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本實(shí)用新型涉及一種帶振動篩的金屬分離裝置,包括殼體(1),所述殼體(1)包括橫向入料口(1?1)和豎向出料口(1?7);入料皮帶驅(qū)動輪驅(qū)動入料輸送皮帶將原料送進(jìn)殼體內(nèi)部,金屬探測儀探測原料中是否含有金屬,當(dāng)探測到原料中存在金屬時,金屬探測儀將對應(yīng)探測信號發(fā)送給外部控制器,外部控制器控制翻板軸帶動除鐵翻板快速動作,從卸料位置B運(yùn)動到接料位置A再返回到卸料位置B,從而將帶有金屬的原料翻轉(zhuǎn)到振動篩上,經(jīng)由振動篩篩分后細(xì)顆粒原料從振動篩篩板上的孔下漏到豎向出料口排出,而大顆粒物料及金屬經(jīng)由振動篩出口排至金屬分揀傳送皮帶上,人工將金屬揀除后再將大顆粒物料重新送回到系統(tǒng)中,該設(shè)備分離效率高且分離精確度高。
本實(shí)用新型屬于糧食生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礱碾組合米機(jī)的粉碎機(jī)包括底板,底板的頂部后側(cè)開設(shè)有出料口,底板的頂部固定連接有兩個第一固定板,底板的頂部活動接觸有第一滑塊,第一滑塊滑動套設(shè)在兩個第一固定板之間,第一滑塊的前側(cè)固定連接有L形桿,L形桿的前側(cè)內(nèi)壁固定連接有滑桿,底板的頂部前側(cè)固定連接有第一連接塊,第一連接塊滑動套設(shè)在L形桿和滑桿上,滑桿的后側(cè)固定連接有固定套。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一粉碎機(jī)刀、第二粉碎機(jī)刀第三轉(zhuǎn)動軸和第四轉(zhuǎn)動軸的配合,大米通過第一粉碎機(jī)刀和第二粉碎機(jī)刀的碾碎加工成較小顆粒,解決了一般的礱碾組合米機(jī)大都不便于對加工出來的白米進(jìn)行進(jìn)一步的磨碎加工的問題。
本實(shí)用新型屬于防護(hù)欄技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種環(huán)保型脫硫石粉用磨粉機(jī),包括安裝塊,所述安裝塊的頂部開設(shè)有儲料槽,所述安裝塊上開設(shè)有研磨室,所述儲料槽與研磨室相連通,所述研磨室的頂部內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有研磨桿,所述研磨室的底部內(nèi)壁上開設(shè)有輸料孔,所述安裝塊上開設(shè)有收集槽,所述輸料孔與收集槽相連通,所述輸料孔的內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽,所述滑動槽內(nèi)滑動安裝有第一擋板,所述收集槽內(nèi)滑動安裝有連接板,所述連接板上開設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型操作簡單,實(shí)用性強(qiáng),便于投料,便于進(jìn)行震蕩過濾篩選,便于對粉碎研磨不全的環(huán)保型脫硫石粉進(jìn)行過濾取出重新粉碎研磨。
本實(shí)用新型涉及油循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種可有效降低振動篩軸承溫度的循環(huán)油潤滑裝置,包括振動篩軸承主體,所述振動篩軸承主體的一端連接有第一油管,所述第一油管的一端通過輸油口連接有油箱,所述油箱的頂端通過進(jìn)油口連接有第一閥門,所述油箱的基面安裝有控制面板,所述油箱的一端通過輸油口連接有循環(huán)管,所述固定架的頂端固定安裝有安裝架,所述安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇,所述油箱的右端通過出油口連接有第二閥門,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置第一油管、第二油管、油箱、第一閥門、控制面板、循環(huán)管、油泵、安裝架、散熱風(fēng)扇和散熱翅片,從而形成油循環(huán),既完成了給振動篩軸承主體的加油,又起到降溫的效果。
