碳質(zhì)成型體的制備方法、碳質(zhì)成型體及烹飪器具 833     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種碳質(zhì)成型體的制備方法、碳質(zhì)成型體以及烹飪器具，該制備方法包括：按比例將原材料制備成混合粉末，所述原材料至少包括碳質(zhì)粉和粘接劑；將制備成的混合粉末加入到模具中，并通過(guò)等靜壓工藝向所述模具加壓預(yù)設(shè)時(shí)間，以成型出碳質(zhì)胚體；在真空環(huán)境下對(duì)所述碳質(zhì)胚體進(jìn)行燒結(jié)，并在真空環(huán)境下將燒結(jié)后的碳質(zhì)胚體冷卻至室溫。該制備方法，采用近似粉末冶金的方式，能夠極大地縮短碳質(zhì)成型體的加工周期，從而能夠降低碳質(zhì)成型體的成本，同時(shí)，上述制備方法，加工簡(jiǎn)單方便，完全能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)，從而可提高碳質(zhì)成型體的生產(chǎn)效率，從而利于碳質(zhì)成型體的推廣使用。

二維超聲振動(dòng)輔助熔化焊接裝置及方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二維超聲振動(dòng)輔助熔化焊接裝置與方法。該方法基于振動(dòng)合成原理，通過(guò)設(shè)置兩互不平行的超聲發(fā)生裝置，使之與焊槍耦合相接，并控制超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻交流電之間的相位差使電弧產(chǎn)生超聲頻旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中復(fù)合焊炬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電弧壓縮效果明顯，電弧能量密度得到提高，焊接過(guò)程中電弧更加穩(wěn)定。超聲能通過(guò)電弧傳輸?shù)饺鄢?，?duì)熔池產(chǎn)生劇烈攪拌作用，空化和聲流效應(yīng)可以促進(jìn)溶質(zhì)在焊縫中均勻分布，細(xì)化晶粒，減少消除焊縫的氣孔率，并可以減小焊接殘余應(yīng)力和變形，提高焊接接頭力學(xué)性能。本發(fā)明涉及一種二維超聲振動(dòng)輔助熔化焊接裝置與方法，屬于熔化極電弧焊接及電弧冶金領(lǐng)域。

氫氧化鎳的制備方法 703     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氫氧化鎳的制備方法，包括以下步驟：(1)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行高壓酸浸處理，即得硫酸鎳溶液；(2)將氧化鎂漿和硫酸鎳溶液混合，調(diào)節(jié)pH至7.8?8.0，反應(yīng)，得到沉鎳料漿；(3)將沉鎳料漿濃縮，得到礦漿和上清液；(4)將部分礦漿作為晶種返回和步驟(2)的氧化鎂漿、硫酸鎳溶液混合，再將剩余礦漿壓濾，得到濾餅和濾液，干燥濾餅，即得氫氧化鎳。本發(fā)明采用堿性較弱的氧化鎂作為沉淀劑避免了局部過(guò)堿現(xiàn)象，使溶液中一些雜質(zhì)離子仍然留在沉鎳后的貧液中，不至于大量進(jìn)入沉鎳渣中，提高了沉鎳產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)降低了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)除雜的負(fù)荷，有利于節(jié)約成本提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

位置可調(diào)式氣霧化制粉系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種位置可調(diào)式氣霧化制粉系統(tǒng)，涉及軟磁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了常見(jiàn)現(xiàn)有的冷卻罐和金屬霧化裝置一般為固定式布置，而固定式的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致非晶或納米晶合金的冷卻速度很難控制，進(jìn)而達(dá)不到非晶化冷卻值，即卻達(dá)不到實(shí)現(xiàn)非晶化，最后只能形核結(jié)晶，并不便于提高加工效率的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端上設(shè)有噴氣裝置，噴氣裝置上穿設(shè)有出液裝置，出液裝置上連接有加熱裝置，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)罐，旋轉(zhuǎn)罐位于出液裝置的下方，達(dá)到通過(guò)噴氣裝置及出液裝置作實(shí)時(shí)移動(dòng)以令該高壓溶液流與冷卻液膜的表側(cè)端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或納米晶合金的冷卻速度，以便于提高加工效率的目的。

