電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法 954     

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一種電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法，它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中，針對(duì)電鍍廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用AT藥劑直接與電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，快速生成無(wú)毒無(wú)害的絡(luò)合產(chǎn)物，解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害，同時(shí)保證了電鍍廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單，低成本，低運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)二次污染，安全，是一種針對(duì)電鍍廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。

難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法 963     

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本發(fā)明涉及一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，包括以下步驟：將難降解有機(jī)廢水注入吸附裝置中，向吸附裝置中投加粉末活性炭并攪拌，粉末活性炭對(duì)難降解有機(jī)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附；將完成吸附的固液兩相產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，排出廢水，收集固體；在活性炭自生——再生反應(yīng)器中將收集的固體與過(guò)氧化氫溶液混合，密閉條件下升溫至200～250℃，攪拌反應(yīng)6～8h；反應(yīng)結(jié)束后，固液兩相反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，得到的固體進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明能夠?qū)﹄y降解有機(jī)廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的異位自生和再生，實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的循環(huán)利用。

D-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯生產(chǎn)廢水中銅的回收方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種D-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯生產(chǎn)廢水中銅的回收方法，包括如下步驟：1）將含銅氨的D-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯生產(chǎn)廢水用酸液調(diào)節(jié)pH值，然后進(jìn)入鐵炭微電解反應(yīng)器，曝氣充分反應(yīng)后過(guò)濾，除去大部分銅離子并降低COD；2）廢水用堿液調(diào)節(jié)pH后，攪拌下加入重金屬螯合劑除去廢水中殘余的銅離子，再加入絮凝劑混凝處理，進(jìn)行固液分離分離出銅。本發(fā)明通過(guò)鐵炭微電解反應(yīng)和投加重金屬螯合劑，可以把廢水中絡(luò)合銅離子降低到很低的水平。

廢水處理劑的制備方法 770     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢水處理劑的制備方法，包括以下制備步驟：1)按照以下重量份稱(chēng)取原料：氫氧化鈣25?45份，檸檬酸鐵18?36份，海泡石15?30份，單寧8?20份；2)將全部原料混合均勻，粉碎至100?300目；3)在?0.095Mpa，75?90℃下，真空干燥30?60min后，注入超微粉碎機(jī)中，超微粉碎機(jī)的工作壓力為0.2?0.6MPa，粉碎15?25min即可。通過(guò)本發(fā)明方法制備得到的廢水處理劑能夠有效顯著降低廢水中的COD和氨氮含量，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的影響。

廢水回收利用設(shè)備 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢水回收利用設(shè)備，包括攪拌釜和外殼，所述外殼為傾斜設(shè)置，所述攪拌釜的底端安裝有廢水出管，所述廢水出管的出水端與外殼的進(jìn)水端連通，所述外殼的頂端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有螺旋葉。本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)廢水在攪拌釜中與絮凝劑攪拌完成后，開(kāi)啟廢水出閥，然后清液和雜質(zhì)流動(dòng)至外殼的底部，隨后開(kāi)啟第二電機(jī)，此時(shí)螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)，清液通過(guò)螺旋葉上的孔洞流出，同時(shí)螺旋葉帶動(dòng)雜質(zhì)上升，并且將雜質(zhì)瀝干水分，雜質(zhì)通過(guò)雜質(zhì)排出管排出，清液通過(guò)清水排管排出，相比較現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備，本實(shí)用新型能夠方便的從廢水中分離出雜質(zhì)，使用起來(lái)安全方便，耗時(shí)短，效率高。

含油廢水油水分離裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油廢水油水分離裝置，該含油廢水油水分離裝置包括廢水槽、清水槽和儲(chǔ)油槽、進(jìn)液管、出水管、出油管、旋轉(zhuǎn)桶和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)設(shè)置有多層濾油氈，旋轉(zhuǎn)桶外設(shè)置有接油箱，所述接油箱內(nèi)設(shè)置有接水容器，接水容器位于旋轉(zhuǎn)桶下方，旋轉(zhuǎn)桶的底部設(shè)置有通孔，進(jìn)液管的一端與廢水槽連通，進(jìn)液管的另一端穿過(guò)接油箱的箱壁伸入旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，出水管的上端與接水容器連通，出水管的下端伸入清水槽內(nèi)，所述出油管的一端與接油箱連通，所述出油管的另一端伸入儲(chǔ)油槽內(nèi)。本實(shí)用新型的含油廢水油水分離裝置能夠較大程度地將含油廢水中的油與水分離，降低含油廢水的處理成本，減少環(huán)境污染。

