高純銦制備裝置的電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種高純銦制備裝置的電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng)，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括上位機(jī)組態(tài)層，所述上位機(jī)組態(tài)層通過通訊交換機(jī)層分別向多個(gè)集中數(shù)據(jù)處理塊層發(fā)出控制指令，所述集中數(shù)據(jù)處理塊層將所述控制指令傳送到所述電解槽，所述電解槽在電解過程中的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集層回傳到上位機(jī)組態(tài)層，所述數(shù)據(jù)包括所述電解槽電壓、電流、PH值。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)利用人工巡檢的方式，對電解過程中的過程數(shù)據(jù)需定時(shí)抄表檢測，數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計(jì)難度大，對后期電解過程中過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的分析，特別是電解產(chǎn)線較多時(shí)的質(zhì)量控制造成嚴(yán)重影響的問題。

銅電解精煉過程中電積脫銅的循環(huán)系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅電解精煉過程中電積脫銅的循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括前液槽、第一電解槽、溶液槽以及后液槽，所述前液槽內(nèi)豎向設(shè)置有兩側(cè)緊貼于所述前液槽內(nèi)壁的隔板，所述前液槽上方設(shè)有所述第一電解槽和所述溶液槽，所述前液槽上部通過溢流管連接到所述后液槽的上部；所述凈化系統(tǒng)包括第二電解槽、集液槽、輸送泵、分離機(jī)、壓濾機(jī)、凈化槽以及循環(huán)槽，所述集液槽底側(cè)通過所述輸送泵連接到所述分離機(jī)，所述壓濾機(jī)底側(cè)通過所述輸送管連接到所述循環(huán)槽的上部。本實(shí)用新型能夠?qū)γ撱~前液和脫銅后液銅離子濃度的控制，并降低脫銅后液的含銅量，穩(wěn)定脫銅前液槽液位。

自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車 941     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車，自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車，包括車架、澆鑄液壓缸、壓緊液壓缸和擋渣器。現(xiàn)有的液壓澆鑄車均沒有擋渣功能，在鐵水包澆鑄的過程中，爐渣隨鐵水一同澆鑄到模具中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與智能制造、綠色冶金和清潔生產(chǎn)極不相稱。本實(shí)用新型的自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車能夠防止雜質(zhì)混入澆鑄的鐵水中，大大提高了鐵水收得率。

疊式鼓風(fēng)爐的水蒸汽噴入裝置 1161     

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本實(shí)用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風(fēng)爐的水蒸汽噴入裝置。設(shè)置在輔助風(fēng)口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數(shù)確定位于它下方的水蒸汽閘閥的開與關(guān)來控制輔助風(fēng)口的水蒸汽噴入量,達(dá)到調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度和還原氣濃度以適應(yīng)礦石還原時(shí)對溫度和還原氣濃度的需求。避免因溫度失控造成的生產(chǎn)故障,同時(shí)提高生產(chǎn)率。

風(fēng)冷式耐高溫液壓缸 914     

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一種風(fēng)冷式耐高溫液壓缸,涉及一種液壓缸,包括缸筒、缸蓋、位于缸筒內(nèi)的活塞部件、帶有進(jìn)油孔的后端蓋、密封裝置,該液壓缸還包括有導(dǎo)向套、隔熱罩、反射擋板、推頭、快換掛鉤;所述的缸筒和缸蓋集成一體為缸體部件,導(dǎo)向套安裝在活塞體前端與缸體部件之間,并在導(dǎo)向套與缸體部件內(nèi)表面之間設(shè)有一環(huán)形空氣腔,導(dǎo)向套的前端設(shè)有與環(huán)形空氣腔連通的排氣槽;所述的隔熱罩套接在缸體部件外,并在隔熱罩上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口,隔熱罩與缸體部件外表面之間設(shè)有環(huán)形壓縮空氣腔,缸體部件上還開有貫通環(huán)形壓縮空氣腔和環(huán)形空氣腔的通氣孔。本實(shí)用新型具有耐高溫性能好、使用壽命長、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、能滿足現(xiàn)場的實(shí)際需求等特點(diǎn),適于在冶金行業(yè)中使用。

氣體均分裝置 1215     

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本實(shí)用新型是一種氣體均分裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，是為了解決原有向下運(yùn)動(dòng)的氣體不均勻分布、導(dǎo)致固體爐料受熱不均問題，本實(shí)用新型包括圓錐狀容器、圓筒容器、進(jìn)氣口、三層鋼板，利用焊接而成。利用各層圓孔實(shí)現(xiàn)氣體均勻分布。

