鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法，該瓷料的分子式為：(1?y)Ba(ZrxTi1?x)O3?yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩爾比稱量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通過固相反應法制得主晶相粉體，隨后將主晶相粉體濕法球磨、造粒、模壓成型制得片狀坯體，最后經(jīng)排膠、燒結(jié)制得鋯鈦酸鋇基電容器瓷料。本發(fā)明的瓷料通過將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇體系復配得到B位復合型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)單相固溶體瓷料，不僅具有高介電常數(shù)、低介電損耗的特點，且由于彌散相變的誘發(fā)使電容溫度變化率滿足Y5V標準。

制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 1051     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法，屬于冶金領域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預還原。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個工藝過程。經(jīng)檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

危險廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng) 1185     

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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng)，包括球磨機和位于球磨機下方的磁選器；磁選器包括殼體和設置在殼體內(nèi)的磁選滾筒，磁選滾筒的正上方與正下方處分別設置有與磁選滾筒的軸心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板將磁選器內(nèi)腔分為左腔室和右腔室，位于右腔室的這部分磁選滾筒內(nèi)部設有由多個S磁極和多個N磁極繞磁選滾筒圓周方向交替排列而成的磁系；右腔室遠離所述磁系的上、下拐角處對稱設置有上傾斜板和下傾斜板，下傾斜板上設有進風口，進風口通過進風管與風機相連；本實用新型提供的金屬磁選系統(tǒng)，通過磁性滾筒、上下隔板、上傾斜板和風機的設置，結(jié)構(gòu)簡單，達到爐渣多次磁選分離的效果，提高磁選的分選效率和精礦品位。

鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復合電容器瓷料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復合電容器瓷料及其制備方法，包括(1?x)Ba(Zr_0.1Ti_0.9)O₃?xBa(Zn_1/3Nb_2/3)O₃、Ho₂O₃、MgO及ZnO；制法為首先將BaCO₃、ZrO₂、TiO₂、ZnO和Nb₂O₅球磨、烘干、煅燒后，制得主晶相粉體，隨后向該主晶相粉體中加入Ho₂O₃、MgO及ZnO，經(jīng)球磨、造粒、成型、排膠、燒結(jié)制得電容器瓷料。本發(fā)明的瓷料通過將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇構(gòu)成的B位復合型鈣鈦礦復配體系與二次摻雜劑共同作用得到高介電常數(shù)、低介電損耗且低電容溫度變化率的瓷料。

軟體推動全自動加球機 1058     

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本實用新型用于往各種型號球磨機內(nèi)添加鋼球的加球機?，F(xiàn)在多數(shù)廠礦球磨機的加球工作多是由人工或鏟車、卷揚機等方法來完成,該法加球時間不均,有時加球過量,導致耗電量增大,對隔板造成損壞,有時鋼球掉到加料口的外面,砸傷地面工作人員。本實用新型通過自動控制機構(gòu)、推球機構(gòu)及輸球管道,將鋼球軟體推動至一定的高度,輸入球磨機進料口進入球磨機,生產(chǎn)安全,加球均勻,減少耗電量,提高了使用壽命和工作效率。

新型高強度瓷絕緣子及其制備方法 1219     

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本發(fā)明公開了一種新型高強度瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：黑粘土2-5份，礬土35-45份，樟村土5-10份，涇陽土8-20份，左云土6-15份，青草嶺7-15份，白膠泥11-20份，長石5-15份，寧海土1-5份，新會土1-5份.本發(fā)明瓷絕緣子機械性能好且生產(chǎn)成本低，易于工藝控制。所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料，采用涇陽土，縮短球磨時間，既減少了成本又能改善工藝性能。該配方另一特點是合理匹配不同礦物類型的粘土，是材料具有良好的工藝性能，特別是燒成性能，易于工藝控制，提高瓷件合格率。

燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預氧化金屬濾材的制備工藝 1081     

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本發(fā)明公開了一種燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預氧化金屬濾材的制備工藝，包括：制備鈣鈦礦型物質(zhì)AB1-xCxO3粉末，并在真空爐中進行脫脂處理，在金屬網(wǎng)基材上涂覆復合吸附材料，放入真空爐中，在1000-1600℃燒結(jié)10-30小時，得到復合支撐層，將鈣鈦礦型物質(zhì)進行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復合支撐層，隨后對其進行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1500℃，冷卻取出后，得到非對稱結(jié)構(gòu)預氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機對其進行成型，將其卷成管狀，最后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾材料的中縫進行焊接，制得非對稱結(jié)構(gòu)預氧化金屬濾材；本發(fā)明所制備的燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預氧化金屬濾材具有過濾阻力低、過濾通量大、孔隙率大和承壓能力強的特點。

礦物型多孔吸附土壤調(diào)理劑及其制備方法 741     

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本發(fā)明針對上述問題，從而提出了一種礦物型多孔吸附土壤調(diào)理劑及其制備方法，土壤調(diào)理劑的組成成分按質(zhì)量百分比計包括：非金屬尾礦70％??85％、作物秸稈5％??10％、釀造糟渣5％??10％、碳酸鈣5％??10％；本發(fā)明具有吸水、保水的作用，同時能夠吸附氨氮、全磷等養(yǎng)分，具備吸附鈍化重金屬的作用。

鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供一種鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法，包括以下步驟：S1、磷渣的改性；S2、將鋁土尾礦、造紙污泥及S1的改性磷渣混合均勻后加水混合，然后造粒，干燥，制得生料球；S3、將S2的生料球裝入燒結(jié)爐后，升溫至450℃預熱10～25min，然后升溫至1100～1200℃焙燒30～60min，焙燒完成后在對流空氣中自然冷卻，制得燒結(jié)陶粒。本法的方法工藝簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的再利用，節(jié)能環(huán)保。

礦場用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了礦場用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，所述耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯包含：超高分子量聚乙烯、耐磨損材料、潤滑劑、偶聯(lián)劑和填料，其中，所述耐磨損材料為以納米ZrO2、納米SiO2、微米PTFE粉末中的至少一種；超高分子量聚乙烯的質(zhì)量分數(shù)為25～50%，所述耐磨損材料的質(zhì)量分數(shù)為2.5～10%，所述潤滑劑的含量為2～8%，所述偶聯(lián)劑的含量為5～15%，所述填料的含量為5～20%，該礦場用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，填充不同粒徑納米顆粒時較大粒徑的納米粒子對U H M W P E磨損改善較好，納米顆粒的表面處理對U H M W P E的摩擦磨損性能影響不大，填充偶聯(lián)劑處理的納米粒子劑量較少對U H M W P E耐磨性改善較好。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備 1120     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設備簡單投資少。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備 889     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

礦化劑和短切碳纖維復合改性型殼的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及高溫合金單晶定向凝固及熔模鑄造領域，具體涉及一種礦化劑和短切碳纖維復合改性型殼及其制備方法。本發(fā)明礦化劑是指由高嶺土和氧化鎂組成的混合物。在型殼制備中，將礦化劑添加到各層漿料中，同時向背層漿料中加入短切碳纖維。面層、過渡層和封漿層由礦化劑單一改性，背層由礦化劑和短切碳纖維復合改性。獲得的復合改性型殼纖維分散均勻且抗拉強度大，常溫下增強型殼常溫強度，高溫下還進一步提高了型殼的高溫強度和散熱性能。

尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法 840     

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本發(fā)明涉及礦山資源處理技術(shù)領域，具體為一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，包括以下步驟：步驟一：鐵尾礦分析：建立鐵尾礦數(shù)據(jù)庫；步驟二：鐵尾礦粉活化：將鐵尾礦粉進行機械活化、機械力化學耦合活化以及納米材料原位生長活化得到高性能鐵尾礦粉；步驟三：復合鐵尾礦砂；步驟四：改性鐵尾礦砂；步驟五：制備大摻量裝配式構(gòu)建外墻板混凝土。本發(fā)明分別通過原位生長和加鈣碳化技術(shù)，協(xié)同互補制備綠色建筑材料，一方面，為鐵尾礦的改性和資源化利用提供一條經(jīng)濟、可行的綠色共性技術(shù)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，另一方面，通過對鐵尾礦的綜合利用，可以大幅度降低鐵尾礦堆存及處置的環(huán)境風險。

