納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合材料 836     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合材料。采用霧化鋁粉，鎂粉和SiC顆粒為原料，所制得的納米SiC顆粒增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入，SiCp/Al–Mg復(fù)合材料的硬度逐漸增加，相對(duì)密度和抗拉強(qiáng)度先增加后降低，少量的納米SiC顆粒經(jīng)過(guò)球磨后可以在基體中得到很好的分散，加入過(guò)多的納米SiC顆粒會(huì)在基體中產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使得復(fù)合材料的性能降低。納米SiCp/Al–Mg復(fù)合材料顆粒主要強(qiáng)化機(jī)制有細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化三種，使得復(fù)合材料產(chǎn)生強(qiáng)化和硬化。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿匿X鎂復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

無(wú)底料氣流磨制粉設(shè)備及制粉方法和永磁體的制造方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)底料氣流磨制粉設(shè)備，包含加料裝置、第一磨室、第一分選輪、第二磨室、第二分選輪、旋風(fēng)收集器；所述的加料裝置設(shè)置在第一磨室的上部，加料裝置與第一磨室相連，第一磨室內(nèi)設(shè)置有噴嘴和與合金片發(fā)生撞擊的撞擊板，在第一磨室還設(shè)置有帶葉片的第一分選輪；分選輪的排氣口與第二磨室底部的接管相連；第二磨室的側(cè)壁上設(shè)置有噴嘴，所述的噴嘴2個(gè)以上；第二磨室的上部設(shè)置有帶葉片的第二分選輪，第二分選輪的排氣口與旋風(fēng)收集器的進(jìn)氣口通過(guò)管路相連；本發(fā)明還公開(kāi)了無(wú)底料氣流磨制粉方法和采用本發(fā)明設(shè)備制造釹鐵硼稀土永磁體的方法。

帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 1038     

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一種帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法，是利用將輕稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁體材料中，提高高豐度稀土材料的利用率，降低稀土永磁體的制造成本。本發(fā)明采用輕稀土元素直接加入低稀土含量的釹鐵硼主相中，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過(guò)低而氧化；對(duì)晶界起到強(qiáng)化作用提高矯頑力；燒結(jié)過(guò)程中抑制釹鐵硼晶粒長(zhǎng)大，保證產(chǎn)品內(nèi)部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒邊界的富稀土相中，適量的向釹鐵硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富釹相中的Nd，減少Nd的消耗，從而大大降低了產(chǎn)品的制造成本。

熱等靜壓原位合成的SiC-TiC復(fù)相陶瓷 811     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計(jì)了一種熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復(fù)相陶瓷。采用納米級(jí)SiC粉末，Si粉末，C粉和TiH2粉為原料，所制得的熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復(fù)相陶瓷，其硬度，致密化程度，抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，以SiC，Ti，C粉末為原料的原位合成反應(yīng)無(wú)副反應(yīng)發(fā)生，更易得到成分符合預(yù)期，致密度良好且性能優(yōu)秀的SiC?TiC復(fù)相陶瓷。以SiC，Ti，C粉末為原料的熱等靜壓原位合成樣品，熱等靜壓壓力從80MPa提高到140MPa，材料的致密度，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度，硬度以及斷裂韌性均得到一定程度的提高。復(fù)相陶瓷具有最好的致密度，硬度，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腟iC?TiC復(fù)相陶瓷提供一種新的生產(chǎn)工藝。

燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料 1016     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計(jì)了一種燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料。采用純Al粉，純Mg粉及水溶性造孔劑為原料，所制得的燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料，其硬度，致密化程度，抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，隨著燒結(jié)溫度的升高，生成孔邊緣由尖銳逐漸變得圓滑，間隙孔數(shù)量減少，致密化程度增大，在650℃燒結(jié)效果最好，延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間有利于燒結(jié)的進(jìn)行，過(guò)長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間容易引起鋁顆粒熔化，影響造孔劑顆粒的脫除。在Al粉中加入少量Mg顆粒，可以破除Al2O3薄膜，促進(jìn)Al顆粒間冶金結(jié)合，促使孔結(jié)構(gòu)收縮，同時(shí)在孔隙內(nèi)壁生成質(zhì)硬高強(qiáng)的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔鋁材料力學(xué)性能的提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿亩嗫卒X材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

