氧傳感器檢測裝置 1092     

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本實用新型涉及一種氧傳感器檢測裝置，包括承座，定位模塊，夾緊模塊和加熱模塊，承座用于承載氧傳感器，定位模塊包括壓塊，壓塊壓緊氧傳感器，所述夾緊模塊包括夾爪，夾爪夾緊氧傳感器的素子，所述加熱模塊包括加熱棒，安裝座，電極和導電片，所述加熱棒設置在安裝座上，加熱棒與承座相對設置，所述電極和導電片設置在安裝座上，電極與導電片電性連接。本實用新型的一種氧傳感器檢測裝置能夠通過加熱棒將穩(wěn)定提升至檢測所需穩(wěn)定，實現(xiàn)電阻的測量，能夠無損狀態(tài)下確認氧傳感器本體電阻性能，提高氧傳感器的可靠性，使用方便。

排水檢測系統(tǒng) 728     

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本實用新型涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種排水檢測系統(tǒng)，包括主排水管和支排水管，支排水管一端用于連接潔具，支排水管另一端與主排水管連通，主排水管上設有檢查口，主排水管內(nèi)能夠放置氣囊，氣囊能夠外接充氣單元，氣囊能夠?qū)⒅髋潘芏氯?。本方案用以解決現(xiàn)有技術(shù)中進行閉水試驗操作復雜和利用軟木塞塞住主排水管存在的難以取出的問題。

單細胞給藥與SPR檢測實驗裝置 1014     

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本發(fā)明公開了一種單細胞給藥與SPR檢測實驗裝置，包括超連續(xù)譜光源、單模光纖I、重火石玻璃SPR基片、強光阱力光纖光鑷I、多模光纖I和光譜儀；超連續(xù)譜光源發(fā)出的光注入單模光纖I，單模光纖I的出射光經(jīng)加裝于單模光纖I尾端的尾纖準直鏡準直后入射至重火石玻璃SPR基片表面，在重火石玻璃SPR基片表面全反射發(fā)生SPR效應產(chǎn)生SPR反射光斑，多模光纖I收集反射后的SPR信號光后送入光譜儀；強光阱力光纖光鑷I控制單細胞置于SPR反射光斑上，用于單細胞SPR檢測。本發(fā)明可以實時、無損傷的測量與分析單細胞的折射率變化，從而進行細胞的生存與病變狀態(tài)研究，在精準醫(yī)療科研實驗領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

電動汽車租賃前后損壞識別檢測方法 990     

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本發(fā)明涉及一種電動汽車租賃前后損壞識別檢測方法，屬于電動汽車檢測及圖像識別技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1：通過安裝在電動汽車充電樁區(qū)域的攝像裝置獲取電動汽車租賃前后的兩種圖像；S2：將獲取的數(shù)字圖片壓縮轉(zhuǎn)換為灰度圖像；S3：將目標圖像分割成幾個重點區(qū)域；S4：通過分析圖像中像素間灰度的空間相關(guān)特性形成灰度共生矩陣，通過灰度共生矩陣計算兩種圖像的對比度CON、逆差矩IDM值；S5：對兩種圖像的對比度CON、逆差矩IDM進行顏色和紋理上的分析對比，兩個定義一樣的值進行相減，得到的數(shù)值在設定的閾值范圍內(nèi)，確定無損壞，反之有損壞。通過本方法，在電動車租賃過程中，確保車輛的正常運行的情況下，能夠及時的確認被租賃的電動車是否存在人為因素的損壞，如刮蹭、凹陷等。

