直接熱還原連續(xù)制備金屬銩的方法 820     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬銩的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Tm2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銩蒸汽冷凝，得到金屬銩。本發(fā)明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實現(xiàn)了金屬銩的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬銩的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銩的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡單，設(shè)備更簡單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

直接熱還原連續(xù)制備金屬釤的方法 1227     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬釤的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫釤蒸汽冷凝，得到金屬釤。本發(fā)明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實現(xiàn)了金屬釤的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬釤的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬釤的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡單，設(shè)備更簡單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

快速連續(xù)煉鎂的方法 1116     

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一種快速連續(xù)煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括直接造球團、球團煅燒、煅燒球團在流動氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團在氮氣或氬氣氣氛下在煅燒；其次，將煅燒后的高溫球團不經(jīng)冷卻在氬氣保護下帶入還原爐中，在流動氬氣保護氣氛下進行高溫還原反應(yīng)，得高溫鎂蒸汽；最后，通過氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進行冷凝，得到金屬鎂。本發(fā)明采用“相對真空”手段，取消了真空系統(tǒng)和真空還原罐，實現(xiàn)了金屬鎂的快速連續(xù)生產(chǎn)，使得還原時間縮短到90min以內(nèi)，鎂的回收率提高88％以上。

高純氧化鋁的制備方法 1023     

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一種高純氧化鋁的制備方法，按以下步驟進行：(1)工業(yè)氧化鋁磨細；(2)將氧化鋁粉料與金屬鋁粉混合制成混合粉料；(3)加入粘結(jié)劑混合后壓制成球團；(4)在真空、氬氣或覆蓋條件下，將球團烘干制成干球團；(5)干球團置于帶有結(jié)晶器的真空還原爐，進行真空鋁熱還原反應(yīng)；反應(yīng)后剩余還原渣；(6)還原渣冷卻至室溫，取出后磨細，用氫氧化鈉溶液堿浸；(7)過濾、水洗獲得一次固相；(8)用鹽酸酸浸，過濾、水洗、烘干制成高純氧化鋁。本發(fā)明的方法設(shè)備簡單、成本低、可操作性強，可制備99.999％以上的高純氧化鋁。

真空鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金的方法 874     

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一種真空鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金的方法，按以下步驟進行：(1)將白云石煅燒后磨細，與一水氫氧化鋰混合均勻，制成球團；(2)球團在800～1100℃煅燒2～10獲得煅燒料；(3)煅燒料磨細后與鋁粉混合均勻，制成二次球團；(4)二次球團在真空度0.01～10Pa和1100～1250℃條件下真空還原，金屬鎂和金屬鋰被蒸餾出來，在結(jié)晶端冷凝合金化，形成粗鎂鋰合金；(5)粗鎂鋰合金在氬氣氣氛條件下加熱熔化，加入精煉劑進行精煉，精煉渣撈出，合金熔體澆鑄。本發(fā)明的方法無廢棄物生成；制取的鎂鋰合金成分均勻，工藝簡單，無危險，生產(chǎn)成本大幅度降低。

以硅鈣合金為還原劑真空煉鎂的方法 1223     

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一種以硅鈣合金粉為還原劑真空煉鎂的方法，屬金屬鎂冶金領(lǐng)域。具體方案包括以下步驟：以白云石、菱鎂石、水鎂石、石灰石和鎂化白云石為原料，分別進行煅燒，將煅燒后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩爾比為（0~1）:1的原料，磨細至1.0mm以下并混合均勻，加入粒度在1.0mm以下的硅鈣合金粉CaxSi（1-X）還原劑，將反應(yīng)物料混合均勻后，壓成團塊料或球團料，置入真空還原反應(yīng)器中，在1000-1300℃溫度，低于80Pa的真空條件下進行還原，獲得金屬鎂。本發(fā)明可使煉鎂的能耗降低30%以上，生產(chǎn)率獲得大幅度提高。

含鋅煙灰的回收利用方法 865     

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一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團；(2)真空蒸餾，獲得結(jié)晶產(chǎn)物和蒸餾剩余物；(3)結(jié)晶產(chǎn)物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團；真空還原，獲得二次結(jié)晶產(chǎn)物和還原殘渣；(7)二次結(jié)晶產(chǎn)物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實現(xiàn)含鋅煙灰利用價值的最大化，整個工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。

