壓延輥及制作方法、微晶面板、電器 1103     

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本發(fā)明公開了壓延輥及制作方法、微晶面板、電器。所述壓延輥包括：壓延輥本體；耐熱合金層，所述耐熱合金層覆蓋所述壓延輥本體的表面；以及所述耐熱合金層和所述壓延輥本體通過冶金結(jié)合形成的冶金結(jié)合層。由此，該壓延輥具有較好的高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性及抗熱震性能，使得壓延輥的使用壽命大幅提升，利用該壓延輥加工形成的微晶面板表面光潔，顯著提升微晶面板的表面效果，且可省去傳統(tǒng)的打磨拋光工序，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并能保證微晶面板質(zhì)量的穩(wěn)定性。

壓縮機(jī)軸承及其制備方法 860     

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本發(fā)明提出了壓縮機(jī)軸承及其制備方法，其中，壓縮機(jī)軸承包括輪轂和法蘭部，所述法蘭部具有中心孔，所述輪轂插設(shè)在所述中心孔內(nèi)且與所述法蘭部燒結(jié)相連，所述法蘭部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的銅粉；0.3～1.0重量％的潤(rùn)滑劑；以及余量的鐵。由此該壓縮機(jī)軸承的輪轂和法蘭部具有良好的結(jié)合力，且二者在粉末冶金法蘭部制作過程中完成結(jié)合，無需額外的加工工序，因此該壓縮機(jī)軸承具有良好的生產(chǎn)效率，且成本較低。

轉(zhuǎn)子、電機(jī)、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備 990     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)子、電機(jī)、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備，轉(zhuǎn)子用于電機(jī)，轉(zhuǎn)子包括粉末冶金鐵芯、第一磁體槽、第一磁體、第二磁體和第二磁體槽，粉末冶金鐵芯包括沿軸向的第一鐵芯段和第二鐵芯段。第一磁體槽沿軸向貫穿設(shè)于第一鐵芯段上，第一磁體槽包括第一槽壁，第一磁體槽內(nèi)設(shè)有能夠與第一槽壁接觸的第一磁體。第二磁體槽沿軸向貫穿設(shè)于第二鐵芯段上，第二磁體槽包括第二槽壁，第二磁體槽內(nèi)設(shè)有能夠與第二槽壁接觸的第二磁體。其中，第一槽壁所在平面與第二槽壁所在平面之間具有錯(cuò)開角度。本申請(qǐng)中一體成型的粉末冶金鐵芯能夠簡(jiǎn)化制造工藝，降低綜合成本，同時(shí)錯(cuò)位設(shè)置的第一磁體槽和第二磁體槽能夠有效降低電機(jī)的噪音，提升電機(jī)的整體性價(jià)比。

壓縮機(jī)曲軸及其制備方法 723     

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本發(fā)明提出了壓縮機(jī)曲軸及其制備方法，其中，壓縮機(jī)曲軸包括主軸和偏心部，所述偏心部具有偏心孔，所述主軸插設(shè)在所述偏心孔內(nèi)且與所述偏心部燒結(jié)相連，所述偏心部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的銅粉或者鉻粉；0.3～1.0重量％的潤(rùn)滑劑；以及余量的鐵。由此該壓縮機(jī)曲軸的主軸和偏心部具有良好的結(jié)合力，且二者在粉末冶金偏心部制作過程中完成結(jié)合，無需額外的加工工序，因此該壓縮機(jī)曲軸具有良好的生產(chǎn)效率，且成本較低。

