[0001] 本實(shí)用新型涉及皮帶運(yùn)輸領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶機(jī)防跑偏自動(dòng)對(duì)中校正裝置。 背景技術(shù)： [0002] 皮帶機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱，有固定式和移動(dòng)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高；目前已知的多種皮帶運(yùn)輸機(jī)均存在使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，皮帶跑偏的現(xiàn)象，需要對(duì)原設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)，并且安裝專門(mén)糾偏機(jī)架才可以消除該問(wèn)題，但此舉費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為使用者增加成本負(fù)擔(dān)，為此，我們提出一種皮帶機(jī)防跑偏自動(dòng)對(duì)中校正裝置。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： [0003] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種皮帶機(jī)防跑偏自動(dòng)對(duì)中校正裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。 [0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為： [0005] 一種皮帶機(jī)防跑偏自動(dòng)對(duì)中校正裝置，包括側(cè)托輥、中正托輥和托輥架，所述中正托輥位于托輥架的中間位置，所述側(cè)托輥共兩組對(duì)稱設(shè)置在中正托輥的兩側(cè)，所述側(cè)托輥和中正托輥的連接處設(shè)置有支撐座并且所述支撐座的底部和托輥架固定，所述側(cè)托輥和中正托輥的上端面貼合設(shè)置有皮帶，所述中正托輥包括一號(hào)反向螺旋部和二號(hào)反向螺旋部，所述側(cè)托輥包括單向錐形螺旋部。 [0006] 優(yōu)選的，所述側(cè)托輥和中正托輥的表面均采用聚氨酯螺旋包膠，硬度小于所述皮帶的硬度。 [0007] 優(yōu)選的，所述一號(hào)反向螺旋部、二號(hào)反向螺旋部和單向錐形螺旋部的螺旋寬m范圍10-50mm，凹槽深h范圍5-30mm，螺旋間距l(xiāng)范圍10-100mm。 [0008] 優(yōu)選的，所述一號(hào)反向螺旋部和二號(hào)反向螺旋部的螺旋方向相反。 [0009] 優(yōu)選的，所述單向錐形螺旋部的大直徑端位于內(nèi)側(cè)，小直徑端位于外側(cè)，具有錐形托輥與螺旋托輥的雙重校正作用。 [0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該皮帶機(jī)防跑偏自動(dòng)對(duì)中校正裝置，由中正反向聚氨酯螺旋托輥和側(cè)單向錐形聚氨酯螺旋托輥組成，中正托輥一端螺旋為正旋，一端螺紋為反旋，正反向螺紋在托輥中間位置對(duì)接，從而保證中托輥對(duì)皮帶產(chǎn)生向膠帶中心方向的螺旋力，側(cè)托輥螺旋方向與皮帶運(yùn)行方向一致，從而保證側(cè)托輥對(duì)皮帶產(chǎn)生向膠帶中心方向的螺旋力，皮帶跑偏時(shí)，輸送帶向一邊偏移，在側(cè)螺旋托輥和中螺旋托輥螺旋力的作用下，對(duì)皮帶產(chǎn)生向膠帶中心的推力，越向外越大，皮帶在螺旋力的帶動(dòng)下重新恢復(fù)至不跑偏狀態(tài)；整個(gè)裝置對(duì)皮帶具有主動(dòng)糾偏和預(yù)防跑偏作用，托輥表面凹弧形外形實(shí)現(xiàn)與輸送帶充分貼合，增加作用