廢鋅錳電池的回收利用方法 733     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢鋅錳電池的回收利用方法。該方法包括電池的拆解、溶出氫氧化鉀、煅燒、混料制團、真空還原、金屬鋅和鋁錳合金的熔煉等，通過人工分揀，提取不銹鋼和銅，通過水溶液溶出氫氧化鉀，通過真空鋁熱還原從電解質(zhì)中提取鋅和錳，最終獲得不銹鋼、銅、氫氧化鉀、金屬鋅、鋁錳合金和富氧化鋁渣等產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢鋅錳電池中有價物質(zhì)的全部回收利用，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金副產(chǎn)鎂鋁尖晶石的方法 973     

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一種鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金副產(chǎn)鎂鋁尖晶石的方法，按以下步驟進行：(1)將菱鎂石煅燒；(2)將碳酸鋰/氫氧化鋰與氧化鋁混合制成球團后煅燒獲得鋁酸鋰；(3)將煅后菱鎂石、鋁酸鋰和鋁粉球磨混合再制成球團，然后用帶有結(jié)晶器的還原罐真空還原；(4)將結(jié)晶器內(nèi)的粗鎂鋰合金取出，覆蓋劑覆蓋后重新熔化精煉；(5)還原渣進行電弧爐熔煉，生成的煙氣返回步驟(2)；(6)渣料磨細制團，真空蒸餾回收精煉劑，蒸餾殘留物返回步驟(2)。本發(fā)明的方法中鋰元素可100％被利用，無廢渣生成。

帶翻轉(zhuǎn)式風門的真空爐 969     

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本實用新型公開一種帶翻轉(zhuǎn)式風門的真空爐，可用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結(jié)，涉及真空爐領(lǐng)域。該真空爐包括：爐體，加熱室，風門，風門驅(qū)動裝置；所述的加熱室為方形，固定在爐體內(nèi)部；所述的風門為2個以上，分別安裝在加熱室兩個側(cè)壁上，在風門驅(qū)動裝置的驅(qū)動下翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)開閉；所述的風門驅(qū)動裝置安裝在爐體上。該真空爐在對工件冷卻時，打開翻轉(zhuǎn)式風門，冷卻氣體通過位于加熱室兩側(cè)的多個面積很大的風門吹向工件，整個工件表面都能夠直接接觸到冷卻氣體，工件溫度差別減?。患訜釙r，可以關(guān)閉風門，加熱室處于封閉狀態(tài)，熱量不能輻射出去，高溫時的溫度均勻性好。

外熱式真空滲鏑爐風冷結(jié)構(gòu) 854     

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本實用新型涉及高溫真空燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種外熱式真空滲鏑爐風冷結(jié)構(gòu)，包括爐體、內(nèi)筒、風冷葉輪、真空電機和換熱器，其中爐體包括爐罩和安裝架，所述內(nèi)筒置于所述爐罩中，且所述內(nèi)筒與爐罩之間形成進風通道，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成回風通道，設(shè)備工作時工件置于爐罩內(nèi)并置于所述內(nèi)筒遠離所述安裝架一端，在所述安裝架內(nèi)設(shè)有風冷葉輪和換熱器，在所述安裝架上設(shè)有真空電機，所述風冷葉輪通過所述真空電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述風冷葉輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的風由所述換熱器兩側(cè)流過并進入所述進風通道中，經(jīng)過工件后，回風沿著所述回風通道流出并流向所述換熱器。本實用新型能夠及時將爐體內(nèi)部積聚的熱量置換，大大提高冷卻速度。