填料壓實檢測方法、系統(tǒng)、電子設備及存儲介質(zhì) 1162     

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本發(fā)明公開了一種填料壓實度檢測方法、系統(tǒng)、電子設備及存儲介質(zhì)，包括：對壓實路段進行成像分析，得到壓實路段對應的多個拍攝區(qū)塊及其編號；獲取多個拍攝區(qū)塊處的圖像，得到路面圖像集；利用預先構(gòu)建的路面圖像識別模型對路面圖像集進行識別，根據(jù)識別結(jié)果提取路面圖像集中的異常圖像；以及，呈現(xiàn)異常圖像對應的異常類別及其對應的拍攝區(qū)塊的編號。本發(fā)明通過對壓實路段進行成像分析將壓實路段進行分區(qū)，并基于人工智能技術(shù)預先建立的路面圖像識別模型，通過圖像識別這種無損的檢測方式直接識別出壓實度不滿足要求的異常路面區(qū)域，從而能夠?qū)惓Ｂ访鎱^(qū)域?qū)娜毕蓊悇e及其編號呈現(xiàn)給用戶，輔助用戶進行針對性修復、保證路面壓實質(zhì)量。

翻轉(zhuǎn)式煙用接裝紙孔洞檢測裝置 1169     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式煙用接裝紙孔洞檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于推動煙支的推動機構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于輸出煙支的卸料機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括煙槽，煙槽傾斜設置，過渡板末端活動安裝有定位板槽，定位板槽的長度尺寸小于放置板槽的長度尺寸，待檢的煙支的接裝紙一端位于定位槽板外，卸料機構(gòu)包括與第二鉸接槽上鉸接的翻轉(zhuǎn)氣缸，定位槽板內(nèi)的煙支下方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

橫拋式煙支孔洞尺寸檢測裝置 833     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫拋式煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于推動煙支的推動機構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括煙槽，煙槽傾斜設置，煙槽于開口一端還設有與待檢的煙支相匹配的放置板槽，過渡板末端設有與煙支相匹配的定位槽，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括位于定位槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸；定位槽內(nèi)的煙支下方設有光源和成像機構(gòu)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

利用聲發(fā)射信號頻譜定量檢測電阻點焊熔核形核質(zhì)量的方法 1091     

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一種利用聲發(fā)射信號頻譜定量檢測電阻點焊熔核形核質(zhì)量的方法，其步驟如下：實時采集電阻點焊過程的結(jié)構(gòu)負載聲發(fā)射信號，繪制信號動態(tài)波形圖；提取熔核形核階段的聲發(fā)射信號；提取出最后五個信號周期；計算、繪制出頻譜圖；提取頻率在500Hz～5000Hz之間的頻譜線；計算峰值；采用至少五組不同的焊接工藝參數(shù)進行上述測試，獲得五個實驗測試點，以及對應的電阻點焊熔核直徑和熔核拉剪載荷；以譜線峰值為X軸，熔核直徑或熔核拉剪載荷為Y軸，擬合計算得到擬合數(shù)學模型；根據(jù)模型對工藝范圍內(nèi)焊接獲得的電阻點焊熔核檢測、評估熔核直徑和熔核拉剪載荷。利用本發(fā)明可以實現(xiàn)對電阻點焊熔核尺寸、拉剪載荷的快速、無損檢測和評估。

利用電阻點焊過程聲發(fā)射信號能量當量定量檢測熔核裂紋的方法 1611     

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一種利用電阻點焊過程聲發(fā)射信號能量當量定量檢測熔核裂紋的方法，包括：實時采集電阻點焊過程的結(jié)構(gòu)負載聲發(fā)射信號，繪制動態(tài)波形圖；提取出裂紋的聲發(fā)射信號；統(tǒng)計幅度分布；將幅度大小分為若干等級Mi，并按超過各幅度等級的聲發(fā)射信號振鈴計數(shù)Ni分別進行累計，得到振鈴計數(shù)的對數(shù)值log10Ni，得到散點分布圖；進行直線擬合，形成直角三角形，求出面積，即為對應的電阻點焊熔核裂紋的能量當量。設定一能量當量門限值，當能量當量低于該門限值時，判定該聲發(fā)射源為低能量聲發(fā)射源；當高于該門限值時，判定該聲發(fā)射源屬危險性裂紋聲發(fā)射源。本發(fā)明可較為準確地量化評定電阻點焊熔核裂紋缺陷的級別及其大小，實現(xiàn)對熔核裂紋的快速、無損檢測。

