處理難降解有機廢水的電化學(xué)氧化-鐵碳聯(lián)合系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明公開一種難降解有機廢水的電化學(xué)氧化?鐵碳聯(lián)合處理系統(tǒng)，其包括電化學(xué)氧化反應(yīng)器、陽極排水泵、鐵碳塔、陰極排水泵、鐵碳塔排水泵、混合池、混合池排水泵、沉淀池，電化學(xué)氧化反應(yīng)器包括殼體、陽極、陰極、電源，殼體的底部設(shè)有進(jìn)水口，陽極和陰極為等同的鈦基微孔管式濾芯電極，其一端浸在殼體的廢水中，另一端與電源相連；陽極通過管路、陽極排水泵和鐵碳塔的入水口相連，鐵碳塔的出水口通過鐵碳塔排水泵與混合池相連，陰極通過管路、陰極排水泵也和混合池相連，混合池通過混合池排水泵與沉淀池相連。該系統(tǒng)可經(jīng)濟高效地去除難降解有機污染物，提升廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)廢水的資源化利用。

高氨氮廢水處理系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；厭氧膜生物反應(yīng)器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。根據(jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，保證了厭氧氨氧化反應(yīng)可靠穩(wěn)定地運行。

造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法 1217     

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本發(fā)明公開了造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法，包括以下步驟：(1)向造紙脫墨廢水中投加天然高分子絮凝劑，攪拌絮凝處理1～2小時，靜置沉淀30～90分鐘，固液分離后，收集液體；(2)向步驟(1)所得液體中投加貝殼粉體吸附劑，攪拌吸附處理1～4小時，實現(xiàn)固液分離；所述貝殼粉體吸附劑由貝殼粉在空氣氛圍中于500～800℃煅燒2～5小時，隨后粉碎過篩獲得。本發(fā)明所述造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法達(dá)到相同的處理效果時所需藥劑用量少，絮凝反應(yīng)速度快，形成的絮凝體體積大，沉降速度較快，對水質(zhì)的變化適應(yīng)性較強，處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)省運行費用，是一種很有競爭力的新型造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法。

引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，包括引射蒸汽加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，引射蒸汽加熱系統(tǒng)包括通過管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵；還包括引射器，引射器入口側(cè)連接汽輪機的蒸汽出口，引射器出口側(cè)連接加熱裝置，加熱裝置一側(cè)連接凝汽器，另一側(cè)連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本發(fā)明一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過高品位蒸汽引射低品位蒸汽，有效減小了系統(tǒng)冷端損失，其安全性好、運行和投資費用適中，具有良好的應(yīng)用前景。

硅片生產(chǎn)過程中含氟廢水的處理方法 800     

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本發(fā)明公開了一種硅片生產(chǎn)過程中含氟廢水的處理方法，其特征在于，采用石灰中和—絮凝沉降—反滲透濃縮的方式對含氟廢水進(jìn)行處理；所述石灰中和中的石灰加入量與廢水重量比為1 : 150～250，所述石灰為氧化鈣或氫氧化鈣；所述絮凝沉降采用除氟絮凝劑沉降，所述反滲透濃縮采用芳香聚酰胺卷式反滲透膜，在壓力為0.5Mpa～1Mpa、溫度為40℃～50℃條件下處理。本發(fā)明對F—廢水處理效果好、能耗小、成本低，且工藝操作簡單，重復(fù)性和均勻性好，易于推廣。

處理含苯酚廢水的反應(yīng)池及其處理方法 1196     

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本發(fā)明公開了污水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種處理含苯酚廢水的反應(yīng)池，包括反應(yīng)池，反應(yīng)池兩側(cè)分別連接有進(jìn)水管和出水管，反應(yīng)池的頂部連接光催化劑管，反應(yīng)池內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有壓縮空氣管道，壓縮空氣管道上開設(shè)有若干氣孔，反應(yīng)池內(nèi)部還設(shè)置有經(jīng)電機控制的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有槳葉，反應(yīng)池中部設(shè)置有透明套管，透明套管內(nèi)設(shè)置有光源，本發(fā)明增強了廢水中有害有毒以及有機物的降解效率，提高了廢水處理的效果，可用于含苯酚類廢水處理中。

