本發(fā)明公開了一種能夠提高尾礦篩分效率的助篩裝置,其中,包括用以設(shè)置于篩板上方的擋板、用以提供升降動力的驅(qū)動裝置和用以向所述擋板傳導(dǎo)升降動力的傳動裝置,所述傳動裝置裝設(shè)在所述擋板上并驅(qū)連在所述驅(qū)動裝置上。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能夠在尾礦篩固有振動頻率下增加尾礦料跳躍頻率,使過篩的尾礦料和篩面得以充分接觸且能根據(jù)過篩的尾礦料堆積程度調(diào)控過篩尾礦料跳躍頻率,實現(xiàn)高效篩分。
本發(fā)明公開了一種能夠提高篩分效率的尾礦料篩分裝置,包括具有篩板和篩座的振動篩,所述篩板設(shè)于所述篩座的頂面上,所述篩座上設(shè)有驅(qū)動所述篩座帶動所述篩板振動以使所述篩板上的尾礦料自前向后彈落過篩的振動裝置,其中,所述篩板的前段為細(xì)目篩孔部、后段為中目篩孔部,所述中目篩孔部的篩孔孔徑大于所述細(xì)目篩孔部的篩孔孔徑,所述篩座于對應(yīng)所述細(xì)目篩孔部的位置上設(shè)有自上向下透穿自身的細(xì)粒落料通道、于對應(yīng)所述中目篩孔部的位置上設(shè)有自上向下透穿自身的中粒落料通道,所述細(xì)粒落料通道和中粒落料通道間具有隔離彼此的隔板。本發(fā)明能夠提高篩分效率,只需一道工序即可在尾礦取料之后將不同粒積即顆粒度大小不同的尾礦料篩分開來。
本發(fā)明提供了一種霧化除塵裝置,包括輸氣管路,所述輸氣管路的一端與霧化機構(gòu)連接,所述霧化機構(gòu)向外噴射高壓氣體,所述高壓氣體的下方為輸水管,所述輸水管插入儲水裝置的底部,所述高壓氣體通過所述輸水管上方時,所述輸水管內(nèi)部產(chǎn)生真空,所述儲水裝置內(nèi)的水在大氣壓的作用下,通過所述輸水管輸送至所述霧化機構(gòu)噴射的所述高壓氣體下方,被所述高壓氣體直接霧化。
本發(fā)明涉及一種利用鋼鐵釩鈦流程余熱制備脫硝催化劑的方法,方法為:高爐內(nèi)1400℃~1550℃的含鈦高爐渣外排至渣溝后,向含鈦高爐渣中加入固廢資源,利用含鈦高爐渣的余熱及在渣溝內(nèi)的流動使得含鈦高爐渣與加入的固廢資源充分熔化混合,得到混合物;將混合物進(jìn)行粒化,篩分,得到顆粒狀脫硝催化劑。本發(fā)明充分利用含鈦高爐渣的余熱及固廢中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性組分,制備出以鈦酸鈣/硅酸鈣為載體的大比表面積的顆粒狀脫硝催化劑,實現(xiàn)了資源循環(huán)、能源利用、環(huán)境保護。本發(fā)明無需添加新設(shè)備,工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種礦山重金屬尾礦庫污染土壤修復(fù)的藥劑及使用方法,涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,所述藥劑包括以下成分:藥劑組合A和藥劑組合B;所述藥劑組合A包括以下組分:檸檬酸和玉米秸稈;所述藥劑組合B包括以下組分:硫酸鹽還原菌和玉米秸稈。本發(fā)明主要原料為玉米秸稈,可就地取材,減少了修復(fù)成本,治理費用低,且不會產(chǎn)生二次污染,具有原料成本低廉、修復(fù)速度快、效果好,易于形成產(chǎn)業(yè)化修復(fù)的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有重金屬土壤修復(fù)成本較高,修復(fù)速率較低的問題;本發(fā)明使用方便,不僅可以使礦山尾礦庫的重金屬污染得到有效治理,而且還能有效的改善尾礦庫淺層的土壤結(jié)構(gòu)成分,土壤修復(fù)效果明顯,增加耕地使用面積。
本發(fā)明提供了一種燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法,所述燒結(jié)磚按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到:鐵尾礦40~80份;煤矸石20~60份;助劑1~10份;水7~25份;其中,所述鐵尾礦和煤矸石的重量份數(shù)之和為100份,所述助劑為污泥和/或尾礦泥。本發(fā)明提供的燒結(jié)磚抗壓強度大,多孔,抗風(fēng)化性能,放射性核素含量均符合國標(biāo)要求,可大宗利用冶金礦山固廢,充分利用工業(yè)廢渣,制得新型尾礦建材產(chǎn)品,有利于節(jié)約燃料,充分利用資源,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,保護環(huán)境。