頭孢類(lèi)廢水的智能處理系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型提供了一種頭孢類(lèi)廢水的智能處理系統(tǒng)。該智能處理系統(tǒng)包括：依次連接的絮凝沉淀裝置、堿反應(yīng)池、PAC反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來(lái)的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，成品罐連接膜過(guò)濾設(shè)備以實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的濃縮處理，物料進(jìn)口與所述PAM反應(yīng)池連接，所述物料出口連接所述廢水加熱器；氧化反應(yīng)器的外側(cè)設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的微界面發(fā)生系統(tǒng)。本實(shí)用新型的智能處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)微界面發(fā)生系統(tǒng)，提高反應(yīng)相界面的接觸，在操作條件比較溫和的條件下，也可保證良好的廢水處理效果。

有機(jī)物廢水電催化降解裝置 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)物廢水電催化降解裝置，包括：電催化氧化反應(yīng)器、噴淋塔和干燥塔，電催化氧化反應(yīng)器中設(shè)置有羥基發(fā)生器、催化劑填料、箱體，電催化氧化反應(yīng)器的箱體上設(shè)置有集氣裝置，集氣裝置與噴淋塔連接，噴淋塔的上端出氣口連接有干燥塔。本發(fā)明將電氧化反應(yīng)與催化反應(yīng)結(jié)合，采用雙催化劑協(xié)同作用，提高電催化氧化反應(yīng)器的電氧化效率，使高鹽高有機(jī)物廢水得到高效降解，并對(duì)副產(chǎn)氫氣加以純化回收，產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過(guò)集氣裝置收集進(jìn)入噴淋塔，CO₂氣體經(jīng)過(guò)處理被吸收，除去CO₂的氣體經(jīng)過(guò)干燥塔吸收水分，得到純凈的氫氣。

階梯式多重式生活廢水回收凈化設(shè)備 1165     

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本發(fā)明中公開(kāi)了一種階梯式多重式生活廢水回收凈化設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；具體包括凈化池，所述凈化池的內(nèi)部安裝有多個(gè)分級(jí)隔板，且分級(jí)隔板的頂部設(shè)置有深度依次增加的溢流槽，所述凈化池的內(nèi)部通過(guò)分級(jí)隔板分離成多個(gè)相互連通的沉積腔，所述凈化池的兩端分別安裝有污水進(jìn)管和污水排管，所述溢流槽的頂部安裝有可隨廢水沖擊活動(dòng)的溢流分級(jí)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中利用攪動(dòng)產(chǎn)生的氣泡撞擊上下攔截機(jī)構(gòu)表面，對(duì)其表面進(jìn)行清淤操作，在需要清理淤泥時(shí)，通過(guò)上下攔截機(jī)構(gòu)將沉積腔進(jìn)行隔斷，再通過(guò)抽淤管清理淤泥，避免清淤過(guò)程中對(duì)上端的污水分級(jí)凈化造成影響，在淤泥清除后再次打開(kāi)繼續(xù)下次發(fā)酵凈化，有效提高生活廢水的凈化處理效率。

高氯鹽高氨氮高有機(jī)物的高濃廢水處置方法及系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯鹽高氨氮高有機(jī)物的高濃廢水處置方法及系統(tǒng)，通過(guò)氯離子高效電解系統(tǒng)對(duì)高濃廢水脫出氯離子和氫離子，不但去除了腐蝕性較強(qiáng)的氯離子，同時(shí)高濃廢水呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，達(dá)到高濃廢水中的氨氮會(huì)以氨氣的形式大量的溢出回收氨氣；高濃水會(huì)在轉(zhuǎn)鼓液膜蒸發(fā)系統(tǒng)的反應(yīng)器上會(huì)形成薄的高效液膜蒸發(fā)層，蒸發(fā)出來(lái)的水分進(jìn)入兩級(jí)冷凝系統(tǒng)，冷凝后的水進(jìn)入到常規(guī)EGSB中降解處理；在轉(zhuǎn)鼓液膜蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的固體高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的鹽和碳混合物溶于水過(guò)濾使鹽和碳分離，利用重結(jié)晶回收水體中的鹽，實(shí)現(xiàn)了近零排放。本發(fā)明對(duì)高濃水的處置達(dá)到了資源化、無(wú)害化，同時(shí)為后續(xù)常規(guī)污水處理系統(tǒng)降低了困難，保證了后續(xù)工藝的穩(wěn)定性特點(diǎn)。

