稀土綠色萃取分離技術(shù) 743     

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針對(duì)傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過(guò)程會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問(wèn)題，采用綠色無(wú)皂化的酸性-堿性復(fù)合萃取劑體系對(duì)稀土進(jìn)行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對(duì)萃取劑進(jìn)行皂化處理，可以降低反萃過(guò)程的酸耗;稀土萃取分離過(guò)程沒(méi)有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達(dá)到皂化萃取劑對(duì)稀土的負(fù)載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項(xiàng)目技術(shù)可顯著降低稀土萃取分離成本，實(shí)現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨氮廢水零排放。

生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法 855     

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本申請(qǐng)涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口設(shè)置在窯體本體的頂部，出料口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設(shè)置在窯體本體的內(nèi)部，用于進(jìn)料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。本申請(qǐng)的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問(wèn)題。

銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐的制作方法 1038     

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.本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐。背景技術(shù).目前銻在冶煉時(shí)通常采用熔煉爐進(jìn)行冶煉，在冶煉過(guò)程中，焦煤和硫化銻從爐頂加入爐膛，硫化銻進(jìn)入熔煉爐后，迅速揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，煙氣在經(jīng)過(guò)鵝頸管從爐膛中排出的過(guò)程中，通入鵝頸管的空氣氧化煙氣中的硫化銻，使之氧化生產(chǎn)氧化銻，但是由于大量空氣進(jìn)入煙氣中，導(dǎo)致煙氣中so的含量降低，其含量為.％左右，達(dá)不到制酸的要求。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐，能夠提高煙

低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝,該工藝是在傳統(tǒng)甲醇法制備二氧化氯的生產(chǎn)工序中通過(guò)加入過(guò)渡金屬鹽催化劑,使生產(chǎn)二氧化氯的原料液酸度降低,產(chǎn)品二氧化氯純度提高,生產(chǎn)能耗和成本降低;而且將微波技術(shù)用于原料加熱和芒硝干燥兩個(gè)工序中,極大地節(jié)省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序,有效除掉甲醇、氯代有機(jī)物等雜質(zhì),使二氧化氯氣體純度提高,水吸收液中有害成分含量減少,有利于二氧化氯產(chǎn)品的應(yīng)用。

處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法 1419     

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處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法。所述真空爐是由豎式爐身,水平的爐頂,錐形的爐底構(gòu)成。爐頂設(shè)有下料管及其流量調(diào)控裝置、電熱管,爐側(cè)設(shè)有傾斜轉(zhuǎn)垂直向上的排氣管。爐身安裝有料位控制觀察窗,爐底設(shè)有導(dǎo)渣錐。真空爐還設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng),三系統(tǒng)均在真空條件下操作。采用本發(fā)明可使真空爐大型化,保護(hù)電熱元件不受損害,爐子不會(huì)漏氣,爐殼不受腐蝕?？擅芊獬龤膺M(jìn)料,保持下料管始終充滿物料的連續(xù)進(jìn)料。保證排渣不留死角?？煞植绞占a(chǎn)品并自動(dòng)包裝。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及周圍環(huán)境沒(méi)有三廢的污染。

高表面精度17-4PH不銹鋼組件座的制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高表面精度17?4PH不銹鋼組件座的制備方法，包括以下步驟：(1)將粗粒徑17?4PH不銹鋼粉末A與細(xì)粒徑17?4PH不銹鋼粉末B混合得到原料粉末，其中，細(xì)粒徑17?4PH不銹鋼粉末B占原料粉末總質(zhì)量的10?30％；(2)將原料粉末與粘結(jié)劑混合，再依次經(jīng)過(guò)造粒、注射、脫脂、燒結(jié)即得到17?4PH不銹鋼組件座。本發(fā)明通過(guò)在粗粒徑的17?4PH不銹鋼粉末基礎(chǔ)上添加一定量細(xì)粒徑的17?4PH粉末，通過(guò)混粉、造粒、注射、脫脂、燒結(jié)等工序，制備出了表面光潔度為Ra0.17?Ra0.32，相對(duì)密度為96.9?97.7％的高表面精度的組件座試樣，試樣的表面精度高，相對(duì)密度高。