節(jié)銀型層狀復(fù)合觸頭片件及其制備方法 789     

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一種節(jié)銀型層狀復(fù)合觸頭片件及其制造方法。該節(jié)銀型層狀復(fù)合觸頭片件由銀氧化物層/過渡銀層/導(dǎo)電純銅層/焊接層的四層結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成。銀氧化物層為用粉末冶金法制備的銀氧化錫或銀氧化鎘材料,其氧化物第二相在整個(gè)金相組織中均勻分布,銀氧化物層中間附近無“貧氧化物帶”。由于銀氧化物層在片件通斷過程中可得到充分利用,材料節(jié)銀效果達(dá)到20%～40%,而其電性能及機(jī)械性能則與原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的材料相當(dāng)甚至更高。這種節(jié)銀型層狀復(fù)合觸頭片件的制造流程為首先通過粉末冶金—等靜壓—燒結(jié)—擠壓出銀基復(fù)合材料板材或帶材,再經(jīng)可控氣氛熱復(fù)合法制備出層狀復(fù)合材料,最后經(jīng)成品厚度軋制及沖壓成型工序制成片件。

陶瓷模具硬質(zhì)涂層復(fù)合側(cè)板及其制作方法 758     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷模具硬質(zhì)涂層復(fù)合側(cè)板,其包括側(cè)板基體、設(shè)于該側(cè)板基體一側(cè)面的凹槽。該凹槽內(nèi)設(shè)有牢固冶金結(jié)合的硬質(zhì)涂層。該硬質(zhì)涂層由低熔點(diǎn)的鐵基合金粉末與碳化鎢或與碳化鈦粉末制作而成。本發(fā)明還公開了一種陶瓷模具硬質(zhì)涂層復(fù)合側(cè)板的制作方法。本發(fā)明利用粉末冶金的工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)涂層與基體的牢固結(jié)合,獲得陶瓷模具無縫硬質(zhì)涂層復(fù)合側(cè)板。而且工藝過程簡(jiǎn)單,其成本較硬質(zhì)合金復(fù)合側(cè)板低30～50%,使用壽命達(dá)到100萬次以上,接近硬質(zhì)合金復(fù)合側(cè)板,具有高性價(jià)比,從而降低了瓷磚生產(chǎn)過程中的模具成本消耗。

復(fù)合式粉末高速鋼鉆頭毛坯 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式粉末高速鋼鉆頭毛坯，包括連接柱，所述連接柱左端有粉末冶金高速鋼，所述粉末冶金高速鋼外側(cè)邊緣有圓筒，所述圓筒頂部和底部靠近左右兩端均貫穿設(shè)有連接桿，兩個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離粉末冶金高速鋼的一端均共同固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離連接板的一端均共同固定連接有刮板，通過圓筒、刮板、連接桿、繩索等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可實(shí)現(xiàn)將圓筒套在粉末冶金高速鋼外側(cè)邊緣，轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒，圓筒帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，刮板對(duì)粉末冶金高速鋼表面氧化部分進(jìn)行清刮，雜質(zhì)通過圓筒左端的通孔排出。

粉末冶金臺(tái)階產(chǎn)品結(jié)合力檢測(cè)夾具 931     

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一種粉末冶金臺(tái)階產(chǎn)品結(jié)合力檢測(cè)夾具，包括基座，基座的一端設(shè)有螺桿座，螺桿座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，基座的另一端安裝有兩相對(duì)滑動(dòng)的調(diào)節(jié)夾塊，兩調(diào)節(jié)夾塊與螺桿座之間滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)擋塊，調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)擋塊驅(qū)動(dòng)聯(lián)接，帶動(dòng)調(diào)節(jié)擋塊沿燕尾槽做來回運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)擋塊與兩調(diào)節(jié)夾塊之間形成放置檢測(cè)工件的夾持區(qū)間，該結(jié)構(gòu)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配檢測(cè)工件快捷，能夠檢測(cè)不同大小的檢測(cè)工件的結(jié)合力。

粉末冶金變速齒輪 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金變速齒輪，包括一齒輪盤、一位于齒輪盤中心軸上的齒輪柱，該齒輪柱與齒輪盤一體成型，齒輪柱內(nèi)設(shè)有中心軸孔，所述齒輪盤上表面和/或下表面上凹陷形成環(huán)形減重槽，該環(huán)形減重槽呈與中心軸孔同心的圓環(huán)狀分布。本實(shí)用新型在變速齒輪上增設(shè)了環(huán)形減重槽，環(huán)形減重槽的中心軸與齒輪盤的中心軸重合，不會(huì)影響齒輪原有的硬度和密度，同時(shí)齒輪減重后，降低了齒輪間的傳動(dòng)負(fù)荷,提高了傳動(dòng)效率。