橫推式煙支孔洞尺寸檢測設備 1351     

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本實用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橫推式煙支孔洞尺寸檢測設備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于推動煙支的推動機構(gòu)和用于輸出煙支的卸料機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括傾斜設置的煙槽，煙槽于開口一端還設有定位槽，推動機構(gòu)包括推動桿，煙槽一端設有環(huán)形安裝帶，環(huán)形安裝帶內(nèi)壁均勻設有三個以上的成像機構(gòu)；定位槽內(nèi)的煙支的濾嘴端一側(cè)安裝有光源，光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上，用于照亮煙支，光線的照射方向與煙支的軸線方向重合。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

基于圖像匹配的鋼絲繩表面損傷檢測方法 1066     

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本發(fā)明提出了一種基于圖像匹配的鋼絲繩表面損傷檢測方法，屬于圖像處理和無損探傷領(lǐng)域。本發(fā)明采用攝像機固定的方式，利用鋼絲繩工作過程中本身的移動，實現(xiàn)了整段鋼絲繩的實時檢測；考慮到終端性能不同的應用場景，提出視頻攝錄和照片拍攝兩種獲取鋼絲繩圖像的模式，靈活選擇與終端能力相匹配的工作方式；在視頻攝錄模式下，僅提取視頻關(guān)鍵幀圖片用于匹配，在確保提取到鋼絲繩損傷部位鏡頭內(nèi)容的前提下大大降低工作量，而使用不固定數(shù)目的關(guān)鍵幀提取方式，針對不同的鏡頭內(nèi)容靈活調(diào)整關(guān)鍵幀數(shù)目，使得系統(tǒng)開銷進一步降低；將基于特征的圖像匹配用于鋼絲繩表面損傷檢測，匹配度反映了損傷程度，使得損傷的判定簡單準確。

橫推式煙用接裝紙孔洞檢測設備 980     

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本實用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橫推式煙用接裝紙孔洞檢測設備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于輸出煙支的卸料機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括煙支料斗，煙支料斗內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上開設有若干條形凹槽，煙支料斗下部一側(cè)設有落料通道，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括定位槽和位于定位板槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動輥，安裝架上還傳動連接有壓緊氣缸，定位槽板內(nèi)的煙支下方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

在線輪轂檢測裝置 813     

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本實用新型涉及一種在線輪轂檢測裝置，包括無損檢測用的鉛房、將輪轂送入鉛房的進料耳房、承接從鉛房導出的輪轂的出料耳房、動力滾筒線及頂料氣缸，動力滾筒線五設置于進料耳房入口處，以將輪轂送入進料耳房；動力滾筒線一設置于出料耳房出口處，以將輪轂導出出料耳房；動力滾筒線二、動力滾筒線三及動力滾筒線四依次設置于呈U字形，且，動力滾筒線二鄰接于動力滾筒線一的側(cè)面，動力滾筒線四鄰接于動力滾筒線五的側(cè)面，使得動力滾筒線形成滾筒環(huán)線；頂料氣缸設置于動力滾筒線一的側(cè)面，且頂料氣缸正對于動力滾筒線二，以將動力滾筒線一上的輪轂頂推至動力滾筒線二上。本實用新型通過組件滾筒環(huán)線，完成環(huán)形循環(huán)，便于重復檢測。

用于檢測錨桿脫粘的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種用于檢測錨桿脫粘的方法，包括以下步驟：S1利用加速度傳感器采集錨桿被激勵后的振動加速度信號；S2采用解析模式分解方法得到振動加速度信號的一階加速度分量，對其積分得到一階位移分量；S3對一階位移分量作希爾伯特變換，獲得錨桿的頻率?振幅曲線；S4根據(jù)頻率?振幅曲線判斷其非線性振動程度；根據(jù)非線性振動程度，進行錨桿脫粘識別。本發(fā)明探索利用非線性振動特性進行錨桿錨固狀態(tài)檢測的可行性，基于對錨桿桿體與膠結(jié)體界面以及錨桿膠結(jié)體與巖土體界面的無損檢測，對錨桿的錨固狀態(tài)做出評價，對于安全生產(chǎn)以及保障工程結(jié)構(gòu)安全都具有十分重要的意義。