用于電滲析處理氨氮廢水的陽(yáng)離子交換膜及制備方法 821     

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本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于電滲析處理氨氮廢水的陽(yáng)離子交換膜及制備方法。該方法將生物蛭石粉末加入海藻酸鈉膠體中，涂覆并干燥成膜后，以氯化鐵溶液作為交聯(lián)劑，使海藻酸鈉形成交聯(lián)膜，再水洗除去鐵離子，制得用于電滲析處理氨氮廢水的陽(yáng)離子交換膜。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的陽(yáng)離子交換膜，氨氮去除效率高，達(dá)到吸附飽和的時(shí)間較長(zhǎng)，在含有微生物的氨氮廢水中，可與微生物進(jìn)行協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)再生循環(huán)，在回收處理時(shí)，氨氮的解吸率高，陽(yáng)離子交換膜可循環(huán)使用。并且在長(zhǎng)期及循環(huán)使用后，膜材仍能維持較高的去除效率和機(jī)械性能，使用壽命長(zhǎng)。

增塑劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 1174     

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本發(fā)明適用于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增塑劑生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括：制冷片組，外殼，所述制冷片組安裝在外殼內(nèi)；蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)安裝在外殼內(nèi)，且位于制冷片組用于制熱的一側(cè)，用于將制冷片組產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移至廢水中；冷凝機(jī)構(gòu)，所述冷凝機(jī)構(gòu)安裝在外殼內(nèi)，且位于制冷片組用于制冷的一側(cè)，用于對(duì)從廢水中蒸發(fā)的氣體進(jìn)行冷凝；污水處理機(jī)構(gòu)，所述污水處理機(jī)構(gòu)安裝在外殼內(nèi)，且用于對(duì)蒸發(fā)得到的余液進(jìn)行降解處理。本發(fā)明通過(guò)制冷片組產(chǎn)生的熱量對(duì)廢水進(jìn)行加熱，使得其中的油性物質(zhì)蒸發(fā)，對(duì)其進(jìn)行冷凝收集，不僅能夠?qū)τ托晕镔|(zhì)進(jìn)行回收利用，還能夠充分利用制冷片組的工作特性，減少了能量損失，提高了能量利用率。

惡臭假單胞菌及其在降解白酒廢水中總氮的應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種惡臭假單胞菌及其在降解白酒廢水中總氮的應(yīng)用，屬于微生物降解技術(shù)領(lǐng)域，該惡臭假單胞菌命名為Pseudomonas putida WL?2，保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏日期為2021年6月28日，保藏編號(hào)為GDMCC NO:61748。本發(fā)明中惡臭假單胞菌具有易培養(yǎng)、強(qiáng)的耐高溫、耐酸堿能力、優(yōu)異的好氧反硝化能力和總氮降解率高的特點(diǎn)，該惡臭假單胞菌是好氧反硝化菌，能夠在好氧條件下同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化作用，對(duì)白酒廢水中總氮降解率達(dá)60～85％，為白酒廢水生物脫氮過(guò)程中提供了重要菌株，對(duì)白酒廢水降解總氮具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。

利用養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)微藻的方法和系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明屬于養(yǎng)殖廢水資源化利用領(lǐng)域，涉及一種將養(yǎng)殖廢水中營(yíng)養(yǎng)物轉(zhuǎn)化的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明提出的一種方法和系統(tǒng)用于養(yǎng)殖廢水的資源化處理，設(shè)計(jì)了微藻培養(yǎng)光生物反應(yīng)器，通過(guò)改變光照方式，控制工藝條件并利用了微藻和活性污泥構(gòu)建藻菌共生體系，富集養(yǎng)殖廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，最終通過(guò)藻水分離、微藻采收進(jìn)而實(shí)現(xiàn)資源回收的目的。本發(fā)明主要包括反應(yīng)器柱體、內(nèi)置光源LED燈管、底部氣泵及微孔曝氣裝置、環(huán)狀刮板攪拌器。