本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了礦石高效精選機,包括箱體,箱體為空心長方體,所述箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口設(shè)置于箱體上表面后側(cè),且箱體上表面開設(shè)有與進(jìn)料口大小相同的開口,箱體內(nèi)設(shè)置有傳送帶,傳送帶于箱體內(nèi)前后設(shè)置,傳送帶前后設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)軸,該礦石高效精選機,通過傳送帶以及傳送帶上方的裝置進(jìn)行配合,在礦石從進(jìn)料口放入箱體中后,進(jìn)入箱體中的礦石會跟隨傳送帶進(jìn)行運動,在礦石經(jīng)過篩選帶下方時,從而影響篩選帶上磁鐵塊的吸附效果,礦石在篩選帶上運動至磁鐵塊邊緣時,磁性礦石則會掉落至第一導(dǎo)料板上并沿第一導(dǎo)料管掉出箱體中,從而快捷的對磁性礦石和普通礦石進(jìn)行分類精選。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型礦石篩選機,包括主體,所述主體一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)料口,所述主體的一側(cè)出設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu),所述主體的內(nèi)部安裝有隔板,且主體內(nèi)部一側(cè)的兩端和隔板一側(cè)的兩端均設(shè)置有限位槽,且限位槽的內(nèi)部均安裝有限位塊,所述限位塊之間安裝有篩網(wǎng),所述主體內(nèi)部一側(cè)的頂端設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置有震動結(jié)構(gòu),啟動伺服電機,會帶動伺服電機一端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,在皮帶輪的作用下,會帶動兩個轉(zhuǎn)軸同時向相同的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動,即可帶動偏心輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,偏心輪會帶動篩網(wǎng)隨著限位塊在限位槽的內(nèi)部上下震動,震動時會對篩網(wǎng)頂端的礦石進(jìn)行震動篩選,提高了篩選的效率,實現(xiàn)了該裝置便于震動篩選礦石,提高篩選效率。
本實用新型屬于選礦設(shè)備,尤其是一種集約生產(chǎn)硅砂前處理洗砂生產(chǎn)裝置;該裝置由砂水混合機、擦洗機、分級器、離心分離機、烘干器組成;所述砂水混合機的進(jìn)料口上設(shè)有定料給料裝置,砂水混合機與擦洗機相連,擦洗機與分級器相連,分級器與離心分離機相連,離心分離機的出水口通過管路與水計量泵相連;離心分離機與烘干器相連;烘干器的砂出口設(shè)有強磁分離器。本實用新型的有益效果是:本實用新型集合擦洗、脫水、烘干工序為一體,克服了由于季節(jié)影響出現(xiàn)的質(zhì)量波動,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且節(jié)能環(huán)保,減少了場地的占用,降低成本。
本實用新型公開了一種給礦下料斗,涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種給礦下料斗,包括所述出料斗由前、后、左和右四塊傾斜的側(cè)壁組成,左側(cè)側(cè)壁上固定有第二連接部,第二連接部一側(cè)與活動板頂部活動連接,活動板傾斜于左側(cè)側(cè)壁,左側(cè)側(cè)壁外壁固定有多個三角板,三角板和左側(cè)側(cè)壁活動連接有活動桿,活動桿一端與活動板相抵。本實用新型設(shè)置有活動板、活動桿、弧形板和擠壓裝置,通過擠壓裝置對活動板進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而可以對出料斗的出口寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制出料量,提高了該裝置的實用性,當(dāng)出料斗的出料口發(fā)生堵塞時,啟動第二電機,此時活動板繞著第二連接部進(jìn)行小角度進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)活動板的震動和對堵塞物料的擠壓。