婦科醫(yī)療器械拉鉤 1080     

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一種婦科醫(yī)療器械拉鉤，婦科醫(yī)療器械拉鉤包括鉤體部分和柄體部分，兩部分由粉末壓制燒結(jié)一體成形,鉻合金的成分具有較高強(qiáng)度，再?gòu)浬⑾嗟淖饔孟裸t合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產(chǎn)無(wú)鈦冰晶石的方法 772     

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兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產(chǎn)無(wú)鈦冰晶石的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）以氟化鈉和氟鈦酸鈉為原料，或者以氟鈦酸鈉為原料，以鋁鈦合金粉為還原劑；（2）混合壓制成球團(tuán)，進(jìn)行一段鋁熱還原和真空蒸餾；（3）將含鈦冰晶石取出后磨細(xì)，與還原劑混合壓團(tuán)，進(jìn)行二段鋁熱還原；（4）將低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金分離，制粉返回到兩鋁熱還原中作為還原劑；或者重熔后制成粉再進(jìn)行兩段鋁熱還原。本發(fā)明的方法反應(yīng)過(guò)程易于控制，生產(chǎn)成本低，鈦元素可得到最大限度的回收利用，并可副產(chǎn)高純度的冰晶石。

高純度鉻的生產(chǎn)方法 1250     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度鉻的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：混合、壓塊、還原反應(yīng)、二次還原與機(jī)械加工。本發(fā)明采用真空碳還原方法，生成物為金屬鉻與一氧化碳，一氧化碳及時(shí)排出反應(yīng)容器，可以提高反應(yīng)速率、降低金屬鉻的雜質(zhì)含量。在進(jìn)行還原反應(yīng)前，將反應(yīng)物混合，并壓成塊料，可以縮短反應(yīng)物的反應(yīng)擴(kuò)散路徑，提高反應(yīng)效率。本發(fā)明生成的鉻純度高、雜質(zhì)含量低，反應(yīng)成本低，可以廣泛應(yīng)用于金屬鉻生產(chǎn)領(lǐng)域。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備 802     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng),以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經(jīng)破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態(tài)下完成MgO+C=Mg+CO的反應(yīng),鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結(jié)晶鎂,趁熱進(jìn)入連續(xù)精煉爐內(nèi),直接進(jìn)行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產(chǎn)連續(xù)、自動(dòng)化。設(shè)備利用率高,熱能利用率高,改善了生產(chǎn)環(huán)境,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;同時(shí)節(jié)省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內(nèi)還原時(shí)代,是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。?

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 1465     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對(duì)氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問(wèn)題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過(guò)磁選將還原渣中的鐵分離出來(lái)用于生產(chǎn)還原鐵粉，使化合態(tài)的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來(lái)，從而達(dá)到赤泥除堿和回收堿的目的，同時(shí)使赤泥中的其它有價(jià)物質(zhì)(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態(tài)并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實(shí)現(xiàn)氧化鋁赤泥的無(wú)害化處理和有價(jià)元素的綜合回收利用的效果，且處理過(guò)程中沒(méi)有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