高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法 790     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法。氧化鋁泡沫陶瓷制備方法包括以下步驟：①按照質(zhì)量份數(shù)比分別稱取原料；②將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂、天然粘土、淀粉、分散劑、去離子水混合后進(jìn)行研磨得到陶瓷漿料；③泡沫載體的制備：以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物；將共軛微孔聚合物、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水混合均勻后進(jìn)行擠壓發(fā)泡得到泡沫載體；④向泡沫載體中加入陶瓷料漿，然后進(jìn)行擠壓，擠出過(guò)剩料漿制成泡沫陶瓷坯體，將坯體干燥后升溫使泡沫載體完全揮發(fā)，然后再燒結(jié)、冷卻即得該氧化鋁泡沫陶瓷。

太陽(yáng)能薄膜電池靶材的制備方法 1213     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能薄膜電池靶材的制備方法，包括以下步驟：1.原料準(zhǔn)備：以純度大于99.99％、平均粒徑0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作為靶材原料；2.制漿：將純水、甲基丙烯酰胺單體、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解組成預(yù)混液，以四甲基氫氧化氨做分散劑，加入靶材原料，攪拌制漿并經(jīng)研磨后得到漿料；3.澆注脫水：將得到的漿料經(jīng)澆注后，再將漿料進(jìn)行抽真空脫水，得到中間產(chǎn)物；4.致密化處理：將得到的中間產(chǎn)物進(jìn)行致密化處理，即得到一種太陽(yáng)能薄膜電池靶材。本發(fā)明生產(chǎn)效率和成品率大大提高，所得的太陽(yáng)能薄膜電池靶材密度高，且不受尺寸和形狀的約束。且合成過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，成本低。

泡沫陶瓷過(guò)濾器及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種泡沫陶瓷過(guò)濾器及其制備方法。該泡沫陶瓷過(guò)濾器原料成分為：三氧化二鋁、草木灰、碳化硼、納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化釔、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚(yú)骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水適量。制備方法為：以三氧化二鋁、草木灰等為原料制備陶瓷漿料；以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物，再與聚丙烯等原料進(jìn)行擠壓發(fā)泡得泡沫載體；對(duì)泡沫載體進(jìn)行預(yù)處理后加入陶瓷料漿，超聲、擠壓、制坯，對(duì)坯體進(jìn)行干燥、燒結(jié)、冷卻后即得泡沫陶瓷過(guò)濾器。

防堵石墨烯針灸針 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防堵石墨烯針灸針，包括針柄和針體，針體套設(shè)在針柄的下方，針柄的外側(cè)壁上固定設(shè)置有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿與針體的上端面可拆卸連接；針體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，用以傳輸原料藥，針柄的上方為推動(dòng)原料藥傳遞的推進(jìn)式結(jié)構(gòu)，針柄的內(nèi)部具有儲(chǔ)存原料藥的空心結(jié)構(gòu)，推進(jìn)式結(jié)構(gòu)的底端為推進(jìn)活塞，推進(jìn)活塞置于針柄的內(nèi)部，針體的外表面均勻的修飾有具有熱電效應(yīng)的石墨烯復(fù)合材料。由于設(shè)置了擠推組件，其能夠確保原料藥被全部注射進(jìn)入人體，避免原料藥浪費(fèi)的同時(shí)，還能避免針體堵塞，由于擠推組件的設(shè)置，能夠有效避免針體的更換，使用者無(wú)需頻繁更換具有石墨烯復(fù)合材料的針體，這就降低了針灸費(fèi)用。

氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體 927     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體，本種植體采用非埋入式結(jié)構(gòu)，種植體和基臺(tái)為一個(gè)整體，基臺(tái)上部為基臺(tái)桿，下部為基樁，基臺(tái)桿和基樁之間設(shè)有一個(gè)膨大的基盤(pán)，種植體為前牙種植體時(shí)，基樁穿齦部還有竹節(jié)樣膨大的基樁節(jié)，種植體體部和根部開(kāi)有螺紋，其中體部的螺紋為淺梯形螺紋，根部的螺紋為深三角螺紋；種植體頸部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本種植體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，不易發(fā)生折斷，比純鈦種植體生物相容性更好，比羥基磷灰石涂層種植體骨結(jié)合強(qiáng)度更高。另外本種植體制備方法簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有條件的口腔醫(yī)科大學(xué)可以自己生產(chǎn)加工，可以供本科學(xué)生開(kāi)展種牙實(shí)習(xí)時(shí)使用。

處理垃圾滲濾液的方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理垃圾滲濾液的方法，包括如下步驟：(1)將垃圾滲濾液送入反應(yīng)罐，用固體片堿調(diào)整pH；(2)通入壓縮空氣吹脫氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝劑聚合硫酸鐵；(5)加絮凝劑聚丙烯酰胺；(6)步驟(5)所得上清液先排到真空抽濾盤(pán)，然后從反應(yīng)罐底閥排磁污泥到真空抽濾盤(pán)，進(jìn)行真空分離；(7)步驟(6)所得清液送生化池或膜系統(tǒng)處理，所得磁污泥從真空抽濾盤(pán)排到磁回收機(jī)，經(jīng)磁回收機(jī)回收磁粉循環(huán)使用；磁回收機(jī)排出的濃漿填埋處理。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、節(jié)省混凝劑用量、混凝效率高、絮體靜沉?xí)r間短、清液出水量，可達(dá)到95％以上，處理后的垃圾滲濾液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

高性能觸頭材料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能觸頭材料的制備方法，該觸頭材料是以強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)異的鎳、鎢等合金作為多孔骨架，孔內(nèi)填充導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金等而成；具體制備方法為：首先使用激光3D打印技術(shù)制備鎳、鎢等合金的多孔骨架；然后將銅合金粉末填充于骨架中，并在擠壓設(shè)備上進(jìn)行壓實(shí)；最后將填充好銅合金粉末的試樣進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明制備的電觸頭材料更耐磨，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，適合于用在高壓電氣觸頭上，使用壽命長(zhǎng)。

雙微孔人工牙種植體 884     

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本實(shí)用新型屬一種種牙用的口腔骨內(nèi)種植材料,是在螺旋鈦芯種植體的表面真空燒結(jié)上微孔鈦和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并將螺紋設(shè)計(jì)成倒梯形,在鈦芯外斷開(kāi)螺紋開(kāi)了四條抗扭轉(zhuǎn)縱槽。大大提高了涂層的牢固性,又保持了外層組織的相容性,達(dá)到骨性結(jié)合的目的。本種植體表面接觸面積大,涂層牢固,固位力強(qiáng),操作簡(jiǎn)便,具有綜合性能好,通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),適合于在我國(guó)拔牙數(shù)量最多的廣大基層醫(yī)院普及。

基于MIM成型的HK30材料的制備方法及HK30葉片 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MIM成型的HK30材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將HK30不銹鋼粉末與鈦粉混合均勻得到HK30?Ti復(fù)合粉；(2)將步驟(1)中得到的HK30?Ti復(fù)合粉與粘結(jié)劑混合后進(jìn)行混煉，再制粒得到粒狀喂料；(3)將步驟(2)中得到的粒狀喂料在注射成形機(jī)上注射得到注射生坯；(4)將步驟(3)中得到的注射生坯進(jìn)行脫脂與真空燒結(jié)，即得到HK30材料。本發(fā)明還提供一種利用上述HK30材料制備而成的HK30葉片。本發(fā)明通過(guò)在HK30不銹鋼粉末添加Ti，有效提高了燒結(jié)溫度，進(jìn)而提升了高溫力學(xué)性能。

