鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括收集熱鍍鋅車(chē)間脫脂水的濃堿池和收集酸、堿、水洗廢水的曝氣調(diào)節(jié)池，濃堿池依次與一級(jí)沉淀池、集水池和氣浮池相連，車(chē)間脫脂水經(jīng)過(guò)所述一級(jí)沉淀池、集水池、氣浮池的處理后與收集的車(chē)間酸、堿、水洗廢水共同進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣調(diào)節(jié)池再依次與二級(jí)沉淀池和生物濾池相連，經(jīng)過(guò)生物濾池處理后的水進(jìn)入清水池靜置后再進(jìn)入蓄水池集中，蓄水池與車(chē)間漂洗池相連。本發(fā)明釆用曝氣氧化、沉淀和生物濾池處理工藝，廢水經(jīng)處理后符合生產(chǎn)用水的要求，可作為車(chē)間堿洗和酸洗工段生產(chǎn)用水，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的重復(fù)利用，具有節(jié)省水資源、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

含磷生產(chǎn)廢水的綜合處理方法 873     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的綜合處理方法。具體做法是利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水預(yù)處理磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含磷酸性廢水，不僅回收了磷酸鐵生產(chǎn)廢水中的磷，而且回收了鈦白粉生產(chǎn)廢水中的三價(jià)鈦，以廢治廢，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了兩種完全不同行業(yè)之間的物料循環(huán)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

處理丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種處理丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水的方法，首先將丁二烯廢水在汽提塔中進(jìn)行汽提，除去丁二烯廢水中低沸點(diǎn)組分，然后對(duì)汽提廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，加入fenton試劑，攪拌進(jìn)行氧化反應(yīng)，再加入絮凝劑，攪拌，靜置，過(guò)濾，濾液用堿液中和至中性，再對(duì)濾液進(jìn)行蒸餾得到COD小于100的可進(jìn)入鍋爐和循環(huán)水系統(tǒng)的無(wú)色透明水樣，本發(fā)明對(duì)廢水進(jìn)行深度氧化，無(wú)二次污染，操作簡(jiǎn)單，具有高效、經(jīng)濟(jì)、對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn)。

處理高氨氮廢水的裝置及方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了處理高氨氮廢水的裝置及方法。該方法，包括如下步驟：接種活性污泥至反應(yīng)器中，開(kāi)啟攪拌器，重復(fù)循環(huán)下述步驟：1)開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)和進(jìn)水泵，采用序批式進(jìn)水，按照設(shè)計(jì)處理量，待處理的高氨氮廢水被輸入反應(yīng)器中，關(guān)閉進(jìn)水泵；2)關(guān)閉曝氣系統(tǒng)，在碳源的作用下，廢水中的硝態(tài)氮被還原為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被還原為氮?dú)猓?)開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，廢水中的氨態(tài)氮和有機(jī)物被氧化，氨態(tài)氮被氧化為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被氧化為硝態(tài)氮；4)在好氧階段開(kāi)始60～120min后，開(kāi)啟出水泵，設(shè)計(jì)處理量的廢水經(jīng)膜組件中膜的過(guò)濾后排出，依次關(guān)閉出水泵和曝氣系統(tǒng)。本發(fā)明將高污泥濃度SBR工藝與膜分離技術(shù)結(jié)合，具有序批式進(jìn)水，連續(xù)出水的運(yùn)行特點(diǎn)；碳源投加量更加準(zhǔn)確。

鐵酸鉍-碳納米管及其制備方法和用于處理有機(jī)染料廢水的方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵酸鉍-碳納米管及其制備方法和用于處理有機(jī)染料廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。一種制備鐵酸鉍-碳納米管的方法：（1）將硝酸鐵和硝酸鉍溶解于純2-甲氧基乙醇；（2）加硝酸溶液；(3)加碳納米管、檸檬酸及乙二醇；（4）升溫加熱形成溶膠；（5）升溫蒸發(fā)溶劑形成凝膠；（6）煅燒；（7）升溫，煅燒得結(jié)晶。使用以上方法制得的鐵酸鉍-碳納米管處理含有機(jī)染料廢水的方法，其步驟為：（A）將含有機(jī)染料廢水沉降取上層清液；(B)加鐵酸鉍-碳納米管；(C)回收鐵酸鉍-碳納米管；(D)置于微波爐中加熱,鐵酸鉍-碳納米管可再次投入使用。本發(fā)明的材料及方法處理染料廢水的適用性強(qiáng)，快速節(jié)能，可與現(xiàn)有工藝較好嵌合。