基于納濾回用鹽的不軟化濃縮高鹽廢水的工藝 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于納濾回用鹽的不軟化濃縮高鹽廢水的工藝，包括下述方法：將高鹽廢水通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾；將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的高鹽廢水導(dǎo)入置換電滲析系統(tǒng)的料液室；將置換電滲析產(chǎn)生的濾室濃水和鈉室濃水混合進(jìn)入誘導(dǎo)結(jié)晶系統(tǒng)軟化，軟化后的上清液進(jìn)入納濾系統(tǒng)，將納濾透過(guò)液回用至置換電滲析氯化鈉室，納濾濃水回至誘導(dǎo)結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明采用置換電滲析系統(tǒng)對(duì)高鹽廢水進(jìn)行濃縮，可將易結(jié)垢的CaSO₄、CaCO₃等轉(zhuǎn)化為易溶的CaCl₂，節(jié)省了大量的預(yù)處理藥劑費(fèi)用，且通過(guò)對(duì)兩股濃水進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶軟化后，再通過(guò)納濾分鹽系統(tǒng)進(jìn)行回收氯化鈉，從而達(dá)到氯化鈉的循環(huán)使用，大大地降低了運(yùn)行成本，且降低了零排放的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

一株耐鹽枯草芽孢桿菌及其在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用 798     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一株耐鹽枯草芽孢桿菌及其在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用。對(duì)于處理高鹽氨氮廢水中的微生物高鹽耐受性較差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一株耐鹽枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis strain)，保藏于廣東微生物菌種保藏中心，保藏編號(hào)為GDMCC No:61392。本發(fā)明還提供上述耐鹽枯草芽孢桿菌在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用，在MBBR反應(yīng)器中，進(jìn)水NH4?N濃度50mg/L，進(jìn)水氯化鈉從30g/L升至50g/L，出水在48?72h內(nèi)氨氮均被降解完全，具有良好的硝化作用。利用本發(fā)明培養(yǎng)的菌株可以解決高鹽氨氮廢水難以生化處理及處理成本較高的問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

釀酒廢水處理方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釀酒廢水處理方法，包括：廢水脫渣，經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后，進(jìn)入兩級(jí)并聯(lián)的厭氧反應(yīng)段，沉淀出厭氧污泥，廢水經(jīng)過(guò)氣浮池加藥后，再進(jìn)入多級(jí)好氧段，沉淀出好氧污泥，最后經(jīng)A²/O池曝氣后，超磁除磷分離出化學(xué)污泥后排放。本發(fā)明方法處理后的釀酒廢水，其各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且廢氣及污泥同時(shí)得到妥善處置，污水處理對(duì)周?chē)h(huán)境的影響小，無(wú)二次污染。

印染廢水凈化方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水凈化方法，在印染廢水中加入自制的復(fù)合微球吸附劑和雙氧水，常溫下攪拌處理，攪拌后靜置沉淀，過(guò)濾除去沉淀物，得到凈化處理后的廢水；所述復(fù)合微球吸附劑是以納米氧化鐵包覆的納米氧化硅為空心球?yàn)檩d體，然后經(jīng)過(guò)離子液體修飾后負(fù)載納米氧化鋅制得。該方法采用的復(fù)合微球吸附劑，具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，用于印染廢水凈化處理時(shí)凈化效果好。

冷軋油乳化液廢水預(yù)處理裝置 745     

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本發(fā)明提供一種冷軋油乳化液廢水預(yù)處理裝置，主要涉及廢水處理領(lǐng)域。冷軋油乳化液廢水預(yù)處理裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置滑動(dòng)連接在支撐架上，所述支撐架底部固定連接在箱體內(nèi)底部，所述箱體內(nèi)底部安裝有加熱管，所述箱體一側(cè)設(shè)置水箱，所述水箱頂部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)管道連接在箱體一側(cè)，所述水箱內(nèi)設(shè)置制冷機(jī)和制冷管，所述水箱頂部設(shè)置出風(fēng)管，所述箱體外部活動(dòng)設(shè)置有車(chē)架。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠通過(guò)安裝在箱體內(nèi)的過(guò)濾裝置將廢水中固體物質(zhì)濾出，通過(guò)低壓加熱蒸發(fā)得到可循環(huán)使用的液態(tài)水，同時(shí)低溫加熱蒸發(fā)更節(jié)省能耗，通過(guò)車(chē)架可以很方便的進(jìn)行傾倒濾渣。

