疊式鼓風(fēng)爐的爐內(nèi)溫度監(jiān)控裝置 1114     

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本實(shí)用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風(fēng)爐的爐內(nèi)溫度監(jiān)控裝置。設(shè)置在輔助風(fēng)口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數(shù)確定位于它下方的風(fēng)閥的開(kāi)與關(guān),可以調(diào)節(jié)該處輔助風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量,從而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)某一區(qū)域碳素燃燒的快與慢,達(dá)到調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度以適應(yīng)礦石還原時(shí)對(duì)溫度的需求。避免因溫度失控造成的生產(chǎn)故障。

熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu)。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風(fēng)口中心線為800MM左右,尾部距離風(fēng)口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開(kāi)爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風(fēng)口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長(zhǎng)爐結(jié)。爐缸尾部深,有利于冰銅進(jìn)一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時(shí)冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡(jiǎn)單。

萃取劑除雜再生槽 1321     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過(guò)濾室；混合室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，其底部設(shè)有有機(jī)相入口和水相入口，且側(cè)壁設(shè)有混合相溢流口；澄清室通過(guò)混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設(shè)有有機(jī)相出口和水相出口；過(guò)濾室室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置，其底部設(shè)有待過(guò)濾有機(jī)相入口和已過(guò)濾有機(jī)相出口，過(guò)濾室通過(guò)待過(guò)濾有機(jī)相入口和澄清室有機(jī)相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級(jí)除雜系統(tǒng)，且前一級(jí)的除雜單元的已過(guò)濾有機(jī)相出口連通至后一級(jí)的除雜單元的有機(jī)相入口。本實(shí)用新型可以有效除去萃取劑有機(jī)相中的雜質(zhì)，提高萃取劑除雜再生效率，恢復(fù)萃取能力，提高萃取效率。

梯級(jí)自然沉降脫水裝置 1174     

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本實(shí)用新型涉及一種梯級(jí)自然沉降脫水裝置。針對(duì)現(xiàn)有自然沉降脫水設(shè)備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的梯級(jí)自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設(shè)置有進(jìn)漿口，在進(jìn)漿口的對(duì)邊上設(shè)置有溢水口，上脫水池分設(shè)置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設(shè)置有排漿口。本實(shí)用新型主要用于選礦、冶金、環(huán)保、化工方面的自然沉降脫水。

電鋅陰極板加熱爐 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鋅陰極板加熱爐，屬于有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括爐體、加熱裝置和熱調(diào)節(jié)裝置；加熱裝置設(shè)于爐體內(nèi)部；熱調(diào)節(jié)裝置包括第一管道、冷卻管道、兩根出氣管道和引風(fēng)機(jī)；冷卻管道為U形管道且其兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，冷卻管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭由一根水管連通，水管通過(guò)管道與外部水源連通，冷卻管道底部設(shè)有出水口，出水口通過(guò)管道與工廠內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)連通；第一管道一端分別與爐體兩側(cè)的下端部連通，另一端分別與冷卻管道進(jìn)氣口連通，所述出氣管道一端分別與冷卻管道出氣口連通，另一端均與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種電鋅陰極板加熱爐，用于解決電鋅陰極板加熱爐加熱時(shí)溫度分布不均的問(wèn)題。

連續(xù)式水煤氣發(fā)生爐裝置 914     

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本實(shí)用新型涉及的是一種連續(xù)式水煤氣發(fā)生爐裝置,包括爐體,設(shè)置有空氣分餾機(jī),其出氧口經(jīng)儲(chǔ)氧罐由氧氣管通入爐體內(nèi),爐體上部為鍋爐,其進(jìn)水口經(jīng)給水閥與去離子儲(chǔ)水器連通,在鍋爐上有蒸汽管與蒸汽加熱爐連接,其出口經(jīng)管道通入爐體內(nèi),在爐體上通有水煤氣管,經(jīng)煤氣凈化裝置得到水煤氣產(chǎn)品,其中一小部分水煤氣經(jīng)管道送入蒸汽加鍋爐,因此本實(shí)用新型不僅可以連續(xù)地產(chǎn)生水煤氣,而且水煤氣的質(zhì)量好,發(fā)生爐的效率高,適用于冶金、化工及生活多方面。