基于電芬頓氧化技術(shù)的蘭炭廢水預(yù)處理方法 1196     

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本發(fā)明提供了一種基于電芬頓氧化技術(shù)的蘭炭廢水預(yù)處理方法，利用高效石墨氣體擴(kuò)散電極作為陰極，不銹鋼板作為陽(yáng)極構(gòu)成電化學(xué)氧化體系，通過(guò)控制電流密度、極板間距、廢水pH值及通氣量等條件使通入的空氣在陰極區(qū)產(chǎn)生雙氧水，結(jié)合陽(yáng)極電解產(chǎn)生的Fe2+構(gòu)成芬頓試劑，產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化能力的羥基自由基氧化降解有機(jī)污染物，大幅降低廢水COD的同時(shí)，提高了后續(xù)處理過(guò)程中廢水的可生化性，達(dá)到充分去除污染物，提高去除率的目的；本發(fā)明也適合紡織、印染等其他生物難降解有機(jī)廢水的電解處理過(guò)程。

皮革廢水處理系統(tǒng)及方法 1036     

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本發(fā)明屬于微生物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及皮革廢水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的皮革廢水處理系統(tǒng)及方法能夠在皮革廢水中達(dá)到有效脫氮及污泥減量的目的，射流布水混合消化系統(tǒng)進(jìn)水不會(huì)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，可降低廢水中的SS，投資比常規(guī)厭氧池省60％，且本發(fā)明中異養(yǎng)硝化菌菌劑容易生產(chǎn)，材料易得，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

削減生物法處理廢水毒性的方法 755     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種削減生物法處理廢水毒性的方法，所述處理方法具體包括以下步驟：活性污泥采樣，活性污泥微生物群落結(jié)構(gòu)的鑒定，活性污泥微生物活性氧測(cè)定，再根據(jù)活性污泥微生物活性氧測(cè)定結(jié)果確定需要定向篩選的微生物種類(lèi)，將篩選出的微生物作為強(qiáng)化微生物進(jìn)行發(fā)酵，最后投加將發(fā)酵好的微生物發(fā)酵液投加到目標(biāo)池體中以解決廢水毒性的問(wèn)題，本發(fā)明的方法通過(guò)投加強(qiáng)化微生物混合發(fā)酵液，能夠基于調(diào)節(jié)微生物群感效應(yīng)削減廢水毒性，針對(duì)性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)廢水產(chǎn)生再次污染，利于推廣。

提高生物濾池處理高硝酸鹽廢水掛膜效率的方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高生物濾池處理高硝酸鹽廢水掛膜效率的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的操作步驟如下：一、對(duì)地桿菌進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)及高硝酸鹽廢水適應(yīng)性培養(yǎng)；二、將培養(yǎng)好的地桿菌和低濃度活性污泥同步、等質(zhì)量比例投加到生物濾池中進(jìn)行掛膜；三、維持生物濾池連續(xù)進(jìn)水，直到生物膜掛膜完成。本發(fā)明通過(guò)將地桿菌進(jìn)行高硝酸鹽適應(yīng)性培養(yǎng)并向反應(yīng)器中投加的方式來(lái)增加地桿菌的豐度和細(xì)菌胞外聚合物，提高微生物生長(zhǎng)速度、微生物活性和粘性，從而加快生物濾池處理高硝酸鹽廢水生物膜掛膜效率，并且形成的生物膜牢固、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，具有優(yōu)異的廢水處理效果。