高真空機組 1067     

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本實用新型為高真空機組,涉及一種以油擴散泵為主泵的、使被抽空器件獲得高真空的設(shè)備,與有關(guān)附件構(gòu)成可進行真空蒸鍍和濺射、真空熱處理、真空燒結(jié)和擴散,還可應(yīng)用在實驗室及其它工業(yè)生產(chǎn)中。其特征是在高真空閥體上設(shè)有線圈,線圈內(nèi)設(shè)有芯桿;手輪上設(shè)有銷孔,芯桿的一端插接在手輪的銷孔內(nèi);線圈通過導線與控制箱中的繼電器連接。預抽閥和前置閥的拉桿連在一起形成聯(lián)動的拉閥。在高真空閥體與拉閥的管路上設(shè)有電離真空規(guī),在拉閥與放氣閥的管路上設(shè)有預抽熱偶真空規(guī),在拉閥與真空缸的管路上設(shè)有前置熱偶真空規(guī)。本實用新型的目的在于解決被抽真空器件漏氣時機組不能工作,必須拆卸、進行清洗、更換擴散泵的工作介質(zhì)等方面存在的問題。

回轉(zhuǎn)式真空隔離閥 1048     

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本實用新型公開一種回轉(zhuǎn)式真空隔離閥，用于真空熱處理爐、真空釬焊爐和真空燒結(jié)爐，涉及真空爐行業(yè)。本實用新型包括閥體、閥板、壓臂、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、氣缸；閥體通過螺栓與相鄰真空室連接，閥板和壓臂位于閥體內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸一端位于閥體內(nèi)，且與壓臂相連接，壓臂與閥板連接，閥板、壓臂和旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸的另一端從閥體的上蓋伸出，伸出端通過鍵與轉(zhuǎn)臂連接，轉(zhuǎn)臂與氣缸連接在一起；閥板數(shù)為2個，分別密封閥體上對應(yīng)的法蘭；旋轉(zhuǎn)軸位于閥體的同側(cè)或兩側(cè)；閥板、壓臂由氣缸驅(qū)動；閥板、壓臂、旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門開閉。該隔離閥為獨立模塊，與相鄰真空室用螺栓簡單連接即可；閥門不受相鄰真空室腐蝕性氣氛影響，壽命大幅增加。

直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶 930     

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本實用新型提供了一種直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶,所要解決的問題是:粉末燒結(jié)的靶材其內(nèi)部存在微細空隙,會漏水,只能采用間接水冷的方式。本實用新型的要點是在靶塊的下面復合一個金屬軋制的靶座。制造時采用真空燒結(jié)爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結(jié)在一起。本實用新型的有益效果是:在合金靶材底面設(shè)置了不透水的靶材底座,可直接對鍍膜靶的底座進行水冷,提高了冷卻效果和成膜質(zhì)量。節(jié)省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

真空滅弧室釬焊進出爐裝置 875     

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一種能批量集裝、整體進爐的真空滅弧室釬焊進出爐裝置,包括帶有萬向輪的升降車,其特殊之處是:在升降車底部設(shè)有導向輪,在升降車上放置有石墨框架,該真空滅弧室釬焊進出爐裝置還設(shè)有與導向輪配合的軌道,在軌道一側(cè)設(shè)有定位螺栓。操作時在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品,在安裝在真空燒結(jié)爐底部中心線上的軌道的引導下,由定位螺栓把升降車?？吭谡_位置上,然后關(guān)閉爐門,一起進行釬焊。這樣就縮短了半成品的進出爐時間、真空系統(tǒng)的粗抽時間及釬焊爐焊接周期,從而使生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,不但節(jié)省了電力損耗,設(shè)備也因減少了單次工作時間而相對延長了使用壽命。

吊籃式連續(xù)真空爐 978     

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本實用新型公開了一種吊籃式連續(xù)真空爐，可適用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結(jié)，涉及真空爐領(lǐng)域。該真空爐包括：2個以上的真空室，其中至少1個真空室內(nèi)還包括加熱室；轉(zhuǎn)板閥，用于隔離相鄰的兩個真空室；裝料車，用于裝載工件，吊裝在真空室內(nèi)上部；傳動機構(gòu)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)料車，實現(xiàn)真空室內(nèi)和真空室之間工件的傳送；電機，用于驅(qū)動傳動機構(gòu)；所述的傳動機構(gòu)位于真空室內(nèi)的上部，所述的傳動機構(gòu)位于加熱室外面。這樣，可以使傳動結(jié)構(gòu)避免承受加熱室內(nèi)的高溫，對所采用材料的耐溫性要求不高，材料成本較低；另外，傳動機構(gòu)位于加熱室外，可提高加熱室的容積利用率，有利于提高真空爐的生產(chǎn)效率。