基于MIM成型的芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒的制備方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MIM成型的芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒的制備方法，包括以下步驟：(1)將中位粒徑為3μm和0.8μm的硬質(zhì)合金粉末分別粘結(jié)劑混合，再混煉、破碎分別得到粒狀喂料A與粒狀喂料B；(2)將步驟(1)中得到的粒狀喂料A與粒狀喂料B利用夾層注射成型機(jī)制備得到硬質(zhì)合金球齒生坯；(3)將步驟(2)中得到的硬質(zhì)合金球齒生坯經(jīng)脫脂、真空燒結(jié)即得到芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒。本發(fā)明中制備得到芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒，可以根本上改善硬質(zhì)合金球齒韌性不足的缺點(diǎn)，最終得到的硬質(zhì)合金球齒具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高沖擊韌性。

人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法 1019     

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本發(fā)明是一種人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙鈦螺旋種植體的表面涂一層0.02-0.08mm鈦漿，待干固后真空燒結(jié)，溫度控制在1000-1500℃之間；再把納米級(jí)人工骨粉加20-30%的水調(diào)拌成漿，采用真空灌漿法把鈦孔灌滿，再低溫?zé)Y(jié)；然后再涂覆一層骨形成旦白，凍干冷藏備用；或在臨床使用前，用富含血小板血漿包附使用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，避免了高溫對(duì)材料的影響，羥基變性，結(jié)晶度減少，材料變脆以及基底龜裂剝離等，本法不需特殊設(shè)備，成本低，容易批量生產(chǎn)。

鐵粉芯及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供一種鐵粉芯及其制備方法，屬于粉末冶鐵技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：a.將純鐵粉、鉻以及錳鋅鐵氧體分別以進(jìn)行球磨45h，b.?將其分別按照各組分的重量百分比稱取鉻4～6.5%，錳鋅鐵氧體5%～10%，余量為還原鐵粉進(jìn)行干粉混合1h，c.?將混合的粉末在材料試驗(yàn)機(jī)中壓制成形，其壓制壓力為980?MPa，保壓時(shí)間為5s；d.?將其壓制成開(kāi)明的試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)即可得到鐵粉芯。本發(fā)明具有燒結(jié)溫度低，成品率高，成本低，所得產(chǎn)物致密度高，硬度大、磁性好等優(yōu)點(diǎn)。

鎂電解槽 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂電解槽，包括有上端敞口的電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設(shè)有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池和還原室的上方敞口處放置有蓋板，當(dāng)蓋板放置在電解池和還原室的上方敞口處時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電解池和還原室的上方敞口的密封處理，電解池內(nèi)安裝有陽(yáng)極塊，蓋板和/或電解池、還原室的上部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有連接口。本實(shí)用新型提供的鎂電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用本電解槽進(jìn)行鎂電解時(shí)，具有工藝流程短、能耗低、原料獲取容易等優(yōu)點(diǎn)，將極大地改變現(xiàn)有的鎂冶金現(xiàn)狀，并改善環(huán)境污染的問(wèn)題。

用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置，屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐本體以及與反應(yīng)罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機(jī)構(gòu)和外殼；反應(yīng)罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質(zhì)制成，外殼固定連接在反應(yīng)罐本體的外周側(cè)，外殼與反應(yīng)罐本體形成一環(huán)形的密閉容腔；外殼的頂部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)口，外殼的底部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽余水導(dǎo)流管；攪拌機(jī)構(gòu)安裝在蓋板頂部，攪拌機(jī)構(gòu)的一端穿過(guò)蓋板延伸至反應(yīng)罐本體內(nèi)；蓋板上設(shè)有通氣管和排氣管。本實(shí)用新型可以提高反應(yīng)罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應(yīng)效率，同時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性能。