組合式兩用爐頂水套蓋板 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動(dòng)部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個(gè)方形下料口,一種為兩個(gè)圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動(dòng)蓋板外圍的長(zhǎng)、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動(dòng)蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開(kāi)爐,更換下料斗。

硫酸鋅溶液凈化的壓濾機(jī)回流系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸鋅溶液凈化的壓濾機(jī)回流系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括壓濾機(jī)、翻板裝置、溜槽裝置；翻板裝置設(shè)于濾板下方，前翻板的前側(cè)設(shè)有向下傾斜的前導(dǎo)流板，后翻板的后側(cè)設(shè)有向下傾斜的后導(dǎo)流板，兩根轉(zhuǎn)軸分別安裝于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)液壓缸的輸出軸上，旋轉(zhuǎn)液壓缸使前翻板和后翻板同時(shí)打開(kāi)或閉合；溜槽左部設(shè)有若干個(gè)引流孔，若干個(gè)引流孔下端設(shè)有回流槽；引流孔的右側(cè)設(shè)有截流板，截流板與溜槽兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，濾液出液管與濾液儲(chǔ)槽連通，漿液出液管與漿化槽連通。本實(shí)用新型提供一種硫酸鋅溶液凈化的壓濾機(jī)回流系統(tǒng)，該系統(tǒng)凈化的濾液雜質(zhì)少，而且在卸渣后能夠回收大量浪費(fèi)的濾液。

冷凝水處理裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷凝水處理裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括圓柱形狀的冷凝水槽、工業(yè)儲(chǔ)水池、水泵以及控制器，冷凝水槽頂部設(shè)有密封蓋，密封蓋上連通有冷凝水進(jìn)水管、蒸汽排汽管和冷凝水排水管；冷凝水進(jìn)水管用于收集換熱器排出的冷凝水；蒸汽排汽管一端與密封蓋連通，蒸汽排汽管另一端與工業(yè)儲(chǔ)水池連通；冷凝水排水管一端穿過(guò)密封蓋并伸入冷凝水槽底部，冷凝水排水管另一端與水泵的進(jìn)水口連通，水泵的出水口通過(guò)水管與工業(yè)儲(chǔ)水池連通；冷凝水槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與控制器連接，控制器與水泵連接。本實(shí)用新型在于提供一種冷凝水處理裝置，該裝置能夠保持工作環(huán)境良好，而且能夠?qū)淠M(jìn)行合理回收。

疊式鼓風(fēng)爐的水蒸汽噴入裝置 1161     

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本實(shí)用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風(fēng)爐的水蒸汽噴入裝置。設(shè)置在輔助風(fēng)口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數(shù)確定位于它下方的水蒸汽閘閥的開(kāi)與關(guān)來(lái)控制輔助風(fēng)口的水蒸汽噴入量,達(dá)到調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度和還原氣濃度以適應(yīng)礦石還原時(shí)對(duì)溫度和還原氣濃度的需求。避免因溫度失控造成的生產(chǎn)故障,同時(shí)提高生產(chǎn)率。

自壓式礦漿輸送裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦漿輸送的自壓式礦漿輸送裝置。針對(duì)現(xiàn)有堵塞碴漿泵的進(jìn)漿管和碴漿泵的問(wèn)題。本實(shí)用新型一種自壓式礦漿輸送裝置，包括砂泵池和碴漿泵，砂泵池和碴漿泵用進(jìn)漿管連接，砂泵池底部設(shè)為傾斜面，砂泵池的側(cè)面設(shè)有出漿口，砂泵池的底部高于碴漿泵。本實(shí)用新型主要用于中、低固液比濃度輸送的選礦、環(huán)保、冶金、化工、建筑等行業(yè)。