用于細菌生物膜抑制劑篩選的多功能微流控芯片及檢測方法 1187     

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本發(fā)明涉及一種用于細菌生物膜抑制劑篩選的微流控芯片及其檢測方法。所述芯片由集成微陣列電極的基片和包含微通道的蓋片組成，具體包含：進樣通道、熒光試劑進樣通道、生物膜培養(yǎng)區(qū)、生物膜與藥物相互作用區(qū)、生物膜熒光觀測區(qū)等功能單元。其可實現(xiàn)細菌生物膜培養(yǎng)、生物膜熒光觀測、生物膜阻抗監(jiān)測等多種功能，可應用于生物膜形成過程觀測和監(jiān)測、藥物與生物膜相互作用過程在線原位監(jiān)測、細菌生物膜抑制劑篩選等。所述的多功能芯片具備原位、無損、實時在線檢測生物膜變化的優(yōu)點，能分析多種不同藥物對不同細菌生物膜的作用情況，進而實現(xiàn)生物膜抑制劑的高效篩選。

工業(yè)檢測CT裝置 936     

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本實用新型公開了一種工業(yè)檢測CT裝置，主要目的就是通過遠程操作方式實現(xiàn)設備對工件無損檢測快速任務，功能主要集中在設備的運動軸精度高、圖像質(zhì)量高、自動化集成度高等設計理念。該系統(tǒng)主要環(huán)形軌道組件和運動控制組件等組成，其中環(huán)形軌道組件作為主體機械裝置。包括支撐裝置、環(huán)形基座、驅(qū)動裝置、運動滑板等。環(huán)形軌道組件軌道設計成可組裝和可拆卸，組件可卡裝在檢測對象上，可安裝射線源和探測器，射線源和探測器可同步旋轉(zhuǎn)。遠程控制系統(tǒng)主要由遠程控制操作臺、遠程急停按鈕盒、線纜盤、遠程控制盒以及遠程通訊設備等組成。

相控陣檢測校準試塊 875     

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本實用新型公開了一種相控陣檢測校準試塊，其包括主體部為矩形塊，其頂面配置有臺階結(jié)構(gòu)，相鄰臺階結(jié)構(gòu)的高度差相等；所述臺階結(jié)構(gòu)還配置有測試孔，所述測試孔沿所述主體部的縱向設置，其自所述主體部的一個側(cè)面沿縱向延伸而成；相鄰測試孔的縱向長度不同；所述主體部包括第一臺階結(jié)構(gòu)、第二臺階結(jié)構(gòu)、第三臺階結(jié)構(gòu)、第四臺階結(jié)構(gòu)、第五臺階結(jié)構(gòu)和第六臺階結(jié)構(gòu)，臺階結(jié)構(gòu)對應頂面的粗糙度不大于Ra3.2。本實用新型提供的一種相控陣檢測校準試塊，用于不等厚復雜鑄鐵件的無損檢測，其結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過一個校準試塊完成校核，提高了校核效率，有利于準確高效的完成相關(guān)測試。

基于介質(zhì)熱傳導系數(shù)差異的均壓電極垢層厚度檢測方法 937     

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本發(fā)明請求保護一種基于介質(zhì)熱傳導系數(shù)差異的均壓電極垢層厚度檢測方法，屬于超聲無損去除技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的均壓電極垢層厚度檢測方法主要通過外界熱源向均壓電極注入熱量，并檢測電極表面溫度隨時間變化的過程。同時利用有限元仿真分析模擬不同垢層厚度情況下邊界溫度的瞬態(tài)變化，并進行試驗收集不同垢層厚度情況下電極表面溫度變化曲線，利用收集的數(shù)據(jù)信息通過神經(jīng)網(wǎng)絡訓練建立垢層厚度預測模型。采用遷移學習的方法通過少量的真實實驗結(jié)果對神經(jīng)網(wǎng)絡訓練，給出近似的網(wǎng)絡鏈接權(quán)重，之后利用大量的仿真實驗數(shù)據(jù)通過遷移學習再次訓練神經(jīng)網(wǎng)絡權(quán)重使得網(wǎng)絡具備分析所有情況下電極結(jié)垢的能力。

