化物電解質(zhì)及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鑭摻雜的硫銀鍺礦型硫化物電解質(zhì)及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述電解質(zhì)的化學組成為Li6+2xLaxP1?xS5Cl，其中0

稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法，稀土改性3D打印用高氧鈦粉是基體純鈦添加稀土添加劑后制備成的粉末狀產(chǎn)品，所述稀土添加劑加入量為合金總質(zhì)量的0.05％～1.5％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提及的粉末采用氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等靜壓、模壓或熱等靜壓)制成電極棒，然后通過氣霧化制得。所述稀土改性高氧鈦粉經(jīng)3D打印后材料的抗拉強度為500～900MPa，伸長率為15％～30％。使用該發(fā)明可以有效利用低成本高氧的氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，獲得3D打印強塑性優(yōu)異的原料，具有很好的推廣應用前景。

用于生產(chǎn)汽車電控泵調(diào)整墊板的材料及方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)汽車電控泵調(diào)整墊板的材料及方法，用于生產(chǎn)汽車電控泵調(diào)整墊板采用的原材料為316L型不銹鋼粉末，組分和含量如下：Cr16-18％，Ni12-14％，Mo2-3％，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明生產(chǎn)出的調(diào)整墊板在2MPa壓力下，其密封無泄漏；少剩磁：不大于2高斯，滿足產(chǎn)品的性能要求，以及尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均達到圖紙要求和國家標準要求。

提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細粉率的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細粉率的方法，在鈦或鈦合金中添加少量的稀土元素，制成電極棒，然后進行氣霧化制粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在鈦或鈦合金中添加稀土元素降低熔體黏度，從而提高氣霧化粉末的細粉率。稀土元素可通過粉末冶金或真空自耗熔煉等方法添加，可以廣泛應用于各類鈦合金包括α、α+β以及β鈦合金。使用該方法能在不改變現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上使得鈦和鈦合金氣霧化粉末細粉率顯著增加，所產(chǎn)細粉可滿足激光選區(qū)熔化等增材制造工藝要求，具有很好的推廣應用前景。

低溫低成本高純碳化硅超細微粒的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及半導體和太陽能硅材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種低溫低成本高純碳化硅超細微粒的制備方法，選取切割廢料，通過抽真空，通入氬氣，保壓升溫，通入混合氣體，第二次保壓升溫，預處理，第三次保壓升溫，保溫抽真空，保壓降溫的手段，制備碳化硅粉體。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用傳統(tǒng)工藝燒結(jié)制備高純碳化硅時，需要收集后進行二次煅燒和提純,尺寸不均勻、一致性較差，且成本較高。本發(fā)明為一步法實現(xiàn)全碳化的制備工藝，無需燒結(jié)后的分選、提純和二次回燒處理。本發(fā)明不需要除水過程，還可借助水合硅微?；蚝毟呒児栉⒘５氖杷山Y(jié)構(gòu)優(yōu)勢，實現(xiàn)低溫碳化工藝處理，大幅提高現(xiàn)有技術(shù)制備碳化硅微粒的效率和質(zhì)量。

銅銀稀土合金超細線及其生產(chǎn)方法 1258     

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本發(fā)明提供了一種銅銀稀土合金超細線，以及生產(chǎn)所述銅銀稀土合金超細線的方法。所述銅銀稀土合金超細線包括以下成分：1~25wt%銀，0.01~0.04wt%釔，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)；或者1~25wt%銀，0.10~0.30?wt%鑭，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)；或者1~25wt%銀，0.01~0.02?wt%釔，0.05~0.15wt%鑭，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。所述方法通過添加的微量稀土，起到凈化組織、細化晶粒、提高材料綜合性能的作用，并采用無氧生產(chǎn)工藝和非真空連續(xù)熔鑄法，能夠在惰性氣體保護下連續(xù)加料熔煉，連續(xù)鑄造成銅銀稀土合金桿，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；而且，所獲得的銅銀稀土合金桿經(jīng)后續(xù)深加工，可以順暢拉制成直徑Φ≤0.05mm的線材，最終超細線產(chǎn)品組織純凈均勻、含氧量低、抗拉強度更高、斷裂伸長率更大，不容易斷線。

利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應提取金屬鎂的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應提取金屬鎂的方法，利用碳熱還原法，從含硅鎂礦物或尾礦的SiO2還原成硅，再用其還原氧化鎂成金屬鎂，屬于化工、農(nóng)業(yè)、冶金，金屬材料、固體廢棄物以及環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明用酸錯流浸取含硅鎂礦物或尾礦，過濾分離后的液體通過萃取或沉淀獲得氫氧化鐵，煅燒成氧化鐵。去除鐵后的含鎂浸出液結(jié)晶處理得到獲得鎂結(jié)晶物；鎂結(jié)晶物與氨水反應獲得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅燒制備MgO；過濾分離后的固體殘留物SiO2(或SiO2和氧化鐵)與碳還原制備成熔融硅鐵；將上述的熔融硅鐵產(chǎn)物與MgO以及添加劑或助溶劑在真空條件下反應獲得Mg蒸汽，通過冷凝獲得金屬鎂產(chǎn)品，成本低，就有顯著的產(chǎn)業(yè)價值。

廢舊電路板中鎘的回收方法 811     

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一種廢舊電路板中鎘的回收法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、鎘等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鎘混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鎘蒸發(fā),最后鎘蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鎘回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鎘從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。

廢舊電路板中鋅的回收方法 1022     

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一種廢舊電路板中鋅的回收方法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、鋅等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鋅混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鋅蒸發(fā),最后鋅蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鋅回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鋅從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。