表層富鈷無(wú)立方相梯度硬質(zhì)合金 931     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種表層富鈷無(wú)立方相梯度硬質(zhì)合金。采用WC粉末、Co粉末、TiN粉末、TiC粉末、VC粉末和Cr₃C₂粉末為原料，表層富鈷無(wú)立方相梯度硬質(zhì)合金，TiN的含量對(duì)硬質(zhì)合金的性能產(chǎn)生重要的影響。TiN的添加量過(guò)多則會(huì)在硬質(zhì)合金表面形成過(guò)厚的分布不均勻的氮化物相，導(dǎo)致硬質(zhì)合金的力學(xué)性能降低。TiN的添加量過(guò)少則不能在硬質(zhì)合金表面形成氮化物相，導(dǎo)致對(duì)硬質(zhì)合金性能提升的失敗。所制得的表層富鈷無(wú)立方相梯度硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿奶荻扔操|(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法，所述的高性能釹鐵硼稀土永磁器件由R-Fe-Co-B-M速凝合金、微晶HR-Fe合金纖維和TmGn化和物微粉制成；制造方法由R-Fe-Co-B-M速凝合金的制造、微晶HR-Fe合金纖維的制造、合金的氫破碎、前混料、氣流磨制粉、后混料、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)和時(shí)效工序組成，制成燒結(jié)釹鐵硼永磁體，燒結(jié)磁體再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和表面處理制成各種稀土永磁器件。

具有復(fù)合主相的高性能釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有復(fù)合主相的釹鐵硼稀土永磁體及制造方法，復(fù)合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相為核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包圍在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外圍，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相與PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之間無(wú)晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔煉、HR-Fe-B-Mb合金熔煉、合金的氫破碎、金屬氧化物微粉表面吸附和制粉、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)和時(shí)效工序，制成釹鐵硼稀土永磁體。

凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝 1155     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝。針對(duì)純相的氧化釔只適合制備尺寸相對(duì)較小的坩堝，無(wú)法滿(mǎn)足大尺寸鑄錠的熔煉與鑄造的需求的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種制作工藝簡(jiǎn)單、尺寸可控、性能優(yōu)良的制備氧化釔耐火材料制品的方法，采用四種不同尺寸的Y2O3顆?；蛭⒚准?xì)粉，將不同尺寸的Y2O3按照合理的順序和配比加入，所獲得制品同時(shí)具有良好的力學(xué)性能和抗熱震性能。同時(shí)結(jié)合分散劑和懸浮劑的合理選擇，排膠及燒結(jié)的精確制度，最終獲得的制品，特別是氧化釔?ài)釄寰哂袃?yōu)良的綜合性能。

雙坩堝真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金、永磁體的制造方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙坩堝真空熔煉速凝設(shè)備，包含真空殼體和感應(yīng)加熱電源；真空殼體包含臥式爐體和兩個(gè)側(cè)開(kāi)爐門(mén)，側(cè)開(kāi)爐門(mén)分別通過(guò)鉸鏈與爐體相連，在兩個(gè)側(cè)開(kāi)爐門(mén)內(nèi)側(cè)安裝有熔煉坩堝和坩堝翻轉(zhuǎn)裝置，熔煉坩堝外設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈與電纜相連，臥式爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥；熔煉坩堝與旋轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有中間包，旋轉(zhuǎn)輥的空心轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；生產(chǎn)方法是將熔融的合金液通過(guò)中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開(kāi)旋轉(zhuǎn)輥下落到第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上，隨后離開(kāi)第二旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片。本發(fā)明還公開(kāi)了一種稀土永磁速凝合金的制造方法和一種雙合金燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法。

無(wú)底料氣流磨制粉方法和釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 1227     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)底料氣流磨制粉方法，首先將裝有合金片的料罐與加料器的加料口對(duì)接，打開(kāi)閥門(mén)將合金片導(dǎo)入加料器的進(jìn)料口,通過(guò)加料器的送料器將合金片加入到第一磨室，合金片在噴嘴噴射的高速氣流帶動(dòng)下與撞擊板對(duì)撞，之后再被旋轉(zhuǎn)的破碎棒粉碎，粉碎后的粉末隨氣流進(jìn)入第一分選輪分選，通過(guò)第一分選輪分選后進(jìn)入第二磨室繼續(xù)磨削,磨削后的粉末隨著氣流上升,經(jīng)過(guò)第二分選輪分選,達(dá)到制粉要求的粉末進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，少量的細(xì)粉隨著旋風(fēng)收集器排氣管的氣流排出，再進(jìn)入第二收集器收集；本發(fā)明還公開(kāi)了采用無(wú)底料氣流磨制粉方法生產(chǎn)的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。

