硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯 1097     

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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，其包括燃燒器、筒體和進(jìn)料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設(shè)置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅(qū)動傳動齒輪，從而驅(qū)動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉(zhuǎn)動；進(jìn)料裝置安裝在筒體的進(jìn)料端，筒體的進(jìn)料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設(shè)置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設(shè)置有出料口；所述的筒體進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)點。

灌裝機物料桶材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機物料桶材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環(huán)氧樹脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過該材料制成的灌裝機物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉(zhuǎn)離心力小、運轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無潤滑等苛刻工況下正常運轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長。

球磨機襯環(huán)的加工方法 944     

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本發(fā)明公開了一種球磨機襯環(huán)的加工方法，其加工方法步驟如下：A、布料：用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5～8轉(zhuǎn)/分鐘，凹模旋轉(zhuǎn)多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對均勻；B、壓制：使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；C、燒結(jié)。本發(fā)明提供一種球磨機襯環(huán)的加工方法，它可以解決現(xiàn)有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。

利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝 845     

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本發(fā)明涉及金屬鈦的制備，具體說是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝，其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導(dǎo)入爐體混合均勻；在爐體內(nèi)壓制燒結(jié)上述混合粉末，并收集氣體；將壓制燒結(jié)后的反應(yīng)物推出爐體，并加入氫化鈣粉末混合均勻，再置于真空爐內(nèi)熱壓還原；酸洗過濾熱壓還原的產(chǎn)物，得到濾上物；水洗濾上物，并烘干，得到金屬鈦。本發(fā)明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料，通過混合、壓制、燒結(jié)、破碎混合、真空還原等工序?qū)崿F(xiàn)了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝，其可利用燒結(jié)中產(chǎn)生的氣體與最終產(chǎn)物氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣，從而實現(xiàn)了產(chǎn)物的循環(huán)利用，節(jié)約了原料，降低了成本。

硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，尤其是一種運用限位塊進(jìn)行硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備的方法。其制備方法包括：冷壓制成合金毛坯環(huán)，合金毛坯環(huán)和限位塊同心擺放，置于真空燒結(jié)設(shè)備之中燒結(jié)；燒結(jié)收縮結(jié)束后，隨爐降溫,用機械方法使其與與限位塊相脫離，即得設(shè)計的合金毛坯件。本發(fā)明所提供的硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，能夠生產(chǎn)高精度硬質(zhì)合金大型環(huán)形制品，特別適用于壁薄環(huán)形產(chǎn)品，利用限位塊控制的產(chǎn)品形狀和尺寸，使得燒結(jié)出來的硬質(zhì)合金環(huán)尺寸與成品尺寸非常的接近，出現(xiàn)橢圓度、圓錐度的比率極低，變形量極小，尺寸控制準(zhǔn)確度高，一次合格率達(dá)到99%以上，成功的解決了大型合金環(huán)的制作問題。

耐酸瓷磚 856     

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本發(fā)明公開了一種耐酸瓷磚，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，由下列重量百分比的原料組成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐酸瓷磚具有耐酸度高，吸水率低，除氫氟酸以及熱濃磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。適合化工、冶金、焦化、火電、石化等行業(yè)用于裝貼反應(yīng)池、氧化池的池體內(nèi)部，防止池體被酸堿腐蝕損壞，避免發(fā)生事故，保證正常生產(chǎn)。

傾動式陽極爐爐頂密封層 867     

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傾動式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設(shè)在傾動式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設(shè)在澆鑄料層的上方。采用本發(fā)明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環(huán)境。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 1201     

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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96～97.5%，輔助材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內(nèi)物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進(jìn)入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發(fā)明填補了現(xiàn)有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術(shù)的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。

銅澆鑄導(dǎo)流溜槽 788     

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一種銅澆鑄導(dǎo)流溜槽涉及銅冶煉技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，包括剛性溜槽體及覆蓋于剛性溜槽體上方的耐火材料導(dǎo)流層，剛性溜槽體長350～380mm，銅澆鑄導(dǎo)流溜槽中部至槽口的耐火材料導(dǎo)流層與剛性溜槽體有20°～30°夾角。使用該裝置增大了冶金爐體最終出銅角度，提高了回轉(zhuǎn)式陽極爐的產(chǎn)能。