醫(yī)用連續(xù)梯度多孔純鈦的制備方法 1009     

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本發(fā)明提供一種醫(yī)用連續(xù)梯度多孔純鈦的制備方法，首先將Ti粉與造孔劑NH₄HCO₃按不同配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；將不同配比的混合粉放入內(nèi)外層分層設(shè)計的磨具中，再利用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)進行真空燒結(jié)得到一種醫(yī)用多孔純鈦。本發(fā)明通過梯度多孔設(shè)計，并采用粉末直接放電等離子燒結(jié)的方法，獲得內(nèi)密外疏且孔隙率連續(xù)變化的梯度多孔材料，同時具備優(yōu)異的生物相容性和力學性能。該發(fā)明制備方法工藝簡單可行、成本低廉，可獲得孔隙率可控(孔隙變化范圍從內(nèi)到外5～50％)、低彈性模量(5～15GPa)、高強度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔純鈦強度提高約20％～90％)的多孔純鈦，是一種極具前景的生物醫(yī)學領(lǐng)域硬組織修復及替換用多孔材料之一。

生產(chǎn)真空感應(yīng)爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法 869     

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一種生產(chǎn)真空感應(yīng)爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法，使用石墨塊拼接成大型石墨發(fā)熱體，石墨塊的分別設(shè)有相互配合的“T”型凸臺和“T”型卡槽，相鄰兩個石墨塊通過凸臺和卡槽相互卡接并留有填膠縫隙，在相互卡接的凸臺和卡槽的上端面開設(shè)有螺紋孔；將拼接好的石墨發(fā)熱體放置在烘干爐內(nèi)，使用高壓膠槍的注膠閥與石墨發(fā)熱體螺紋孔連接，并將高溫石墨膠充分填充到拼接石墨發(fā)熱體的填膠縫隙中，高溫石墨膠由糠醇、妥爾酸TEA鹽、超導電炭黑和人造石墨粉組成，烘干，得到大型石墨發(fā)熱體。優(yōu)點是：可以生產(chǎn)出直徑2000mm以上的石墨發(fā)熱體，且成品率高，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)碳碳復合、軍工及真空燒結(jié)領(lǐng)域。

TiB增強醫(yī)用多孔鈦的制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種TiB增強醫(yī)用多孔鈦的制備方法，首先將Ti粉、TiB₂粉、造孔劑NH₄HCO₃按一定配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；再利用放電等離子燒結(jié)爐進行真空燒結(jié)；最后經(jīng)真空熱處理后得到一種低彈性模量、高強度、孔隙率適中的TiB增強醫(yī)用多孔鈦。本發(fā)明將多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計與原位自生TiB增強相結(jié)合，可在保持與人體骨相近的彈性模量、維持合適孔隙率的同時顯著提高多孔鈦的力學性能，且少量添加TiB無生物毒性。該發(fā)明制備方法和工藝簡單可行，可獲得孔隙率可控(10～60％)、低彈性模量(10～20GPa)、高強度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等參數(shù)下強度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔鈦，是一種極具前景的生物醫(yī)學領(lǐng)域硬組織修復及替換用多孔材料之一。

高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法 1098     

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一種高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準備鐵酸鎳納米粉作為原料，或者與五氧化二釩粉末/二氧化錳粉末混合作為混合原料；(2)加入粘結(jié)劑混合均勻，再篩分≤74μm的部分；(3)通過冷等靜壓成型；(4)在真空條件下以10～30℃/分鐘的速度升溫至1150～1300℃，完成一次燒結(jié)，以50～100℃/分鐘的速度降溫至1050～1175℃，完成二次燒結(jié)，隨爐冷卻。本發(fā)明的方法能在普通的真空燒結(jié)爐實施，具有成本低、工藝和操作流程簡單等優(yōu)點。