含油廢水多重過(guò)濾提取處理工藝 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水多重過(guò)濾提取處理工藝，所述工藝包括如下步驟：（1）將產(chǎn)生的含油廢水通過(guò)一體式除油裝置實(shí)現(xiàn)油水分離，回收分離出來(lái)的浮油；（2）分離后的廢水經(jīng)過(guò)初沉池沉淀，而后進(jìn)入氣浮裝置，粘附和去除廢水中疏水基的固體或液體顆粒；（3）氣浮出水進(jìn)入中間水池均質(zhì)后進(jìn)入水解酸化池，將廢水進(jìn)行水解酸化，降解大分子有機(jī)物；（4）出水進(jìn)入生化池，通過(guò)生物接觸氧化層進(jìn)行生化反應(yīng)，降解有機(jī)物；（5）生化出水經(jīng)泵提升后進(jìn)入高級(jí)氧化設(shè)備，高效快速降解生化系統(tǒng)難降解的有機(jī)物；（6）經(jīng)過(guò)混凝沉淀池處理后，出水進(jìn)入排放水池，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)工序簡(jiǎn)單、投資成本節(jié)約、自動(dòng)化程度高、處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

煙氣法回收脫硫廢水中鈣鎂的方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣法回收脫硫廢水中鈣鎂的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)處理后通入裝有碳捕集裝置的脫硫煙氣，除去鈣離子后投加堿利用管式膜回收沉淀中的氫氧化鎂。本發(fā)明既將電廠煙氣合理利用，同時(shí)對(duì)廢水減量減排，回用碳酸鈣，回收氫氧化鎂，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。

草酸沉淀法回收電廠脫硫廢水鈣鎂的系統(tǒng)及其使用方法 715     

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本發(fā)明是一種草酸沉淀法回收電廠脫硫廢水鈣鎂的系統(tǒng)及其使用方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用。本發(fā)明主要通過(guò)投加草酸對(duì)電廠脫硫廢水的鈣鎂離子進(jìn)行分離回收，最終制得純度較高的氫氧化鎂產(chǎn)品和脫硫石膏副產(chǎn)品。本發(fā)明既做到了廢水的減量減排，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。

回收利用發(fā)酵菌體和治理廢水的方法 1275     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回收利用發(fā)酵菌體和治理廢水的方法，其包括如下步驟：將黃原膠發(fā)酵液通過(guò)碟片分離機(jī)進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時(shí)間為5min，收集菌體沉淀和上層液體；菌體沉淀用于制備菌體蛋白粉，上層液體用于提取黃原膠，產(chǎn)生的廢水進(jìn)行廢水處理工序。本發(fā)明利用廢棄的菌體蛋白制備出營(yíng)養(yǎng)成分全面的菌體蛋白粉，可用來(lái)替代酵母膏，降低了發(fā)酵培養(yǎng)基的成本，并且對(duì)廢水進(jìn)行了綜合治理。

難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置及處理方法 1187     

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本發(fā)明涉及一種難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置及處理方法，其特征在于：難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置是由筒體、筒體支架、底座、進(jìn)水口、排水口、排油口、電機(jī)、電機(jī)支架、攪拌軸、槳葉、導(dǎo)流板和導(dǎo)流孔組成，難降解有機(jī)物廢水的處理方法其工藝環(huán)節(jié)設(shè)有混凝沉淀單元、過(guò)濾單元和生化單元。本發(fā)明可以高效去除廢水中的難降解有機(jī)物，尤其針對(duì)廢水中小分子有機(jī)物聚合而成的官能團(tuán)，通過(guò)混凝、過(guò)濾、生化等關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化集成，能夠有效地提升工藝的處理效率。具有工藝穩(wěn)定性好、處理能力強(qiáng)、耐沖擊、且流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、成本低等特點(diǎn)，有利于工程推廣應(yīng)用。

涂裝廢水凈化回用裝備 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂裝廢水凈化回用裝備，屬于污水處理領(lǐng)域。該裝備包括氣浮池、機(jī)械絮凝設(shè)備、調(diào)節(jié)池、芬頓氧化塔、濾布濾池、中和池、超濾設(shè)備。本發(fā)明將不同涂裝工序排出的污水預(yù)先分別處理，然后混合后綜合處理。對(duì)于脫脂、磷化廢水，首先混合，再用化學(xué)方式除去廢水中的磷、鋅。對(duì)于電泳、噴漆廢水，用化學(xué)沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。將上述污水進(jìn)行混合，之后進(jìn)入本發(fā)明裝置，實(shí)現(xiàn)污水的凈化后回用。本裝置具有占地面積小、處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)可滿(mǎn)足回用要求等優(yōu)點(diǎn)。

