權(quán)利要求書(shū)： 1.輸送帶對(duì)接裝置，包括第一彈簧鋼片（1），其特征在于，所述第一彈簧鋼片（1）的兩端設(shè)有第二彈簧鋼片（2），所述第二彈簧鋼片（2）的兩端呈刀片狀設(shè)置，所述第一彈簧鋼片（1）的外側(cè)壁固定套接有施力組件（3），所述第二彈簧鋼片（2）的外側(cè)壁套設(shè)有防護(hù)組件（4）。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶對(duì)接裝置，其特征在于，所述第二彈簧鋼片（2）外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)減重孔（5）。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶對(duì)接裝置，其特征在于，所述施力組件（3）包括固定套接在第一彈簧鋼片（1）外側(cè)壁上的橡膠握套（301），所述橡膠握套（301）的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形設(shè)置的手握槽（302）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶對(duì)接裝置，其特征在于，所述防護(hù)組件（4）包括滑動(dòng)套接在第二彈簧鋼片（2）端部的防護(hù)套（401），所述防護(hù)套（401）的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)防滑顆粒（402）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶對(duì)接裝置，其特征在于，所述防護(hù)套（401）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有多個(gè)限位凸塊（6），所述第二彈簧鋼片（2）的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與限位凸塊（6）相適配的通孔（7）。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶對(duì)接裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第二彈簧鋼片（2）相互遠(yuǎn)離的一端均做倒角處理，所述第一彈簧鋼片（1）和第二彈簧鋼片（2）的外側(cè)壁均做防銹蝕處理。 說(shuō)明書(shū)： 輸送帶對(duì)接裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及輸送帶對(duì)接裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)在用于皮帶接頭連接的方法有多種物理法和化學(xué)法，對(duì)鋼絲繩芯膠帶來(lái)說(shuō)，最常用和最可靠的接頭方法是化學(xué)法中的硫化粘接法，簡(jiǎn)稱硫化，就是用專用的硫化設(shè)備，使 接頭內(nèi)的膠片在一定壓力、溫度的作用下，使得皮帶由最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián) 劑進(jìn)行交聯(lián)，即線性高分子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程。 [0003] 其中，皮帶硫化時(shí)需要把每一層的線層割斷制作稱階梯形狀，起層時(shí)需要使用一字螺絲刀把線層剝離出3?5厘米的線層頭，方便使用夾具撕掉線層，螺絲刀頭部不夠鋒利， 且只能一個(gè)方向向前推使用；另外螺絲刀自身無(wú)彈性，起層時(shí)，操作人員需要將身體盡可能 向下趴，易使得操作人員在操作過(guò)程中感到不適，操作難度增加，降低了硫化效率，為此，我 們?cè)O(shè)計(jì)了