1.本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)。 背景技術(shù)： 2.轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)是一種在輸送分揀系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，該設(shè)備連接輸送方向不同的輸送線，輸送夾角可以為任意角度，貨物通過輸送機(jī)傳送到轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)上，通過轉(zhuǎn)外皮帶機(jī)將貨物傳送到另一輸送線上，改變輸送方向，實(shí)現(xiàn)輸送和轉(zhuǎn)向； 3.在轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)工作時(shí)，由于傳輸皮帶長時(shí)間和貨物摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，久而久之會(huì)吸附過多的灰塵雜質(zhì)，而常見的轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)無法自動(dòng)清除靜電，必須使設(shè)備停運(yùn)才能對(duì)皮帶表面的靜電進(jìn)行清除，不僅會(huì)影響設(shè)備正常工作，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，此外現(xiàn)有設(shè)備在運(yùn)送貨物時(shí)，如果貨物表面有水或是其他污漬時(shí)，難免會(huì)殘留在皮帶表面，而設(shè)備在運(yùn)行時(shí)又無法隨時(shí)清理，不僅容易弄臟后續(xù)貨物，還有可能使貨物發(fā)生打滑現(xiàn)象，基于上述問題，現(xiàn)提出一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法隨時(shí)清除皮帶表面的靜電和無法隨時(shí)清理皮帶上殘留污漬的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)，包括： 6.支架； 7.傳輸皮帶，裝配在所述支架的內(nèi)側(cè)頂端； 8.夾緊機(jī)構(gòu)，裝配在所述支架的后側(cè)頂端右側(cè)； 9.連接桿，一端內(nèi)嵌于所述支架內(nèi)腔，且另一端貫穿并延伸出所述支架的后側(cè)； 10.第一卡槽，數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱開設(shè)于所述連接桿的另一端外壁； 11.靜電消除輥，通過軸承安裝于所述連接桿的外壁，且與所述傳輸皮帶的外壁貼合； 12.第二卡槽，數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱開設(shè)于所述連接桿的外壁前側(cè)； 13.限制槽，數(shù)量為兩個(gè)，分別開設(shè)于所述支架的內(nèi)腔上下兩端； 14.第二彈簧，一端固定安裝于所述限制槽的內(nèi)壁； 15.卡球，固定安裝于所述第二彈簧的另一端，且卡球的一部分內(nèi)嵌于所述第二卡槽的內(nèi)腔； 16.所述夾緊機(jī)構(gòu)包括： 17.外殼，安裝于所述支架的后側(cè)頂端右側(cè)； 18.螺桿，一端通過軸承安裝于所述外殼的內(nèi)腔底端右側(cè)，其另一端延伸出所述外殼的外壁； 19.移動(dòng)塊，數(shù)量為兩個(gè)，分別螺接于所述螺桿的外壁上下兩端； 20.第一滑槽，數(shù)量為兩個(gè)，分別開設(shè)于所述外殼的內(nèi)腔上下兩端； 21.第一滑塊，一端可滑動(dòng)的內(nèi)嵌于所述第一滑槽的內(nèi)腔； 22.推塊，安裝于所述第一滑塊的另一端； 23.第二滑槽，開設(shè)于所述外殼的內(nèi)腔左側(cè)； 24.第二滑塊，數(shù)量為兩