富氧燃燒器 989     

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本發(fā)明公開了一種富氧燃燒器及其使用方法，涉及冶金工藝設(shè)備制造及使用技術(shù)領(lǐng)域。該燃燒器的插入段部分中的氧氣管裝在燃?xì)夤軆?nèi)，氧氣管的前端部與燃?xì)夤艿那岸瞬恐g連接有設(shè)有用于噴射氧氣的中心噴氣孔和多個用于噴射燃?xì)獾耐鈧?cè)噴氣孔的噴嘴；中心噴氣孔的外端口位于外側(cè)噴氣孔的外端口的前方，在燃?xì)夤芡庠O(shè)有冷卻介質(zhì)環(huán)回通道。這種燃燒器的使用可以解決現(xiàn)有富氧燃燒器在燃燒低分子量燃?xì)鈺r穩(wěn)定性差，火焰剛性較弱、變形和鋪展性不好，以及會造成爐內(nèi)材料的氧化和脫碳問題。

氨基烘干清漆 1038     

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本發(fā)明公開一種氨基烘干清漆，涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，包括的重量份的組成物為水溶性氨基樹脂25份-30份，醇酸樹脂25份-30份，氨基交聯(lián)劑4份-6份，增韌劑4份-6份，水30-40份，本發(fā)明的烘干清漆，無有機溶劑，無污染，具有漆膜硬度高，豐滿度好，低溫烘干，高附著力，優(yōu)良的三防性能，良好的機械性能，廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械、電器、日用品作表面裝飾漆。

回轉(zhuǎn)爐的排渣裝置 1177     

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一種回轉(zhuǎn)爐的排渣裝置，包括出渣溜槽及設(shè)置在出渣溜槽下方用于收集冶金爐渣的渣包，所述出渣溜槽上方還設(shè)有用來添加固態(tài)物料的加料平臺，加料平臺在出渣溜槽正上方處設(shè)有活動門，當(dāng)開啟活動門時出渣溜槽顯露在回轉(zhuǎn)爐加料口下方，爐體可進(jìn)行出渣操作。本發(fā)明通過開啟或關(guān)閉活動門可隨時隱藏或顯露出渣溜槽，方便加料口進(jìn)行加料或出渣操作。

純氧燃燒器 732     

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本發(fā)明公開了一種純氧燃燒器，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，它的燃?xì)馔ǖ婪譃橹魅細(xì)馔ǖ篮洼o助燃?xì)馔ǖ?，它的助燃?xì)馔ǖ婪譃橹佳鯕馔ǖ篮椭伎諝馔ǖ?，所述助燃氧氣通道為直孔形狀的中央通道，在位于燃燒口的前段，所述主燃?xì)馔ǖ绹谒鲋佳鯕馔ǖ劳猓鲚o助燃?xì)馔ǖ绹谒鲋魅細(xì)馔ǖ劳?，所述助燃空氣通道圍在所述輔助燃?xì)馔ǖ劳?，各通道的橫截面積比及其出口的位置進(jìn)行了具體設(shè)置。這種純氧燃燒器可以解決現(xiàn)有燃燒器燃燒效率低，當(dāng)燃燒器安裝傾斜角度過大時會造成火焰變形變短的問題。

低品位廢雜銅的冶煉方法 739     

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本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現(xiàn)實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

中心驅(qū)動的雙模圓盤澆鑄機及其澆鑄方法 1063     

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一種中心驅(qū)動的雙模圓盤澆鑄機，包括溜槽、澆鑄圓盤，定量澆鑄系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，廢陽極吊，提起機和水槽系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、控制室及液壓系統(tǒng)；所述雙模澆鑄圓盤固定安裝在混凝土基礎(chǔ)上，定量澆鑄系統(tǒng)分布在雙模澆鑄圓盤之間，沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向，定量澆鑄系統(tǒng)后方的噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤八塊空模子上方，廢陽極吊緊隨噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤外側(cè)邊，提起機和水槽系統(tǒng)緊隨廢陽極吊置于澆鑄圓盤外側(cè)邊，噴涂系統(tǒng)緊隨提起機和水槽置于澆鑄圓盤外側(cè)邊。該中心驅(qū)動雙模圓盤澆鑄機能夠與回轉(zhuǎn)式冶金爐和固定式陽極爐以及其他的熔化爐配套使用，使用范圍廣，自動化程度高，安全可靠，澆鑄能力強。