添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法 1223     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法。該稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R₂T₁₄M的結(jié)構(gòu)，晶界相主要為富R項(xiàng)和稀土氧化物，從器件的斷面分析，主相所占的面積率為95%以上，富R項(xiàng)所占的面積率大于0.5%；從主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的濃度逐漸升高，富R項(xiàng)含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合計(jì)重量占稀土永磁器件總重量的28?34%，La和Ce的合計(jì)重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的3?60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的5%以下。本技術(shù)可以在用鑭鈰替代器件中一部分鐠釹的同時(shí)，使器件保持較高的磁性能以及耐熱性能。

近α型鈦合金及其制備成型方法 1084     

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一種近α型鈦合金及其制備成型方法，屬于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該近α型鈦合金，其含有的成分及各個(gè)成分的質(zhì)量百分比為：Al為5.0～6.5％，Sn為2.0～3.0％，Zr為3.0～4.0％，Mo為0.3～0.6％，Si為0.3～0.6％，Y為0.1～0.3％，余量為T(mén)i。其制備采用粉末冶金制坯，熱擠壓成型及后續(xù)的真空退火制備。通過(guò)粉末冶金工藝，可以消除偏析，避免成分不均所帶來(lái)的影響，所獲得坯料可以直接后續(xù)成型，無(wú)需加工；結(jié)合熱擠壓工藝可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同時(shí)可以一次成型，直接擠出產(chǎn)品最終形狀，減少后續(xù)加工量；隨后的真空退火工藝，將提高合金穩(wěn)定性。最終達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設(shè)備 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設(shè)備，先將混料后的氫破碎粉末裝入加料器的料斗，通過(guò)加料器將粉末加入到磨室，利用噴嘴噴射的高速氣流進(jìn)行磨削，磨削后的粉末隨氣流進(jìn)入離心式分選輪選粉，細(xì)粉通過(guò)分選輪分選后進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，少量的細(xì)粉會(huì)隨著旋風(fēng)收集器排氣管的氣流排出，再進(jìn)入后旋風(fēng)收集器收集，旋風(fēng)收集器收集的粉末和后旋風(fēng)收集器收集的粉末通過(guò)收料器導(dǎo)入收料罐中，后旋風(fēng)收集器排出的氣體經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮和冷卻機(jī)冷卻后再進(jìn)入到噴嘴的進(jìn)氣管循環(huán)使用。

粉末冶金軋鋼導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金軋鋼導(dǎo)衛(wèi)輥及其制造的方法。通過(guò)材質(zhì)優(yōu)化設(shè)計(jì)和粉末冶金液相燒結(jié)技術(shù),獲得了性能優(yōu)良的軋鋼導(dǎo)衛(wèi)輥。粉末冶金軋鋼導(dǎo)位輥的粉末原料成分為:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑0.3～1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導(dǎo)位輥的制造方法包括以下步驟:a.配料與混料;b.壓制成型;c.燒結(jié);d.熱處理;e.機(jī)械加工。粉末冶金導(dǎo)衛(wèi)輥可以連續(xù)使用3～5個(gè)班次,減少了更換導(dǎo)衛(wèi)輥的次數(shù),提高了軋鋼工作效率。經(jīng)過(guò)修磨以后可以多次使用。