待吊運(yùn)鋼卷測溫系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種待吊運(yùn)鋼卷測溫系統(tǒng)，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括有非接觸式測溫傳感器和LED電子顯示屏，LED電子顯示屏上設(shè)有處理器，非接觸式測溫傳感器安裝在行車夾鉗上，非接觸式測溫傳感器的信號(hào)輸出端與處理器的信號(hào)輸入端連接，處理器的信號(hào)輸出端與LED電子顯示屏的信號(hào)輸入端連接，LED電子顯示屏通過電纜與行車電氣室的電源連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型操作行車夾鉗至待吊運(yùn)鋼卷的上方，非接觸式測溫傳感器探測鋼卷溫度，將采集的信號(hào)經(jīng)過處理器處理后傳給LED電子顯示屏，在LED電子顯示屏上顯示出鋼卷溫度。當(dāng)溫度低于45℃，將鋼卷吊運(yùn)至生產(chǎn)位置，節(jié)省大量人力，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)送鋼卷的效率高。

鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)件短流程制造方法 1016     

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一種鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)件短流程制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)在離心澆鑄機(jī)上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時(shí)開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內(nèi)層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時(shí)間為5～7s；2)隨模具緩冷至室溫，出模；3)雙級(jí)均勻化；4)熱輾擴(kuò)：根據(jù)外層、中層和內(nèi)層不等厚的特點(diǎn)，按照3個(gè)階段控制進(jìn)給參數(shù)；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合環(huán)件交界面的冶金熔觸結(jié)合性能較好，結(jié)合強(qiáng)度較高，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，節(jié)省設(shè)備投資。

次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法 961     

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本發(fā)明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統(tǒng)對其淋水凈化，收集塵泥，將其過濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對所述一次濾液進(jìn)行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，能夠綜合回收溶液中有價(jià)金屬，濾液投入多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，獲得工業(yè)鹽產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝水可返回重復(fù)利用。本發(fā)明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達(dá)無水排放，具有綠色環(huán)保，高效、快速脫出雜質(zhì)的效果。

新型撈渣裝置 1006     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種新型撈渣裝置，包括龍門架和設(shè)置在所述龍門架上的撈渣機(jī)構(gòu)，所述撈渣機(jī)構(gòu)包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述撈渣爪運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置。新型撈渣裝置用于對鐵水包的撈渣工作，其結(jié)構(gòu)加單，能夠?qū)崿F(xiàn)快速撈渣工作，有效地提高了撈渣效率。

熱連軋帶鋼取樣方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種熱連軋帶鋼取樣方法，包括：步驟A：鋼卷身份信息的生成：計(jì)算機(jī)在軋制前做出軋制計(jì)劃，預(yù)先對要軋制出的每個(gè)鋼卷進(jìn)行編碼；步驟B：鋼卷身份信息的篩選：在軋制時(shí)，根據(jù)所述編碼，計(jì)算機(jī)將同冶金規(guī)范信息、同爐號(hào)信息和同厚度信息的鋼卷，生成為同一試批號(hào)；步驟C：取樣鋼卷身份信息的確定：計(jì)算機(jī)對同一試批號(hào)中的其中一卷鋼卷生成取樣標(biāo)記并將具有所述取樣標(biāo)記的鋼卷的編碼通知取樣工序；步驟D：根據(jù)具有所述取樣標(biāo)記的鋼卷進(jìn)行取樣。本發(fā)明使取樣工工作強(qiáng)度降低，提高了產(chǎn)品成材率，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。

高爐應(yīng)急堵鐵口裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐應(yīng)急堵鐵口裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有安裝在開鐵口機(jī)大梁上的炮筒，所述炮筒前端設(shè)有中部開口的炮頭，在所述炮筒內(nèi)活動(dòng)穿裝有推桿，所述推桿前端設(shè)有與所述炮筒滑動(dòng)連接的壓泥塊，后端伸出所述炮筒與開鐵口機(jī)鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)連接；在所述炮頭與所述壓泥塊之間裝有有水炮泥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用開鐵口機(jī)鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)推動(dòng)推桿和壓泥塊由后向前移動(dòng)，將炮筒內(nèi)的有水炮泥推出炮頭進(jìn)行封堵鐵口。在液壓泥炮發(fā)生故障時(shí)，高爐無需休風(fēng)，只需要少量減風(fēng)，即可快速有效的封堵好鐵口，所用的時(shí)間短，使用快捷方便，對爐況影響很小，為液壓泥炮設(shè)備故障的處理爭取時(shí)間并創(chuàng)造安全的環(huán)境，保證爐前作業(yè)人員的安全。