粉末冶金薄壁成形模具沖頭及其模具 1193     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金薄壁成形模具沖頭及其模具，包括沖頭本體以及芯棒，沖頭本體上設(shè)置有避空區(qū)以及沖壓區(qū)，避空區(qū)包括設(shè)置在沖頭本體上且沿沖頭本體長(zhǎng)度方向開設(shè)的避空槽；芯棒以一體成型的方式設(shè)置在沖壓區(qū)上，且芯棒與避空槽相鄰以形成有薄壁成型間距。本實(shí)用新型通過把芯棒以一體成型的方式設(shè)置在沖壓區(qū)上，且讓芯棒與避空槽相鄰以形成有薄壁成型間距，由此實(shí)現(xiàn)了工件凸出部分與凹陷部分均能在一次沖壓過程中成形，從而使工件凸出部分與凹陷部分之間的薄壁同樣能夠在一次沖壓過程中成形，由此改變以往為了便于脫模時(shí)需要分開兩次沖壓而造成薄壁容易開裂進(jìn)而導(dǎo)致加工質(zhì)量低的問題，因而有效提高產(chǎn)品的合格率。

粉末冶金制品清洗裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品清洗裝置，包括下殼體和清洗桶，所述下殼體的上方設(shè)置有上殼體，所述上殼體上端面的中間設(shè)置有條型開口，所述條型開口的兩側(cè)均固定安裝有固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間固定安裝有固定桿，所述固定桿靠近兩端的外表面均設(shè)置有條形板，兩個(gè)所述條形板之間靠近頂端的位置固定安裝有彈簧，所述條形板靠近中間位置的側(cè)面均安裝有振動(dòng)器，所述下殼體的內(nèi)部設(shè)置有透水孔，所述透水孔的頂端設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋底端靠近彈簧的一側(cè)面均設(shè)置有卡槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧，將兩個(gè)條形板向中間拉動(dòng)，從而將清洗桶和桶蓋固定在下殼體的中間，從而使下殼體內(nèi)部的清洗液可以將清洗桶全面的浸泡，加強(qiáng)了清洗效果。

新型的粉末冶金模具調(diào)節(jié)用的定位治具 1158     

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一種新型的粉末冶金模具調(diào)節(jié)用的定位治具，包括陰模，陰模內(nèi)設(shè)有陰模腔，陰模腔內(nèi)壁設(shè)置有齒，陰模腔內(nèi)套設(shè)有下一沖，下一沖的外壁與陰模腔內(nèi)壁嚙合，且下一沖的頂面與陰模的頂面的級(jí)差形成齒輪模腔，下一沖內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有下二沖，下二沖的頂面與下一沖的頂面之間的級(jí)差形成凸臺(tái)模腔，下二沖內(nèi)分別穿設(shè)有延伸至齒輪模腔內(nèi)的一個(gè)中心芯棒和至少一個(gè)工藝芯棒，還包括定位調(diào)節(jié)治具，定位調(diào)節(jié)治具可拆式延伸入陰模腔內(nèi)并與中心芯棒和工藝芯棒同時(shí)連接，定位調(diào)節(jié)治具的單位調(diào)節(jié)角度為Ω，通過定位調(diào)節(jié)治具對(duì)下二沖進(jìn)行微動(dòng)調(diào)節(jié)，減少多沖子組配時(shí)使用鍵槽定位，由于制作精度差異導(dǎo)致最終配合精度不夠的風(fēng)險(xiǎn)。