礦石取樣及測試礦石白度的方法 1147     

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本申請公開了一種礦石取樣及測試礦石白度的方法，所述方法包括：從原始礦石來料中留取第一礦石樣品；將所述第一礦石樣品破碎，且從破碎的所述第一礦石樣品中留取第二礦石樣品；將所述第二礦石樣品粉碎，且從粉碎的所述第二礦石樣品中留取第三礦石樣品；將所述第三礦石樣品磨成測試樣品，其中，所述測試樣品作為測量所述原始礦石來料的白度的樣品。通過上述方式，本申請能夠提升礦石取樣的代表性。

球磨分級攪拌加料裝置 1074     

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本實用新型提供了一種球磨分級攪拌加料裝置，包括豎直設置的罐體，罐體下部設置為錐面體，罐體內(nèi)部沿豎直方向設置有絞龍軸，絞龍軸兩端設有與罐體固接的軸承，絞龍軸頂端與動力機構(gòu)相連接，絞龍軸表面設置有雙向攪拌機構(gòu)，雙向攪拌機構(gòu)包括正向攪拌螺旋葉片和反向攪拌螺旋葉片，正向攪拌螺旋葉片設置于反向攪拌螺旋葉片外側(cè)，正向攪拌螺旋葉片與絞龍軸之間設置有連接桿，絞龍軸底端固接刮板，刮板邊緣沿錐面體內(nèi)壁繞絞龍軸做旋轉(zhuǎn)運動，罐體上部設有進料口，錐面體側(cè)壁開設有出料口，罐體外壁圍設有冷卻缸套。本實用新型提高了礦物粉末的攪拌效果，利用刮板清掃錐面體底部沉積的礦物粉末，提高了生產(chǎn)效率。

具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機 970     

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本實用新型屬于球磨機技術(shù)領域，具體的說是一種具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機，包括基座和設置在基座頂端的清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括滑動組件；所述滑動組件包括往復桿、滑槽塊和清理套圈，通過清理套圈往復運動的結(jié)構(gòu)設計,當操作人員需要對機體外壁進行清理時，可以打開驅(qū)動電機來操作清理套圈來對機體的外壁進行清理，驅(qū)動電機驅(qū)動通過旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動與限位槽的作用帶動往復桿進行運動，往復桿的運動通過滑槽塊沿清理裝置的外壁滑動帶動清理套圈沿機體的外壁進行往復運動，以起到對機體外壁有效清理的作用，通過對機體外壁的有效清理，實現(xiàn)對提高對球磨機清理靈活性的控制操作。

低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置 1208     

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本申請公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置，屬于膨潤土領域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元，可以實現(xiàn)膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續(xù)生產(chǎn)，有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。

無堵塞可逆式破碎機 1027     

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本實用新型無堵塞可逆式破碎機涉及作業(yè)部破 碎領域, 主要用于煤、礦、焦炭等, 尤為適合煤炭制樣系統(tǒng)。其 特征在于 : 對稱于轉(zhuǎn)子1的兩側(cè)設有齒板7, 齒板7安裝在托板上 錘頭5吊掛在錘銷4上。其優(yōu)點是出料粒度均勻, 過粉碎少, 產(chǎn) 量大, 能耗低; 具體可逆性, 無篩板, 不堵塞, 便維修, 壽命長; 對物料 的水分無特殊要求。