麥爾茲石灰窯防堵塞裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種麥爾茲石灰窯防堵塞裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括頂部設(shè)有撥火門的窯爐中間通道、三棱柱和進(jìn)氣口，所述三棱柱平臥設(shè)在所述窯爐中間通道的底部，所述三棱柱的兩個(gè)三角面分別與所述窯爐中間通道的前壁和后壁無縫相連接，所述進(jìn)氣口靠近所述三棱柱開設(shè)在所述窯爐中間通道的下部，所述進(jìn)氣口連接有用于吹氣的空氣炮。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有麥爾茲石灰窯中間通道堵塞導(dǎo)致窯爐工況劣化，被迫降低設(shè)置產(chǎn)能的問題。

用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置 1124     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置，其包括依次設(shè)置的第一金屬傳送帶、除水裝置和第二金屬傳送帶，在除水裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)槽，在滑動(dòng)槽的底面設(shè)置有豎向的彈簧，在彈簧的上端固定有滑塊，在除水裝置相對的兩個(gè)側(cè)壁之間設(shè)置有主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有兩個(gè)同步的三凸凸輪，在兩個(gè)的三凸凸輪之間設(shè)置有三個(gè)平行與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的次轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在每個(gè)的次轉(zhuǎn)動(dòng)軸上各設(shè)置有一個(gè)輥筒。通過本實(shí)用新型所提供的用于200系不銹鋼成型坯件的坯件冷卻裝置，在對坯件進(jìn)行噴水冷卻后，可以通過除水裝置震動(dòng)掉坯件上大量的水，再通過鼓風(fēng)機(jī)烘干，從而很大程度的減少水分的殘留，保證了坯件的質(zhì)量。

板材鋸切設(shè)備 820     

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本實(shí)用新型公開了一種板材鋸切設(shè)備，涉及冶金行業(yè)板材加工，主要用于解決現(xiàn)有加工設(shè)備不能兼顧厚度不同板材的加工，且無翻轉(zhuǎn)功能的問題。該板材鋸切設(shè)備包含一個(gè)鋸切單元、一個(gè)輥道傳輸單元、一個(gè)翻轉(zhuǎn)單元。該鋸切單元具有一個(gè)固定支座、一個(gè)可移動(dòng)工作平臺(tái)、一個(gè)可調(diào)整鋸切角度的帶鋸條。該輥道傳輸單元具有一個(gè)支撐鋼架、一個(gè)傳輸輥道。該翻轉(zhuǎn)單元具有一個(gè)翻轉(zhuǎn)模塊、一個(gè)上傳輸輥道、一個(gè)下傳輸輥道、一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊、兩個(gè)限位模塊。輥道傳輸單元將工件送至鋸切單元，加工完成后傳輸輥道將工件送至翻轉(zhuǎn)單元，翻轉(zhuǎn)后傳輸輥道將工件送回鋸切單元繼續(xù)加工。本實(shí)用新型主要用于不同厚度的板材加工，可獲得具有一定斜面的板材，同時(shí)實(shí)現(xiàn)板材的翻轉(zhuǎn)。

橫切開卷助推裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種橫切開卷助推裝置，涉及冶金制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開的橫切開卷助推裝置，包括用于上卷卷材的芯軸，在所述芯軸開卷方向一側(cè)設(shè)置有偏導(dǎo)輥，所述芯軸和偏導(dǎo)輥之間還設(shè)置有一個(gè)壓頭輥，所述壓頭輥通過第一伸縮液壓缸連接到支架。本實(shí)用新型公開的橫切開卷助推裝置，主要為了解決卷材開卷時(shí)出現(xiàn)的翹頭問題。使用本實(shí)用新型公開的橫切開卷助推裝置，通過壓頭輥對翹頭卷材的擠壓作用，能將翹頭展平，并能隨著卷材一直運(yùn)動(dòng)到偏導(dǎo)輥入口處，從而保證卷材順利進(jìn)入偏導(dǎo)輥。本實(shí)用新型提出的橫切開卷助推裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能有效地解決卷材開卷翹頭等造成的卷材難以進(jìn)入偏導(dǎo)輥等問題。

