權(quán)利要求書(shū)： 1.一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，包括拋丸器(1)、清理室(2)、分離器(5)、大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)、減速機(jī)(12)和小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)，其特征在于：所述拋丸器(1)的上部連接有清理室(2)，所述清理室(2)的下部連接有雙向螺旋輸送機(jī)(3)，所述雙向螺旋輸送機(jī)(3)的端部連接有提升機(jī)(4)，且提升機(jī)(4)的上部連接有分離器(5)，所述分離器(5)的下部設(shè)有流量調(diào)整裝置(6)，所述分離器(5)的上部連接有除塵管路(8)，所述除塵管路(8)的另一端與除塵器(9)相連接，所述清理室(2)的后側(cè)連接有電控柜(10)，所述清理室(2)的上部連接有大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的上部連接有小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)的下部連接有減速機(jī)(12)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)共設(shè)有 16個(gè)，所述小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)的上部連接有傳動(dòng)六角帶。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述流量調(diào)整裝置(6)的上部設(shè)有連接氣缸，所述流量調(diào)整裝置(6)通過(guò)流丸管與拋丸器(1)相連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的上部設(shè)有分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)與清理室(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述除塵管路(8)的中部設(shè)有沉降箱和碳酸鈣投入裝置。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)，其特征在于：所述電控柜(10)采用PLC進(jìn)行控制，所述拋丸器(1)、提升機(jī)(4)、雙向螺旋輸送機(jī)(3)、大轉(zhuǎn)臺(tái)(7)和小轉(zhuǎn)臺(tái)(11)均采用互鎖電路進(jìn)行保護(hù)。 說(shuō)明書(shū)： 一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及拋丸清理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)。背景技術(shù)[0002] 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)主要適用于鑄鍛件以及熱處理扁皮以及薄壁零件的表面清理，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)可以去除工件表面的粘砂以及氧化皮等附著物，也可以對(duì)某些齒輪以及 板簧件工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)具有較長(zhǎng)的維護(hù)周期和較低的維護(hù)費(fèi)用的優(yōu) 勢(shì)，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)的良好的保護(hù)措施可保證拋丸機(jī)的耐磨性能和維護(hù)方便快捷，傳統(tǒng)的拋 丸機(jī)可以將一定數(shù)量的工件一起加入到設(shè)備中進(jìn)行批量處理，工件