金屬?gòu)?fù)合襯板的鑄造方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合襯板的鑄造方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將第一金屬液注入由下模和第一金屬層上模合模組成的鑄型內(nèi)，在第一金屬層凝固后的高溫狀態(tài)下，去除第一金屬層上模；將第二金屬層上模與下模合模，對(duì)模具進(jìn)行抽真空，然后向型腔內(nèi)澆注澆入第二金屬液；澆注完成后，施加超聲波振動(dòng)23～29s，第二金屬液凝固并冷卻，與第一金屬層形成冶金結(jié)合。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬?gòu)?fù)合襯板鑄造容易發(fā)生沖混現(xiàn)象，不能形成清晰的結(jié)合界面的問(wèn)題。

氧氣除鐵的方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣除鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述氧氣除鐵的方法，包括以下步驟：(1)將反應(yīng)器內(nèi)的鋅銅混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之間；(2)通過(guò)攪拌軸中心輸送氧氣到反應(yīng)器的底部，利用攪拌剪切力把氧氣與鋅銅混合溶液充分混合；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾分離得到溶液和鐵渣。本發(fā)明的氧氣除鐵的方法，提高氧濃到75％以上，氧氣利用率在90％以上，溶液中的鍺、砷、銻、氟脫除率在80％以上，鐵脫除率99％以上，鐵渣含鋅8％以下、含銅0.5％以下。

浸出渣選銀過(guò)程中的粒度控制工藝 1244     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浸出渣選銀過(guò)程中的粒度控制工藝，涉及有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述浸出渣選銀過(guò)程中的粒度控制工藝包括以下步驟：(1)將焙砂浸出渣投入原礦濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮；(2)將經(jīng)過(guò)上述步驟(1)分離得到的浸出渣原礦漿用泵輸送至旋流器中進(jìn)行旋流分離；(3)將上述步驟(2)中的粗顆粒礦漿球磨后用泵輸送到旋流器中進(jìn)行二次分離；(4)將上述步驟(3)中的細(xì)顆粒礦漿直接送至浮選機(jī)進(jìn)行浮選；(5)將上述步驟(3)中經(jīng)旋流器二次分離后得到的粗顆粒礦漿再次輸送至球磨機(jī)進(jìn)行球磨，再重復(fù)步驟(3)和步驟(4)。本發(fā)明通過(guò)旋流器和球磨機(jī)對(duì)浸出渣礦漿進(jìn)行粒度控制，大大降低了粗顆粒礦漿的粒度，提高了銀回收率。 1

新型預(yù)熱空氣換熱器 1178     

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本實(shí)用新型提供了一種新型預(yù)熱空氣換熱器，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；在冶金爐窯熱氣煙道中回收煙氣余熱，通用的列管式換熱器，直管傳熱路徑較短，易損壞，換熱效果不明顯，殼體內(nèi)煙氣灰塵積累，會(huì)阻塞及影響傳熱，清灰難度較大；新型預(yù)熱空氣換熱器在結(jié)構(gòu)上，科學(xué)合理的加長(zhǎng)空氣換熱流動(dòng)行程，U型列管易于清灰，變形量少等，煙道側(cè)面有清灰門，便于移除落灰，換熱效果較好，工程制作及運(yùn)行成本較低，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能效益明顯，包括：冷空氣進(jìn)口箱(1)，熱空氣出口箱(2)，空氣導(dǎo)流箱(3)，熱空氣聯(lián)通箱(4)，基板(5)，低溫段U型列管(6)，高溫段U型列管(7)，高溫段、低溫段U型列管振灰架(8)，震動(dòng)電機(jī)(9)，筋板(10)，吊耳(11)。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 751     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機(jī)底流加入晶種混合槽，冷卻，再進(jìn)熟成槽和濃密機(jī)，濃密機(jī)底流的一半回到晶種混合槽、另一半進(jìn)入1號(hào)反應(yīng)槽，接著將CaCO₃漿化加入1號(hào)反應(yīng)槽調(diào)節(jié)PH為2.5?3，同時(shí)在1號(hào)反應(yīng)槽加廢電解液，然后輸送至2號(hào)反應(yīng)槽反應(yīng)，之后輸送至離心機(jī)離心，得到離心機(jī)除鈣濾液和離心機(jī)含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機(jī)濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調(diào)節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機(jī)，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