利用堿渣廢水和含鋁廢酸制備氧化鋁/碳納米復(fù)合材料 909     

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本發(fā)明屬于廢水環(huán)保利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用堿渣廢水和含鋁廢酸制備氧化鋁/碳納米復(fù)合材料的方法，包括下述步驟：（1）取一定量的堿渣廢水，用濾網(wǎng)過(guò)濾，除去固體雜質(zhì)，測(cè)得pH值為13?14；向堿渣廢水中加入含鋁廢酸液沉淀；（2）固液混合物在60?100℃烘干24小時(shí)以上，得到干燥的復(fù)合材料前驅(qū)體，將其研磨；（3）復(fù)合材料前驅(qū)體在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障拢?00?800℃的條件下焙燒2?4h，升溫速率為5?15℃/min，冷卻到室溫即可得到復(fù)合材料；（4）將復(fù)合材料用水過(guò)濾清洗或者離心洗滌，得到固體后，自然干燥即可得到氧化鋁/碳納米復(fù)合材料產(chǎn)物。本發(fā)明的方法處理廢液，合成出氧化鋁/碳復(fù)合材料，對(duì)金屬離子的有較好的吸附能力，可用于重金屬?gòu)U水處理。

電化學(xué)廢水處理方法 1175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)廢水處理方法，該方法采用表面涂有錫鉿氧化物涂層的鈦?zhàn)鳛殛?yáng)極，不銹鋼作為陰極，電解處理含有有機(jī)磷的廢水，將廢水中的亞磷酸根氧化為磷酸根，然后加入聚鐵將磷酸鐵沉淀出來(lái)。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可將廢水中99.5％以上的亞磷轉(zhuǎn)換為正磷，處理后廢水中的磷含量降至0.5ppm以下，錫鉿氧化物涂層具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，且自由基產(chǎn)生速率快，電流效率高，涂層中的鉿氧化物可大大提高電極的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)電極的使用壽命。

廢水處理方法及其設(shè)備 934     

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本發(fā)明提供一種廢水處理方法及其設(shè)備，所述方法用以處理包含有硫酸與過(guò)氧化氫的一種酸性廢水，其包括下列步驟。首先，將堿性溶劑加入酸性廢水中，以與硫酸反應(yīng)而形成包含有硫酸化合物以及過(guò)氧化氫的產(chǎn)物。接著，再利用催化劑去除產(chǎn)物中的過(guò)氧化氫。然后，將產(chǎn)物分離為低濃度廢水以及硫酸化合物，以回收硫酸化合物。另外，本發(fā)明亦提供一種廢水處理設(shè)備。形成于反應(yīng)槽中的產(chǎn)物會(huì)被注入沉淀過(guò)濾槽中，過(guò)氧化氫會(huì)在其中通過(guò)過(guò)濾器并與催化劑反應(yīng)而被去除，而包含有硫酸化合物的微粒則會(huì)在其中沉淀于底部而被回收。

丙烯酸酯廢水的生化前處理方法 944     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種丙烯酸酯廢水的生化前處理方法，包括以下步驟：1)、將丙烯酸酯廢水的pH值調(diào)至10～14；2)、向調(diào)好pH值的丙烯酸酯廢水中加入引發(fā)劑，在55～105℃攪拌反應(yīng)2～3.5h，冷卻，用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至2～5，再加入混凝劑，攪拌反應(yīng)20～50min，過(guò)濾處理，濾液即為生化前處理出水；引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀和過(guò)硫酸銨中的一種或多種；引發(fā)劑的加入量為所述丙烯酸酯廢水中COD質(zhì)量的0.5％～5％；混凝劑為氧化鈣、氯化鈣、氫氧化鈣和硝酸鈣中的一種或多種；混凝劑的加入量為所述丙烯酸酯廢水質(zhì)量的0.2％～2％。本發(fā)明提供的方法，對(duì)COD去除率在80％以上，并且工藝簡(jiǎn)單，能耗低，成本低。