本發(fā)明提供一種基于并聯(lián)機(jī)構(gòu)的2T2R四自由度振動篩,包括第一振動支鏈、第二振動支鏈、第三振動支鏈、第四振動支鏈、靜平臺和篩網(wǎng);所述第一振動支鏈能夠使篩網(wǎng)沿X軸方向運(yùn)動,第二振動支鏈能夠使篩網(wǎng)沿Y軸方向運(yùn)動,第三振動支鏈能夠使篩網(wǎng)繞X軸方向轉(zhuǎn)動,第四振動支鏈能夠使篩網(wǎng)繞Z軸方向轉(zhuǎn)動,能實(shí)現(xiàn)沿X軸方向、沿Z軸方向、繞X軸方向和繞Z軸方向四自由度的振動篩分運(yùn)動。本發(fā)明將并聯(lián)機(jī)構(gòu)應(yīng)用到振動篩中不僅能實(shí)現(xiàn)多維振動篩分,總體尺寸小,篩分效率高,篩分性能穩(wěn)定,整體剛度高等優(yōu)點(diǎn),而且對建立新的振動篩分理論,開發(fā)實(shí)用化的振動篩分設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價值。
本實(shí)用新型公開了一種隱形眼鏡分選機(jī)的取料機(jī)構(gòu),包括支撐板和吸盤,所述吸盤豎直設(shè)置于支撐板下方,且支撐板底部設(shè)有用于橫箱和縱向移動吸盤的第一移動機(jī)構(gòu),所述支撐板底部一端下方水平設(shè)置有檢測板,且檢測板頂部兩端均豎直安裝有連接柱,兩個所述連接柱頂端均穿過支撐板,且支撐板頂部設(shè)有用于移動兩個連接柱的第二移動機(jī)構(gòu),所述支撐板頂部一端安裝有警報器。本實(shí)用新型通過檢測板的設(shè)置,可對吸盤上是否有隱形眼鏡進(jìn)行檢測,保證了取料機(jī)構(gòu)的使用效果,若第一銅塊和第二銅塊接觸,則警報器發(fā)出警報說明吸盤上沒有隱形眼鏡,需要重新對隱形眼鏡進(jìn)行吸取,反之則有隱形眼鏡,進(jìn)而提高了該機(jī)構(gòu)的使用效果。
本實(shí)用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種振動篩篩網(wǎng)拉緊裝置,包括篩箱側(cè)板、槽形張緊鋼板以及半圓頭方頸螺栓,所述篩箱側(cè)板一側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)托架,所述篩網(wǎng)托架遠(yuǎn)離篩箱側(cè)板的一側(cè)上端設(shè)有篩網(wǎng)卷邊拉板,所述篩網(wǎng)卷邊拉板內(nèi)部設(shè)有槽形張緊鋼板,所述篩箱側(cè)板中間處開設(shè)有第四螺栓孔,所述篩網(wǎng)托架靠近第四螺栓孔處開設(shè)有第三螺栓孔,所述槽形張緊鋼板基面中間處設(shè)有方形孔,所述方形孔、第三螺栓孔和第四螺栓孔內(nèi)部連接有半圓頭方頸螺栓,所述半圓頭方頸螺栓靠近第四螺栓孔的一端連接有球面墊圈和雙螺母,整體效果好。
本發(fā)明提供了一種平衡聯(lián)合收割機(jī)振動篩載荷波動的能量回收與循環(huán)利用系統(tǒng),包括振動篩、連桿、儲能裝置和供電裝置;通過偏心裝置使所述振動篩一端往復(fù)運(yùn)動;所述偏心裝置通過連桿與儲能裝置連接;所述儲能裝置包括傳動齒輪、渦卷彈簧、棘輪、棘爪、儲能彈簧軸;所述渦卷彈簧一端與儲能彈簧軸相連接,所述渦卷彈簧另一端通過固定在套筒上;所述渦卷彈簧與傳動齒輪連接,所述套筒與連桿傳動連接,所述套筒一端設(shè)有棘輪,所述儲能彈簧軸上安裝棘爪,所述棘爪與棘輪配合,通過棘輪單向帶動棘爪轉(zhuǎn)動;所述供電裝置包括發(fā)電機(jī)和電池組;所述傳動齒輪與發(fā)電機(jī)傳動連接。本發(fā)明可對振動篩因載荷波動而產(chǎn)生的多余能量進(jìn)行回收,且可實(shí)現(xiàn)振動篩在高負(fù)載時的能量循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種干法乙炔振動篩外置軸承裝置,包括:振動篩外殼體;設(shè)置于振動篩外殼體上的軸承座;以及軸承;振動篩外殼體設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔、密封槽、限位槽以及固定孔;軸承座設(shè)有凸臺、軸承安裝孔、軸承固定蓋以及支撐螺桿;本實(shí)用新型的軸承座設(shè)置于振動篩外殼體外部,軸承通過軸承固定蓋設(shè)置于軸承座上,振動篩外殼體與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封體可以減少內(nèi)部粉塵對軸承的侵蝕,檢修保養(yǎng)時只需先利用支撐螺桿將轉(zhuǎn)軸定位住,再將軸承固定蓋卸下就能輕松取下軸承,這種結(jié)構(gòu)既能提升軸承使用壽命又能便于檢修保養(yǎng),大大降低了使用成本。