豎井干燥窯 1167     

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本發(fā)明公開了一種豎井式干燥窯，涉及冶金化工制造技術(shù)領(lǐng)域；包括爐體，所述爐體分成上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體構(gòu)成一個上部封閉、下部設(shè)有出口的空腔；所述上爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料斗和若干排氣孔，其中部設(shè)有爐排，所述爐排的一端設(shè)有穿過所述爐體側(cè)壁的手柄；所述爐排的下方設(shè)有至少一個以上的熱氣進(jìn)口；所述下爐體的下部設(shè)有出料口；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有干燥窯爐占地面積大、資金投入較多的問題。

廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法 751     

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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態(tài)后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當(dāng)輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內(nèi)，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補了現(xiàn)實低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術(shù)的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。

灌裝機金屬管材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進(jìn)行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進(jìn)行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進(jìn)行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進(jìn)行燒結(jié)；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機金屬管材料。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的灌裝機金屬管材料的抗壓強度高于常規(guī)的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強度，增強了灌裝機金屬管材料的性能。

冶金爐用的渣耙 961     

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一種冶金爐用的渣耙，包括渣耙本體和耙柄，耙柄的一端連接在渣耙本體上，所述耙柄一段為空心圓管狀，另一段為實心圓柱狀，實心圓柱狀一段的耙柄上設(shè)有加強條。該結(jié)構(gòu)既降低了渣耙重量，又保證了渣耙使用壽命。

新型冶金污染減排裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉(zhuǎn)向筒，所述架座中設(shè)置有通口朝上的第一轉(zhuǎn)向腔，所述第一轉(zhuǎn)向腔中通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架中設(shè)置有通口朝上且與所述轉(zhuǎn)向筒配合的第二轉(zhuǎn)向腔，所述轉(zhuǎn)向筒中設(shè)置有通口朝上的容腔，所述轉(zhuǎn)向筒外表面上側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述轉(zhuǎn)向筒外表面左右兩端固定設(shè)置有凸臂，所述凸臂中設(shè)置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉(zhuǎn)向腔側(cè)壁中左右對應(yīng)設(shè)置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)向腔的端面設(shè)置有第一鎖齒部。

冶金爐爐門煙罩 937     

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一種冶金爐爐門煙罩，包括固定式上吸罩、固定式左側(cè)面、固定式右側(cè)面、固定式后側(cè)面及煙罩前側(cè)面，所述煙罩前側(cè)面是可活動的，煙罩前側(cè)面分煙罩左半面及煙罩右半面，煙罩左半面的左側(cè)與固定式左側(cè)面相連，右煙罩半面的右側(cè)與固定式右側(cè)面相連，煙罩前側(cè)面中部還設(shè)有將煙罩左半面與煙罩右半面固定或分離的栓體結(jié)構(gòu)。使用該爐門煙罩可以隨時打開煙罩前側(cè)面，方便清理或維修爐門開閉裝置及爐門冷卻裝置。

粉末冶金設(shè)備 918     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)固設(shè)有平滑腔A，所述平滑腔A上方設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內(nèi)連通設(shè)置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內(nèi)連通設(shè)置有進(jìn)物腔和平滑腔B，所述進(jìn)物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內(nèi)連通設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔，所述工作腔和轉(zhuǎn)動腔通過設(shè)置于所述處理箱內(nèi)的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的置物腔，所述轉(zhuǎn)動腔右端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動機A，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化的方式，實現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結(jié)的自動化，有效降低了人員的負(fù)擔(dān)。

冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法 847     

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冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個交叉點；在交叉點處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內(nèi)，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個交叉點，在交叉點處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細(xì)破碎至3mm內(nèi)，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進(jìn)行化學(xué)分析實驗。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實性。

冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補方法 1181     

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冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側(cè)面墻體內(nèi)側(cè)將掉磚孔洞封閉，鋼板與側(cè)面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結(jié)構(gòu)上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結(jié)構(gòu)處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補料。本發(fā)明是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩的側(cè)面墻體進(jìn)行修補，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補，操作安全，成本低。

冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結(jié)構(gòu)相連接，掛鉤板中部設(shè)有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設(shè)在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設(shè)有與掛鉤板相匹配的臺階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設(shè)有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設(shè)在掛鉤板的下方，鎖磚中部設(shè)有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發(fā)明無須在冶金爐爐門上框邊上設(shè)置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。

冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法 1003     

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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設(shè)有多個阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結(jié)構(gòu)固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設(shè)有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內(nèi)，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結(jié)構(gòu)固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結(jié)構(gòu)可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內(nèi)側(cè)，增加了集煙罩鋼結(jié)構(gòu)與耐火磚的附著力。利用本發(fā)明可將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個墻體脫落的危險。

新型粉末冶金設(shè)備 856     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)固設(shè)有平滑腔A，所述平滑腔A上方設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內(nèi)連通設(shè)置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內(nèi)連通設(shè)置有進(jìn)物腔和平滑腔B，所述進(jìn)物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內(nèi)連通設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔，所述工作腔和轉(zhuǎn)動腔通過設(shè)置于所述處理箱內(nèi)的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的置物腔，所述轉(zhuǎn)動腔右端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動機A，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化的方式，實現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結(jié)的自動化，有效降低了人員的負(fù)擔(dān)。

冶金爐爐門上框邊 1092     

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一種冶金爐爐門上框邊，包含冷卻水套，所述爐門冷卻水套下方還設(shè)有阻止冷卻水流入冶金爐爐膛的水套套體，水套套體由左擋板、右擋板、后檔板及下?lián)醢褰M成，左擋板及右擋板與冶金爐鋼架結(jié)構(gòu)相連。利用本發(fā)明冶金爐爐門上框邊可以阻止冷卻水套泄漏的冷卻水流入冶金爐內(nèi)，避免了冶金爐生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。本發(fā)明還在冷卻水套上方設(shè)有遮擋耐火磚，遮擋耐火磚在靠近爐腔端設(shè)有與水套套體相匹配的臺階，可防止水套套體溫度過高或阻止?fàn)t內(nèi)材料腐蝕水套套體。

冶金爐集煙罩頂部內(nèi)墻的修補方法 1060     

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冶金爐集煙罩頂部內(nèi)墻的修補方法，是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補操作，包括如下步驟：利用鋼板從集煙罩內(nèi)側(cè)將頂部內(nèi)墻掉磚孔洞封閉；將所述鋼板固定在冶金爐集煙罩的外殼鋼結(jié)構(gòu)上；在掉磚孔洞內(nèi)設(shè)置掛鉤以及將掉磚孔洞封補。本發(fā)明可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補，操作安全，成本低。

冶金熔渣中水分的測定方法 893     

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一種冶金熔渣中水分的測定方法，包括以下步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，并采用三行三列的布點方式在矩形爐渣內(nèi)等分取9個交叉點；隨機抽取三個交叉點，在交叉點處取樣取2～4t的熔渣，將所有取樣顆粒度破碎至200mm以內(nèi)，混合成大樣后以矩形形狀平鋪于水平地面上，在熔渣中心做好標(biāo)識；用鏟車取出標(biāo)識處的熔渣，并將鏟車鏟斗中部橫向距離200～300mm處的熔渣取出水分初樣；按水分初樣中細(xì)樣、粗樣的質(zhì)量比例分別取出一定的細(xì)樣和粗樣組合成總質(zhì)量為10kg的水分試樣，測定出水分試樣的含水百分比。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣水分分析數(shù)據(jù)的真實性。