醫(yī)藥中間體膠囊填充裝置 881     

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本實用新型公開了一種醫(yī)藥中間體膠囊填充裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置一、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置二、真空分離裝置、上膠囊盤升降器、下膠囊盤升降器、支撐板一、頂板升降裝置、接囊斗、頂板、頂桿、下膠囊盤平移器、上膠囊盤平移器、紫外線燈、支撐板二、下?lián)趿涎b置、上擋料裝置、防堵轉(zhuǎn)盤、螺旋送料管、擋板、擋板旋轉(zhuǎn)裝置、支撐板三、空膠囊下料機、支撐板四、下膠囊盤、上膠囊盤、囊帽、囊體、進料口、支撐板五；箱體內(nèi)部上方有一進料口，進料口連接防堵轉(zhuǎn)盤，防堵轉(zhuǎn)盤連接螺旋送料管，箱體內(nèi)部上方安裝有紫外線燈，本實用新型使用效果優(yōu)異，高效快速地填充膠囊并制作出成品膠囊，箱體內(nèi)部經(jīng)過殺菌處理后生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)異，自動化程度高，大大降低了勞動強度。

真空進料裝置 851     

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本實用新型提供了一種真空進料裝置,其特征在于,包括依次連接的真空分離裝置、料倉存儲裝置和物料輸送裝置。本實用新型的優(yōu)點是:由于送料螺旋螺距和電機轉(zhuǎn)速的確定,保證了在單位時間內(nèi),物料的定量投加;由于增加了反吹裝置,保證了料物不沾在過濾器上,達到了上料,精確投加一體化,同時,對于沾性很大的物料有特別的效果,解決了,在水處理行業(yè)中投加PAM因為沾性很大而一直沒有解決的難題;在PLC里面,通過設(shè)置參數(shù),來改變電機的轉(zhuǎn)速,從而來改變投加量的大小,因此達到了真空上料,料物精確投加一體化,完全由PLC控制,大量的減少了人工,提高了生產(chǎn)效率。

油品凈化處理裝置 920     

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本實用新型公開了一種油品凈化處理裝置，包括真空箱、霧化器、進油口、反應器、真空分離室、觀察窗、壓力控制器、過濾器、出油口、電機、壓力表、消泡器、止回閥、冷凝器、第一儲水箱、第二儲水箱、第一排水閥、第二排水閥、回流閥、安全閥、滲氣閥、液位顯示儀、真空泵、液位控制儀、排氣口、排污閥和控制系統(tǒng)；進油口設(shè)置于真空箱的箱體，霧化器和真空箱相連；反應器設(shè)置于真空箱的內(nèi)部；消泡器和真空箱的頂部相連，消泡器的底部通過回流閥連通真空箱的中部，壓力表設(shè)置于真空箱的頂部和消泡器之間的管路上。本實用新型的油品凈化處理裝置效率高、成本低、無二次污染、操作簡單、極大地提高了油品凈化品質(zhì)和使用壽命。

二甲基二硫精制分離裝置 773     

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本發(fā)明公開了一種二甲基二硫精制分離方法及裝置，主要包括從二甲基二硫合成系統(tǒng)出來的粗二甲基二硫溶液依次經(jīng)閃蒸槽閃蒸，甲硫醇脫除塔加壓脫除，二甲基二硫產(chǎn)品塔常壓精制，二甲基三硫提濃塔真空分離，最終產(chǎn)出合格的二甲基二硫產(chǎn)品，以及得到純度更高、利用價值更好的二甲基三硫，同時閃蒸槽和甲硫醇脫除的硫化氫經(jīng)壓縮機進入甲硫醇合成系統(tǒng)循環(huán)利用。該方法解決了現(xiàn)有二甲基二硫精餾系統(tǒng)能耗高，產(chǎn)品純度低，產(chǎn)品回收率不高的問題，本發(fā)明具有工藝流程簡單，操作方便，分離效果好，產(chǎn)品回收率高，經(jīng)濟效益明顯等特點。

船用油品凈化裝置 825     

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本實用新型公開了一種船用油品凈化裝置，其包括進油閥等，進油管連接進油閥，進油閥與粗濾器連接，粗濾器與加熱器連接，加熱器上設(shè)有溫度計且與脫水器連接，脫水器外表面設(shè)有一個觀察窗而內(nèi)部則設(shè)有真空分離罐，脫水器上設(shè)有真空表，真空表連接真空閥后再與冷凝器連接，冷凝器下方設(shè)有油氣單向閥，油氣單向閥與水環(huán)真空泵連接，脫水器下方設(shè)有排水閥，脫水器通過一側(cè)的管道連接精濾器，精濾器上方設(shè)有壓力表且通過管道連接出油閥與出油管，精濾器下方與出油泵連接。本實用新型能夠可靠地脫除劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達到使用標準。

真空進料裝置 774     

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本發(fā)明提供了一種真空進料裝置,其特征在于,包括依次連接的真空分離裝置、料倉存儲裝置和物料輸送裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是:由于送料螺旋螺距和電機轉(zhuǎn)速的確定,保證了在單位時間內(nèi),物料的定量投加;由于增加了反吹裝置,保證了料物不沾在過濾器上,達到了上料,精確投加一體化,同時,對于沾性很大的物料有特別的效果,解決了,在水處理行業(yè)中投加PAM因為沾性很大而一直沒有解決的難題;在PLC里面,通過設(shè)置參數(shù),來改變電機的轉(zhuǎn)速,從而來改變投加量的大小,因此達到了真空上料,料物精確投加一體化,完全由PLC控制,大量的減少了人工,提高了生產(chǎn)效率。