原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法及錘頭 890     

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一種原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法，其采用真空消失模鑄造工藝，將Ti粉、石墨粉、W粉和金屬粉末混合，加入粘結(jié)劑制成粉末涂料膏劑，填充在錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型的工作部分補(bǔ)強(qiáng)溝槽或孔洞內(nèi)，在澆注過(guò)程中，利用鋼液的高溫引發(fā)自蔓延合成反應(yīng)，發(fā)生Ti+C→TiC和W+C→WC反應(yīng)，形成TiC和WC基硬質(zhì)合金相，鋼液填充硬質(zhì)相間隙得到原位合成碳化鈦和碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金鑲嵌在錘頭工作部分鋼基體內(nèi)。使用原位合成鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑄造復(fù)合錘頭的方法制造的錘頭，硬質(zhì)合金與鑄件完全冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，在使用過(guò)程中具有高耐磨性和耐沖擊性，并且工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置 719     

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本申請(qǐng)涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置，該控制方法通過(guò)獲取導(dǎo)流管的第一總流量和目標(biāo)總流量；若所述第一總流量和所述目標(biāo)總流量的偏差過(guò)大，則根據(jù)所述第一總流量計(jì)算所述導(dǎo)流管的第一等效損失系數(shù)；根據(jù)所述第一等效損失系數(shù)在等效損失系數(shù)模數(shù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)匹配，以獲取有效第二等效損失系數(shù)；根據(jù)所述有效第二等效損失系數(shù)計(jì)算可使所述導(dǎo)流管的總流量等于所述目標(biāo)總流量的所述中間包的目標(biāo)氣壓；根據(jù)所述目標(biāo)氣壓調(diào)節(jié)所述中間包的氣壓；從而保證霧化效率的穩(wěn)定，此外，通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)支路段的并聯(lián)支路結(jié)構(gòu)降低導(dǎo)流管完全堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。

鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進(jìn)行氧化焙燒，再進(jìn)行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進(jìn)行氨浸反應(yīng)，過(guò)濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進(jìn)行萃取，取萃余液進(jìn)行除油，即得鎳氨溶液。本發(fā)明先將鎳鐵氧化焙燒，再?lài)婌F造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時(shí)得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅(qū)體合成，減少了合成過(guò)程中需要引入的銨源。

新型電動(dòng)支腿 817     

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本發(fā)明涉及新型電動(dòng)支腿，包括左、右支腿，連接左右支腿的中間軸，電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、外殼、前搖板、拔桿機(jī)構(gòu)，在外殼內(nèi)安裝輸出軸、輸出軸齒輪、輸入軸、輸入軸多速比齒輪，電機(jī)軸聯(lián)接小錐齒輪，小錐齒輪與輸入軸多速比齒輪的錐齒嚙合，在前搖板上安裝高速傳動(dòng)齒輪及低速雙聯(lián)齒輪組件，拔桿機(jī)構(gòu)使前搖板以輸入軸為支點(diǎn)左右擺動(dòng)、使輸出軸齒輪通過(guò)高速傳動(dòng)齒輪或低速雙聯(lián)齒輪組件與輸入軸多速比齒輪傳動(dòng)連接，從而使電機(jī)軸以不同的速比向輸出軸提供動(dòng)力；所述輸入軸多速比齒輪、低速雙聯(lián)齒輪組件是由粉末冶金壓鑄制得的。本發(fā)明的電動(dòng)支腿具有手動(dòng)或電動(dòng)高速、電動(dòng)低速三種控制選擇，結(jié)構(gòu)合理、操作省力。