橫推式煙用接裝紙孔洞檢測裝置 819     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫推式煙用接裝紙孔洞檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于輸出煙支的卸料機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括煙支料斗，煙支料斗內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上開設有若干條形凹槽，煙支料斗下部一側(cè)設有落料通道，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括定位槽和位于定位板槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動輥，安裝架上還傳動連接有壓緊氣缸，定位槽板內(nèi)的煙支下方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

負壓吸附式煙支孔洞尺寸檢測裝置 851     

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本實用新型屬于煙草加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負壓吸附式煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進料機構(gòu)、吸附旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；進料機構(gòu)包括傾斜設置的煙槽，煙槽于開口端設有弧形放置槽，吸附旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、移動座和氣缸，旋轉(zhuǎn)座位于煙槽一側(cè)，旋轉(zhuǎn)座端部設有弧形吸附板，弧形吸附板位于弧形放置槽內(nèi)煙支的斜上方，旋轉(zhuǎn)座和移動座轉(zhuǎn)動連接，檢測系統(tǒng)包括光源和攝像頭,光源和攝像頭位于弧形放置槽斜上方。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

橫拋式煙支孔洞尺寸檢測設備 1195     

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本實用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橫拋式煙支孔洞尺寸檢測設備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于推動煙支的推動機構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括煙槽，煙槽傾斜設置，煙槽于開口一端還設有與待檢的煙支相匹配的放置板槽，過渡板末端設有與煙支相匹配的定位槽，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括位于定位槽上方的兩個安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸；定位槽內(nèi)的煙支下方設有光源和成像機構(gòu)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

橫推式煙支孔洞尺寸檢測裝置 1054     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫推式煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進樣機構(gòu)、用于推動煙支的推動機構(gòu)和用于輸出煙支的卸料機構(gòu)；進樣機構(gòu)包括傾斜設置的煙槽，煙槽于開口一端設有定位槽，推動機構(gòu)包括推動桿，煙槽遠離推動桿一端設有環(huán)形安裝帶，環(huán)形安裝帶內(nèi)壁均勻設有三個以上的成像機構(gòu)；定位槽內(nèi)的煙支的濾嘴端一側(cè)安裝有光源，光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上，光線的照射方向與煙支的軸線方向重合。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

打孔煙支接裝紙孔洞情況批量檢測的設備 1134     

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本實用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及打孔煙支接裝紙孔洞情況批量檢測的設備，包括進料板和傳送皮帶，進料板上開設有通孔，煙支位于進料板上、且煙支的孔洞位置與通孔位置相對應，傳送皮帶位于進料板上方，且緊貼擠壓待檢測的煙支；進料板于通孔下方設有安裝板，安裝板上橫向均勻安裝有若干成像機構(gòu)，安裝板側(cè)方安裝有條形燈管，條形燈管發(fā)出光線穿過通孔照射在待檢煙支的孔洞附近位置，光線的照射方向與煙支的軸線方向呈銳角。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

管道泄漏信號檢測傳感裝置 882     

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本發(fā)明涉及一種用于壓力流體管道泄漏信號檢測的傳感裝置。包括傳感器外筒、密封壓頭、壓電陶瓷片、壓縮彈簧和密封圈、支撐座、弱信號放大器和隔離板，傳感器外筒下端固定在支撐座上，其上端與密封壓頭機械連接，支撐座下端面為與管道外表面一致的圓弧面。該長輸管道泄漏信號無損檢測傳感裝置能夠檢測壓力流體管道的微弱泄漏信號，并且不會損傷破壞壓力流體管道。

冷軋帶肋鋼筋表面缺陷電磁超聲檢測裝置及方法 976     

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本發(fā)明涉及冷軋帶肋鋼筋表面缺陷電磁超聲檢測裝置及方法，將編碼器安裝在冷軋軋輥齒輪上，將紅外測溫儀裝在感應加熱系統(tǒng)的出口處，實時測量鋼筋的運動速度及鋼筋感應加熱處理后的表面溫度，熱處理后的鋼筋進入電磁超聲發(fā)射探測器，通過硬件觸發(fā)函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生激勵信號給電磁超聲發(fā)射探測器的高頻線圈，在鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生超聲波，在一定長度上漏出的超聲波通過電磁超聲接收探測器的高頻線圈，實時采集超聲波信號，然后通過基于溫度的電磁超聲信號重構(gòu)算法對缺陷進行重構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋帶肋鋼筋在超聲頻感應加熱條件下對鋼筋表面及近表面缺陷進行在線無損檢測，并確定表面及近表面缺陷的位置。

