1.本實用新型涉及泵密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵機械密封結(jié)構(gòu)及泵的機封裝置。
背景技術(shù)：
2.核電廠的apa系統(tǒng)(電動給水泵系統(tǒng))通常會存在電機軸、軸瓦銹蝕問題，經(jīng)過取樣分析，apa泵組存在潤滑油水分超標(biāo)問題，主要原因有：電廠電動給水泵原機械密封的泄漏量大且備用泵組機械密封溫度高，使機械密封泄漏水汽化，同時由于軸承室油封存在滲漏，機械密封泄漏水汽化形成的蒸汽通過油封進(jìn)入到油系統(tǒng)中，引起潤滑油水分含量超標(biāo)，水分在電機軸承室底部聚集后，蒸發(fā)遇冷凝結(jié)并滴落在電機軸上，導(dǎo)致電機軸發(fā)生銹蝕。
3.因此，亟需對現(xiàn)有的機械密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以解決泵組頻繁發(fā)生的潤滑油水分超標(biāo)問題和電機軸、軸瓦銹蝕問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的泵機械密封結(jié)構(gòu)及具有該泵機械密封結(jié)構(gòu)的泵的機封裝置。
5.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種泵機械密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置在泵軸上的機封裝置中，所述泵機械密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機封裝置朝向泵的葉輪側(cè)的一端內(nèi)的隔熱節(jié)流環(huán)、設(shè)置在機封裝置的機封軸套和壓蓋之間的動環(huán)組件和靜環(huán)組件；
6.所述動環(huán)組件與所述隔熱節(jié)流環(huán)相間隔，所述靜環(huán)組件位于所述動環(huán)組件背向所述隔熱節(jié)流環(huán)的一側(cè)并與所述動環(huán)組件在軸向上相抵接。
7.優(yōu)選地，所述動環(huán)組件包括套設(shè)在機封軸套上的動環(huán)、配合在所述動環(huán)上的動環(huán)固定座；所述靜環(huán)組件包括套設(shè)在機封軸套上的靜環(huán)、配合在所述靜環(huán)上的靜環(huán)固定座。
8.優(yōu)選地，所述動環(huán)為浸銻石墨環(huán)；所述靜環(huán)為碳化硅環(huán)。
9.優(yōu)選地，所述動環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅環(huán)。
10.優(yōu)選地，所述隔熱節(jié)流環(huán)為石墨環(huán)。
11.優(yōu)選地，所述泵機械密封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述壓蓋朝向泵的軸承箱側(cè)的端面上并延伸至所述機封軸套上的引漏孔；
12.所述引漏孔位于所述靜環(huán)組件背向所述動環(huán)組件的一側(cè)。
13.優(yōu)選地，所述引漏孔包括設(shè)置在所述壓蓋朝向泵的軸承箱側(cè)的端面上的槽孔、設(shè)置在所述槽孔的內(nèi)壁上并延伸貫穿所述壓蓋朝向所述機封軸套的內(nèi)周面的通道孔。
14.優(yōu)選地，所述泵機械密封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述動環(huán)組件背向所述靜環(huán)組件的一側(cè)的彈簧。
15.本實用新型還提供一種泵的機封裝置，包括以上任一項所述的泵機械密封結(jié)構(gòu)。
16.本實用新型的泵機械密封結(jié)構(gòu)，通過隔熱節(jié)流環(huán)的設(shè)置，提高泵的葉輪側(cè)和軸承箱側(cè)之間的密封隔離性，阻擋泵腔內(nèi)高溫介質(zhì)熱傳
聲明：
“泵機械密封結(jié)構(gòu)及泵的機封裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色網(wǎng)
來源：福建寧德核電有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