工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法，將垃圾焚燒企業(yè)排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料，經(jīng)粉碎機粉成80?100目篩通過的固化飛灰產(chǎn)品，按質(zhì)量份計為5?13份，與水泥材料按質(zhì)量份計為1?2.6份，和水按總質(zhì)量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)及民用等建筑工程建設。本發(fā)明產(chǎn)品不但具有良好的性能，而且改善了砂漿的質(zhì)量，提高了強度、抗凍性、收縮率、粘結(jié)強度等，也為大量使用固化飛灰提供了一種國內(nèi)外沒有的新技術(shù)產(chǎn)品和工藝，同時100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料，為保護生態(tài)環(huán)境不受破壞和污染，為資源化利用固化飛灰解決了出問和節(jié)約了大量的農(nóng)田土地堆放資源。因此，本發(fā)明產(chǎn)品具有很高的附加值和具有顯著的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

瓷絕緣子自潔釉及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種瓷絕緣子用自潔釉及其制備方法，原料組成如下：長石20-30%、新會土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高嶺土5-11%、水洗高嶺土5-16%、左云土3-8%、乳濁劑1-8%、氧化鋅1-5%、氧化鈦0.5-1.6%。制備時，首先將原料按配好的比例進行稱料，再在原料中加入基料原料總重量的30%的水得到漿料；然后對漿料球磨至料漿細度達到325目篩余0.01%-0.04%即可。本發(fā)明的優(yōu)點：該瓷絕緣子用釉表面光滑，自潔性能好且生產(chǎn)成本較低、易于工藝控制。所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料，采用了水洗高嶺土和左云土，縮短球磨時間，既能降低成本又能改善工藝性能。

流動化路基土及施工方法 1252     

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本發(fā)明公開了一種流動化路基土及施工方法，包括如下重量份數(shù)的原料：渣土：90～110份，水泥：10～30份，水：50～80份，細礫：0～20份，發(fā)泡劑：0～5份，可溶性泡沫顆粒：0～10份，緩凝劑：0～5份，膨潤土：0～15份，秸稈纖維：0～10份，納米氧化硅0～5份，玄武巖纖維0～2份，納米碳酸鈣0～5份，納米氧化鎂0～5份，鈣鈦礦5?10份，氯化銨2?5份。上述原料經(jīng)過混合、篩分、解泥等步驟制備得到。本發(fā)明適用范圍廣：該流動化路基土為流動狀態(tài)，對于地層平整度沒有特殊的要求；透水性能好：該流動化路基土具有良好的透水性，透水性系數(shù)可達12m/s^?4，可以較快的將水體散開；強度高：185流動度下的無側(cè)限抗壓強度達362kPa；施工便捷，經(jīng)濟效益高。

高強度自流平地坪漿料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高強度自流平地坪漿料及其制備方法，該漿料包括以下重量份組分：混合水泥300?400份、硅灰40?50份、礦渣90?100份、沙400?600份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份、乳膠粉12?15份、消泡劑2?4份、減水劑2?3份、緩凝劑1?2.5份和水130?200份，混合水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照質(zhì)量比3～5:1混合后的水泥。本發(fā)明提供的高強度自流平地坪漿料，通過組分之間的合理配比和篩選，延長了增強了抗壓強度，改善了漿料的耐久性和耐堿性，使?jié){料具有優(yōu)秀的抗折強度、防水性、耐磨性和施工性能。

麥飯石蒸汽制茶的工藝 1082     

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本發(fā)明涉及茶葉制作工藝領域，尤其是一種麥飯石蒸汽的制茶工藝，包括原料存放、篩分、拼配、渥堆、汽蒸、焗壓、陳化、包裝、成品工序，所述原料存放工序中，其環(huán)境相對濕度控制為60～85％；所述渥堆工序中，其溫度為45～55℃，其相對濕度為70～85％，其渥堆時間為10～20d；所述汽蒸工序中，分為一次汽蒸和二次汽蒸，所述汽蒸工序中采用麥飯石蒸汽；采用本發(fā)明的有益效果是：避免使用滾筒殺青機，保證了茶葉質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生煙焦味，麥飯石是一種對生物無毒、無害并具有一定生物活性的復合礦物或藥用巖石，富含多種微量元素，尤其是硒，利用麥飯石蒸汽制茶，可以將麥飯石中富含的硒元素融入到茶中，使得茶葉中的硒含量達到富硒茶的有關標準。

