1.本發(fā)明屬于超大直徑旋挖鉆孔灌注樁入斜巖施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大直徑旋挖鉆孔灌注樁入斜巖施工方法。 背景技術(shù)： 2.超高層塔樓核心區(qū)樁的建設(shè)多采用直徑超過φ2.5m的超大直徑嵌巖樁，由于超高層塔樓核心區(qū)樁位置已經(jīng)確定不可改變，每根樁的位置都是唯一的，必須保證樁的一次合格，對于巖溶地區(qū)，場內(nèi)土層較為穩(wěn)定，微風(fēng)化大理巖層最小抗壓強度45.62mpa，最大抗壓強度94.26mpa，平均抗壓強度66.91mpa，巖石硬度高，斜巖面高差大，傳統(tǒng)的工程樁均采用旋挖鉆泥漿護壁成孔施工工藝，旋挖鉆入巖成孔施工在斜巖面時，由于巖石強度與周圍土層強度差值較大，鉆頭會朝著強度低的方向偏移，造成成孔垂直度不達標，鋼筋籠無法安放，斜巖面鉆孔出現(xiàn)重新回填二次鉆進成孔，造成工期影響和經(jīng)濟損失大。且傳統(tǒng)入巖桶鉆針對巖石強度低于40mpa，斜巖面高差小于3.5m的微風(fēng)化大理巖，在斜巖面鉆孔施工時不能完全滿足成孔垂直度要求，對于斜巖面平均高差超過6m，微風(fēng)化大理巖平均抗壓強度66.91mpa的地區(qū)而言，傳統(tǒng)入巖施工方式更是無法滿足大直徑嵌巖樁施工質(zhì)量要求一次合格和施工工期的要求。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超大直徑旋挖鉆孔灌注樁入斜巖施工方法，利用尺寸由小到大的導(dǎo)向桶鉆對斜巖面進行由內(nèi)向外的擴孔鉆孔，避免直接鉆設(shè)超大直徑旋挖鉆孔導(dǎo)致鉆孔垂直度難以控制的問題，每個導(dǎo)向桶鉆保證桶鉆本體重心在桶鉆本體內(nèi)的情況下在桶鉆本體頂部設(shè)置導(dǎo)向桶，增加桶體高度，提高了桶鉆的導(dǎo)向性，并在導(dǎo)向桶上部設(shè)置導(dǎo)向收口桶，保證桶體增加高度后能夠有效避免對孔壁的沖刷擾動，易于桶鉆垂直度控制，便于推廣使用。 4.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超大直徑旋挖鉆孔灌注樁入斜巖施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 5.步驟一、鉆進土層鉆孔：利用滿足鉆孔設(shè)計尺寸對應(yīng)的旋挖鉆機在土層內(nèi)垂直鉆進，獲取超大直徑的土層鉆孔，土層鉆孔的直徑大于2.5米，土層鉆孔的孔底平面與巖層的斜巖面接觸； 6.步驟二、鉆進第一延伸鉆孔：在旋挖鉆機的鉆桿底部安裝小型導(dǎo)向桶鉆，利用小型導(dǎo)向桶鉆從土層鉆孔的孔底中心開始鉆進，經(jīng)土層鉆孔底部的土層進入斜巖面直至鉆進到位，獲取第一延伸鉆孔，所述第一延伸鉆孔的直徑為0.5d，其中，d為土層鉆孔的直徑； 7.所述第一延伸鉆孔與土層