權(quán)利要求 1.赤鐵礦無(wú)廢高效利用方法，其特征在于步驟如下： a、將赤鐵礦原礦破碎篩分、磨礦后，加水?dāng)嚢柚瞥傻V漿并分級(jí)，分級(jí)后得到溢流和底流，底流返回至上一級(jí)磨礦重新作業(yè)； b、將分級(jí)后得到的溢流給進(jìn)行強(qiáng)磁選1，得到磁選精礦1和磁選尾礦1； c、對(duì)磁選精礦1采用反浮選進(jìn)行提質(zhì)脫硅，得到高品位的鐵精礦1和泡沫產(chǎn)品，高品位精礦作為煉鐵原料直接使用； d、將泡沫產(chǎn)品消泡后與和步驟b中的磁選尾礦1一起進(jìn)行強(qiáng)磁選2，得到磁選精礦2和磁選尾礦2； e、將磁選精礦2進(jìn)行離心分選提質(zhì)得到低品位鐵精礦2和離心液，低品位鐵精礦作為配礦與高鐵低硅鐵礦摻配，作為煉鐵原料； f、將離心液和磁選尾礦2進(jìn)行濃縮，得到濃縮底流和循環(huán)水； g、將濃縮底流過(guò)濾脫水，得到濾餅； h、將濾餅進(jìn)行干燥，得到干燥的物料； i、將干燥的物料進(jìn)行磨細(xì)制粉，磨細(xì)過(guò)程中加入質(zhì)量比為5-10％復(fù)合活化劑，磨礦時(shí)間40-80min，制得尾礦微粉與水泥廠(chǎng)中高強(qiáng)度水泥摻配，增加水泥的產(chǎn)量，且增加不同強(qiáng)度水泥的種類(lèi)，水泥適用范圍更為廣泛；或者送入混凝土攪拌站以取代水泥10％-30％，改善混凝土力學(xué)特性、和易性及耐久性。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦無(wú)廢高效利用方法，其特征在于：所述步驟a磨礦后的加水制成的礦漿配制質(zhì)量濃度為40％-50％，分級(jí)使用的分級(jí)旋流器的分級(jí)粒度為74μm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦無(wú)廢高效利用方法，其特征在于：所述步驟b中的強(qiáng)磁選1使用立環(huán)高梯度磁選機(jī)，立環(huán)高梯度磁選機(jī)的磁選強(qiáng)度為0.5-0.6T；所述步驟d中的強(qiáng)磁選2使用立環(huán)高梯度磁選機(jī)，立環(huán)高梯度磁選機(jī)的磁選強(qiáng)度為0.6-0.8T。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦無(wú)廢高效利用方法，其特征在于：所述步驟c中的反浮選浮選使用的試劑條件為：pH調(diào)整劑NaOH用量為800-1000g/t，硅酸礦物活化劑CaO用量為600-800g/t，捕收劑油酸鈉用量為200-300g/t，抑制劑淀粉用量為800-1000g/t。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦無(wú)廢高效利用方法，其特征在于：所述步驟e中的離心分選使用的離心分選機(jī)工作參數(shù)：沖洗水壓力0.4-0.6Mpa，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為180-240rpm。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦無(wú)廢高效分選方法，其特征在于：所述步驟i中使用的復(fù)合活化劑原料為按質(zhì)量百分比：糖類(lèi)衍生物1-4％，六偏磷酸鈉15-25％，硅酸鈉20-