無(wú)膜法電解水制氫-還原性廢水降解耦合裝置及工藝 731     

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本發(fā)明屬于氫能源制備和環(huán)境凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種無(wú)膜法電解水制氫?還原性廢水降解耦合裝置及工藝。本發(fā)明利用Ni(OH)2緩存介質(zhì)的可逆氧化還原反應(yīng)，將陰極的析氫反應(yīng)和陽(yáng)極的還原性物質(zhì)氧化反應(yīng)在時(shí)間和空間上進(jìn)行拆分，能夠獲得高純度的氫氣，實(shí)現(xiàn)了制氫和還原性廢水的協(xié)同處理。多個(gè)緩存電極連用可大大增加緩存介質(zhì)的電荷存儲(chǔ)容量，提升連續(xù)制氫的時(shí)間和制氫的量。處于高價(jià)態(tài)的緩存介質(zhì)可與還原性廢水在不通電的條件下發(fā)生反應(yīng)，從而使廢水被氧化降解，而緩存介質(zhì)被還原并恢復(fù)到初始狀態(tài)，為第二輪的制氫反應(yīng)提供足夠的緩存容量。本發(fā)明具有高效率，低能耗，成本低，工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，避免傳統(tǒng)昂貴的隔膜的使用。

處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置及方法 885     

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本發(fā)明屬于污水處理裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池陽(yáng)極降解焦化廢水同步陰極產(chǎn)生氫氣的裝置及方法。本發(fā)明以活化焦化菌為催化劑，以碳?xì)譃殛?yáng)極，以碳棒及碳球?yàn)殛帢O，以焦化廢水為基質(zhì)，構(gòu)建微生物電解池。在陽(yáng)、陰極之間施加0.5V電壓，馴化成熟抗毒性生物陽(yáng)極膜及析氫生物陰極膜。最后外加一定電壓運(yùn)行微生物電解池。通過(guò)本發(fā)明的裝置及方法用于去除焦化廢水中污染物同步產(chǎn)氫，本發(fā)明僅需外加電壓0.3V?1.1V，運(yùn)行70h，化學(xué)耗氧量、揮發(fā)酚、氨氮、硫化物的去除率均超過(guò)95％，同時(shí)產(chǎn)生清潔能源氫氣300mL，本發(fā)明耗時(shí)短，高效，廢水處理效果好，具有非常優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

用于廢水處理的微生物聚生體 1009     

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一種含有用于處理廢水或含有機(jī)廢物的水的微生物聚生體的液體組合物，所述微生物聚生體包括至少一種腐生酵母、至少一種光合微生物和至少一種固氮微生物，其中，在所述聚生體中的所述微生物被布置和適合于當(dāng)施加到廢水中并在廢水中生長(zhǎng)時(shí)在廢水中彼此形成共生關(guān)系。本文所公開(kāi)的液體組合物產(chǎn)生適合生物粗油生產(chǎn)的油脂性生物質(zhì)。

高濃度醫(yī)藥中間體廢水的預(yù)處理方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度醫(yī)藥中間體廢水的預(yù)處理方法，該方法包括將所述高濃度醫(yī)藥中間體廢水用一種萃取劑進(jìn)行萃取處理，得到萃取相和萃余相，其中，所述萃取劑含有甲基異丁基甲酮，所述高濃度醫(yī)藥中間體廢水COD含量不低于5000mg·L^?1。采用本發(fā)明提供的方法能夠有效地去除所述高濃度醫(yī)藥中間體廢水中大部分有機(jī)物質(zhì)。

去除廢水中銻的方法 854     

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本發(fā)明提供了一種去除廢水中銻的方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明去除廢水中銻的方法以初生態(tài)次生鐵氧化物作為吸附劑除銻；所用初生態(tài)次生鐵氧化物為煤礦酸性廢水中生成的鐵氧化物，呈黃棕色顆粒狀，內(nèi)部有孔隙結(jié)構(gòu)，主要組成元素為Fe、S、O和H，是一種鐵硫酸鹽次生礦物，無(wú)毒無(wú)害，能夠避免吸附劑引發(fā)的二次污染的問(wèn)題，其對(duì)Sb(Ⅲ)的吸附量高達(dá)219.78mg/g，對(duì)Sb(Ⅴ)的吸附量高達(dá)366.30mg/g，能有效去除廢水中的銻離子，且成本低廉，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，符合以廢治廢的環(huán)保戰(zhàn)略，具有重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。