從制備維生素H的廢水中回收二羧酸的方法 803     

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本發(fā)明提供了一種從制備維生素H的廢水中回收二羧酸的方法。在生產(chǎn)維生素H的過程中，在離心的母液水相中，由于工藝的限制，導(dǎo)致二羧酸不能完全反應(yīng)，堿結(jié)晶后以二羧酸鋰鹽的形式存在于水相中。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)向含二羧酸鋰鹽的廢水中加入酸，調(diào)節(jié)pH值為3?4；(2)升溫，再用酸調(diào)節(jié)廢水pH值為0.5?2，保溫；(3)降溫，抽濾，烘干取干料；(4)干料中加乙酸乙酯，升溫后保溫，降溫抽濾烘干，得到精制后的二羧酸。得到的二羧酸可再次作為原料生產(chǎn)維生素H，如此反復(fù)套用，且本發(fā)明方法顯著降低廢水的COD。本發(fā)明方法降低了生產(chǎn)成本，減小了環(huán)保水相處理的壓力，市場應(yīng)用前景廣闊。

高效處理甲基橙廢水的三元復(fù)合氧化物及其制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種高效處理甲基橙廢水的三元復(fù)合氧化物及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。該制備方法包括：將鑭鹽、鉬鹽、鈰鹽和檸檬酸加入水中，再依次加入十二烷基三甲基氯化銨和乙二醇，水浴加熱條件下形成凝膠，凝膠干燥后在280?400℃下焙燒1?2h，再在600?800℃下煅燒7?15h，得到三元復(fù)合氧化物。本發(fā)明得到的三元復(fù)合氧化物活性高，在常溫常壓下，無需光照條件下即能有效處理甲基橙廢水，對不同濃度的甲基橙廢水均有很高去除率，且該三元復(fù)合氧化物可以重復(fù)利用。

汽提含酸含氨化工廢水的方法 982     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種汽提含酸含氨化工廢水的方法，包括：將待處理的廢水進(jìn)行汽提脫酸、脫氨，采集塔釜釜液，釜液經(jīng)減壓后氣液分離，氣相進(jìn)入蒸汽壓縮機進(jìn)行壓縮，液相分成兩股，其中一股與氨水液進(jìn)行換熱后被汽化，然后也進(jìn)入蒸汽壓縮機進(jìn)行壓縮，被壓縮后的氣體均進(jìn)入塔釜上部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，充分利用了餾出蒸汽的潛熱，大幅度節(jié)省了蒸汽消耗；并且本工藝實現(xiàn)時，被壓縮工質(zhì)中無腐蝕性氣體，減輕了壓縮機腐蝕，降低了壓縮機投資。本工藝涉及的設(shè)備裝置技術(shù)成熟，工藝條件控制簡單，可以廣泛地應(yīng)用在各種含氨廢水的處理場合。

用于處理含鉻廢水的生物顆粒制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含鉻廢水的生物顆粒制備方法，屬于含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生物顆粒是通過選取蒙脫石經(jīng)清洗、高溫加熱、冷卻、鹽酸溶液浸泡，再加入十二烷基磺酸鈉、鉬酸銨和氫氧化亞鐵進(jìn)行磁力攪拌均勻，用牛肉湯浸泡，淤泥覆蓋，培養(yǎng)鳳眼蓮，去除超出薄膜的部位，最后經(jīng)風(fēng)干、粉碎制得。本發(fā)明的有益效果是：該方法制備出的生物顆粒對含鉻廢水處理效果好，處理過程簡單，且無二次污染產(chǎn)生；投資小、運行費用低，可使?jié)舛葹?00～500mg/L的含鉻廢水鉻濃度降低到0.4～0.8mg/L，去除率達(dá)99%以上。