高磁性因子燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 947     

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一種高磁性因子燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，它包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫破碎爐中進行氫化處理，制備出粒度為180～270目的粗顆粒；氫化后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～3.5μm的細粉末；在氬氣保護下，采用氣流混合機將上述粉料與納米混合添加劑混合均勻，其中納米混合添加劑采用真空電弧熔煉+快速—原位包裝等離子體電弧法制備；將混后的粉料在氮氣保護下經(jīng)2.0～3.0T磁場取向成型、等靜壓；在充滿氮氣的封閉手套箱內(nèi)將釹鐵硼生坯裝入真空燒結(jié)爐中，并在5～10MPa氬氣壓力下進行壓力燒結(jié)，最后進行兩次時效處理，制得性能達到國標中相應(yīng)的釹鐵硼磁體。該方法成本低、節(jié)能環(huán)保、材料利用率高。

碳氮化鈦涂層的制備方法 1220     

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本發(fā)明提供一種碳氮化鈦涂層的制備方法，涉及一種金屬涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括以下步驟：備料：打磨：清洗：預涂：干燥：高溫擴散。本發(fā)明方法簡單，成本低，提高了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層的制備效率，從根本上解決了等離子體化學氣相沉積、中溫化學氣相沉積、空心陰極離子鍍、離子束輔助沉積、粉末冶金真空燒結(jié)、激光熔覆等方法存在的問題，開辟了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層制備的新途徑。

釩氮合金燒結(jié)爐用鎂鋁尖晶石質(zhì)保溫隔熱磚的制造方法 741     

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本發(fā)明涉及釩氮合金燒結(jié)爐用鎂鋁尖晶石質(zhì)保溫隔熱磚的制造方法，包括以下步驟：1、以高純鎂鋁尖晶石砂、菱鎂礦原礦和氧化鋁微粉為原料，將物料在混煉機中進行充分預混；2、在預混物料中，外加鹵水作為結(jié)合劑，木屑作為燒失劑，繼續(xù)混煉；3、將混煉后漿料，裝入木質(zhì)模具中，搗打成型，脫模后室溫（25℃）養(yǎng)護12小時；4、養(yǎng)護后磚坯經(jīng)110℃干燥24小時后，置于燒成溫度為1350?1500℃的燒結(jié)窯爐中燒成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石質(zhì)保溫隔熱磚具有抗堿侵蝕能力強、保溫隔熱性能好、高溫強度大等優(yōu)點，與傳統(tǒng)中性或酸性輕質(zhì)隔熱材料相比，可顯著提高釩氮合金燒結(jié)用間歇性高溫高真空燒結(jié)爐內(nèi)襯保溫材料的使用壽命。

高壓大功率驅(qū)動器模塊 1209     

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一種結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,重量輕,組裝方便,可實現(xiàn)高壓大功率推挽輸出功能的高壓大功率驅(qū)動器模塊,包括管殼,鉬片及可伐片,功率三極管芯片、功率MOSFET芯片和片式電阻,其特殊之處是:在管殼底座上通過高溫合金焊料焊接有金屬化陶瓷基板,所述的鉬片、可伐片與金屬化陶瓷基板通過高溫合金焊料進行焊接,所述的功率三極管、功率MOSFET芯片和片式電阻通過真空燒結(jié)焊接在鉬片上,各個元器件之間采用硅鋁絲互連構(gòu)成推挽輸出電路,在管殼上設(shè)有外引線,在管殼內(nèi)填充有氮氣。優(yōu)點是:耐壓高,承受電流大布局合理,占用空間小,散熱性好,可靠性高,適用于-45～125℃的工作環(huán)境。

智能化可移動保護進料手套箱 836     

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本實用新型實施例公開了一種智能化可移動保護進料手套箱，包括箱體、電控柜、驅(qū)動輪組、激光測距儀以及位置傳感器。箱體上設(shè)有位置傳感器，激光測距儀安裝在箱體的頂部，且激光測距儀的感應(yīng)方向朝向箱體的前側(cè)。驅(qū)動輪組安裝在箱體的底部，電控柜固定在箱體上，且電控柜內(nèi)設(shè)有PLC控制器。驅(qū)動輪組、激光測距儀以及位置傳感器分別與PLC控制器電氣連接，使PLC控制器將激光測距儀和位置傳感器感知的信號，傳遞給驅(qū)動輪組，并控制箱體的移動速度和水平位移。本實用新型采用伺服電機驅(qū)動移動平臺，以控制箱體的移動速度和水平位移，進而利用激光測距儀、位置傳感器感知等實現(xiàn)與真空燒結(jié)爐的爐號自動選擇和對接模式，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