逆轉(zhuǎn)自動(dòng)控制的電動(dòng)滾筒 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種逆轉(zhuǎn)自動(dòng)控制的電動(dòng)滾筒，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和測(cè)速裝置；所述的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和滾筒依次連接固定；所述的電動(dòng)機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上；所述的測(cè)速裝置固定安裝在滾筒旁邊；所述的控制模塊分別與感應(yīng)模塊、液晶顯示器和變頻器連接。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明自動(dòng)化強(qiáng)、防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括備料、熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過(guò)濾、半連續(xù)鑄造、均勻化熱處理、機(jī)械加工和超聲探傷的步驟。本發(fā)明從熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過(guò)濾、半連續(xù)鑄造等多方面進(jìn)行改進(jìn)，提供一種改善鑄錠質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的方法，使鑄錠組織細(xì)小、成分均勻、無(wú)其他冶金缺陷，規(guī)格達(dá)到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達(dá)一級(jí)、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達(dá)到90%以上。

改進(jìn)型振動(dòng)篩 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型振動(dòng)篩,包括篩體,所述篩體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)控制;所述篩體頂部為防塵蓋,防塵蓋上通過(guò)卸氣袋連有給料倉(cāng);所述篩體上設(shè)有觀察孔和接料器,所述防塵蓋上設(shè)有靜電除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型的振動(dòng)篩能有效避免了對(duì)周圍環(huán)境造成污染,且具有除塵效率高、無(wú)噪音污染、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。適于在建筑、電力、冶金、煤炭、化工、糧食等領(lǐng)域推廣使用。

測(cè)量氫在熔鋁中遷移系數(shù)的裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)量氫在熔鋁中遷移系數(shù)的裝置，該裝置由真空泵、隔熱板、加熱器、坩堝、熱電偶、密封蓋、真空計(jì)、恒溫爐和電磁閥構(gòu)成，其工作原理是將已知?dú)浜康娜垆X澆注入恒溫爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，蓋上密封蓋，打開(kāi)真空閥和真空泵，使恒溫爐爐內(nèi)形成真空，熔鋁中的氫沿坩堝的徑向向外遷移，一定時(shí)間后解除恒溫爐的真空，測(cè)定出坩堝中鋁熔體中的平均氫含量，利用兩個(gè)氫含量數(shù)據(jù)計(jì)算出氫在熔鋁中遷移系數(shù)的遷移系數(shù)，可以間接用于判定熔鋁的冶金質(zhì)量。

在線式鋁液除氣機(jī)的獨(dú)立型氯氣或精煉劑噴射機(jī)構(gòu) 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線式鋁液除氣機(jī)的獨(dú)立型氯氣或精煉劑噴射機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的在線式鋁液除氣機(jī)的獨(dú)立型氯氣或精煉劑噴射機(jī)構(gòu)改造成本低，易于維護(hù)，石墨噴管、輸送管、氯氣／精煉劑噴射切換控制機(jī)構(gòu)、氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路，氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路分別與氯氣／精煉劑噴射切換控制機(jī)構(gòu)連接，石墨噴管的輸入端與氯氣／精煉劑噴射切換控制機(jī)構(gòu)連接。

次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法 960     

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本發(fā)明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統(tǒng)對(duì)其淋水凈化，收集塵泥，將其過(guò)濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對(duì)所述一次濾液進(jìn)行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，能夠綜合回收溶液中有價(jià)金屬，濾液投入多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，獲得工業(yè)鹽產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝水可返回重復(fù)利用。本發(fā)明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達(dá)無(wú)水排放，具有綠色環(huán)保，高效、快速脫出雜質(zhì)的效果。

