權(quán)利要求 1.石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，包括：中間層(1)、內(nèi)表面層(2)和外表面層(3)；由面密度180～300g/m 2的石英纖維無緯布和/或面密度為30～120g/m 2短石英纖維網(wǎng)胎交替疊層針刺成內(nèi)表面層(2)，其表觀體積密度為0.3～0.6g/cm 3；在所述內(nèi)表面層(2)的外表面上交替疊層面密度為280～600g/m 2的炭纖維平紋布或斜紋布和面密度為80～120g/m 2的短纖維網(wǎng)胎層，針刺成整體，得到表觀體積密度為0.5～0.8g/cm 3的中間層(1)；在中間層(1)表面交替疊層面密度180～300g/m 2的石英纖維無緯布和/或面密度為30～120g/m 2短石英纖維網(wǎng)胎，針刺成整體，得到外表面層(3)表觀體積密度為0.3～0.6g/cm 3的預(yù)制件。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，所述內(nèi)表面層(2)的厚度為3～10mm；所述內(nèi)表面層(2)由石英纖維無緯布和短石英纖維網(wǎng)胎針刺而成時(shí)，所述石英纖維無緯布和所述短石英纖維網(wǎng)胎的重量比為6∶4～9∶1。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，所述中間層(1)的厚度為6～15mm；其中炭纖維平紋布或斜紋布與短纖維網(wǎng)胎層的重量比為9∶1～7∶3。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件，其特征在于，所述外表面層(3)的厚度為1～6mm；所述外表面層(3)由石英纖維無緯布和短石英纖維網(wǎng)胎針刺而成時(shí)，所述石英纖維無緯布和所述短石英纖維網(wǎng)胎的重量比為6∶4～9∶1。  5.石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝，其特征在于，由權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝預(yù)制件經(jīng)固化定型、化學(xué)增密、高溫石墨化制備而成。  6.權(quán)利要求5所述的石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、預(yù)制件的制備：按重量比將面密度180～300g/m 2的石英纖維無緯布和/或面密度為30～120g/m 2短石英纖維網(wǎng)胎交替疊層針刺