傾動(dòng)式陽極爐爐頂密封層 867     

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傾動(dòng)式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設(shè)在傾動(dòng)式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設(shè)在澆鑄料層的上方。采用本發(fā)明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環(huán)境。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法 942     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.制備絮凝劑：準(zhǔn)備絮凝劑，并分別將絮凝劑加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙?，得到絮凝劑溶液；S2.分離：采用泵將配制好的絮凝劑溶液輸送到分離沉降槽，分離沉降，分離出的濾液送去粗液槽，分離出的濾餅即赤泥送入一次洗滌沉降槽；S3.水洗：向一次洗滌沉降槽中投放絮凝劑溶液，分離沉降，然后將一次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入二次洗滌沉降槽；依次水洗五次，將五次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入過濾機(jī)；S4.過濾：對五次洗滌后的底流進(jìn)行過濾，得到洗滌后的赤泥。該赤泥沉降分離方法，絮凝劑混合效果好，減少了絮凝劑投加量，降低了消耗。

利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法 1104     

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本發(fā)明公開一種利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：先將拜耳法赤泥、紅土鎳礦混合后，向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均勻，再將混料預(yù)熱后放入爐中進(jìn)行加熱還原，得到鐵合金；將鐵合金添加鎳、鉻制備成鎳硬鑄鐵，再進(jìn)行低溫回火處理，然后出爐空冷即可。實(shí)現(xiàn)了拜耳法赤泥的有效治理，減低成本，對環(huán)境友好，且得到的成品鎳硬鑄鐵的組織特點(diǎn)符合鎳硬Ⅰ型鑄鐵組織標(biāo)準(zhǔn)。

富硒花生的種植方法 777     

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本發(fā)明公開了一種富硒花生的種植方法，包括以下步驟：a、花生種植前三個(gè)月，將種植田深耕30厘米后，施加土壤消毒劑，對土壤消毒5?7天后，向種植田內(nèi)施加由硒礦粉和冶金渣粉按質(zhì)量比為1:0.5?1混合而成的礦物粉30kg/畝，對土壤消毒10?15天后，向種植田內(nèi)施加鈣鎂鉀土壤調(diào)理劑或鈣鉀土壤調(diào)理劑20?40kg/畝，再次深耕40厘米，種植前一個(gè)月，向種植田內(nèi)施加富硒底肥1400?1600kg/畝后，深耕40?50厘米；b、進(jìn)行播種；c、當(dāng)花生苗長至12?15厘米時(shí)，每8?12天向種植田內(nèi)噴灑富硒營養(yǎng)液。本發(fā)明公開了一種富硒花生的種植方法。

真空中頻爐內(nèi)多工位澆鑄高純銦錠的裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種真空中頻爐內(nèi)多工位澆鑄高純銦錠的裝置，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在平臺(tái)上的多個(gè)鑄錠模具，平臺(tái)的底端中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；平臺(tái)上方設(shè)置有分配盤，平臺(tái)上安裝有支撐分配盤的固定支架，在分配盤底部于多個(gè)鑄錠模具的上方分別開設(shè)有對應(yīng)的分流孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有銦錠澆鑄裝置存在銦錠重量不穩(wěn)定和冷卻時(shí)間長的問題。

鈷電積用始極片陰極 1073     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個(gè)夾具連接設(shè)置在銅棒的下方，夾具包括導(dǎo)電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導(dǎo)電支撐模塊的兩端分別開設(shè)有兩個(gè)第一通孔，導(dǎo)電支撐模塊兩端彎曲形成一個(gè)閉環(huán)并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，另一端設(shè)有兩個(gè)第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設(shè)有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設(shè)在其中，銅棒穿設(shè)在閉環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型能有效解決硫酸鈷電積生產(chǎn)中始極板掛耳容易斷裂，導(dǎo)電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應(yīng)大電流生產(chǎn)等問題。