焦化廢水生化處理工藝 728     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水生化處理工藝，其包括如下步驟：(1)焦化廢水首先進(jìn)入?yún)捬跎餅V池中進(jìn)行厭氧水解反應(yīng)及內(nèi)電解反應(yīng)，其中在厭氧生物濾池中布置有發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)的內(nèi)電解填料；(2)經(jīng)過厭氧生物濾池處理過的焦化廢水進(jìn)入A-O生化反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)行缺氧-好氧生化處理。本發(fā)明的目的在于提高焦化廢水生化處理的效果，降低稀釋水用量。

鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理及回收工藝 1196     

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一種鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理及回收工藝，主要包括以下步驟：A、將酸性廢水泵入膜過濾單元，用過濾膜過濾，膜截留物為鈦白粉顆粒濃縮液，送回系統(tǒng)回用，膜透過液為粗硫酸，進(jìn)入下一步驟處理；B、將步驟A所得粗硫酸泵入硫酸凈化單元，對粗硫酸進(jìn)行除雜和凈化，得到純凈稀硫酸，部分直接回用，部分進(jìn)入下一步驟處理；C、將步驟B所得到的稀硫酸泵入反滲透單元，用反滲透膜過濾，截留物為濃縮硫酸，送回鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)使用；透過液為水，可直接作為工藝水回用。鈦白粉酸性廢水經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理后，可回收99.9％的鈦白粉顆粒，80-90％的硫酸和60-80％的水，可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，大幅度減少廢水排放量和污泥廢渣排放量。

含酸廢水處理劑 1212     

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本發(fā)明公開了一種含酸廢水處理劑，原料按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成：堿石灰30～35%、石灰石35～45%、硅酸鈉10～30%、絮凝劑5～10%；制備方法為：按照配方將原料攪拌混合均勻后粉碎至粒度為100～150目后壓片。本發(fā)明含酸廢水處理劑在處理廢水時適當(dāng)減緩了中和反應(yīng)速率，降低了因為反應(yīng)劇烈產(chǎn)生的熱量造成酸液飛濺而傷到操作者的可能性；反應(yīng)過程中還可以提取出酸液中的鐵離子；并且處理廢水過程中不會產(chǎn)生粉塵，對操作者的健康不會產(chǎn)生影響；環(huán)保。

高效益玉米生產(chǎn)酒精廢水處理及綜合利用技術(shù) 836     

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《高效益玉米生產(chǎn)酒精廢水處理及綜合利用技術(shù)》是廢水處理技術(shù)領(lǐng)域介生物降解法之后的又一新的技術(shù)。該項技術(shù)的特征是:采用從酒精廢水中分離提取有機物植酸鹽和蛋白質(zhì)的方法,使廢水得到凈化,提取的有機物植酸鹽是價值很高的化工原料,蛋白質(zhì)可做飼料。該技術(shù)方案易懂,易操作,投資少,經(jīng)濟效益高。

焦化廢水零排放處理系統(tǒng) 1100     

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一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng),由深度處理工藝和脫氨氮膜裝置組成。在原生化處理的基礎(chǔ)上對焦化廢水做深度處理后采用先進(jìn)的脫氨氮膜(改性抗污染膜)分離技術(shù),可將氨氮與水分離,處理后膜的淡水為低純水,可回用做循環(huán)冷凝水;膜的濃水(富含氨氮)也可回用做熄焦水,使焦化廢水達(dá)到零排放,是解決焦化廢水污染問題的新出路。