多功能組合液壓機(jī) 1016     

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本發(fā)明涉及冶金壓機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能組合液壓機(jī)，包括機(jī)架、主驅(qū)動(dòng)缸、內(nèi)置快速驅(qū)動(dòng)缸、副驅(qū)動(dòng)缸、活動(dòng)橫梁、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、控制系統(tǒng)、凸模和凹模；工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架下端，活動(dòng)橫梁設(shè)于機(jī)架上端并位于工作臺(tái)正上方；主驅(qū)動(dòng)缸和副驅(qū)動(dòng)缸于活動(dòng)橫梁連接。主驅(qū)動(dòng)缸、副驅(qū)動(dòng)缸和內(nèi)置快速驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的作用面積不等，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸中活塞桿的作用面最大，內(nèi)置快速驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的作用面積最小，因此在液壓液流量相同時(shí)，內(nèi)置快速驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的伸長(zhǎng)程度最大，主驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的伸長(zhǎng)程度最短。使得液壓機(jī)在控制系統(tǒng)的控制下，進(jìn)而使得液壓機(jī)能有多種不同工進(jìn)速度，能適應(yīng)不同材料的生產(chǎn)工藝。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件的制備方法及制備裝置 1109     

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本發(fā)明涉及金屬精密?chē)娚涑尚魏驮霾闹圃旒夹g(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件的制備方法，包括以下步驟：將耐磨件基體進(jìn)行預(yù)熱；將高碳高速鋼液通過(guò)惰性氣體霧化形成射流噴射至經(jīng)預(yù)熱的耐磨件基體的工作面上，形成與基體進(jìn)行冶金結(jié)合的沉積層，得到雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件毛坯；隨即將雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件毛坯在噴射室內(nèi)進(jìn)行淬火，然后另行回火，得到具有合適硬度的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件，該雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件具有高耐磨性、高抗沖擊性，其沉積層的硬度可達(dá)HRC60～65，界面結(jié)合抗拉強(qiáng)度≥420MPa。

自潤(rùn)滑陶瓷材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)3D打印技術(shù)將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結(jié)成型設(shè)備中進(jìn)行3D打印成空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)材料，再利用類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復(fù)合粉末作為固體潤(rùn)滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤(rùn)滑劑的協(xié)同作用，可進(jìn)一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該層狀復(fù)合材料在室溫到800℃溫度范圍內(nèi)的連續(xù)自潤(rùn)滑；本發(fā)明利用銀從涂層內(nèi)部擴(kuò)散到表面形成一層連續(xù)的潤(rùn)滑膜，該潤(rùn)滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學(xué)性能得到提升。

橢圓形內(nèi)鍋、電壓力鍋和內(nèi)鍋鍋緣復(fù)合方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種橢圓形內(nèi)鍋、電壓力鍋和內(nèi)鍋鍋緣復(fù)合方法，橢圓形內(nèi)鍋包括：鍋體，包括鍋緣，鍋體的橫截面為橢圓形，鍋緣位于鍋體的開(kāi)口端，鍋緣沿鍋體的徑向向外延伸；和鍋緣加強(qiáng)板，加熱壓合在鍋緣的底部。本發(fā)明提供的橢圓形內(nèi)鍋，通過(guò)在鍋緣處設(shè)計(jì)鍋緣加強(qiáng)板，局部加強(qiáng)了鍋緣厚度，且兩層界面為加熱壓合而構(gòu)成的全面冶金結(jié)合狀態(tài)，具有復(fù)合層界面牢固、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好的特點(diǎn)，避免了橢圓形內(nèi)鍋在承受內(nèi)部壓強(qiáng)的過(guò)程中出現(xiàn)短軸變長(zhǎng)，長(zhǎng)軸變短，變形趨勢(shì)趨于圓形的問(wèn)題，使得橢圓形內(nèi)鍋在承受載荷時(shí)能保持整體尺寸變形的穩(wěn)定性，具有良好的剛性；同時(shí)也可通過(guò)此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)板料變薄，減小了橢圓形內(nèi)鍋的重量，達(dá)到降低成本的效果。

