權(quán)利要求 1.生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法，它包括生物堆浸系統(tǒng)，其特征在于它還包括為控制電位在600～700mV采取調(diào)節(jié)入堆礦量、中后期間歇噴淋浸出、控制噴淋液周轉(zhuǎn)速率和封堆措施，具體工藝步驟和條件如下： a.破碎-筑堆：先將次生硫化銅礦石破碎到-30mm～-50mm，筑堆，堆高10～12米，此后依據(jù)生物堆浸體系實(shí)測(cè)的電位高低，增加或減少入堆礦石量，以調(diào)節(jié)電位； b.前期浸出：噴淋管道布局后，用萃余液作為噴淋液向筑堆連續(xù)噴淋，進(jìn)行前期浸出，噴淋強(qiáng)度為30～50L/h·m2，同時(shí)控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率，直到銅浸出率達(dá)到40～50％,得到前期的銅浸出液； c.中后期浸出：用萃余液作為噴淋液向前期浸出后的礦堆進(jìn)行間歇噴淋，同時(shí)控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率，得到中后期的銅浸出液，兩次浸出銅后的生物堆浸礦為老礦堆； d.封堆隔離：生物堆浸過程中，每覆堆三層且銅浸出結(jié)束后用膜對(duì)下層老礦堆進(jìn)行封堆隔離。 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟b、c銅浸出液入萃取-電積工序，得到產(chǎn)品陰極銅和萃余液。 3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述萃余液一部分返回步驟b前期浸出和步驟c中后期浸出作為噴淋液。 4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征是所述萃余液剩余部分入中和工序，用石灰對(duì)中和至pH 6～9后外排。 5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述膜為土工膜或PE膜，可阻止老礦堆中的黃鐵礦繼續(xù)氧化。 6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述間歇噴淋為噴淋1天，停噴3～5天，可降低中后期浸出階段的噴淋強(qiáng)度，抑制黃鐵礦氧化，從而降低溶液中的鐵離子濃度，減少浸礦微生物的數(shù)量。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法，適于礦冶行業(yè)應(yīng)用。 背景技術(shù) “生物堆浸-萃取-電積”工藝具有低成本、低能耗等顯著優(yōu)勢(shì)，已成為低品位次生硫化銅礦的首選工藝。目前，全球有近20座礦山采用該工藝。我國首座萬噸級(jí)生物提銅礦山于2005年底在紫金山銅礦投產(chǎn)，充分利用了傳統(tǒng)工藝難以利用的低品位資源，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，在銅浸出的實(shí)踐過程中，礦石中的黃鐵礦也會(huì)被氧化，而且由于黃鐵礦含量比銅礦物含量高的多，生物堆浸過程的酸和鐵產(chǎn)生量較大，環(huán)保成本較高。 輝銅礦(Cu2S)是次生硫化銅礦中銅的主要存在形態(tài)。輝