本實用新型涉及選礦機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用系統(tǒng)。該該磁性尾礦回收系統(tǒng)包括磁選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng);磁選系統(tǒng),用于從尾礦漿料中篩選出磁性物料和非磁性物料;浮選系統(tǒng),用于對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進(jìn)行浮選;磁選系統(tǒng)包括第一磁選機,第一磁選機包括傳輸裝置,傳輸裝置包括永磁輥和轉(zhuǎn)動輥;永磁輥通過物料傳送帶與轉(zhuǎn)動輥聯(lián)動,物料傳送帶包括帶體,帶體的內(nèi)表面固定有兩個定位擋條,兩個定位擋條沿帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置,且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內(nèi)側(cè)邊。本實用新型實現(xiàn)了對重選后的鉭鈮尾礦進(jìn)行資源的重新回收利用,避免了資源浪費。
本實用新型公開一種旋流磁選柱,具體涉及選礦廠采礦技術(shù)領(lǐng)域,包括螺旋管,所述螺旋管外周面設(shè)有兩個電磁體,所述螺旋管底部設(shè)有底板,所述底板頂部設(shè)有兩個立板,兩個所述立板底端均與底板連接,且兩個所述立板分別位于兩個電磁體相背的一側(cè),兩個所述電磁體前側(cè)均設(shè)有固定板,兩個所述固定板分別與兩個電磁體連接。本實用新型通過把手帶動正反絲桿轉(zhuǎn)動,從而帶動兩個電磁體相背移動,使得兩個電磁體遠(yuǎn)離螺旋管,減少磁力,磁性礦粒不容易吸附在螺旋管上,方便取出磁性礦粒,使用效果好,通過設(shè)置連接板與螺紋桿,上下移動螺旋管從而使得連接板在螺紋桿上移動,使得磁性礦粒從螺旋管內(nèi)掉落,使用效果好。
本實用新型公開了多梯度疊式雙筒干式磁選機,包括機殼、第一磁選機構(gòu)和第二磁選機構(gòu),所述機殼的上端設(shè)置有給料裝置,所述機殼的內(nèi)部設(shè)置有磁選殼體,所述磁選殼體的上端設(shè)置有入料口,所述磁選殼體一側(cè)的外側(cè)面上設(shè)置有若干個安裝板,所述第一磁選機構(gòu)和第二磁選機構(gòu)由上到下設(shè)置在磁選殼體的內(nèi)部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,能夠較好的控制尾礦磁性鐵品位,對第一道磁選時漏選礦料進(jìn)行二次磁選,避免了鐵礦資源浪費,尤其是粉體礦料更具優(yōu)勢,既節(jié)約了資源又為企業(yè)創(chuàng)造效益,同時分區(qū)域進(jìn)行不同磁梯度布置磁系,在分選過程中,提高了礦料翻轉(zhuǎn)力量和次數(shù),較好地解決了磁性物料與非磁性物料分離不清、分選效果差、分離不徹底等弊端。
本實用新型涉及選礦機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種自動糾偏傳送帶、傳輸裝置及磁選機。該自動糾偏傳送帶包括帶體和卸料組件;卸料組件固定于帶體的外表面,其中,卸料組件包括卸料條,卸料條的長度方向與帶體的環(huán)形走向之間呈傾斜設(shè)置;帶體的外表面固定有兩個柔性擋邊,其中,兩個柔性擋邊沿帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置,且兩個柔性擋邊分別位于帶體的相對的兩個外側(cè)邊。該傳輸裝置包括傳動軸及所述的自動糾偏傳送帶,自動糾偏傳送帶能夠隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動。