堿性紫染料生產(chǎn)中含酚廢水的預(yù)處理與資源化方法 971     

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本發(fā)明公開了堿性紫染料生產(chǎn)中含酚廢水的預(yù)處理與資源化方法，其步驟 為：預(yù)處理調(diào)酸，去除懸浮物質(zhì)；將廢水通過裝填有超高交聯(lián)樹脂的固定床吸附 柱；將上述的樹脂用脫附劑進(jìn)行脫附再生，用NaOH溶液進(jìn)行分級脫附，脫附 溫度45-60℃；將吸附后的樹脂用熱水進(jìn)行沖洗，流出液加入NaOH溶液作為下 一批次脫附劑；將含有高濃度酚類物質(zhì)的脫附液，加酸調(diào)節(jié)pH值至3～5，60～ 70℃下減壓蒸餾，降溫至25-30℃冷卻結(jié)晶，過濾回收苯酚晶體。本發(fā)明可以選 擇性的將酚類物質(zhì)吸附在樹脂柱上，回收的酚類物質(zhì)純度高。廢水中99％以上 的酚類物質(zhì)得到回收，回收的苯酚純度大于90％，同時廢水的CODCr由20000 mg/L左右降至600mg/L以下，酚類物質(zhì)濃度由9000mg/L左右降至5mg/L以 下。

用于高濃度有機廢水處理的高效抗酸化厭氧折流板反應(yīng)器 1223     

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一種高效抗酸化厭氧折流板反應(yīng)器(ABR),它涉及一種高濃度有機廢水處理設(shè)備。針對ABR反應(yīng)易酸化、運行維護(hù)困難等問題,發(fā)明了一種抗酸化能力強、操控靈活的新型ABR反應(yīng)器。本反應(yīng)器由A、B、C、D四個隔室組成,其中第一隔室A由柱狀反應(yīng)容器(1)的同軸內(nèi)筒(2)構(gòu)成,其進(jìn)入其他隔室的水量由分流閥門(5或8或11)控制;隔室B、C和D包圍隔室A且彼此串聯(lián),通過閥門切換隔室B、C、D可交替成為ABR反應(yīng)器的第二、第三和第四隔室。本發(fā)明解決了ABR反應(yīng)器前端易酸化和VFA過度積累的問題,各隔室根據(jù)有機負(fù)荷可靈活調(diào)控,保障了ABR反應(yīng)器對高濃度有機廢水的高效穩(wěn)定處理。

低成本高鹽廢水減量化及資源化利用方法 771     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本高鹽廢水減量化及資源化利用方法。本發(fā)明先將高鹽廢水分鹽回收，然后將回收的氯鹽進(jìn)一步處理后回用于生產(chǎn)過程中，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、減少總鹽排放和資源化利用的目的。具體步驟如下：S1分鹽回收,將高鹽廢水中的鈣、鎂、硫酸根、氯分階段進(jìn)行資源化回收；S2鹽水濃縮,將回收的液態(tài)氯鹽進(jìn)行多階濃縮凈化，以提高后續(xù)電化學(xué)效率；S3氯鹽利用,高階濃液進(jìn)入電解分離槽，在電極板和陰陽離子膜的共同作用下產(chǎn)生鹽酸、堿液及低階濃液。低階濃液經(jīng)膜脫氣后進(jìn)入電解反應(yīng)槽，電解產(chǎn)生的次氯酸鹽和氫氣混合物經(jīng)氣液分離罐得次氯酸鹽和粗制氫氣；S4氫氣凈化,粗制氫氣經(jīng)吸收槽凈化后輸送至用戶端。

多級凈化的難降解有機廢水凈化裝置 983     

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本發(fā)明公開了一種多級凈化的難降解有機廢水凈化裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括一級凈化池和三級凈化池，所述一級凈化池的上方安裝有過濾池，所述三級凈化池的上方設(shè)置有池蓋，所述彎管的下方安裝有排污管，所述三級凈化池遠(yuǎn)離排污管的一側(cè)安裝有超聲波凈化箱，所述超聲波凈化箱遠(yuǎn)離三級凈化池的一側(cè)安裝有第三連接管道，所述第一凈化桶遠(yuǎn)離第三連接管道的一側(cè)安裝有第四連接管道。該多級凈化的難降解有機廢水凈化裝置，采用多級凈化的方法，采用了吸附法、超聲波以及MABR曝氣膜等多種技術(shù)的結(jié)合，在對有機廢水凈化的過程中不需要耗費較多的能源，對難降解的有機廢水具有較好的凈化效果，而且通過多級的凈化可以達(dá)到引用的標(biāo)準(zhǔn)。