低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置及工藝 1271     

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本申請公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置及工藝，屬于膨潤土領域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元，可以實現(xiàn)膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續(xù)生產(chǎn)，有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。

利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法 962     

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本發(fā)明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法，包括以下步驟：將輕砼廢棄物粉碎、篩分，得輕砼廢棄物顆粒；將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、粗骨料、外加劑和水；在制備輕質(zhì)墻板的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內(nèi)，經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護，拆模后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護，自然養(yǎng)護，即得輕質(zhì)保溫墻板。本發(fā)明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質(zhì)墻板采用輕砼廢棄物作為原料，不僅成本低廉，而且解決了輕砼廢棄物處理問題，綠色環(huán)保；該制備方法工藝簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，將工業(yè)廢品回收再利用符合節(jié)能減排的要求。

電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑 810     

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本發(fā)明提供一種電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數(shù)稱量配料,磨細混勻,然后采用壓球-干燥-燒結(jié)或預熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:該發(fā)明產(chǎn)品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對爐襯的侵蝕,特別是實現(xiàn)了廢棄硼泥再利用并用儲量豐富、廉價的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實現(xiàn)高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。

大麥-小麥復合粉饅頭及其制備方法 968     

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本發(fā)明屬于食品營養(yǎng)與健康領域，涉及一種大麥?小麥復合粉饅頭及其制備方法；由下述成分組成：大麥全粉、小麥全粉、谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶。制備方法：將大麥、小麥去除外殼，用雙螺旋擠壓膨化機處理，得到擠壓膨化產(chǎn)物，磨粉，并采用回填法進行再次磨粉，然后混合兩次磨粉產(chǎn)物，過100目篩；按配比將大麥全粉與小麥全粉加入真空和面機中混合，再按照配比添加品谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶，最后酵母，和面制得面團；經(jīng)發(fā)酵、蒸煮得到饅頭成品；本發(fā)明制備的大麥?小麥復合粉饅頭具有較好的感官品質(zhì)還富含膳食纖維、蛋白質(zhì)及各種維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，可作為一種保健食品。

直流瓷絕緣子及其制備方法 1212     

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本發(fā)明公開了一種直流瓷絕緣子，主要由如下原料制成：高鋁粘土20-30%、氧化鋯5-10%、涇陽土10-20%、鉀長石5-10%、白膠泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制備時，首先將原料按配好的比例稱料，加入原料總重量30%水得到漿料，然后對漿料進行球磨9h,得到的新漿料經(jīng)過篩除鐵后進行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機內(nèi)擠制，得到的泥段再進行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯，生坯經(jīng)上釉、燒結(jié)、膠裝后得到所述直流瓷絕緣子。本發(fā)明的優(yōu)點：更好的解決了電瓷絕緣子在直流電場下的長期老化問題。該瓷絕緣子機械性能好且生產(chǎn)成本較低、易于工藝控制，所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料。

磨粉效果好的磨粉機 1203     

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本實用新型涉及磨粉機技術(shù)領域，且公開了一種磨粉效果好的磨粉機，包括磨粉箱和輸料箱，所述磨粉箱的頂部固定連接有進料管，所述磨粉箱的右側(cè)設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有研磨筒，所述第一電機的輸出軸表面套接有傳動裝置，所述傳動裝置的上端活動連接有粉碎軸，所述粉碎軸的表面活動連接有均勻分布的動刀，所述粉碎軸的表面套接有位于動刀兩側(cè)粉碎刀，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定來接有位于粉碎軸下方的第一篩網(wǎng)，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網(wǎng)。該磨粉效果好的磨粉機能夠使礦石材料的磨粉效果剛好，有效的避免了產(chǎn)品磨粉效果不好，導致后期使用效果不好的問題，方便了使用者的使用。