權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鋁電解電容器用電極材料的制造方法，其特征在于，包含：(1)對(duì)鋁和鋁合金中的至少一種的粉末實(shí)施蝕刻處理的第一工序，其中，所述鋁合金為含有硅、鐵、銅、錳、鎂、鉻、鋅、鈦、釩、鎵、鎳、硼及鋯元素中的一種或兩種以上的鋁合金，所述鋁合金中的這些元素的含量各自為100重量ppm以下；(2)在基材的至少一個(gè)面上形成由含有所述粉末、粘結(jié)劑樹(shù)脂及溶劑的糊料組合物形成的覆膜的第二工序；及(3)對(duì)所述覆膜進(jìn)行燒結(jié)的第三工序，所述粉末的平均粒徑D50為1.8～9.0μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述蝕刻處理為使用酸性溶液或堿性溶液的化學(xué)蝕刻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述蝕刻處理為使用酸性溶液的化學(xué)蝕刻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述粉末的平均粒徑D50為1.8～3.0μm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述粉末的平均粒徑D50為1.8～3.0μm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其中，所述粉末的平均粒徑D50為1.8～3.0μm。7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)的溫度為560℃以上660℃以下。8.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)后的所述覆膜的厚度為30～2000μm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)后的所述覆膜的厚度為30～2000μm。10.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)后的所述覆膜的細(xì)孔直徑為1.3μm以下。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)后的所述覆膜的細(xì)孔直徑為1.3μm以下。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)后的所述覆膜的細(xì)孔直徑為1.3μm以下。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，所述燒結(jié)后的所述覆膜的細(xì)孔直徑為1.3μm以下。 說(shuō)明書(shū)： 鋁電解電容器用電極材料的制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁電解電容器用電極材料的制造方法。背景技術(shù)[0002] 以往，鋁電解電容器根據(jù)其特性而被廣泛使用于能量領(lǐng)域中，例如使用于便攜式電話等小型電子機(jī)器、電視機(jī)等家用電器產(chǎn)品、混合動(dòng)力汽車的逆變電源或風(fēng)力發(fā)電的蓄電等中。如此鋁電解電容器被用于各種用途中，且要求其在用途所對(duì)應(yīng)的電壓下