該磁選機包括所述的傳輸裝置。本實用新型提供的磁選機能夠防止永磁輥對重量較小的磁性物料的回吸現(xiàn)象,避免了重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的自動糾偏傳送帶上積聚的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及選礦機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝及其系統(tǒng)。該鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝,包括以下步驟:使尾礦漿料進(jìn)入磁選系統(tǒng),以篩選出磁性物料和非磁性物料,其中,磁選系統(tǒng)包括第一磁選機,第一磁選機包括傳輸裝置,傳輸裝置包括永磁輥和轉(zhuǎn)動輥;永磁輥通過物料傳送帶與轉(zhuǎn)動輥聯(lián)動,物料傳送帶包括帶體,帶體的內(nèi)表面固定有兩個定位擋條,兩個定位擋條沿帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置,且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內(nèi)側(cè)邊;利用浮選系統(tǒng)對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進(jìn)行浮選。本發(fā)明能夠自動糾正自身在傳動軸上的位置,不會發(fā)生跑偏,從而防止了從傳動軸的一端跑出的情況發(fā)生。
本實用新型屬于選礦設(shè)備,尤其是一種集約生產(chǎn)硅砂前處理洗砂裝置;該裝置由定料給料器、水計量泵、砂水混合機、擦洗機、離心脫水機、分級機、烘干機、換熱器、強磁分離機和包裝機組成;定料給料器和水計量泵設(shè)置在砂水混合機的進(jìn)料口上,砂水混合機通過料漿泵與擦洗機連接,擦洗機與離心脫水機連接,離心脫水機與分級機連接,分級機與烘干機連接,烘干機與強磁分離機連接,強磁分離機與包裝機連接;離心分離機的出水口通過管路與水計量泵相連;管路上設(shè)有過濾裝置和換熱器,換熱器與烘干器的連接。本實用新型集合擦洗、脫水、烘干工序為一體,克服了由于季節(jié)影響出現(xiàn)的質(zhì)量波動,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且節(jié)能環(huán)保,減少了場地的占用,降低成本。
本實用新型提供一種關(guān)于鐵礦石給磁選機的分料裝置,包括:料箱;皮帶輸送機,所述皮帶輸送機固定安裝于所述料箱的頂部;一層分料擋板,所述一層分料擋板設(shè)置于所述料箱的內(nèi)部;二層分料擋板,二層分料擋板設(shè)置于料箱的內(nèi)部;分料擋板,分料擋板固定安裝于料箱內(nèi)部的底部兩側(cè),擋板的外側(cè)開設(shè)有分料溜槽;振動電機,所述振動電機固定安裝于料箱內(nèi)部的兩側(cè)且位于分料擋板的內(nèi)側(cè)。本實用新型提供的一種關(guān)于鐵礦石給磁選機的分料裝置,操作簡單方便,能夠較為均勻的將其礦石進(jìn)行分料從而能夠使其磁選機能夠進(jìn)行磁選工作,避免其分料不均勻而導(dǎo)致磁選效果不好,出現(xiàn)礦石混入到廢石中,提高了干選礦石磁選回收率。
本發(fā)明涉及一種適于半自磨機使用的多元合金襯板及其加工工藝,該多元合金襯板由熔煉鐵水加工而成,所述熔煉鐵水質(zhì)量百分比的組分為:碳1.1%?1.3%,硅0.3%?0.8%,錳11%?14%,鉻0.8%?1.5%,鉬0.10%?0.5%,釩0.3%?0.7%,鈦0.05%?0.2%,磷<0.05%,硫<0.03%,余量為鐵。本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種新型的適于大型半自磨機的襯板,該襯板滿足了大型半自磨襯板對耐磨性、強韌性的要求,且其使用周期長,價格低廉,大大降低了選礦廠的成本。
