1.本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐。 背景技術(shù)： 2.真空燒結(jié)爐是現(xiàn)代粉末冶金、金屬永磁等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備。分為單體式和連續(xù)式（由多個不同功能的單體爐依次連接而成）。 3.單體真空燒結(jié)爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼1，爐殼1內(nèi)有保溫層2形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內(nèi)壁設(shè)置加熱部件 。爐殼1一端設(shè)置用于封閉開口的插板門3，插板門需配置密封壓緊機構(gòu)（如，鉸鏈產(chǎn)生側(cè)向力壓緊）。爐殼1上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統(tǒng)，和對加熱室進行冷卻的氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)；氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括固定于加熱室內(nèi)壁的、其上密布有氣孔的環(huán)狀進氣管，冷卻氣體經(jīng)環(huán)狀進氣管吹入加熱室，熱氣從爐殼1的一端排出，排出的熱氣經(jīng)熱交換器后再經(jīng)環(huán)狀進氣管吹入加熱室，而形成冷卻氣體循環(huán)。 4.現(xiàn)有單體真空燒結(jié)爐存在如下缺陷：（1）抽真空系統(tǒng)只有一個抽氣回路。燒結(jié)初期被燒結(jié)產(chǎn)品產(chǎn)生的含蠟氣體（被燒結(jié)產(chǎn)品在燒結(jié)初期釋放出的各種有機氣體的總稱）只能經(jīng)唯一的抽氣回路抽出，對抽氣回路中的抽真空設(shè)備（真空泵油、管路等）造成腐蝕、污染，而且也無法回收含蠟氣體的有效成分。 5.（2）插板門的密封壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。 6.（3）氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)的圓周進氣、軸向排氣，進氣和排氣交叉，抵消部分有效流量，風(fēng)阻大，功耗高。熱交換器的管程短（小于0.8mm），流速慢（小于5米/秒）,換熱效率較低。 7.（4）加熱室內(nèi)采用前中后三段控溫，造成加熱室內(nèi)上下溫度偏差較大。 8.（5）供電是在變壓器原邊串聯(lián)雙向晶閘管，單相供電，采用調(diào)壓模式，造成高次諧波污染電網(wǎng)，降低功率因數(shù)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 9.本發(fā)明為克服現(xiàn)有單體真空燒結(jié)爐存在的上述缺陷，提供一種改進的單體真空燒結(jié)爐。 10.本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種單體真空燒結(jié)爐，包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內(nèi)有保溫層形成的加熱室，加熱室內(nèi)壁設(shè)置加熱部件，爐殼一端設(shè)置用于封閉開口的插板門，插板門配置密封壓緊機構(gòu)；還配置有抽真空系統(tǒng)和氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 11.抽真空系統(tǒng)包括開于爐殼上、與加熱室相通的真空口，開于爐殼上、與加熱室相通的脫蠟排氣口，冷凝器，真空泵；真空口用管路經(jīng)第一閥門與真空泵連接；脫蠟排氣口用管路經(jīng)第二閥門與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口用管路經(jīng)第三閥門與真空泵連接。 12.