氫氧化鈉摻雜制備鉬鈉靶材的方法 966     

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本發(fā)明從選材入手，選用氫氧化鈉作為載體，選材便捷經(jīng)濟，將氫氧化鈉作為Na載體的中間化合物替代鉬酸鈉摻雜進行鉬鈉合金制備，經(jīng)充分潮解，素坯不會在燒結(jié)時因水蒸汽的排出而破壞坯體甚至發(fā)生爆裂，隨溫度升高從而加快原子擴散，鉬鈉合金粉末在燒結(jié)過程中產(chǎn)生燒結(jié)頸的形成與長大，氣孔的閉合、球化及消失，晶粒的吞并與長大，進而加快鉬鈉合金的形成，同時氫氧化鈉作為載體有效的避免了其他雜質(zhì)的引入，C、H及O元素的含量也相對較低。采用壓型后真空燒結(jié)技術(shù)。本發(fā)明具有易選材、工藝簡便、能夠?qū)崿F(xiàn)低成本批量化生產(chǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點。

合成高純Ti₃SiC₂的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種合成高純Ti₃SiC₂的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘結(jié)劑組成，原始粉末包括鈦粉、硅粉、石墨粉，粘結(jié)劑占三種粉體總質(zhì)量的1.5％，原始粉末按原子比：鈦粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2?2、鋁粉0.2。制備Ti₃SiC₂由以下具體步驟制成，粘結(jié)劑制備；混料；壓型；燒結(jié)；本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用壓型后燒結(jié)技術(shù)，以鈦粉、硅粉、石墨粉為原料，聚乙烯醇為粘結(jié)劑，壓型后放入真空燒結(jié)內(nèi)進行燒結(jié)，通過多次試驗得到制備高純Ti₃SiC₂工藝參數(shù)。本發(fā)明具有工藝簡便、成本較低、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。

Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法 932     

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一種Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法，屬于催化化學領(lǐng)域。該Fe2GeS4納米顆粒采用真空燒結(jié)?高能球磨法制備，具體包括：將原料混合，裝入石英管中真空密封，在700～800℃燒結(jié)，球磨后烘干，制得結(jié)構(gòu)為正交晶系的Fe2GeS4納米顆粒。Fe2GeS4納米顆粒使用方法是將其作為非均相芬頓試劑體系的催化劑，與H2O2組成非均相芬頓試劑體系，應(yīng)用到催化降解有機污染物中，具體為：Fe2GeS4納米顆粒與目標降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目標降解物。該非均相芬頓試劑體系，與傳統(tǒng)芬頓試劑相比，在較寬pH工作范圍下，催化降解效果得到明顯提升，同時試劑穩(wěn)定性明顯提高，無二次污染產(chǎn)生，實現(xiàn)了有機污染物催化的穩(wěn)定清潔高效。

真空式濾油機用霧化噴淋裝置 1105     

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本發(fā)明提供一種真空式濾油機用霧化噴淋裝置，其特征在于，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴之間設(shè)有30°?60°的夾角；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經(jīng)所述油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環(huán)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

銅表面電解鉻燒結(jié)制備CuCr電觸頭材料的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種銅表面電解鉻燒結(jié)制備CuCr電觸頭材料的方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本方法避免了燒結(jié)用高純度電解鉻粉易吸氣和產(chǎn)生不易還原的化合物，使得CuCr合金中含氣量增大引入雜質(zhì)的問題；也避免了常規(guī)固相燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量相對較低，很難達到行業(yè)標準的要求，合金韌性不高的問題；還避免了液相燒結(jié)出的產(chǎn)品偏析嚴重問題。本方法將銅絲或銅網(wǎng)的表面活化處理后，經(jīng)電解鉻處理，再將吸附鉻的銅絲或銅網(wǎng)壓坯，最后放入真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)，得到CuCr電觸頭材料。該方法解決了電觸頭材料的偏析問題，減少CuCr合金中氣體與雜質(zhì)的含量，改善觸頭材料的綜合性能；此方法適用范圍廣，比傳統(tǒng)燒結(jié)大幅度縮短時間，降低生產(chǎn)成本。