本發(fā)明公開了一種氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法,該方法步驟為:(1)錳銀礦石破碎、粗磨制成錳銀礦礦粉;(2)通過干式磁選得到銀錳粗精礦和干式磁選尾礦;(3)濕式磨礦制成銀錳粗精礦粉;(4)濕式磁選得到銀錳精礦粉和濕式磁選尾礦;(5)銀錳分離和提取,銀錳精礦粉壓制成銀錳精礦磚進(jìn)行烘焙后,利用飽和氯化鈉溶液作為銀的浸出劑進(jìn)行浸出,得到含銀浸出液和錳精礦磚;浸出液中加入飽和硫化鈉溶液進(jìn)行充分反應(yīng)將銀離子完全轉(zhuǎn)化為硫化銀析出,干式磁選尾礦和濕式磁選尾礦混合壓制成尾礦磚經(jīng)燒結(jié)得到尾礦磚。本發(fā)明(1)通過磁選實現(xiàn)氧化型錳銀礦中錳和銀的富集,選礦費用低,分選效率高;(2)氯化鈉溶液作為浸出劑對銀進(jìn)行浸出,銀浸出率較高,浸出劑可循環(huán)使用,同時降低了生產(chǎn)成本;(3)尾礦制磚,無固體廢物產(chǎn)生,實現(xiàn)了資源的綜合利用。
本發(fā)明涉及鈦鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種從選鐵尾礦中選別鈦中礦的方法。所述方法包括以下步驟:選鐵尾礦除雜物濃縮,然后通過強磁選拋尾,磨礦,使鈦鐵礦進(jìn)一步單體解離;通過弱磁分選出鐵精礦,剩余礦漿進(jìn)行強磁粗選,粗精礦進(jìn)行溜槽重選,重選精礦進(jìn)行磨礦,進(jìn)一步單體解離鈦鐵礦;通過弱磁分選出次鐵精礦,剩余礦漿進(jìn)行強磁精選,精選精礦進(jìn)入溜槽進(jìn)一步精選,精礦礦漿進(jìn)行固液分離,從而獲得品位>38%的鈦中礦。本發(fā)明工藝流程簡單,選別方式合理,金屬回收率高,鈦中礦產(chǎn)品質(zhì)量高且品位穩(wěn)定,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及選礦機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種磁選機及磁選系統(tǒng)。該磁選機,包括傳輸裝置和集料機構(gòu);傳輸裝置包括永磁輥和轉(zhuǎn)動輥;永磁輥通過傳送帶與轉(zhuǎn)動輥聯(lián)動;傳送帶用于將粉狀粒體傳送至集料機構(gòu);傳送帶包括帶體和卸料組件;卸料組件固定于帶體的外表面,其中,卸料組件包括卸料條,卸料條的長度方向與帶體的環(huán)形走向之間呈傾斜設(shè)置;帶體的外表面固定有兩個柔性擋邊,其中,兩個柔性擋邊沿帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置,且兩個柔性擋邊分別位于帶體的相對的兩個外側(cè)邊;外側(cè)邊的延伸方向與帶體的環(huán)形走向相一致。本發(fā)明能夠防止永磁輥對重量較小的磁性物料的回吸現(xiàn)象,避免了重量較小的磁性物料在靠近永磁輥處的傳送帶上積聚的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種磚瓦,包括磚體,磚體為中空結(jié)構(gòu),磚體包括第一卯榫結(jié)構(gòu)和第二卯榫結(jié)構(gòu);第一卯榫結(jié)構(gòu)包括側(cè)面榫頭和側(cè)面卯槽,側(cè)面榫頭和側(cè)面卯槽設(shè)置在磚體相對的兩個側(cè)面上;第二卯榫結(jié)構(gòu)包括凸起榫部和凸起榫部卯孔,凸起榫部設(shè)置在磚體的中空腔頂部,并向外凸出;凸起榫部卯孔設(shè)置在磚體的中空腔底部,并且凸起榫部卯孔與凸起榫部對應(yīng)設(shè)置;第二卯榫結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)各設(shè)置兩個上下貫通的第一通孔;制備工藝:(1)選礦;(2)預(yù)處理;(3)配料;(4)成型;(5)蒸養(yǎng)。本發(fā)明效率高,工藝簡單,不會造成環(huán)境污染,本發(fā)明制備出來的磚瓦結(jié)構(gòu)強度強,外觀美觀,使用壽命長。
一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合回收利用工藝,采用超貧釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦作為原料,經(jīng)過斜板濃密機處理后的底流及溢流,再經(jīng)過粗選、精選、掃選選礦綜合工藝,回收超貧釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中的銅精礦、硫精礦、磷精礦、細(xì)砂、中砂、粗砂六種產(chǎn)品。實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦的綜合利用,最終獲得粗砂、中砂、細(xì)砂、銅精礦、硫精礦、磷精礦六種產(chǎn)品,并對尾礦進(jìn)行濃縮及回水利用。