廢渣利用率高的節(jié)能型冶金廠廢渣聯(lián)合處理設(shè)備 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢渣利用率高的節(jié)能型冶金廠廢渣聯(lián)合處理設(shè)備，包括底板，所述底板的底部四角處均固定設(shè)置有底座，所述底板的頂部一側(cè)固定設(shè)置有過(guò)濾箱，所述底板的頂部遠(yuǎn)離過(guò)濾箱的一側(cè)固定設(shè)置有降溫箱，所述過(guò)濾箱的頂端固定設(shè)置有進(jìn)料口，所述過(guò)濾箱的正面底部固定設(shè)置有第一箱門，所述第一箱門的頂部固定設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)的頂部滑動(dòng)設(shè)置有過(guò)濾板。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有粉碎錕，可以將大的碎渣現(xiàn)進(jìn)行粉碎碾壓，從而提高廢渣處理的效率，并通過(guò)設(shè)置有過(guò)濾板，可以將尚未碾壓完全的廢渣攔截過(guò)濾，過(guò)濾板可以輕松取出，將大塊廢渣進(jìn)行二次粉碎碾壓，從而進(jìn)一步提高廢渣處理的效率。

環(huán)保無(wú)灰塵的冶金廢渣破碎裝置 1233     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保無(wú)灰塵的冶金廢渣破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)固定設(shè)置有吸塵柜，所述破碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述破碎箱的內(nèi)部位于進(jìn)料斗的下方設(shè)置有第一破碎輥和第二破碎輥，所述破碎箱的內(nèi)部位于第一破碎輥的下方固定設(shè)置有下料板，所述破碎箱的內(nèi)部位于下料板的下方設(shè)置有第二輸送帶，所述破碎箱的內(nèi)部位于第二輸送帶的下方設(shè)置有第一輸送帶。本實(shí)用新型中，該設(shè)計(jì)的一種環(huán)保無(wú)灰塵的冶金廢渣破碎裝置可以將整體破碎、除塵、分選、收集四個(gè)工序整合在一個(gè)裝置中，使得加工效率大大提升，且除塵和分選效果好。

節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置 1217     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，包括固定板，所述固定板中部固定設(shè)置有箱體，所述箱體上端一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體一側(cè)上端固定設(shè)置有第一電機(jī)殼，所述箱體下端中部固定設(shè)置有第二電機(jī)殼，所述箱體上端遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)固定設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端貫穿箱體一側(cè)并伸入其內(nèi)部，所述蒸汽管道一側(cè)固定設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，殘?jiān)c冷卻水產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽管道進(jìn)行吸收，然后再通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷卻，最后再通過(guò)扇葉對(duì)冷卻的氣體再次吹入到箱體內(nèi)部，對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行冷卻，提高該裝置的節(jié)能性和高效率。

節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上端一側(cè)固定設(shè)置有固定座，所述固定座上端一側(cè)固定設(shè)置有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上端面開(kāi)設(shè)有第一入料口，所述加工臺(tái)一側(cè)壁固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述加工臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片，所述第一電機(jī)的輸出端與攪拌葉片固定連接。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，通過(guò)設(shè)置有攪拌葉片，避免了第一步放料加工時(shí)廢渣成堆的現(xiàn)象，通過(guò)在粉碎輥下端設(shè)置有腔體，被處理的廢渣就會(huì)從腔體掉落至積料槽內(nèi)部，而一些未處理掉的廢渣就會(huì)從粉碎輥未加工的位置掉落至抽屜內(nèi)部，重新加工，達(dá)到節(jié)能的作用，通過(guò)設(shè)置有伸縮桿，達(dá)到了方便出料的功能。