去除電路板廢水中銅離子的方法 1145     

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一種去除電路板廢水中銅離子的方法，包括以下步驟：S1：將待處理的廢水連續(xù)進(jìn)入中和反應(yīng)器，在中和反應(yīng)器中進(jìn)行酸堿中和，調(diào)整PF值為7.0～7.5；S2：將S1中的出水連續(xù)進(jìn)入絮凝反應(yīng)器，在絮凝反應(yīng)器中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝反應(yīng)；S3：將S2中的出水連續(xù)進(jìn)入初級(jí)沉淀池，進(jìn)行固液分離；S4：將S3中的上清液連續(xù)進(jìn)入一體式間歇反應(yīng)澄清池內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明解決目前電路板廢水因車(chē)間排槽倒缸時(shí)引起的銅離子大幅度撥動(dòng)而導(dǎo)致處理后出水銅離子不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的情形，減少藥劑的投入量，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高廢水處理效果。

處理難降解有機(jī)廢水的電化學(xué)氧化-鐵碳聯(lián)合系統(tǒng) 841     

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本發(fā)明公開(kāi)一種難降解有機(jī)廢水的電化學(xué)氧化?鐵碳聯(lián)合處理系統(tǒng)，其包括電化學(xué)氧化反應(yīng)器、陽(yáng)極排水泵、鐵碳塔、陰極排水泵、鐵碳塔排水泵、混合池、混合池排水泵、沉淀池，電化學(xué)氧化反應(yīng)器包括殼體、陽(yáng)極、陰極、電源，殼體的底部設(shè)有進(jìn)水口，陽(yáng)極和陰極為等同的鈦基微孔管式濾芯電極，其一端浸在殼體的廢水中，另一端與電源相連；陽(yáng)極通過(guò)管路、陽(yáng)極排水泵和鐵碳塔的入水口相連，鐵碳塔的出水口通過(guò)鐵碳塔排水泵與混合池相連，陰極通過(guò)管路、陰極排水泵也和混合池相連，混合池通過(guò)混合池排水泵與沉淀池相連。該系統(tǒng)可經(jīng)濟(jì)高效地去除難降解有機(jī)污染物，提升廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。

高氨氮廢水處理系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機(jī)物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；厭氧膜生物反應(yīng)器，配置為在厭氧環(huán)境中過(guò)濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；厭氧氨氧化單元，配置為在無(wú)碳源條件下對(duì)短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮?dú)?，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；儲(chǔ)氣單元，配置為收集并存儲(chǔ)所述厭氧氨氧化單元生成的氮?dú)?。根?jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，保證了厭氧氨氧化反應(yīng)可靠穩(wěn)定地運(yùn)行。

造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法 1217     

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本發(fā)明公開(kāi)了造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法，包括以下步驟：(1)向造紙脫墨廢水中投加天然高分子絮凝劑，攪拌絮凝處理1～2小時(shí)，靜置沉淀30～90分鐘，固液分離后，收集液體；(2)向步驟(1)所得液體中投加貝殼粉體吸附劑，攪拌吸附處理1～4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)固液分離；所述貝殼粉體吸附劑由貝殼粉在空氣氛圍中于500～800℃煅燒2～5小時(shí)，隨后粉碎過(guò)篩獲得。本發(fā)明所述造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法達(dá)到相同的處理效果時(shí)所需藥劑用量少，絮凝反應(yīng)速度快，形成的絮凝體體積大，沉降速度較快，對(duì)水質(zhì)的變化適應(yīng)性較強(qiáng)，處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的新型造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法。

引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，包括引射蒸汽加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，引射蒸汽加熱系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器和給水泵；還包括引射器，引射器入口側(cè)連接汽輪機(jī)的蒸汽出口，引射器出口側(cè)連接加熱裝置，加熱裝置一側(cè)連接凝汽器，另一側(cè)連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本發(fā)明一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過(guò)高品位蒸汽引射低品位蒸汽，有效減小了系統(tǒng)冷端損失，其安全性好、運(yùn)行和投資費(fèi)用適中，具有良好的應(yīng)用前景。

硅片生產(chǎn)過(guò)程中含氟廢水的處理方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅片生產(chǎn)過(guò)程中含氟廢水的處理方法，其特征在于，采用石灰中和—絮凝沉降—反滲透濃縮的方式對(duì)含氟廢水進(jìn)行處理；所述石灰中和中的石灰加入量與廢水重量比為1 : 150～250，所述石灰為氧化鈣或氫氧化鈣；所述絮凝沉降采用除氟絮凝劑沉降，所述反滲透濃縮采用芳香聚酰胺卷式反滲透膜，在壓力為0.5Mpa～1Mpa、溫度為40℃～50℃條件下處理。本發(fā)明對(duì)F—廢水處理效果好、能耗小、成本低，且工藝操作簡(jiǎn)單，重復(fù)性和均勻性好，易于推廣。