用于千斤頂?shù)姆勰┮苯饌鲃?dòng)齒輪 922     

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本實(shí)用新型公開了一種用于千斤頂?shù)姆勰┮苯饌鲃?dòng)齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體的上表面均勻設(shè)置有三條弧形卡槽，且任意相鄰的兩條弧形卡槽之間的距離相等；齒輪本體的下表面設(shè)置有三條與三條弧形卡槽一一對(duì)應(yīng)配合的減重槽，減重槽呈弧形，與弧形卡槽的弧長(zhǎng)相同，各減重槽與其對(duì)應(yīng)的弧形卡槽的位置上下正對(duì)，且任意相鄰的兩條減重槽之間的距離相等。本實(shí)用新型通過在齒輪本體的下表面設(shè)置與齒輪本體上表面的弧形卡槽一一對(duì)應(yīng)配合的減重槽，最大限度地減小了傳動(dòng)齒輪的整體重量，節(jié)省了材料，降低了成本，由于弧形卡槽和減重槽上下正對(duì)，保證了傳動(dòng)齒輪整體密度的均勻性，避免傳動(dòng)齒輪在工作過程中因局部偏重而損耗動(dòng)能，大大提高了性能。

新型的粉末冶金模具調(diào)節(jié)用的定位治具 1193     

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新型的粉末冶金模具調(diào)節(jié)用的定位治具，包括陰模，陰模內(nèi)設(shè)有陰模腔，陰模腔內(nèi)壁設(shè)置有齒，陰模腔內(nèi)套設(shè)有下一沖，下一沖的外壁與陰模腔內(nèi)壁嚙合，且下一沖的頂面與陰模的頂面的級(jí)差形成齒輪模腔，下一沖內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有下二沖，下二沖的頂面與下一沖的頂面之間的級(jí)差形成凸臺(tái)模腔，下二沖內(nèi)分別穿設(shè)有延伸至齒輪模腔內(nèi)的一個(gè)中心芯棒和至少一個(gè)工藝芯棒，還包括定位調(diào)節(jié)治具，定位調(diào)節(jié)治具可拆式延伸入陰模腔內(nèi)并與中心芯棒和工藝芯棒同時(shí)連接，定位調(diào)節(jié)治具的單位調(diào)節(jié)角度為Ω，通過定位調(diào)節(jié)治具對(duì)下二沖進(jìn)行微動(dòng)調(diào)節(jié)，減少多沖子組配時(shí)使用鍵槽定位，由于制作精度差異導(dǎo)致最終配合精度不夠的風(fēng)險(xiǎn)。

新型礦石冶金粉碎機(jī) 1210     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運(yùn)行中的粉碎機(jī)輸送礦石時(shí)，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

粉末冶金齒輪的成型模具 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪的成型模具，包括上固定塊和下固定塊，所述上固定塊上端面的邊緣設(shè)置有卡槽，所述上固定塊上端面的中間設(shè)置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的內(nèi)部卡接有上模具，所述上模具上端面的中間設(shè)置有上齒輪槽，所述上齒輪槽的中間固定安裝有軸芯模具管，所述軸芯模具管的內(nèi)部固定安裝有圓角矩形桿，所述下固定塊上端面的邊緣固定安裝有卡條，所述下固定塊的上端面的中間設(shè)置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中間設(shè)置有彈簧擠壓倉(cāng)。本實(shí)用新型通過彈簧和活動(dòng)環(huán)，使下齒輪槽內(nèi)部擠壓成型的齒輪可以自動(dòng)向上彈出，大大提高了脫模的效率，同時(shí)減輕了在脫模過程中造成的磨損。

粉末冶金臺(tái)階產(chǎn)品結(jié)合力檢測(cè)夾具 868     

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粉末冶金臺(tái)階產(chǎn)品結(jié)合力檢測(cè)夾具，包括基座，基座的一端設(shè)有螺桿座，螺桿座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，基座的另一端安裝有兩相對(duì)滑動(dòng)的調(diào)節(jié)夾塊，兩調(diào)節(jié)夾塊與螺桿座之間滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)擋塊，調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)擋塊驅(qū)動(dòng)聯(lián)接，帶動(dòng)調(diào)節(jié)擋塊沿燕尾槽做來回運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)擋塊與兩調(diào)節(jié)夾塊之間形成放置檢測(cè)工件的夾持區(qū)間，該結(jié)構(gòu)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配檢測(cè)工件快捷，能夠檢測(cè)不同大小的檢測(cè)工件的結(jié)合力。