分散藍(lán)56生產(chǎn)廢水的處理方法 1144     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種分散藍(lán)56生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：S1，調(diào)酸脫氣沉降；S2，催化分解；S3，絡(luò)合萃取處理；S4，萃取劑再生：朝步驟S3的上層萃取相中加入堿性溶液，靜置分層，下層為含有蒽醌類污染物的濃液，上層為再生萃取劑；S5，濃縮：將步驟S4中的濃液蒸發(fā)結(jié)晶得到副產(chǎn)無機鹽和蒸出水。本發(fā)明解決了大分子污染物難以根除的問題，不但在廢水處理上取得了很好的效果，又可以回收廢水中的無機鹽，實現(xiàn)危廢減量化。

三氯蔗糖-6-乙酯廢水處理方法 822     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖?6?乙酯廢水處理方法，其特征在于：（1）將中間產(chǎn)物提純后的二次水相和乙酸乙酯按體積比2：1混合，萃取三氯蔗糖?6?乙酯，得含酯含鹽廢水；（2）控制含鹽脫酯塔真空度?0.050～?0.090MP，投入含酯含鹽廢水，真空度不變循環(huán)加熱至50?80℃脫酯；（3）乙酸乙酯出餾量在400?800L/h時，調(diào)整進(jìn)塔量在6000?8000L/h，廢水外送量5400?7200L/h；（4）乙酸乙酯以100?200L/h回流。有益效果：使含鹽脫酯塔加熱器的使用壽命增加一倍，每年可節(jié)約一臺加熱器的成本12萬，一年減少蒸汽使用量約480噸，乙酸乙酯回收量增加0.6噸/天，一年可以多回收219噸乙酸乙酯，節(jié)約成本142.35萬。

采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法 941     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

漂染廢水脫色方法及其活性污泥床 1026     

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本發(fā)明公開了一種漂染廢水脫色方法和活性污泥床，將漂染廢水混合高壓氣體以失去活性，使用活性污泥吸附有害物質(zhì)，分離出可排放溫度氣體和厭氧脫色水，氣液自底部向上流動的升流式脫色方法，加上活性污泥吸附法，可以有效的去除廢水中的有色物質(zhì)，一些難以生化降解并且成分復(fù)雜的印染廢水，可以起到很好的脫色效果，并且在活性污泥吸附飽和后，可以通過脫附的方式將吸附的廢物以及活性污泥分開回收再利用，活性污泥床結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，施工強度低。

生物處理含硼廢水并提高微藻油脂產(chǎn)量的方法 1198     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，提供一種生物處理含硼廢水并提高微藻油脂產(chǎn)量的方法，包括將含硼廢水中的硼濃度控制在≤50mg/L后，接種微藻進(jìn)行生物處理。本發(fā)明利用微藻進(jìn)行含硼廢水處理，僅需8d左右硼的去除率即可達(dá)到78％，硼的去除效率高，微藻的硼去除能力可高達(dá)3.9mg/g。本發(fā)明采用的微藻無需經(jīng)過人工馴化，成本低，安全環(huán)保。同時，本發(fā)明所述方法在處理含硼廢水的同時還能夠有效提高微藻中的油脂產(chǎn)量，本發(fā)明所述方法得到的微藻油脂產(chǎn)量可提高77％左右。

廢水處理用吸附劑的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用吸附劑的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對粉煤灰酸浸處理，可以顯著增強粉煤灰對染料的吸附能力，采用殼聚糖復(fù)合粉煤灰，在復(fù)合過程中粉煤灰吸附在殼聚糖表面，改變了粉煤灰表面的電性，而染料廢水一般是帶負(fù)電的，這樣就使粉煤灰有表面吸附能力，增強了對廢水的處理效果，從天青石浸提得到的碳酸鍶摻雜于粉煤灰中，碳酸鍶可使二氧化鈦晶格畸變，使二氧化鈦禁帶能隙變窄，使二氧化鈦可以吸收更寬域波長的光，用黃豆粉制備得到含納豆菌液的培養(yǎng)基體，其中富含γ?聚谷氨酸，γ?聚谷氨酸被生物降解后留出的空間為后續(xù)的微生物生長提供空間，增加吸附劑上活性微生物的量，從而提高吸附劑微生物的掛膜量。