用于染整行業(yè)污水處理的新裝置及新工藝 721     

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本發(fā)明涉及用于染整行業(yè)污水處理的新裝置及新工藝,新裝置包括一個(gè)過(guò)濾罐,過(guò)濾罐底蓋、進(jìn)水管路系統(tǒng)、出水管路系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、反清洗系統(tǒng)、正清洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。新工藝采用高分子架橋原理,輔助以80-400目以上細(xì)度要求的填充濾料實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的新方法。先把填充濾料和水?dāng)嚢杈鶆?然后將濾料和需處理的污水泵入過(guò)濾罐中,經(jīng)過(guò)濾清水由出水管路流出。詳細(xì)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:0.3u以上的懸浮物一次性濾清,非水溶性有機(jī)物和水溶性有機(jī)物一次濾出率為70-90%,有效降低COD、BOD5,降低色度,水質(zhì)目視透明,不產(chǎn)生二次污染,一次性投入成本和運(yùn)行費(fèi)用為傳統(tǒng)生化費(fèi)用的30%,占地面積小,費(fèi)水經(jīng)一次處理達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益顯著。本發(fā)明用于染整、水洗、電鍍、冶金、焦化、鋼鐵、皮革、城市綜合污水處理等。

用3D打印制備均布金屬結(jié)合劑金剛石刀頭的制備方法 812     

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本發(fā)明提供一種用3D打印制備均布金屬結(jié)合劑金剛石刀頭的制備方法，本發(fā)明包括以下步驟，步驟一，采用400目的球形形狀金屬合金粉末制備與所需工具形狀的篩網(wǎng)，網(wǎng)格目數(shù)要小于所用的金剛石；步驟二，將80/100目的金剛石進(jìn)行金屬合金鍍附；步驟三，將完成鍍附的金剛石均勻放入金屬合金骨架網(wǎng)格內(nèi)，每格網(wǎng)格放入一粒金剛石；步驟四，用3D打印將金屬合金粉末均勻噴到刀頭指定位置，并與金屬合金骨架產(chǎn)生冶金結(jié)合；步驟五，重復(fù)步驟二和步驟四進(jìn)行第二層金屬結(jié)合劑金剛石刀頭制備，直到完成整粒刀頭。本發(fā)明獲得的產(chǎn)品大大提高金剛石的使用率，從而大幅度減低金剛石的用量，能降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

砷堿渣搭配含砷物料協(xié)同脫砷的方法及應(yīng)用 934     

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本發(fā)明提出了一種砷堿渣搭配含砷物料協(xié)同脫砷的方法及應(yīng)用。按(0.5～8)：1的質(zhì)量比例稱(chēng)取砷堿渣與含砷物料，混合后焙燒，焙燒料經(jīng)溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分為脫砷產(chǎn)物，浸出液主要成分為砷酸鈉及碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)了砷堿渣搭配含砷物料的協(xié)同脫砷。本發(fā)明將砷堿渣搭配含砷物料進(jìn)行協(xié)同脫砷，代替原來(lái)堿的使用，以廢治廢，大幅降低了治理成本和回收成本，且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)冶金和資源循環(huán)領(lǐng)域具有重要意義。

酚醛泡沫夾心復(fù)合板的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種酚醛泡沫夾心復(fù)合板的制備方法，屬于復(fù)合板材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由馬來(lái)酸酐單體接枝聚氨酯丙烯酸酯單體作為增容劑，通過(guò)機(jī)械共混法對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，使得聚氨酯改性酚醛樹(shù)脂具有高耐磨性、粘附力、柔韌性和優(yōu)良的耐低溫性能；本發(fā)明通過(guò)軋制和熱壓起泡固化制備出酚醛泡沫夾心復(fù)合板，軋制復(fù)合過(guò)程實(shí)現(xiàn)面板/芯層粉末有效的初結(jié)合，軋后粉末層的致密度高，軋制復(fù)合板通過(guò)熱壓起泡固化工藝可以獲得良好的芯層泡沫結(jié)構(gòu)，而依靠界面上發(fā)生的一系列物理冶金行為可以使金屬面板/芯層形成理想的冶金結(jié)合，從而得到粘結(jié)強(qiáng)度高的的酚醛泡沫夾心復(fù)合板。