新型等離子堆焊Fe-Mo₂FeB₂過渡層的制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種新型等離子堆焊Fe?Mo₂FeB₂過渡層的制備方法，包括如下步驟：噴丸前處理過程、超聲清洗過程、設(shè)計(jì)Fe?Mo₂FeB₂復(fù)合涂層正交試驗(yàn)表、等離子堆焊過程與性能檢測。本發(fā)明采用噴丸技術(shù)與等離子堆焊技術(shù)，技術(shù)應(yīng)用成熟，操作方便，本發(fā)明針對以往過渡層費(fèi)時(shí)費(fèi)力的制備方法，提出一種新型的依靠等離子體堆焊稀釋率缺點(diǎn)的技術(shù)，結(jié)合噴丸納米化技術(shù)及高表面粗糙度，形成成分梯度分布的復(fù)合涂層，該復(fù)合涂層具有良好的冶金結(jié)合及耐磨耐蝕性能；通過改變等離子堆焊設(shè)備的等離子弧電流、工作氣體流量、噴涂與堆焊距離、噴涂與堆焊速度等堆焊參數(shù)來研究這些參數(shù)對與涂層材料組織、性能的影響以及最佳反應(yīng)配比，該方法操作簡單且方便快捷。

基于光子計(jì)數(shù)光時(shí)域反射儀的光纖溫度傳感系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明提供的是一種基于光子計(jì)數(shù)光時(shí)域反射儀的光纖溫度傳感系統(tǒng),其特征是：它由脈沖激光器、三端口光纖環(huán)形器、被測光纖(FUT)、光纖傳感器、單光子探測器、信號(hào)讀出電路、時(shí)間相關(guān)單光子計(jì)數(shù)器(TCSPC)以及系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)處理模塊組成；可用于外界環(huán)境溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，可廣泛用于冶金冶煉、建筑、電力系統(tǒng)和石油化工等領(lǐng)域。

銅電解液凈化工藝 934     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及銅電解液凈化工藝。本發(fā)明的方法包括以下步驟：(1)一次電積脫銅；(2)二次旋流電積脫銅；(3)二氧化硫預(yù)還原(4)硫化沉淀法脫砷除雜。本發(fā)明的銅電解液凈化工藝在硫化沉淀除雜之前，使用二氧化硫?qū)︺~電解液進(jìn)行還原，將電解液中As(V)和Sb(V)分別還原成As(III)和Sb(III)；同時(shí)降低溶液中氧化性物質(zhì)，如Fe³⁺、O₂等，避免氧化性物質(zhì)與硫化氫反應(yīng)；通過二氧化硫還原后，降低硫化氫消耗量，降低脫雜成本，并提高電解液凈化除雜效率。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法 948     

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本發(fā)明屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動(dòng)的龍門吊和灑水門機(jī)，爐渣緩冷場分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門機(jī)設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機(jī)和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過采用上述緩冷系統(tǒng)進(jìn)行高強(qiáng)度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。

利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 946     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質(zhì)后得出的活性炭吸附渣作還原劑對氧化錳礦進(jìn)行還原，不僅變廢為寶，使廢渣得到充分利用，顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本；而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉(zhuǎn)化率90%以上的焙燒料，得到質(zhì)量合格的一氧化錳；達(dá)到了變廢為寶，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排的作用。

鐵水撈渣機(jī) 1092     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵水撈渣機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有移動(dòng)式底座，所述移動(dòng)式底座包括絲桿套、座體、絲桿電機(jī)和滑輪；還包括固定在所述支撐底座上的第一電機(jī)、連接于所述第一電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動(dòng)的滑塊座；還包括撈渣臂，所述打撈臂的前端設(shè)置有撈渣機(jī)構(gòu)，所述打撈臂的末端通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與所述滑塊座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撈渣機(jī)構(gòu)包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述撈渣爪運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑塊座上固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效提高撈渣效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化撈渣。

硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質(zhì)隔熱耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備的硅質(zhì)隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設(shè)備的建材需要。

高爐風(fēng)口用中套頂桿 1196     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐風(fēng)口用中套頂桿，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有穿裝于頂桿上的固定桿，所述頂桿安裝在大套的內(nèi)側(cè)壁，所述固定桿的中心線與所述頂桿的中心線基本垂直，所述固定桿沿中心線方向設(shè)有長槽，在所述長槽內(nèi)插裝有使所述固定桿與中套端面相壓接的楔銷；所述頂桿設(shè)有安裝凸臺(tái)，所述大套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述安裝凸臺(tái)配合的凹槽，所述頂桿的所述安裝凸臺(tái)插入所述凹槽與所述大套固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型減輕了整體重量，達(dá)到輕量化和小型化。在安裝或拆卸時(shí)操作容易，耗費(fèi)時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度減輕。楔銷、固定桿和頂桿拆出不容易受損壞，可以重復(fù)利用，維修成本低。