用于印染廢水的熱能回用裝置 1177     

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本實(shí)用新型提供一種用于印染廢水的熱能回用裝置，該用于印染廢水的熱能回用裝置，設(shè)置在高溫廢水管上。包括箱體、風(fēng)機(jī)、多個(gè)表面設(shè)有鏤空孔的殼體、多個(gè)曲型導(dǎo)熱管和出風(fēng)道。所述箱體兩端與廢水管相連，多個(gè)殼體樞接在箱體內(nèi)。所述曲型導(dǎo)熱管設(shè)置在殼體內(nèi)。該用于印染廢水的熱能回用裝置，通過(guò)設(shè)置的箱體、風(fēng)機(jī)、多個(gè)表面設(shè)有鏤空孔的殼體、多個(gè)曲型導(dǎo)熱管和出風(fēng)道的相互配合。使得本實(shí)用新型充分利用氣體相較于水比熱容小，加熱速度快，而且流動(dòng)速度遠(yuǎn)大于水流，固其設(shè)置在廢水中的換熱管完全不需要很長(zhǎng)，其廢水的流通速度完全可以加快，使得其對(duì)空氣的加熱速率保持不變，溫度更加穩(wěn)定。大大提高其水?氣換熱的效率。

吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 758     

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本實(shí)用新型屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級(jí)氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問(wèn)題，提供一種吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口分別與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接；臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過(guò)液泵與廢水儲(chǔ)槽和儲(chǔ)液槽連接，出液口連接廢水儲(chǔ)槽和儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽連接過(guò)氧化氫儲(chǔ)液罐。尾氣處理裝置內(nèi)的填充物為活性碳。提高臭氧氧化效率，縮短處理時(shí)間，用吹脫法使廢水中的污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少?gòu)U水水質(zhì)變化降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，臭氧氧化效率提高65~75%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

彩涂廢水處理系統(tǒng)及處理方法 935     

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本發(fā)明提供了一種彩涂廢水處理系統(tǒng)及處理方法，處理系統(tǒng)包括：曝氣裝置，對(duì)彩涂廢水進(jìn)行微孔曝氣；除油裝置，加入第一藥劑進(jìn)行絮凝沉淀，通過(guò)氣浮的方法將油脂去除；沉淀裝置，加入第二藥劑進(jìn)行絮凝沉淀并形成礬花；過(guò)濾裝置，進(jìn)行過(guò)濾得到清液；反滲透水處理裝置，用于對(duì)清液順次進(jìn)行反滲透預(yù)處理、一級(jí)反滲透水處理、二級(jí)反滲透水處理、三級(jí)反滲透水處理及碟管式反滲透水處理，得到濃水；蒸發(fā)結(jié)晶裝置，用于對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到鹽渣及純水。通過(guò)對(duì)彩涂廢水進(jìn)行微孔曝氣、絮凝沉淀及過(guò)濾，有效的去除了彩涂廢水中的油脂、COD及氨氮，然后再通過(guò)多級(jí)反滲透水處理結(jié)合蒸發(fā)濃縮得到鹽渣及純水，實(shí)現(xiàn)了彩涂廢水的零排放處理以及資源的回收利用。

脫硫廢水軟化及膜濃縮方法 935     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水軟化及膜濃縮方法,其包括：將脫硫廢水打入原水箱中進(jìn)行存儲(chǔ)和調(diào)節(jié)水量；對(duì)廢水進(jìn)行微濾；使過(guò)濾后的產(chǎn)水流入加藥沉淀罐中，向所述加藥沉淀罐中加入組合的有機(jī)藥劑以對(duì)所述加藥沉淀罐中的所述產(chǎn)水進(jìn)行水質(zhì)軟化；將所述加藥罐中的底泥排出并對(duì)所述底泥進(jìn)行真空壓濾；將上清液泵入緩沖箱；對(duì)所述緩沖箱的出水進(jìn)行過(guò)濾；向過(guò)濾后的管道中加入阻垢劑并混合；將混合液泵入納濾膜中進(jìn)行過(guò)濾，以獲得納濾膜的產(chǎn)水和濃水。本發(fā)明的脫硫廢水軟化及膜濃縮方法具有使鈣離子絡(luò)合沉淀，而對(duì)鎂離子的去除率較低，鎂離子在酸性條件下與廢水中的氯離子和硫酸根離子不產(chǎn)生沉淀，不會(huì)造成膜的污堵，從而可以減少大量的加藥成本的優(yōu)點(diǎn)。