液壓腔的保持機(jī)構(gòu) 931     

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本實(shí)用新型涉及汽車(chē)轉(zhuǎn)向助力泵的液壓腔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓腔的保持機(jī)構(gòu)，包括泵軸，泵軸依次嵌套在泵體、保持架、彈性O(shè)形圈、配油盤(pán)、三件套和后蓋，保持架一端嵌套在泵體的助力泵壓緊凸臺(tái)；配油盤(pán)設(shè)置有與保持架相配匹的環(huán)形凹槽，保持架另一端嵌套在環(huán)形凹槽中；后蓋通過(guò)螺栓與泵體相連接，配油盤(pán)、三件套和后蓋形成液壓腔；保持架經(jīng)粉末冶金一體成型而成，彈性O(shè)形圈緊密嵌套在小圓環(huán)體的外壁上。在使用本實(shí)用新型時(shí)，借助鐵基粉末冶金的高強(qiáng)度以及高性能的耐磨性，避免因原塑料保持架的塑料老化而出現(xiàn)助力泵失效的問(wèn)題，極大地延長(zhǎng)保持架的使用壽命。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

氣缸及具有其的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī) 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣缸及具有其的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述氣缸包括：缸體和滑片槽件，所述缸體為粉末冶金材料件；所述滑片槽件設(shè)在所述缸體上，所述滑片槽件上形成有滑片槽，所述滑片槽件為鑄件材料件。根據(jù)本發(fā)明的氣缸，通過(guò)設(shè)置缸體采用粉末冶金材料，滑片槽設(shè)置在由鑄件材料件制成的滑片槽件上，在節(jié)約成本的同時(shí)，提高了氣缸的生產(chǎn)效率。

壓縮機(jī)、壓縮機(jī)的滑片和軸承的制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮機(jī)、壓縮機(jī)的滑片和軸承的制備方法，其中壓縮機(jī)包括：殼體，殼體內(nèi)限定有腔室；曲軸，曲軸的外表面設(shè)有磷酸鹽保護(hù)層；氣缸，氣缸設(shè)在腔室內(nèi)，氣缸內(nèi)限定有壓縮腔，氣缸設(shè)有沿殼體的徑向延伸且與壓縮腔導(dǎo)通的滑片槽，曲軸的下端穿過(guò)壓縮腔向下延伸，曲軸伸入壓縮腔內(nèi)的部分的外周面上設(shè)有偏心軸；滑片，滑片沿殼體的徑向可活動(dòng)地設(shè)在滑片槽內(nèi)；上軸承和下軸承，上軸承和下軸承中的至少一個(gè)由粉末冶金制備而成，上軸承和下軸承分別設(shè)在氣缸的上端和下端且分別套設(shè)在曲軸上，滑片由粉末冶金制備而成，上軸承、下軸承和滑片的至少一個(gè)內(nèi)浸漬硫或硫化物。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，功耗低，效率高。

稀土基晶體拋光粉的制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土基晶體拋光粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將明膠溶液、納米鐵粉、氟化鈉、硼砂和脲酶超聲分散，得分散液；再向分散液中緩慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完畢后，再滴加正硅酸乙酯稀釋液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)后，再加入高錳酸鉀，并調(diào)節(jié)pH至明膠等電點(diǎn)，得產(chǎn)物混合液；將產(chǎn)物混合液濃縮后，冷卻結(jié)晶，干燥，得干燥沉淀物，再將所得干燥沉淀物轉(zhuǎn)入管式爐中，于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，升溫至1480～1500℃，保溫焙燒2～4h后，再于空氣氣氛中煅燒，冷卻，得焙燒料；將焙燒料依次經(jīng)酸浸和堿浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶體拋光粉。具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點(diǎn)，在粉末冶金技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