一種柔性輸送帶的張緊機(jī)構(gòu),包括:張緊軸、搖桿、手柄、限位組件、兩個張緊臂和兩個連接螺栓。所述手柄的一端焊接設(shè)有調(diào)節(jié)盤,所述手柄的另一端穿過機(jī)體的側(cè)壁,并與搖桿錯落焊接設(shè)置;所述連接螺栓關(guān)于機(jī)體兩側(cè)壁的中心線平行且對稱設(shè)置,所述連接螺栓的螺栓頭位于張緊軸的一側(cè),其螺桿穿過張緊軸的另一側(cè),且所述螺桿上依次設(shè)有彈簧、調(diào)節(jié)螺母和薄螺母,所述螺桿的底部連接至回轉(zhuǎn)座,所述回轉(zhuǎn)座配合套設(shè)于搖桿上。通過限位銷配合插入調(diào)節(jié)盤上不同的限位孔,在旋轉(zhuǎn)手柄時,可以多級調(diào)節(jié)被動輥與主動輥之間的距離,從而調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度,實(shí)現(xiàn)張緊度的多級可調(diào),根據(jù)輸送帶實(shí)際長度,對張緊量進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型適用于光伏組件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于光伏板生產(chǎn)的歇式輸送帶,包括底架,底架上端兩側(cè)均固定安裝有側(cè)架,兩個側(cè)架之間兩端分別設(shè)有主動輪和從動輪,主動輪和從動輪均與側(cè)架轉(zhuǎn)動連接,兩個側(cè)架之間設(shè)有輸送帶,主動輪與從動輪之間通過輸送帶傳動連接,底架一側(cè)固定安裝有齒輪箱,有益效果:主動齒輪盤通過傳動齒輪盤帶動從動齒輪盤轉(zhuǎn)動,在主動齒輪盤上設(shè)有動力區(qū)和間歇區(qū),動力區(qū)外側(cè)設(shè)有齒牙,間歇區(qū)外側(cè)無齒牙,從而間歇性帶動從動齒輪盤轉(zhuǎn)動,繼而通過主動輪帶動輸送帶間歇性輸送,故障率低,滿足生產(chǎn)需要,在底架的兩端外側(cè)設(shè)有擋板,擋板可抬升至輸送帶上端外側(cè),可避免光伏板輸送時意外掉落,結(jié)構(gòu)簡單使用方便。
本實(shí)用新型公開了雙軸螺旋干燥輸送機(jī),包括輸送套,所述輸送套的頂部固定安裝有箱蓋,所述輸送套內(nèi)腔的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有螺旋葉片,所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均貫穿至輸送套的外側(cè),所述旋轉(zhuǎn)軸表面的右側(cè)固定連接有鏈輪一,所述輸送套的右側(cè)通過連接板固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型由電機(jī)和鏈輪一通過鏈輪二和旋轉(zhuǎn)軸帶動螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使螺旋葉片對物料進(jìn)行輸送和翻動,再由外設(shè)暖風(fēng)設(shè)備和外設(shè)吸風(fēng)設(shè)備通過暖風(fēng)管和吸風(fēng)套對物料進(jìn)行干燥處理,從而具備了便于干燥輸送的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)在使用過程中,無法對石油焦進(jìn)行干燥輸送處理,石油焦表面的水分子會影響后續(xù)加工效率的問題。
本實(shí)用新型公開了一種高精度分選滾筒篩,包括后板、邊板、底座、軸承座、轉(zhuǎn)動桿、篩筒、下料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗、第一電機(jī)、電源線和封蓋裝置,本實(shí)用新型通過后板左端設(shè)置了封蓋裝置,由連接架起到支撐的作用,第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動筒在固定板內(nèi)部轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動筒通過滑道帶動滑桿進(jìn)行移動,滑桿帶動齒條在固定板內(nèi)部進(jìn)行滑動,齒條與齒輪相互嚙合,使得齒輪帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸通過連接板帶動封蓋與進(jìn)料斗進(jìn)行連接,從而防止物料會從進(jìn)料口跑出影響到周圍的環(