本實用新型涉及一種超貧磁鐵礦高壓輥磨機?弛張篩聯(lián)合預(yù)處理系統(tǒng),包括,粗碎設(shè)備、預(yù)先篩分設(shè)備、中碎設(shè)備、檢查篩分設(shè)備、高壓輥磨機、雙層弛張篩、磁滑輪、干式磁選機、砂石庫和球磨機。本申請根據(jù)選礦工藝“能拋早拋”的原則,結(jié)合雙層篩的特性,將中間粒級物料進(jìn)行提前甩廢生產(chǎn)碎石,減少中間粒級返回高壓輥磨機的循環(huán)負(fù)荷。該工藝適合處理綜合選比大的超貧磁鐵礦選礦,通過磨前生產(chǎn)碎石及甩廢作業(yè),選比由17降低到6,大大降低超貧磁鐵礦磨礦磁選成本。
本實用新型公開了一種磁選機的均勻分礦裝置,涉及分礦裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括分礦底座,分礦底座頂部一側(cè)固定連接有均攤機構(gòu),分礦底座包括支撐座,支撐座頂部一側(cè)固定連接有導(dǎo)礦滑罩,導(dǎo)礦滑罩一端固定連接有承接段,承接段底部與均攤機構(gòu)固定連接,導(dǎo)礦滑罩前后內(nèi)壁之間固定連接有多個隔板,相鄰隔板之間以及位于前后兩側(cè)的隔板與導(dǎo)礦滑罩前后內(nèi)壁之間形成分礦通道,導(dǎo)礦滑罩另一端固定連接有多個集料斗。本實用新型通過設(shè)置的分礦底座,利用導(dǎo)礦滑罩和多個隔板形成分礦通道,通過扇形的分礦通道將運輸來的礦料均勻分散開,并分別通過集料斗運送至磁選機進(jìn)行選礦操作,以此來提高選礦的效率。
本發(fā)明涉及超貧磁鐵礦高壓輥磨機?弛張篩聯(lián)合預(yù)處理系統(tǒng)及其工藝,包括,粗碎設(shè)備、預(yù)先篩分設(shè)備、中碎設(shè)備、檢查篩分設(shè)備、高壓輥磨機、雙層弛張篩、磁滑輪、干式磁選機、砂石庫和球磨機。本申請根據(jù)選礦工藝“能拋早拋”的原則,結(jié)合雙層篩的特性,將中間粒級物料進(jìn)行提前甩廢生產(chǎn)碎石,減少中間粒級返回高壓輥磨機的循環(huán)負(fù)荷。該工藝適合處理綜合選比大的超貧磁鐵礦選礦,通過磨前生產(chǎn)碎石及甩廢作業(yè),選比由17降低到6,大大降低超貧磁鐵礦磨礦磁選成本。
本實用新型涉及礦石選料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置,包括振蕩篩箱,所述振蕩篩箱內(nèi)設(shè)置有篩板,且振蕩篩箱的側(cè)壁上設(shè)置有懸掛緩沖器,所述懸掛緩沖器的內(nèi)部設(shè)置有緩沖調(diào)節(jié)彈簧,且懸掛緩沖器的底部設(shè)置有緩沖器底座,所述振蕩篩箱的底部設(shè)置有篩箱底板,且篩箱底板的底部設(shè)置有緩沖底箱。本實用新型結(jié)構(gòu)合理使用方便,通過兩套緩沖裝置結(jié)構(gòu)更加可靠,使用壽命更長,使用時減緩振蕩時對設(shè)備主體的傷害,可以加強振蕩篩箱的振蕩效果提高篩料效果避免礦料堵塞和分料不完全。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力擾動型干式永磁精選礦機,它包括喂料器、干式磁選裝置、尾料倉和料倉,所述喂料器安裝在干式磁選裝置的入口端,所述干式磁選裝置的出口端安裝有第一風(fēng)道,所述第一風(fēng)道的出風(fēng)口安裝在尾料倉的上部,所述料倉設(shè)置在干式磁選裝置的底部,它還包括干擾器,所述干擾器設(shè)置在干式磁選裝置的腔體內(nèi)頂壁上,且所述干式磁選裝置的腔體內(nèi)頂壁設(shè)置為曲線形;本發(fā)明通過對隨風(fēng)帶入的礦粉流進(jìn)行擾動,結(jié)合與磁輥外形相適配的曲線狀的腔體內(nèi)頂壁,使礦粉能夠充分進(jìn)入磁輥磁系范圍內(nèi),配合能夠即時調(diào)整的磁輥速度,提高磁選的效率,進(jìn)而達(dá)到提高磁選精度的目的。
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