油罐的罐基內(nèi)油氣檢測罐底滲漏的探漏方法 728     

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一種油罐的罐基內(nèi)油氣檢測罐底滲漏的探漏方法，包括在罐基礎(chǔ)上沿油罐外壁均勻標注4個以上的標記；采用手動鉆孔裝置，在各標記處鉆取直達砂墊層的探測孔，探測孔的直徑為10—13mm，深度200—300mm，探測孔的軸線與水泥覆面的上表面之間的夾角α為30o至50o；每鉆完一個探測孔后，迅速用硅膠塞密封該探測孔；每隔一段時間，用油氣濃度檢測儀測量并記錄各個探測孔和罐室的油氣濃度；根據(jù)一段時間內(nèi)獲得的各個探測孔中的油氣濃度值，判斷油罐底板是否發(fā)生滲漏。本發(fā)明以在罐基礎(chǔ)上鉆孔檢測基礎(chǔ)內(nèi)油氣濃度的方式對油罐底板是否存在滲漏進行探測，本發(fā)明不影響油罐的正常生產(chǎn)，對油罐基礎(chǔ)無損害。

橫推式接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置 932     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫推式接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進樣機構(gòu)、推動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、卸料機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括定位槽和位于定位槽上方的兩個安裝架待檢的煙支的接裝紙一端位于第二缺口內(nèi)，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸，卸料機構(gòu)包括推桿，推桿位于定位槽遠離第二缺口一端；定位槽內(nèi)的煙支上方設有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置 1036     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進樣機構(gòu)、圖像采集機構(gòu)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；進樣機構(gòu)與圖像采集機構(gòu)連接，圖像采集機構(gòu)包括套筒、成像機構(gòu)和光源，套筒于待檢測煙支的孔洞位置安裝有成像機構(gòu)與光源；成像機構(gòu)用于捕捉孔洞圖像，并將孔洞圖像傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與圖像采集機構(gòu)信號連接，用于計算處理成像機構(gòu)傳輸過來的孔洞圖像信息，得到煙支接裝紙上的孔洞參數(shù)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進而達到控制濾嘴通風率穩(wěn)定性和在線激光打孔設備運行狀況的目的。

基于微波熱成像的鋼結(jié)構(gòu)銹蝕檢測裝置及方法 731     

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本技術(shù)方案提供了一種基于微波熱成像的鋼結(jié)構(gòu)銹蝕檢測裝置，包括微波加熱裝置及紅外熱成像裝置，其中，微波加熱裝置包括磁控管及喇叭天線，磁控管與喇叭天線連接，喇叭天線朝向鋼結(jié)構(gòu)的被測表面，紅外熱成像裝置包括紅外熱成像儀及顯示裝置，紅外熱成像儀與顯示裝置連接，紅外熱成像儀朝向被測表面。從新的技術(shù)角度提出了一種保護層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測方案，能夠無損的檢測保護層下鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕情況，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)實施更好地管理和維護。

異形件內(nèi)花鍵表面硬度的壓入式檢測方法 895     

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本發(fā)明提供了一種異形件內(nèi)花鍵表面硬度的壓入式檢測方法。采用了一個硬度計以及一個輔助支撐裝置，該輔助支撐裝置和該硬度計相鄰地設置，以使該硬度計和該輔助支撐裝置能夠相互配合而用于檢測一個異形件的內(nèi)花鍵孔的內(nèi)表面的淬火硬度，從而判斷該異形件的淬火工藝是否成功。通過該壓入式測試裝置對該異形件內(nèi)花鍵表面硬度進行測試，動作簡單、測量準確，并且能夠?qū)崿F(xiàn)無損和全數(shù)檢測，可靠性高。