huán)境,進(jìn)而降低了工作人員的勞動量,防止出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種槽形架角度可調(diào)的皮帶機(jī),包括支架板,所述支架板的端面上設(shè)置有底座,所述底座的內(nèi)部套接有回轉(zhuǎn)軸,所述回轉(zhuǎn)軸的端部延伸至底座的外部連接在水平鋼板的底部,所述水平鋼板的端面對稱設(shè)置有水平托輥架,所述水平托輥架上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傳動輥,所述水平鋼板的左右兩端對稱開設(shè)有安裝槽口,本實(shí)用新型通過設(shè)計根據(jù)實(shí)際工況和物料情況,通過調(diào)節(jié)傾斜鋼板與水平鋼板的夾角,滿足不同的工作需求,使得皮帶輸送機(jī)在使用壽命、運(yùn)輸和爬坡效率以及防止膠帶跑偏的性能上找到最佳平衡點(diǎn),同時也可以作為皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸和爬坡效率以及防跑偏能力的設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種多噴頭的礦用濕噴機(jī),涉及濕噴機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括車體,所述車體的內(nèi)部開設(shè)有固定腔,該多噴頭的礦用濕噴機(jī),通過設(shè)置有輸送機(jī)、進(jìn)料斗與第三伺服電機(jī),第一伺服電機(jī)的輸出端帶動絲桿轉(zhuǎn)動,使得滑塊帶動固定架移動,當(dāng)固定架移動至指定位置時,第二伺服電機(jī)的輸出端帶動輸送機(jī)轉(zhuǎn)動,使得支撐輪與地面接觸,然后電動伸縮桿的伸縮端推動延長管移動,使得延長管移動至指定位置,然后第六伺服電機(jī)的輸出端帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,使得擋板移動出混合箱內(nèi)部,然后工作人員可以將原料通過進(jìn)料斗放入至輸送機(jī)內(nèi)部,然后第三伺服電機(jī)的輸出端帶動螺旋輸料軸轉(zhuǎn)動,使得原料通過下料管與延長管落入至混合箱內(nèi)部,從而使得本機(jī)上料方便。
本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行二次粉碎環(huán)保型輥式細(xì)碎機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的頂部開設(shè)有主進(jìn)料口,且機(jī)體的底部開設(shè)有出料口;細(xì)碎輥,設(shè)置在所述機(jī)體的內(nèi)部,所述機(jī)體的前側(cè)壁安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸延伸至機(jī)體的內(nèi)部與細(xì)碎輥的前端固定連接;擋料板,設(shè)置在所述主進(jìn)料口的內(nèi)部,且擋料板與主進(jìn)料口的內(nèi)壁活動軸連接;螺旋提升機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述機(jī)體的內(nèi)部兩側(cè)。該可進(jìn)行二次粉碎環(huán)保型輥式細(xì)碎機(jī)通過擋料板的設(shè)置能夠?qū)χ鬟M(jìn)料口進(jìn)行阻擋,從而避免在細(xì)碎的過程中灰塵從主進(jìn)料口處飄散,保護(hù)工作環(huán)境,并且通過螺旋提升機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)ζ扑橹蟛环弦蟮奈锪陷斔椭良?xì)碎輥之間進(jìn)行二次破碎,破碎效果更好。
本實(shí)用新型公開了一種分子篩用攪拌破碎裝置,包括轉(zhuǎn)軸的上下兩段均設(shè)有攪拌組件,攪拌組件的呈對稱排布,攪拌組件均包括若干個安裝在轉(zhuǎn)軸上呈環(huán)形陣列排布的固定葉,每個固定葉的外側(cè)均對應(yīng)設(shè)有一個調(diào)節(jié)桿,每個固定葉上均開設(shè)有若干個限位通槽,每個限位通槽內(nèi)均貫穿有滑動連桿,滑動連桿的兩側(cè)均與攪拌葉的一端相連,攪拌的另一端通過旋轉(zhuǎn)連桿相連,旋轉(zhuǎn)連桿均貫穿調(diào)節(jié)桿,每個攪拌組件的一端端部均設(shè)有限位盤,本裝置采用分體式設(shè)計,每個攪拌葉的角度、方向、位置均可進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié),可更好的適應(yīng)多種物料的攪拌,使得物料攪拌更加均勻,提高攪拌的工作效率和攪拌效果。