粉末冶金大齒輪 826     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金大齒輪，包括一齒輪盤和該齒輪盤周面上用于嚙合的輸出齒，所述齒輪盤中心設(shè)有安裝軸孔，該安裝軸孔一側(cè)設(shè)置用于軸安裝定位的定位槽，所述齒輪盤上沿圓周方向均勻設(shè)有六個(gè)直徑相同的減重孔。本實(shí)用新型在大齒輪上增設(shè)了減重孔，減重孔在齒輪盤上均勻分布，可保持齒輪原有的傳動(dòng)平穩(wěn)性，同時(shí)齒輪減重后，降低了齒輪間的傳動(dòng)負(fù)荷，提高了傳動(dòng)效率。

磨盤電機(jī)傳動(dòng)用的粉末冶金錐形齒輪 759     

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本實(shí)用新型公開了一種磨盤電機(jī)傳動(dòng)用的粉末冶金錐形齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體上設(shè)置有用于傳動(dòng)的錐形齒面，所述齒輪本體的下表面設(shè)置有一用于減小錐形齒輪重量的環(huán)形凹槽。藉此，本實(shí)用新型通過在齒輪本體的下表面設(shè)置環(huán)形凹槽，最大限度地減小了錐形齒輪的重量，保證了錐形齒輪整體密度的均勻性，能避免在工作過程中出現(xiàn)因局部偏重而導(dǎo)致的能耗較大的現(xiàn)象，因此節(jié)省了材料，降低了成本和能耗。

用于粉末冶金的新型組合墊板 1072     

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一種用于粉末冶金的新型組合墊板，包括機(jī)臺(tái)以及安裝在機(jī)臺(tái)上的墊板，墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)上連接孔開設(shè)有多個(gè)下連接孔，墊板通過墊板緊固件穿過上連接孔和下連接孔固定安裝在機(jī)臺(tái)上，墊板內(nèi)分別穿設(shè)有一個(gè)中心芯棒和至少一個(gè)工藝芯棒，所述墊板包括固定墊板，固定墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，固定墊板的中心部開設(shè)有墊板通孔，墊板通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有芯棒墊板，該結(jié)構(gòu)的組合墊板能夠在工藝芯棒鎖緊固定后，固定墊板能夠繞芯棒墊板轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定墊板上的上連接孔快速對(duì)準(zhǔn)下連接孔，并將固定墊板固定在機(jī)臺(tái)上。

用于粉末冶金成品的鉆孔機(jī) 716     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金成品的鉆孔機(jī)，包括鉆頭，所述鉆頭的下方安裝有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的內(nèi)部安裝有縱向定位電機(jī)，所述縱向定位電機(jī)的前端固定安裝有縱向定位電機(jī)齒輪，所述縱向定位電機(jī)齒輪的上方安裝有縱向螺桿傳動(dòng)齒輪，所述縱向螺桿傳動(dòng)齒輪的中間貫穿固定安裝有縱向螺桿，所述縱向螺桿的兩端外側(cè)均活動(dòng)安裝有縱向移動(dòng)滑塊，所述縱向移動(dòng)滑塊的上端面固定安裝有縱向定位板。本實(shí)用新型通過安裝有縱向定位板、橫向定位板、固定夾板、防震動(dòng)彈簧和連接柱可以快速的對(duì)待加工的工件進(jìn)行定位裝夾，避免工件出現(xiàn)偏斜，影響加工精度，且可以避免在加工時(shí)工件出現(xiàn)跳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

