權(quán)利要求 1.金剛石-碳化硅復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括： 將金剛石粉和碳化硅粉加入預(yù)先配制的凝膠預(yù)混液，其中，所述金剛石粉和所述碳化硅粉的重量比為(10～80)：(20～90)； 將所述凝膠預(yù)混液進行濕法球磨制備漿料； 將所述漿料注入模具成型得到金剛石-碳化硅預(yù)制坯體； 將所述金剛石-碳化硅預(yù)制坯體在真空環(huán)境下進行無壓浸滲硅材料得到金剛石-碳化硅燒結(jié)體。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石-碳化硅復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述凝膠預(yù)混液為丙烯酰胺凝膠體系預(yù)混液，還包括： 配置丙烯酰胺凝膠體系預(yù)混液，丙烯酰胺凝膠體系預(yù)混液中含有丙烯酰胺和亞甲基雙丙烯酰胺，其中，所述丙烯酰胺和所述亞甲基雙丙烯酰胺分別占粉體總質(zhì)量的2～10％、0.2～1％，其中，所述粉體體積與所述丙烯酰胺凝膠體系預(yù)混液體積共為100％。  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石-碳化硅復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述將所述漿料注入模具成型得到金剛石-碳化硅預(yù)制坯體，包括： 對所述漿料進行真空除氣，向所述漿料中加入催化劑和引發(fā)劑，將所述漿料注入模具成型，干燥后得到所述金剛石-碳化硅預(yù)制坯體。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石-碳化硅復(fù)合材料制備方法，其特征在于，還包括： 利用高溫裂解預(yù)燒結(jié)法對所述金剛石-碳化硅預(yù)制坯體進行脫脂處理，其中，脫脂溫度控制低于金剛石石墨化溫度且所述脫脂溫度在1410℃～1450℃范圍內(nèi)。  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石-碳化硅復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述將所述金剛石-碳化硅預(yù)制坯體在真空環(huán)境下進行無壓浸滲硅材料得到金剛石-碳化硅燒結(jié)體，包括： 在所述金剛石-碳化硅預(yù)制坯體的上表面和/或下表面鋪設(shè)硅材料，在真空氣氛下進行高溫?zé)o壓液態(tài)浸滲，由所述硅材料形成的硅液自發(fā)滲入所述金剛石-碳化硅預(yù)制坯體，并在金剛石表面形成碳化硅薄層，得到具有金剛石-碳化硅-硅界面層的金剛石-碳化硅燒結(jié)體。  6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石-碳化硅復(fù)合材料制備方法，其特征在于，還包括： 所述丙烯酰胺和亞甲基雙丙烯酰胺分別占粉體總質(zhì)量的5％和0.4％；所述碳化硅粉和所述金剛石粉以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16:84的比例加入丙烯酰胺凝膠體系預(yù)混液，所述