本發(fā)明公開一種危廢處置衍生燃料的制備工藝,包括液態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、半固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線以及油泥危廢預(yù)處理生產(chǎn)線;經(jīng)液態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、半固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線或油泥危廢預(yù)處理生產(chǎn)線預(yù)處理的危廢輸送至氣化爐,在氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產(chǎn)生可燃的合成氣。通過該危廢處置衍生燃料的制備工藝能夠分別對液態(tài)危廢、固態(tài)危廢、油泥危廢以及半固態(tài)危廢分別進(jìn)行處理,與現(xiàn)有的危廢處理系統(tǒng)相比,具有更高的實(shí)用性,從而降低危廢處理的成本。
本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種便于固定的研磨機(jī)。包括固定板,固定板頂部有放置槽,固定板頂部有研磨機(jī),固定板上有固定組件,固定組件包括固定塊及空心塊,固定塊內(nèi)有鉛筆型旋轉(zhuǎn)桿,鉛筆型旋轉(zhuǎn)桿上有斜坡型滑槽和螺紋型滑槽,斜坡型滑槽和螺紋型滑槽上有滑桿,滑桿頂端有連接板,滑桿一側(cè)有控制板,控制板兩側(cè)均有旋轉(zhuǎn)架桿,旋轉(zhuǎn)架桿一端有支撐桿,支撐桿與鉛筆型旋轉(zhuǎn)桿一端均有防滑減振組件,防滑減振組件包括連接套,連接套內(nèi)有抵塊。該實(shí)用新型提供一種能固定研磨機(jī),防止研磨機(jī)在工作時產(chǎn)生振動位移,緩解研磨機(jī)產(chǎn)生的振動的一種便于固定的研磨機(jī)。
本實(shí)用新型屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種覆膜砂表面研磨裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連通固定有進(jìn)料斗,所述箱體的內(nèi)部通過支撐桿固定連接有研磨臺,所述研磨臺的頂部開設(shè)有研磨腔,所述研磨腔的底部開設(shè)有出料口,且出料口內(nèi)活動設(shè)置有梯形塞。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)一帶動連接桿轉(zhuǎn)動,使得L型刮板攪拌研磨腔內(nèi)的覆膜砂,并使研磨輥對研磨砂反復(fù)研磨,提高研磨效果,通過設(shè)置U型轉(zhuǎn)板、篩板、導(dǎo)板、電機(jī)二和偏心輪,對落到篩板上的覆膜砂進(jìn)行振動篩選,配合漏料斗、輸送筒、電機(jī)三、送料螺旋桿的設(shè)置,能夠?qū)⒉缓细竦母材ど爸匦螺斔偷窖心デ坏膬?nèi)部進(jìn)行研磨,使得只有合適大小的覆膜砂才能離開裝置。
本實(shí)用新型涉及雙軸平動橢圓篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于復(fù)合同步自整定控制的雙軸平動橢圓篩,包括平動橢圓篩主體,所述平動橢圓篩主體的側(cè)面固定有側(cè)板,所述側(cè)板的基面底部分別固定有第一電機(jī)和第二電機(jī),所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的一側(cè)分別連接有第一激振器和第二激振器,所述第一激振器和第二激振器的頂端分別設(shè)有主變頻器和副變頻器,所述側(cè)板的基面位于第二激振器的右側(cè)內(nèi)嵌安裝有單片機(jī),通過設(shè)置的主變頻器和副變頻器,從而通過主變頻器和副變頻器的準(zhǔn)停功能,解決了偏心塊靜止?fàn)顟B(tài)的初始位置,達(dá)到對普通圓振動篩的偏心塊進(jìn)行精確定位啟??刂苼韺?shí)現(xiàn)圓形運(yùn)動軌跡變?yōu)闄E圓運(yùn)行軌跡的效果,使得設(shè)備使用時更加的高效。