豬場(chǎng)廢水處理方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種豬場(chǎng)廢水處理方法，屬于養(yǎng)豬廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先建立一個(gè)頂部有進(jìn)水泵的過(guò)濾池，并在底部鋪設(shè)曝氣管，與過(guò)濾池外部曝氣機(jī)連接，在曝氣管上安裝微孔曝氣頭并鋪設(shè)生態(tài)濾餅，同時(shí)在曝氣管上方設(shè)置出水口并與出水管連接，同時(shí)出水管與帶有抽水機(jī)的培養(yǎng)池連接，鋪設(shè)營(yíng)養(yǎng)土，營(yíng)養(yǎng)土中間設(shè)有攪拌器并與電視相連，再向過(guò)濾池內(nèi)注入養(yǎng)豬廢水，開(kāi)啟曝氣機(jī)，待廢水進(jìn)入培養(yǎng)池后開(kāi)啟電視，水位到達(dá)一定高度時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)及電視，種植植物后一段時(shí)間將植物去除，并將培養(yǎng)池內(nèi)水抽出即可完成對(duì)養(yǎng)豬廢水的處理。

礦渣廢水余熱回收節(jié)能裝置 1158     

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本發(fā)明涉及一種礦渣廢水余熱回收節(jié)能裝置，包括多級(jí)沉降罐和若干套換熱單元，多級(jí)沉降罐進(jìn)料端與廢水輸送管路連通，換熱單元為并聯(lián)設(shè)置，各套廢水換熱器熱媒入口與多級(jí)沉降罐出料端并列連通、熱媒出口與補(bǔ)水預(yù)熱換熱器熱媒入口連通，各套補(bǔ)水預(yù)熱換熱器冷媒入口與補(bǔ)水管路連通、冷媒出口與閃蒸罐連通，各套閃蒸罐與廢水換熱器的冷媒流程之間通過(guò)循環(huán)泵連通形成循環(huán)閉合的液體流道，各套閃蒸罐的蒸汽出口與一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)連通，各套閃蒸罐通過(guò)真空泵抽真空，各套一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)與多級(jí)蒸汽壓縮機(jī)串連對(duì)輸出蒸汽進(jìn)行連續(xù)壓縮。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)礦渣廢水余熱的高效回收利用并產(chǎn)出高品相的蒸汽，具有成本低、節(jié)能、減排的特點(diǎn)。

光伏廢水處理劑及其處理設(shè)備和處理方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏廢水處理劑及其處理設(shè)備和處理方法，屬于含氟污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的光伏廢水處理劑，以除氟顆粒、除氟劑、氫氧化鈉和鹽酸為主要成份，通過(guò)一體化的光伏廢水處理設(shè)備進(jìn)行廢水處理。各組份協(xié)同作用，解決了傳統(tǒng)鈣鹽沉淀法中氟化鈣顆粒沉淀難的問(wèn)題，并且出水F?濃度也可降到10mg/L以下。顯著降低了出水F?濃度、提高沉淀產(chǎn)物沉降性能，強(qiáng)化除氟效果。沉淀所得固體氟化鈣含量高，可以回收利用，降低了廢水處理成本，減少了企業(yè)對(duì)防治水環(huán)境污染成本投入，提高了經(jīng)濟(jì)效益。與光伏行業(yè)的傳統(tǒng)工藝相比較，提高了工作效率，運(yùn)行靈活且便于管理，便于推廣。