用于冶金機(jī)械表面的防污油漆 1240     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金機(jī)械表面的防污油漆由下列重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：機(jī)油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；鈦白粉5?10份；防污劑5?8份；顏料5?7份；環(huán)氧樹脂30?45份；多聚磷酸銨15?20份；亞麻油5?8份；云母粉5?10份；不飽和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亞銅8?12份，聚異戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本發(fā)明的所公開(kāi)的用于冶金機(jī)械表面的防污油漆，配方科學(xué)合理，由多種添加劑共同組合搭配，有效緩解冶金機(jī)械表面的污漬吸附，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

節(jié)能效果好的冶金用廢渣處理用多級(jí)回收設(shè)備 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能效果好的冶金用廢渣處理用多級(jí)回收設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱下端面的四個(gè)拐角均固定連接有支撐腿，所述處理箱上表面的后端鉸接連接有箱蓋，所述處理箱前端外壁的上部固定連接有第一保護(hù)殼，所述第一保護(hù)殼內(nèi)部的底面固定連接有中央處理器，所述處理箱前端外壁的中部固定連接有第二保護(hù)殼，所述處理箱前端外壁的下部固定連接有第三保護(hù)殼，所述處理箱上端的內(nèi)部開(kāi)有第一處理腔，所述第一處理腔前端和后端的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能效果好的冶金用廢渣處理用多級(jí)回收設(shè)備，該回收設(shè)備產(chǎn)品加工質(zhì)量高，加工效率快，節(jié)能效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金機(jī)械的管理方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金機(jī)械的管理方法，所述管理方法包括以下步驟：S1，檢測(cè)可行駛在冶金的路徑上的冶金機(jī)械在所述路徑上的位置信息;S2，檢測(cè)所述冶金機(jī)械在所述路徑上的作業(yè)信息;S3，基于所述位置信息以及所述作業(yè)信息來(lái)求出所述路徑的規(guī)定區(qū)間中的多個(gè)所述作業(yè)信息的累計(jì)數(shù)據(jù)；能夠一目了然地容易掌握在冶金的路徑上所發(fā)生的不當(dāng)駕駛、車輛異常狀態(tài)、車輛狀態(tài)等的內(nèi)容及其發(fā)生位置。

用于冶金爐低溫段烘爐的自動(dòng)加熱裝置 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金爐低溫段烘爐的自動(dòng)加熱裝置，屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述自動(dòng)加熱裝置包括斷路器、交流接觸器、三相電力調(diào)整器模組、可編程PID溫度調(diào)節(jié)組件及三相加熱元件；所述斷路器、交流接觸器、三相電力調(diào)整器模組和可編程PID溫度調(diào)節(jié)組件依次順序電連接，所述三相加熱元件與所述三相電力調(diào)整器模組電連接；所述斷路器、交流接觸器、三相電力調(diào)整器模組和可編程PID溫度調(diào)節(jié)組件組成控制部分，所述控制部分設(shè)于所述冶金爐外，所述三相加熱元件設(shè)于所述冶金爐的爐缸內(nèi)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)冶金爐烘爐過(guò)程中低溫段升溫曲線控制的嚴(yán)格要求，保證冶金爐座耐火磚材料搗制的爐膛烘爐質(zhì)量，延長(zhǎng)爐膛使用壽命。

濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰焙燒爐，沸騰焙燒爐的輸出口經(jīng)中性浸出槽與第一固液分離設(shè)備輸入口連通，第一固液分離設(shè)備輸出口經(jīng)熱酸還原槽與第二固液分離設(shè)備輸入口連通，第二固液分離設(shè)備底端輸出口與浮選機(jī)輸入口連通，浮選機(jī)的第一輸出口與所述沸騰焙燒爐的鋅精礦輸入口連通，浮選機(jī)的第二輸出口與煙化爐輸入口連通；第二固液分離設(shè)備側(cè)面輸出口經(jīng)預(yù)中和槽與壓濾機(jī)輸入口連通，壓濾機(jī)的第一輸出口與反應(yīng)釜輸入口連通，反應(yīng)釜輸出口通過(guò)閃蒸槽與第三固液分離設(shè)備輸入口連通；煙化爐的一個(gè)輸出口與所述預(yù)中和槽入口端連通。本實(shí)用新型裝置的除鐵率高，鋅損失小，鋅的回收率高，降低了生產(chǎn)成本。