用于粉末冶金的新型組合墊板 1161     

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用于粉末冶金的新型組合墊板，包括機(jī)臺(tái)以及安裝在機(jī)臺(tái)上的墊板，墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)上連接孔開設(shè)有多個(gè)下連接孔，墊板通過墊板緊固件穿過上連接孔和下連接孔固定安裝在機(jī)臺(tái)上，墊板內(nèi)分別穿設(shè)有一個(gè)中心芯棒和至少一個(gè)工藝芯棒，所述墊板包括固定墊板，固定墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，固定墊板的中心部開設(shè)有墊板通孔，墊板通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有芯棒墊板，該結(jié)構(gòu)的組合墊板能夠在工藝芯棒鎖緊固定后，固定墊板能夠繞芯棒墊板轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定墊板上的上連接孔快速對(duì)準(zhǔn)下連接孔，并將固定墊板固定在機(jī)臺(tái)上。

粉末冶金用的自動(dòng)送料裝置 1055     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用的自動(dòng)送料裝置，包括下料通道和精壓模具，精壓模具包括精壓上模和精壓下模，所述精壓下模與下料通道之間設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述自動(dòng)送料裝置包括縱向送料板、縱向送料齒條以及橫向送料臂，下料通道末端設(shè)有出料口，縱向送料板一端通過氣缸驅(qū)動(dòng)，另一端設(shè)有與出料口對(duì)應(yīng)的送料插針，下料通道內(nèi)的齒輪工件通過出料口自動(dòng)滑落插套入縱向送料板的送料插針上，縱向送料板往送料方向的一側(cè)固定有縱向送料齒條，縱向送料齒條末端與精壓下模之間安裝有橫向滑動(dòng)的橫向送料臂，橫向送料臂上安裝有夾緊齒輪工件用的夾料套；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，工作效率高，安全可靠。

粉末冶金的成形增壓裝置 1181     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的成形增壓裝置，通過在架體上設(shè)有延緩壓制工件內(nèi)應(yīng)力釋放的增壓裝置，實(shí)現(xiàn)在脫膜時(shí)，利用增壓裝置在驅(qū)動(dòng)件切換壓力前向下施壓，延緩壓制產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力釋放，適應(yīng)生產(chǎn)有法蘭部位的產(chǎn)品，擴(kuò)大使用范圍，有效防止粉末脫模時(shí)發(fā)生法蘭部位開裂的現(xiàn)象，提高粉末利用率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

高效率粉末冶金燒結(jié)裝置 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率粉末冶金燒結(jié)裝置，具體涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)爐和內(nèi)爐，所述內(nèi)爐位于燒結(jié)爐的內(nèi)端，所述內(nèi)爐的兩端設(shè)有定位耳板，所述定位耳板的下端設(shè)有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的外端設(shè)有滑孔和貫穿孔，所述滑孔的外端設(shè)有滑動(dòng)耳板，所述滑動(dòng)耳板的外端設(shè)有連接弧形板，所述連接弧形板的上端設(shè)有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的上端設(shè)有連接桿，所述連接桿的上端設(shè)有連接座，所述連接座的的外端設(shè)有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的上端設(shè)有馬達(dá)。本實(shí)用新型利用電動(dòng)推桿帶動(dòng)定位耳板沿著貫穿孔向上滑動(dòng)的同時(shí)，滑動(dòng)耳板通過滑孔沿著電動(dòng)推桿的外表面滑動(dòng)，從而能夠便捷的將內(nèi)爐抬高處理，能夠便捷的將內(nèi)爐的取出。

粉末冶金用的自動(dòng)送料裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金用的自動(dòng)送料裝置，包括下料通道和精壓模具，精壓模具包括精壓上模和精壓下模，所述精壓下模與下料通道之間設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述自動(dòng)送料裝置包括縱向送料板、縱向送料齒條以及橫向送料臂，下料通道末端設(shè)有出料口，縱向送料板一端通過氣缸驅(qū)動(dòng)，另一端設(shè)有與出料口對(duì)應(yīng)的送料插針，下料通道內(nèi)的齒輪工件通過出料口自動(dòng)滑落插套入縱向送料板的送料插針上，縱向送料板往送料方向的一側(cè)固定有縱向送料齒條，縱向送料齒條末端與精壓下模之間安裝有橫向滑動(dòng)的橫向送料臂，橫向送料臂上安裝有夾緊齒輪工件用的夾料套；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，工作效率高，安全可靠。