硼鋁源一次全擴(kuò)散生產(chǎn)KP整流芯片的方法 1051     

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本發(fā)明涉及硼鋁源一次全擴(kuò)散生產(chǎn)KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、擴(kuò)散、氧化、一次光刻、磷擴(kuò)、割圓、燒結(jié)、蒸鋁、二次光刻、臺(tái)面腐蝕,其特征在于,所述擴(kuò)散工序?yàn)橐淮稳珨U(kuò)散,具體包括以下步驟:硼源、鋁源制備和一次全擴(kuò)散,擴(kuò)散時(shí)保證石英閉管中硼源片和鋁源片在待擴(kuò)硅片中分布均勻,當(dāng)表面濃度和結(jié)深達(dá)標(biāo)時(shí)擴(kuò)散完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:在PN結(jié)的生產(chǎn)制造過(guò)程中,采用硼鋁兩種元素?cái)U(kuò)散源,一次高溫?cái)U(kuò)散成型,相同規(guī)格的大功率高壓整流芯片產(chǎn)品對(duì)比,電壓提高了800V～1000V,產(chǎn)品使用壽命多出500小時(shí)以上,減少了磷擴(kuò)時(shí)間4～5小時(shí),提高了擴(kuò)散效率,硅單晶片的損傷減少,提高了成品率。

燃料電池導(dǎo)水板及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池導(dǎo)水板及其制備方法，具體的說(shuō)是一種使用在具有靜態(tài)排水功能的導(dǎo)水雙極板的組件制備方法。該導(dǎo)水板是具有阻氣排水功能的金屬微孔板，從金屬微孔板的制備、孔道處理、熱處理、到最終的超聲波處理，導(dǎo)水板實(shí)現(xiàn)了較好的物理特性，包括透水性好、氣體滲透性低、孔隙率高，適用于質(zhì)子交換膜燃料電池使用。

鉻的提純方法 1224     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經(jīng)過(guò)提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質(zhì)含量大大降低,可以應(yīng)用于冶金和電子等行業(yè)。

耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料 1097     

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一種耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發(fā)明耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蝕性、抗氧化性好,高溫硬度、強(qiáng)度高,制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。用該材料制作的耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀,適合于塑料、木材和造紙等行業(yè)的切削加工。也可用該材料制作模具、噴嘴和密封環(huán)等耐磨耐腐蝕機(jī)械零部件。

可由近紫外或藍(lán)光芯片激發(fā)的紅光發(fā)光材料及其制備方法和應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明一種可由近紫外或藍(lán)光芯片激發(fā)的紅光發(fā)光材料，所述紅光發(fā)光材料的化學(xué)組成通式為：(RE_1?x?y?z?mLa_mZr_yMg_z)₂O₃:xEu，0.01≤x≤0.2，0.001≤y≤0.2，0≤z≤0.1，0≤m≤0.2，其中，RE＝Lu_1?p?rY_pGd_r，0≤p<1，0≤r<1。本發(fā)明的紅光發(fā)光材料的激發(fā)光譜覆蓋范圍寬，可與近紫外或藍(lán)光LED芯片相匹配。本發(fā)明的紅光發(fā)光材料制品包括紅光膠粉材料、紅光透明陶瓷材料及紅光透明薄膜材料。此外，本發(fā)明的紅光發(fā)光材料還可與藍(lán)色、綠色和黃色熒光材料(YAG:Ce)組合使用，與近紫外或藍(lán)光芯片進(jìn)行不同形式的封裝，應(yīng)用于制作白光LED照明光源。

燒結(jié)釹鐵硼回收料的再利用方法 758     

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燒結(jié)釹鐵硼回收料的再利用方法，回收料經(jīng)破碎、氫破、過(guò)篩、混料、氣流磨破碎成一定粒度的粉料，在氬氣氛圍中，用噴氣式法向過(guò)篩粉料中添加Pr-Nd或Nd稀土納米添加劑，并混勻；取粉料經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)，后燒結(jié)樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，根據(jù)樣品檢測(cè)結(jié)果和性能要求，添加0～60wt%相關(guān)牌號(hào)的粉料并混勻，再經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)制成釹鐵硼成品；該回收方法不需焙燒和再熔煉，僅需在回收料粉體中直接添加稀土納米粉并均勻混合即可按常規(guī)工藝制備產(chǎn)品，工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省了工時(shí)與能耗；稀土相對(duì)用量減少50%，矯頑力相對(duì)增加15～20%；由于稀土納米添加劑的效應(yīng)，在燒結(jié)中增加了液相流動(dòng)性，提高了磁體一致性，降低了燒結(jié)溫度與縮短了時(shí)間。

雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，分別熔煉由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd組成的A1合金和由輕稀土La、Ce、Pr和Nd組成的A2合金，并按著A1/A2=0-0.5的比率在氮?dú)獗Ｗo(hù)下用二維或三維混料機(jī)進(jìn)行混料；混料后在氣流磨中制粉，進(jìn)一步對(duì)細(xì)粉進(jìn)行收集，并將粉末與細(xì)粉在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入到二維或三維混料機(jī)中進(jìn)行混料，混料后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將磁粉送入磁場(chǎng)壓機(jī)成型，經(jīng)過(guò)燒結(jié)、時(shí)效處理等制成永磁體產(chǎn)品；本發(fā)明可顯著節(jié)省重稀土的使用量，同時(shí)還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

醫(yī)用TiMoCu合金及其制備方法 1181     

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一種醫(yī)用TiMoCu合金及其制備方法，屬于醫(yī)用鈦合金及其制備方法領(lǐng)域；醫(yī)用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質(zhì)量比Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度為98.5～99.9％；制備方法：1)將商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均勻得混合物；2)將Ti粉Mo粉Cu粉混合物，壓制成設(shè)定形狀的坯料；3)將坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加熱至1150～1200℃，保溫4～6h；再持續(xù)加壓5～30MPa，2～4h后，隨爐冷卻至室溫，制得醫(yī)用TiMoCu合金；本發(fā)明制備的醫(yī)用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替換，對(duì)軍團(tuán)菌和金黃色葡萄球菌有持續(xù)抑制作用。

疊片稀土永磁器件的制造方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種疊片稀土永磁器件的制造方法，包括：制備稀土永磁體；將兩片以上的稀土永磁體沿稀土永磁體的磁場(chǎng)取向方向?qū)盈B排列；通過(guò)相鄰兩片稀土永磁體間涂覆的膠體粘接使其聯(lián)結(jié)成疊片稀土永磁器件。在所述的疊片稀土永磁器件中，相鄰兩片稀土永磁體之間存在間隔膜層，且間隔膜層的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁體預(yù)制件表面附著含有Tb元素的粉末或膜層的步驟，并對(duì)表面附著有粉末或膜層的稀土永磁體預(yù)制件進(jìn)行真空熱處理制成稀土永磁體。本發(fā)明采用疊片的結(jié)構(gòu)形式制造滲鋱效果優(yōu)異的超厚磁體，同時(shí)還可以減小電機(jī)工作時(shí)在永磁器件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流損耗。

漫滲燃燒Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金剛石砂輪的制造方法 1241     

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本發(fā)明一種漫滲燃燒Ti?Al?Cu?Sn?Ni微孔金剛石砂輪的制造方法：先將Al和Ti粉混合均勻，然后將金剛石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保證金剛石顆粒優(yōu)先與Ti、Al混合粉接觸。添加Cu、Sn、Ni粉，攪拌均勻。按成型密度90%~93%冷壓成型，保證一定的氣孔率。冷壓成型后，金剛石顆粒周?chē)恍㏕i、Al混合粉，外層是浸提材料Cu?Sn?Ni混合粉。真空熱壓燒結(jié)時(shí)，金剛石顆粒表面碳原子與金屬Ti漫滲反應(yīng)生成TiC層，Ti與Al漫滲反應(yīng)生成TiAl合金層。多余的金屬Al融化，將Cu、Sn、Ni金屬和TiAl金屬間化合物粘結(jié)在一起，形成Cu?Sn?Ni?Al基體層，并由于液體張力在金剛石顆粒間形成微氣孔。由于TiC和TiAl的生成，實(shí)現(xiàn)了金剛石與Cu、Sn、Ni金屬基體的過(guò)渡，大大提高了金剛石顆粒的把持力，利于均勻微孔的生成。