高效處理養(yǎng)豬廢水的方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種高效處理養(yǎng)豬廢水的方法，屬于養(yǎng)豬廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先建立一個(gè)頂部有進(jìn)水泵的過(guò)濾池，并在底部鋪設(shè)曝氣管，與過(guò)濾池外部曝氣機(jī)連接，在曝氣管上安裝微孔曝氣頭并鋪設(shè)生態(tài)濾餅，同時(shí)在曝氣管上方設(shè)置出水口并與出水管連接，同時(shí)出水管與帶有抽水機(jī)的培養(yǎng)池連接，鋪設(shè)營(yíng)養(yǎng)土，營(yíng)養(yǎng)土中間設(shè)有攪拌器并與電視相連，再向過(guò)濾池內(nèi)注入養(yǎng)豬廢水，開(kāi)啟曝氣機(jī)，待廢水進(jìn)入培養(yǎng)池后開(kāi)啟電視，水位到達(dá)一定高度時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)及電視，種植植物后一段時(shí)間將植物去除，并將培養(yǎng)池內(nèi)水抽出即可完成對(duì)養(yǎng)豬廢水的處理，本發(fā)明提供的處理方法處理效果不易受季節(jié)、溫度變化的影響，不污染地下水，能耗低，所需機(jī)械設(shè)備少，維護(hù)管理量小。

活性炭處理多污染物煙氣及廢水再利用的方法及其裝置 919     

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一種活性炭處理多污染物煙氣及廢水再利用的方法，該方法包括以下步驟：1)多污染煙氣的吸附：將多污染物煙氣采用活性炭進(jìn)行處理，獲得吸附飽和活性炭；2)活性炭熱再生：將吸附飽和活性炭加熱至高溫，進(jìn)行熱再生；3)SRG氣體處理：活性炭熱再生產(chǎn)生的SRG氣體進(jìn)行濕法洗滌，獲得高硫氣體和酸性洗滌廢水；4)高硫氣體處理：步驟3)獲得的高硫氣體通過(guò)硫資源化工序回收硫資源；5)酸性洗滌廢水處理：步驟3)獲得的酸性洗滌廢水通過(guò)酸性過(guò)濾，獲得清液和炭粉；6)清液后續(xù)處理：將步驟5)獲得的清液通過(guò)氧化工序，然后經(jīng)過(guò)絮凝沉淀工序獲得含金屬污泥和含鹽廢水。本發(fā)明的方法可以很好的處理二次污染物，變廢為寶，重復(fù)利用，節(jié)約成本、回收資源，保護(hù)環(huán)境。

離子交換處理含鉛廢水的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種離子交換處理含鉛廢水的方法，將中空型聚苯乙烯基離子交換纖維浸泡在鹽酸中一段時(shí)間，然后洗滌；將得到的中空型聚苯乙烯基離子交換纖維再在氫氧化鈉溶液中浸泡一段時(shí)間，洗滌；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀池底部鋪滿(mǎn)中空型聚苯乙烯基離子交換纖維，廢水從沉淀池底經(jīng)中空型聚苯乙烯基離子交換纖維被抽走；將所述沉淀池中的中空型聚苯乙烯基離子交換纖維放入稀硫酸溶液中，反應(yīng)一段時(shí)間，過(guò)濾，得到初級(jí)溶液，然后進(jìn)行電解，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置。使用時(shí)，待處理廢水從進(jìn)水口流入，由下至上依次經(jīng)歷第一過(guò)濾腔、第二過(guò)濾腔和第三過(guò)濾腔內(nèi)粒徑逐漸減小的過(guò)濾物對(duì)廢水進(jìn)行逐級(jí)過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中粒徑不同的懸浮顆粒和油污進(jìn)行過(guò)濾和截留，經(jīng)處理后的處理水經(jīng)出水口排出裝置，處理過(guò)程中的廢氣由頂蓋的排氣口排出。過(guò)濾過(guò)程中，兩根伸縮桿處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，抵住帶孔底盤(pán)，使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與中間固定盤(pán)平行；打開(kāi)微型電機(jī)，微型電機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)各個(gè)帶孔旋轉(zhuǎn)頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到攪動(dòng)過(guò)濾腔內(nèi)待處理廢水的目的，加快凈化速度。