分級(jí)結(jié)構(gòu)空心復(fù)合納米氧化鋁的制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分級(jí)結(jié)構(gòu)空心復(fù)合納米氧化鋁的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先異丙醇鋁、硅酸酯溶解于無(wú)水乙醇中，再加入聚丙烯酸，加熱攪拌反應(yīng)后，減壓濃縮，干燥，得干燥濃縮物；再將明膠和水加熱攪拌分散后，再加入干燥濃縮物、催化劑和硫代硫酸鈉，攪拌分散后，噴霧造粒，得干燥前驅(qū)體；隨后將干燥前驅(qū)體于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，緩慢升溫至550～600℃，保溫炭化2～4h后，繼續(xù)升溫至1480～1500℃，保溫反應(yīng)3～5h后，緩慢冷卻至室溫，出料，即得分級(jí)結(jié)構(gòu)空心復(fù)合納米氧化鋁。本發(fā)明技術(shù)方案制備的分級(jí)結(jié)構(gòu)空心復(fù)合納米氧化鋁具有比表面積高和優(yōu)異的吸附性能的特點(diǎn)，在粉末冶金技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

黑坯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明提供了一種黑坯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,它是利用冶金工業(yè)生產(chǎn)廢料——提釩廢渣作為黑發(fā)色劑并采用常規(guī)技術(shù)手段去生產(chǎn)黑坯陶瓷產(chǎn)品,使生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單,產(chǎn)品的發(fā)色純正度、光澤度、強(qiáng)度及質(zhì)感均有較大幅度的提高,同時(shí)還使工業(yè)廢料得到利用,提高了資源利用率,降低了生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

制造低碳無(wú)機(jī)建材的方法 917     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種制造低碳無(wú)機(jī)建材的方法:制備基體材料粉體及活性材料粉體,所述制備過(guò)程包括粉磨、球磨中的任一種及組合;將所述基體材料粉體及所述活性材料粉體按一定配比混合得到所述主體材料;將所述主體材料根據(jù)預(yù)先設(shè)定的形狀布料成型為坯體;將預(yù)先制備的誘發(fā)材料摻入至所述坯體,使所述坯體中的基體材料及活性材料產(chǎn)生晶化、絡(luò)合、氧化、還原反應(yīng)。將所述摻入誘發(fā)材料的坯體在預(yù)定條件下養(yǎng)護(hù)。采用本發(fā)明,不需要通過(guò)高溫?zé)Y(jié)方式獲取無(wú)機(jī)非金屬材料,生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)破壞和消耗大量寶貴的礦產(chǎn)資源和能源,而且不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的物質(zhì),并有效降低投資成本和生產(chǎn)綜合成本,并且有效利用一部分工業(yè)廢渣和冶金工業(yè)尾礦。

制備鍋具的系統(tǒng)以及鍋具 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了制備鍋具的系統(tǒng)以及鍋具。其中，制備鍋具的系統(tǒng)包括：混料裝置，其適于將準(zhǔn)晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內(nèi)表面，以便在所述鍋體的內(nèi)表面形成準(zhǔn)晶層；燒結(jié)裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對(duì)所述形成有準(zhǔn)晶層的鍋體進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到所述鍋具。該系統(tǒng)通過(guò)粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內(nèi)表面形成準(zhǔn)晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。

鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁合金本體和耐磨鋼覆層，所述鋁合金本體和所述耐磨鋼覆層之間設(shè)有結(jié)合層；所述結(jié)合層與所述鋁合金本體形成冶金結(jié)合，所述結(jié)合層與所述耐磨鋼覆層與所述結(jié)合層之間形成冶金結(jié)合；其中，所述結(jié)合層主要由以下質(zhì)量百分比的成分組成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量為Al。實(shí)施本發(fā)明，可有效提升鋼鋁結(jié)合界面的質(zhì)量，提升鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度和界面耐蝕性。