本實(shí)用新型公開了一種潮濕有機(jī)物料粉碎過篩機(jī),包括滾筒篩分機(jī),該滾筒篩分機(jī)包括篩分滾筒和篩分機(jī)架,所述篩分滾筒安裝在篩分機(jī)架上,所述篩分滾筒內(nèi)設(shè)置有用于打散有機(jī)物料團(tuán)塊的粉碎裝置,從而將結(jié)塊的有機(jī)物料打散,以便篩分,提高篩分效率。本實(shí)用新型,僅通過在篩分滾筒內(nèi)設(shè)置一與滾筒逆向旋轉(zhuǎn)的粉碎刀軸,將物料內(nèi)的團(tuán)塊打散,加快篩分,結(jié)構(gòu)簡單,改裝成本低,具有非常好的實(shí)用價值。
本實(shí)用新型公開了一種建筑垃圾移動破碎站,包括牽引機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述牽引機(jī)構(gòu)上的破碎機(jī)以及傳輸機(jī)構(gòu),所述牽引機(jī)構(gòu)包括移動輪以及載板,所述載板上設(shè)有與破碎機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述傳輸機(jī)構(gòu)包括第一傳輸皮帶與第二傳輸皮帶,所述破碎機(jī)的頂端設(shè)有入料口,所述第一傳輸皮帶設(shè)于入料口的右側(cè),所述第二傳輸皮帶設(shè)于入料口的前側(cè)。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)輥筒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于進(jìn)行調(diào)整的伸縮皮帶輸送機(jī)用輥筒;本實(shí)用新型便于進(jìn)行調(diào)整的伸縮皮帶輸送機(jī)用輥筒,包括支撐管,所述支撐管的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),所述支撐管的外側(cè)壁設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括蝸桿,所述蝸桿設(shè)置在支撐管的內(nèi)腔,所述支撐管的前側(cè)開鑿有十字凹槽,所述蝸桿的底部嚙合有蝸輪,所述蝸輪的內(nèi)腔套接有雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿的左右兩側(cè)均勻設(shè)置有限位盤,所述滑動機(jī)構(gòu)位于限位盤的外側(cè)壁且與限位盤相配合,通過蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動,通過蝸輪帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動,通過雙向螺紋桿帶動固定盤移動,通過固定盤帶動滑動管移動,以此可以便捷的調(diào)節(jié)輥筒的長度。
本發(fā)明公開一種刮板輸送機(jī)及其工作方法,其中刮板輸送機(jī)包括總體框架、落煤輸送部件和隨動落煤導(dǎo)向部件,所述的落煤輸送部件安裝在總體框架上,能夠?qū)⒖傮w框架上表面上的煤運(yùn)走,隨動落煤導(dǎo)向部件安裝總體框架的一側(cè),破碎組件隨著割煤機(jī)的移動而移動,使割煤機(jī)切割的煤層通過破碎組件落入總體框架上表面上。該刮板輸送機(jī)向煤層推進(jìn)容易且能始終刮板輸送機(jī)處于水平狀態(tài),能夠保證割煤機(jī)所割的煤全部落在刮板輸送機(jī)上,本發(fā)明所公布的刮板輸送機(jī)經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自動翻轉(zhuǎn)式帶式輸送機(jī),包括支撐架、活動架以及固定架,所述支撐架上端一側(cè)設(shè)有多組固定支撐柱,所述固定支撐柱上部連接有固定架,所述支撐架上端遠(yuǎn)離固定支撐柱的一側(cè)設(shè)有多組限位支撐柱,所述限位支撐柱上端開設(shè)有限位槽,所述固定架靠近限位支撐柱的一端連接有活動架,所述活動架和固定架連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述活動架和固定架的上部和下部均等間距連接有多組輔助支撐裝置,所述輔助支撐裝置由連接桿和導(dǎo)向輥軸組成,且所述連接桿遠(yuǎn)離活動架和固定架的一端連接有導(dǎo)向輥軸,所述活動架的基面和背面靠近限位槽處設(shè)有限位柱,所述活動架遠(yuǎn)離固定架的一端連接有副輥軸,整體效果好。