水體修復(fù)廢水處理吸附修復(fù)填料 762     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及水體修復(fù)廢水處理吸附修復(fù)填料。包括豎直設(shè)在廢水中的多組柔性的填料網(wǎng)，所述填料網(wǎng)的兩端固定于不銹鋼管上，所述填料網(wǎng)結(jié)成為長方狀，上下兩端穿有尼龍繩做為支撐連接，所述尼龍繩固定在不銹鋼管上，所述不銹鋼管固定在池壁上，所述填料網(wǎng)上分別設(shè)有多個豎直的廢水流動口，所述填料網(wǎng)上還連接有多組隨水流飄動的柔性填料帶，所述填料網(wǎng)及飄動的柔性填料帶對廢水進(jìn)行吸附、掛膜、脫附、凈化和修復(fù)。

處理廢水的絮凝劑及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水的絮凝劑及其制備方法，屬于水處理劑領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成：乙烯磺酸鈉4～10份、聚磷氯化鐵4～10份、聚合氯化鋁3～9份、馬來酸?丙烯酸共聚物4～10份、硫酸鎂3～9份、聚丙烯酸鈉6～12份、苯乙烯磺酸鈉單體4～10份、海藻酸4～10份、檸檬酸鐵4～12份、木質(zhì)素磺酸鈉4～10份和水150～200份。本發(fā)明的處理廢水的絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低，提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬，尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效處理，處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。

含氟苯胺類化合物的廢水處理方法 732     

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本發(fā)明公開了一種含氟苯胺類化合物的廢水處理方法，包括將含氟苯胺類化合物的廢水進(jìn)行高溫Fenton氧化，使廢水中的有機氟轉(zhuǎn)化為無機氟的步驟，和去除廢水中的無機氟的步驟。本發(fā)明COD和總氮去除率高，處理后氟含量降至10ppm以下，COD降低至2000mg/L左右，流程簡單、易實現(xiàn)、效率高。

印染廢水深度處理及中水回用工藝 843     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理及中水回用工藝；現(xiàn)有印染廢水在經(jīng)過物化、生化等前處理后進(jìn)行深度處理的工藝存在高投資、運行和維護(hù)成本問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、高效率的印染廢水深度處理工藝，能較好的滿足中水回用的出水水質(zhì)要求。本發(fā)明印染廢水經(jīng)物化、生化等前處理后的出水首先在氣浮池去除懸浮物和部分色度、COD等，然后進(jìn)入臭氧池氧化去除色度和COD，出水再經(jīng)過砂濾池過濾處理，去除懸浮固體等雜質(zhì)，得到的回用中水中懸浮物去除率達(dá)到95%，色度去除率達(dá)到98%，COD去除率達(dá)到64%。

基于兩級AO裝置的高電導(dǎo)率廢水處理方法 937     

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本發(fā)明公開了一種基于兩級AO裝置的高電導(dǎo)率廢水處理方法，屬于難降解廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明是利用上流式沉淀水解及兩級A/O(缺氧/好氧)生化處理裝置進(jìn)行污水處理；將高電導(dǎo)率廢水預(yù)處理后進(jìn)入上流式沉淀水解，再進(jìn)入一級O和二級O池投加組合填料，通過曝氣作用使得組合填料在池內(nèi)實現(xiàn)全池流化。本發(fā)明將上流式沉淀水解池與兩級AO的結(jié)合處理高電導(dǎo)率廢水，能有效提高難以降解有機物去除效果與系統(tǒng)抵抗毒物沖擊，并且充分利用污水碳源，無需額外添加有機碳源。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)COD、氨氮和總氮的達(dá)標(biāo)排放，滿足國家新標(biāo)準(zhǔn)GB16171?2012的相關(guān)要求，出水COD低于傳統(tǒng)工藝，可有效降低后續(xù)深度處理的負(fù)荷。