權(quán)利要求 1.一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝，其特征在于，包括以下內(nèi)容： 步驟1陶瓷球攪拌磨磨礦：軟錳礦原礦進(jìn)入陶瓷球攪拌磨磨機(jī)中，得到粒徑-38μm含量占比為50%-80%的礦料，該礦料對應(yīng)的礦漿為陶瓷球磨礦漿，烘干后得到焙燒原料; 步驟2氫基礦相轉(zhuǎn)化：將步驟1所得焙燒原料放入懸浮焙燒爐中，進(jìn)行氫基礦相轉(zhuǎn)化懸浮焙燒，軟錳礦轉(zhuǎn)化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發(fā)生晶格轉(zhuǎn)化由α·SiO2轉(zhuǎn)化為β·SiO2，得到礦相轉(zhuǎn)化產(chǎn)物; 步驟3保護(hù)氣冷卻：通入保護(hù)氣體，將礦相轉(zhuǎn)化產(chǎn)物冷卻，得到冷卻產(chǎn)物; 步驟4弱磁選分離：對冷卻產(chǎn)物進(jìn)行弱磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦; 步驟5反浮選分離：對磁選精礦進(jìn)行反浮選從而獲得錳精礦。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝，其特征在于，步驟1中，陶瓷球磨礦漿濃度為30%～50%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝，其特征在于，步驟2中，懸浮焙燒溫度為600℃～800℃，每噸焙燒原料對應(yīng)常溫常壓下焙燒氣體流量為1200m3/h-1600m3/h，焙燒氣體為氫氣和氮氣的混合氣體，其中氫氣氣體濃度為10%～30%，懸浮焙燒時間為20min-40min，還原氣體為氫氣。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝，其特征在于，步驟3中，冷卻環(huán)境為氮氣或惰性氣體氣氛，冷卻時間為5min-15min，冷卻產(chǎn)物溫度≤70℃。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝，其特征在于，步驟4中，弱磁選磁場強度為1400Oe～3200Oe，初步分離錳精礦和脈石礦物。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝，其特征在于，步驟5中，對磁選精礦進(jìn)行反浮選是指將磁選精礦制成反浮選礦漿后進(jìn)入反浮選作業(yè)，該反浮選作業(yè)包括1段粗選、1～2段精選和2～5段掃選作業(yè);向反浮選礦漿中加入pH調(diào)整劑、組合捕收劑ZA、抑制劑，進(jìn)入粗選作業(yè);該粗選作業(yè)結(jié)束后得到粗選精礦漿和粗選尾礦漿;粗選尾礦漿在無捕收劑添加的條件下進(jìn)行掃選作業(yè)，該掃選作業(yè)結(jié)束后分離出脈石礦物;向