粉末冶金壓機(jī)成型裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓機(jī)成型裝置，包括擠壓成型機(jī)構(gòu)，還包括：所述擠壓成型機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸，所述第一液壓缸頂部的四角均固定連接有第一固定桿，所述第一液壓缸的頂部固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂部固定連接有下模具固定平臺(tái)，所述第一固定桿的頂部固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的底部固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底部固定來凝結(jié)有上模具固定平臺(tái)，通過第二液壓缸工作帶動(dòng)第二液壓桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)第二液壓桿伸長(zhǎng)進(jìn)而推動(dòng)上模具固定平臺(tái)下降，有利于對(duì)下模具進(jìn)行固定，同時(shí)能夠進(jìn)行小范圍的調(diào)動(dòng)模具，便于將下模具與上模具進(jìn)行對(duì)齊，保證了設(shè)備能夠?qū)M(jìn)行粉末進(jìn)行有效的擠壓。

粉末冶金用的成型件裝料轉(zhuǎn)移盤 1118     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金用的成型件裝料轉(zhuǎn)移盤，包括方形盤體，盤體上設(shè)有容納成型件的盤腔，盤腔頂部開口為敞開狀，所述方形盤體由底板、三塊固定側(cè)板以及一塊限位插接板組成，三塊固定側(cè)板由底板一體式彎接構(gòu)成，其中兩側(cè)板之間構(gòu)成出料口，靠近出料口的兩側(cè)板上分別設(shè)有插接槽，兩側(cè)板的插接槽之間可拆式插接有限位插接板，底板上矩形陣列有多個(gè)漏粉通孔，盤腔上呈可拆式蓋設(shè)有保護(hù)蓋；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，有效提高工作效率，且可以在轉(zhuǎn)移過程中過濾掉金屬粉等雜質(zhì)。

粉末冶金離合器套 882     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金離合器套，包括圓柱狀的本體和頂盤，所述頂盤設(shè)置在本體的頂部外圍而形成有臺(tái)階，所述頂盤與本體共軸，在所述本體內(nèi)沿軸線方向分別設(shè)置有圓柱狀的用于收容彈性件的收容腔和定位腔，所述收容腔和定位腔共軸設(shè)置，所述收容腔設(shè)置在靠近頂盤一側(cè)，收容腔的橫截面直徑大于定位腔的橫截面直徑，所述定位腔設(shè)置在遠(yuǎn)離頂盤一側(cè)，所述收容腔沿軸向的長(zhǎng)度大于頂盤沿軸向的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型整體重量小、密度均勻，在齒輪工作的過程中能夠減少由于局部偏重導(dǎo)致的材料損耗和功耗。

粉末冶金自動(dòng)整形沖床 753     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)整形沖床，包括固定底板，所述固定底板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有固定模座，所述固定底板的一側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座一端的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，其中一個(gè)所述導(dǎo)向桿的一端固定安裝有置料箱，所述置料箱的上端面設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料管，所述置料箱的一側(cè)滑動(dòng)連接有密封滑板，所述密封滑板的內(nèi)側(cè)固定安裝有拉桿，所述拉桿的一端滑動(dòng)連接有分隔板，所述分隔板的一端設(shè)置有兩個(gè)支撐彈簧，其中一個(gè)所述支撐彈簧的外側(cè)固定安裝有彈性支撐架，所述彈性支撐架的下方位于支撐座的一端固定安裝有第一電動(dòng)推桿。本實(shí)用新型通過對(duì)粉末量進(jìn)行控制，便于對(duì)成型件的尺寸進(jìn)行控制，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模和收集操作，使用方便。