1.本發(fā)明涉及礦山通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑特深豎井井筒施工通風(fēng)降溫方法。 背景技術(shù)： 2.隨著淺部礦藏資源的日漸枯竭及機(jī)械化程度的提高，礦山開采深度逐漸增加，礦山開采規(guī)模逐漸增大，相應(yīng)地豎井井筒越來越深，井筒的直徑也越來越大。目前國(guó)內(nèi)的最深豎井凈直徑6.8米、井深1599.2米(在建)，最大直徑豎井凈直徑10.5米、井深611.7米，即將施工的最深豎井凈直徑10.5米、井深2005米。預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)凈直徑不小于10米、井深超過2000米的豎井會(huì)越來越多，將這種凈直徑不小于10米、井深超過2000米的豎井稱為大直徑特深豎井(國(guó)內(nèi)將一次掘砌施工成井深度大于1200米的豎井稱為超深豎井)。 3.目前國(guó)內(nèi)井深超過1400米豎井井筒(凈直徑一般不超過8米)施工期間， 如圖4所示，一般采用雙硬質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)——在井口附近布置兩臺(tái)對(duì)旋式 風(fēng)機(jī)，通過兩趟硬質(zhì)風(fēng)筒將新鮮風(fēng)壓入到作業(yè)面，污風(fēng)排出井筒；或如圖5所 示，采用混合式通風(fēng)——在井口附近布置一臺(tái)對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，通過一趟硬質(zhì)風(fēng)筒 將新鮮風(fēng)壓入到井筒某一深度，風(fēng)筒接到該位置，在再該位置以上大于10米處 安裝一臺(tái)對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，通過一趟硬質(zhì)風(fēng)筒將作業(yè)面污風(fēng)吸到此處以排出井筒。 4.由于大直徑特深豎井具有其特殊性，特殊性之一表現(xiàn)在井筒每次爆破炸藥消耗量一般超過900kg，至少是非大直徑特殊豎井每次爆破炸藥消耗量的2 ? 3倍，每次爆破產(chǎn)生的炮煙很多，井深又增加了排出炮煙的難度；特殊性之二表現(xiàn)在井深超過1400米后，1400米位置所處巖層地溫一般超過40℃，在通風(fēng)的同時(shí)還要考慮降溫的要求。因此，上述通風(fēng)方法不再適用于大直徑特深豎井井筒施工時(shí)的通風(fēng)，尋求一種大直徑特深豎井井筒施工通風(fēng)降溫方法是十分必要的。 5.現(xiàn)有專利號(hào)cn201210106819.7公開了一種隧道通風(fēng)豎井節(jié)能快速施工方法，解決了現(xiàn)有隧道通風(fēng)豎井采用正井法施工存在上述不足之處的問題。a、測(cè)量定位豎井位置；b、對(duì)豎井口地質(zhì)進(jìn)行加固施工，與此同時(shí)，從豎井口向下開挖豎向排碴孔，且從隧道正洞向豎井位置掘進(jìn)至與豎向排碴孔相通；c、采用鉆孔與爆破結(jié)合的方法進(jìn)行豎井掘進(jìn)；d、當(dāng)豎井掘進(jìn)到一定深度后，豎井上部進(jìn)行二襯施工，且二襯施工與豎井施工同步進(jìn)行；e、安裝豎井通風(fēng)設(shè)備。在現(xiàn)有技術(shù)中的雙硬質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，雖然風(fēng)量能滿足大直徑特深豎井掘砌施工通風(fēng)要求，但是因井深超過2000