銀-錫銦復(fù)合氧化物電工觸點(diǎn)材料及其制備工藝 965     

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銀-錫銦復(fù)合氧化物電工觸點(diǎn)材料及其制備工藝,主要由銀、錫銦復(fù)合氧化物構(gòu)成,所述錫銦復(fù)合氧化物可以是錫和銦的復(fù)合氧化物,也可以是錫和銦加第三組元的復(fù)合氧化物,第三組元是鉍、銅、鉛、銻中的一種或一種以上,第三組元的含量不高于銦的含量,錫銦復(fù)合氧化物含量為5-18%(wt%),錫銦復(fù)合氧化物是由錫銦合金或錫銦與第三組元合金通過(guò)硝酸氧化法制備所得。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有使所獲得的銀-錫銦復(fù)合氧化物復(fù)合粉末粒度均勻、高度分散、成分準(zhǔn)確、界面結(jié)合力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),這樣,通過(guò)后續(xù)的粉末冶金工藝可得到彌散效果很好的優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫陶瓷纖維 1140     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫陶瓷纖維，屬于陶瓷復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為β-Al2O330～60份、SiC?20～50份、BaTiO3?15～40份、PbTiO3?1～10份、LiNbO3?0～5份、YBaCuO?0.1~3份、Zr(Y)O2?0.1~2份，其制備方法是將上述組分按比例混合均勻后制成超細(xì)微粉，加入有機(jī)聚合物的紡絲助劑配成漿料，經(jīng)擠出、蒸發(fā)溶劑、煅燒、燒結(jié)等過(guò)程后，便可制得所需的耐高溫陶瓷纖維；該陶瓷纖維強(qiáng)度為20~2.4?GPa，彈性模量為350~420?GPa，孔隙率為28%，直徑為15~25μm，耐高溫，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)，可廣泛用于機(jī)械、冶金、化工、石油等行業(yè)。

鋰離子電池負(fù)極石墨的再生方法 1038     

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本發(fā)明屬于電池材料回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負(fù)極進(jìn)行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過(guò)篩，再進(jìn)行熱處理；(3)將步驟(2)處理過(guò)的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進(jìn)行固液分離，收集沉淀物，調(diào)節(jié)pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進(jìn)行固液分離，收集沉淀物，再進(jìn)行洗滌和干燥，得到石墨。本發(fā)明使用稀酸以及環(huán)境友好型的EDTA作為金屬絡(luò)合劑，操作方便，成本低廉，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。

咖啡色坯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種咖啡色坯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,它是利用冶金工業(yè)生產(chǎn)廢料——提釩廢渣作為咖啡色發(fā)色劑并采用常規(guī)技術(shù)手段去生產(chǎn)咖啡色坯陶瓷產(chǎn)品,使生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單,產(chǎn)品的發(fā)色純正度、光澤度、強(qiáng)度及質(zhì)感均有較大幅度的提高,同時(shí)還使工業(yè)廢料得到利用,提高了資源利用率,降低了生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超細(xì)無(wú)定形硼粉的制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)無(wú)定形硼粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將鎂粉和氧化硼粉混合物、氮化鎂、氟化鈣、一氧化錳、堿金屬碳酸鹽、熔鹽以及助磨劑混合后，球磨，制得球磨料；再將氣體保護(hù)狀態(tài)下加熱還原反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，去除表面浮渣，得還原料；隨后將還原料和鹽酸按質(zhì)量比為1：5～1：10混合后，凍融循環(huán)6～8次，再經(jīng)超聲酸洗，水洗，干燥，即得超細(xì)無(wú)定形硼粉；其中，熔鹽是由硫化鈉和氟化鈉復(fù)配而成。本發(fā)明技術(shù)方案制備的超細(xì)無(wú)定形硼粉具有含硼量高、粒徑小，不易團(tuán)聚的特點(diǎn)，在粉末冶金技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。