水冷恒溫金屬合金澆注模具 891     

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本發(fā)明公布了水冷恒溫金屬合金澆注模具，屬于合金澆注模具金技術(shù)領(lǐng)域。模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設(shè)有進(jìn)水口、下方設(shè)有出水口。溫控器包括相互連接的溫測(cè)儀和控制器，溫測(cè)儀安裝在模具主體上，控制器安裝在與進(jìn)水口連接的水管上，模具板上端設(shè)有澆注口，中間為模腔。控制器根據(jù)溫測(cè)儀檢測(cè)到的模具溫度，自動(dòng)對(duì)水管流量進(jìn)行控制，使模具的溫度穩(wěn)定控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，達(dá)到模具降溫并保持恒溫的目的，以使?jié)沧r(shí)合金溶液固溶體在理想的溫度環(huán)境下進(jìn)行達(dá)到增強(qiáng)合金性能的目的。

濕法煉鋅生產(chǎn)工藝 906     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的濕法煉鋅生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)還原浸出上清液進(jìn)行預(yù)中和，再加入鋅粉置換銦，分離去除銦后，再往沉銦后液中通入濃度不低于98%的氧氣，控制溫度160～200℃，壓力1000～2000kPa，使沉銦后液中的鐵沉淀進(jìn)入渣中。本發(fā)明得到的除鐵后液的鐵含量低于1.2g/l，除鐵后液可直接返回中性浸出，體系的生產(chǎn)工況穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)；本發(fā)明的鐵渣中含鋅量低于1%，鋅損失小，鋅的回收率高；鐵渣可直接外售給水泥廠和鋼鐵廠作為原料使用，無(wú)需渣場(chǎng)堆存，從而有利于環(huán)保及資源的綜合利用，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

電解錳陽(yáng)極板及其制造方法 1179     

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本發(fā)明公布了一種電解錳陽(yáng)極板及其制造方法，陽(yáng)極板成分的質(zhì)量百分配比如下：銀0.08％?0.12％，錫2％?4％，銻1％?3％，鑭系混合稀土0.02％?0.04％，其余為鉛。陽(yáng)極板的制造方法，包括以下步驟：1)銀?錫中間合金、鑭系混合稀土?鉛中間合金的冶煉；2)合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經(jīng)過(guò)碾壓、剪切、沖孔處理。本發(fā)明電解錳陽(yáng)極板制造工藝較簡(jiǎn)單，制造成本低，陽(yáng)極板的機(jī)械性能高，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產(chǎn)能耗。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 1057     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過(guò)浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點(diǎn)，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價(jià)金屬的優(yōu)勢(shì)，整體提高了鋅金屬的回收率，同時(shí)也提高了資源利用率及有價(jià)金屬綜合回收率。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌機(jī) 1236     

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本發(fā)明是提供一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌設(shè)備。該設(shè)備有兩個(gè)功能:1.當(dāng)抽風(fēng)機(jī)使用,能把二氧化硫氣體從焙燒爐里抽吸到到反應(yīng)池,2.當(dāng)攪拌機(jī)使用,通過(guò)密閉而高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭,將同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭的氣體、礦漿進(jìn)行攪拌混合,形成高速旋轉(zhuǎn)的,氣液流混合柱體對(duì)軟錳礦漿進(jìn)行連續(xù)攪拌,使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更充分地接觸反應(yīng),提高了錳的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率,既滿足了生產(chǎn)工藝上的需要,也達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。