板材鋸切設(shè)備 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材鋸切設(shè)備，涉及冶金行業(yè)板材加工，主要用于解決現(xiàn)有加工設(shè)備不能兼顧厚度不同板材的加工，且無(wú)翻轉(zhuǎn)功能的問(wèn)題。該板材鋸切設(shè)備包含一個(gè)鋸切單元、一個(gè)輥道傳輸單元、一個(gè)翻轉(zhuǎn)單元。該鋸切單元具有一個(gè)固定支座、一個(gè)可移動(dòng)工作平臺(tái)、一個(gè)可調(diào)整鋸切角度的帶鋸條。該輥道傳輸單元具有一個(gè)支撐鋼架、一個(gè)傳輸輥道。該翻轉(zhuǎn)單元具有一個(gè)翻轉(zhuǎn)模塊、一個(gè)上傳輸輥道、一個(gè)下傳輸輥道、一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊、兩個(gè)限位模塊。輥道傳輸單元將工件送至鋸切單元，加工完成后傳輸輥道將工件送至翻轉(zhuǎn)單元，翻轉(zhuǎn)后傳輸輥道將工件送回鋸切單元繼續(xù)加工。本實(shí)用新型主要用于不同厚度的板材加工，可獲得具有一定斜面的板材，同時(shí)實(shí)現(xiàn)板材的翻轉(zhuǎn)。

橫切開(kāi)卷助推裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橫切開(kāi)卷助推裝置，涉及冶金制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開(kāi)的橫切開(kāi)卷助推裝置，包括用于上卷卷材的芯軸，在所述芯軸開(kāi)卷方向一側(cè)設(shè)置有偏導(dǎo)輥，所述芯軸和偏導(dǎo)輥之間還設(shè)置有一個(gè)壓頭輥，所述壓頭輥通過(guò)第一伸縮液壓缸連接到支架。本實(shí)用新型公開(kāi)的橫切開(kāi)卷助推裝置，主要為了解決卷材開(kāi)卷時(shí)出現(xiàn)的翹頭問(wèn)題。使用本實(shí)用新型公開(kāi)的橫切開(kāi)卷助推裝置，通過(guò)壓頭輥對(duì)翹頭卷材的擠壓作用，能將翹頭展平，并能隨著卷材一直運(yùn)動(dòng)到偏導(dǎo)輥入口處，從而保證卷材順利進(jìn)入偏導(dǎo)輥。本實(shí)用新型提出的橫切開(kāi)卷助推裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能有效地解決卷材開(kāi)卷翹頭等造成的卷材難以進(jìn)入偏導(dǎo)輥等問(wèn)題。

利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：先將拜耳法赤泥、紅土鎳礦混合后，向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均勻，再將混料預(yù)熱后放入爐中進(jìn)行加熱還原，得到鐵合金；將鐵合金添加鎳、鉻制備成鎳硬鑄鐵，再進(jìn)行低溫回火處理，然后出爐空冷即可。實(shí)現(xiàn)了拜耳法赤泥的有效治理，減低成本，對(duì)環(huán)境友好，且得到的成品鎳硬鑄鐵的組織特點(diǎn)符合鎳硬Ⅰ型鑄鐵組織標(biāo)準(zhǔn)。

礦區(qū)專用電源防雷器 956     

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本實(shí)用新型是一種針對(duì)礦區(qū)等野外惡劣環(huán)境下使用的電源防雷器。目的主要是解決冶金、煤炭開(kāi)采、水泥土開(kāi)采等等野外工礦使用的開(kāi)采設(shè)備的電源雷電防護(hù)問(wèn)題。其特征是：先將電源線的三根火線分別通過(guò)壓敏電阻與電源的N線連接，電源的N線再通過(guò)石墨間隙與地連接。本實(shí)用新型采用先進(jìn)的防雷設(shè)計(jì)，先通過(guò)采用響應(yīng)快速的壓敏電阻對(duì)電源線路中的雷電過(guò)電壓進(jìn)行鉗位，然后通過(guò)石墨間隙對(duì)雷電過(guò)電流進(jìn)行泄放，同時(shí)石墨間隙在無(wú)過(guò)電流情況下隔離避雷器與地，確保設(shè)備正常運(yùn)行，不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)雷電防護(hù)的目的。