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)用輥筒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于進(jìn)行維護(hù)的皮帶輸送機(jī)用輥筒;本實(shí)用新型便于進(jìn)行維護(hù)的皮帶輸送機(jī)用輥筒,包括螺紋桿,所述螺紋桿的外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和滑動機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括輥筒本體,所述輥筒本體的左右兩側(cè)均勻開鑿有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)前后兩側(cè)均開鑿有滑槽,所述輥筒本體的頂部左右兩側(cè)均開鑿有第一螺紋孔,所述第一螺紋孔與安裝孔相連通,所述滑動機(jī)構(gòu)位于輥筒本體的內(nèi)腔且與輥筒本體相配合,將十字螺絲刀插入十字凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)動十字螺絲刀帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,將螺紋桿抽出輥筒本體,即可將轉(zhuǎn)軸與輥筒本體進(jìn)行分離,通過第一卡槽和第二卡槽對軸承進(jìn)行保護(hù),可以減少灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種港口皮帶輸送機(jī),包括傳送帶本體、出料漏斗、積料清掃機(jī)構(gòu)、接料通道、控制系統(tǒng);積料清掃機(jī)構(gòu)置于傳送帶本體的下方;接料通道的一端位于積料清掃機(jī)構(gòu)的下方,另一端傾斜向下的插入出料漏斗內(nèi);積料清掃機(jī)構(gòu)包括刮料組件、切換組件、支撐架;刮料組件包括三角安裝板、刮料刀;三角安裝板傾斜向下,切換組件包括擺動組件、轉(zhuǎn)動組件、支撐板、距離傳感器;轉(zhuǎn)動組件包括鎖止件、傳動組件、第一連接軸;鎖止件設(shè)置有壓感條;控制系統(tǒng)能夠控制傳動組件和擺動組件的動作;當(dāng)刮料刀使用一段時間磨損嚴(yán)重時,切換組件自動動作完成刮料刀的切換,實(shí)現(xiàn)在線更換刮料刀,節(jié)約更換時間,提高刮料組件的工作效率。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有分流功能的角度式皮帶輸送機(jī),包括水平輸送機(jī),水平輸送機(jī)的一側(cè)連通有分流輸送機(jī),水平輸送機(jī)上連接有分流機(jī)構(gòu);分流機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和支撐塊,螺紋桿通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接在水平輸送機(jī)的一側(cè)上端,支撐塊對應(yīng)螺紋桿的位置開設(shè)有相匹配的螺紋孔,螺紋桿穿過螺紋孔設(shè)置,且螺紋桿與螺紋孔螺紋連接,支撐塊靠近分流輸送機(jī)的一側(cè)連接有支撐條,支撐塊通過限位組件與水平輸送機(jī)的上端相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對大小不同的貨件進(jìn)行分流運(yùn)動,提高了使用效果,降低了貨件撞擊在支撐板上時對自身造成是損傷和貨件在支撐板上運(yùn)動時受的摩擦阻力。
本實(shí)用新型公開了一種高耐磨的螺旋輸送機(jī),包括螺旋輸送機(jī)本體,通過螺旋葉片上耐磨板的設(shè)計,從而使得耐磨板中的擋板,使得在物料輸送時,擋板優(yōu)先于螺旋葉片產(chǎn)生徑向磨損,配合螺旋輸送機(jī)內(nèi)腔壁上的陶瓷耐磨層,大大提高徑向耐磨效果,通過螺旋葉片工作面上固定板的設(shè)計,固定板高于螺旋葉片工作面,使得輸送時,固定板優(yōu)于螺旋葉片工作面產(chǎn)生磨損,從而全面提升螺旋葉片的耐磨性能,通過螺旋葉片上工作面開設(shè)的與耐磨板相契合的耐磨板槽配合緊固螺栓,使得耐磨板能夠快速安裝和拆卸更換,大幅度提高了工作效率,且安裝穩(wěn)定。
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