權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置，其特征在于：包括底座(1)、輸送機(jī)滾筒(5)、與調(diào)速電機(jī)(2)連接的減速器(3)；所述減速器(3)的減速器轉(zhuǎn)動(dòng)軸(30)上固定連接有第一傳動(dòng)輪(4)；所述底座(1)上平行布置有兩組軸承對(duì)組件(6)，每組所述軸承對(duì)組件(6)上活動(dòng)安裝有托輥(7)，托輥(7)的兩端均設(shè)有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)；所述輸送機(jī)滾筒(5)的下部與兩個(gè)所述托輥(7)的外圓周表面搭接，且輸送機(jī)滾筒(5)的軸線與托輥(7)的軸線相平行；其中一根所述托輥(7)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)向外側(cè)延伸，且在延伸段上設(shè)有第二傳動(dòng)輪(9)；所述第一傳動(dòng)輪(4)和第二傳動(dòng)輪(9)之間通過鏈條(10)傳動(dòng)連接；所述輸送機(jī)滾筒(5)的上方設(shè)有逆變式直流埋弧焊機(jī)(11)；所述逆變式直流埋弧焊機(jī)(11)的焊接槍口(12)穩(wěn)固抵接至所述輸送機(jī)滾筒(5)的外圓周表面上。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)速電機(jī)(2)為正反轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置，其特征在于：所述減速器(3)為擺線針輪減速器。 說明書： 一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)滾筒焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置。 背景技術(shù) 在長(zhǎng)距離大運(yùn)量的帶式輸送機(jī)中，傳動(dòng)滾筒及改向滾筒受力較集中，且在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較大，常產(chǎn)生環(huán)形焊縫扭斷現(xiàn)象，因此對(duì)滾筒接盤與筒皮聯(lián)接的環(huán)形焊縫要求較高。 針對(duì)該焊縫，傳統(tǒng)多采用人工焊接的方式進(jìn)行焊接。焊接過程中由于焊接溫度較高，溫度高達(dá)250-300℃，工作環(huán)境惡劣，人工焊接的方式容易影響焊接質(zhì)量，焊縫均勻度差，同時(shí)焊接時(shí)人工對(duì)鏈輪翻轉(zhuǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置，焊縫均勻度高，焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為： 一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接裝置，包括底座、輸送機(jī)滾筒、與調(diào)速電機(jī)連接的減速器；所述減速器的減速器轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有第一傳動(dòng)輪；所述底座上平行布置有兩組軸承對(duì)組件，每組所述軸承對(duì)組件上活動(dòng)安裝有托輥，托輥的兩端均設(shè)有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述輸送機(jī)滾筒的下部與兩